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1 QUE ES EL MRP El MRP (Material Requeriment Planning) no es más que un calculo de necesidades que en función de los requerimientos de cliente o producción nos proporciona una amplia información sobre materiales necesarios e incluso Horas de máquina y personal necesarias (MRPII). PARA QUE SIRVE Esta información puede ser muy valiosa y simplifica los procesos de aprovisionamiento y producción. DATOS BASICOS PARA EL FUNCIONAMIENTO DEL MRP Entre otros datos es necesario que sean correctos los datos de los ficheros de stock, listas de materiales, el programa de cliente y sobre todo el maestro de articulos que debe recoger los siguientes parámetros Tiempo Aprovision. (en dias) Hace referencia a los dias que se precisa un material antes de la demanda.si por ejemplo un cliente nos pide 100 unids. Para el dia 10 de Enero y ponemos un tiempo de aprovisionamiento de 5 dias el cálculo del MRP situa 100 unids. A fabricar o pedir a proveedor para el dia 5 de Enero (10 dias 5 dias = 5 de Enero) Lote Standard Requerida por MRP. Cantidad a aprovisionar o producir. Puede ser cero con todos los codigos de politicas excepto F (menor costo) y G (ordenes por periodo. Tambien se usa para calcular los costos de mano de obra std. y gastos generales de los datos de ruta. Se puede usar el lote std. junto con el lote tecnico (ver mas adelante) al planificar una "ejecucion" de lotes. Esta entrada se debe expresar en unidades de stock, aun cuando se procese el articulo en lote. Stock Mínimo Nivel de stock minimo opcional o punto de reaprovisionamiento, usado por MRP Debe incluir todo el stock de seguridad y stocks de contingencia. Una vez proyectado que la existencia fisica (ver MRP) descienda por debajo del stock minimo, el MRP generara planif.para elevar el stock nuevamente a este nivel. Política de Órdenes (A,F,G,H,I,J) El codigo de politica de orden le comunica al "" la forma en que debe

2 ubicar las ordenes en el tiempo dado. Se pueden variar las cant. de produc. y compras para adaptarse a la naturaleza de la parte. Se listan a continuacion codigos validos: ' ' = un art. no planificado (salteado por el MRP). A = discreto (lote a lote o uno a uno). Para unidades totales requeridas para una fecha dada, el sistema creara una orden planificada para un numero equivalente. F = costo menor. El sistema calcula la cantidad para planificar una orden basada en la combinacion de cantidades y tiempo,que redituen el menor costo total. El costo es un factor de la orden (mas adelante) y el costo de almacenamiento de inventario general, definidos en el archivo de parametros del Sistema. G = cantidad de ordenes por periodo. Se suman todas las necesidades para un periodo dado en una orden planificada. El periodo se define como la cantidad de dias en los parametros del sistema. H = discreta por encima del tamaño de lote standard.el sistema ubicara solo ordenes planificadas si las necesidades superan o igualan el tamaño de lote. EJEMPLO 1: Se necesitan 900, el tamaño de lote es 1000,la cantidad de la orden planif. sera 1000,el tamaño de lote. EJEMPLO 2: Se necesitan 1123, el tamaño de lote es 1000, + EJEMPLO 2: Se necesitan 1123, el tamaño de lote es 1000, el tamaño de la orden planificada es I = incremental superior al tamaño del lote standard. La orden planificada debe tener por lo menos el tamaño del lote. Las necesidades que lo superen deben tener por lo menos la "cantidad incremental de la orden". J = multiplo del tamaño de lote standard. Todas las ordenes planificadas deben ser multiplos del tamaño de lote. Si las necesidades suman 4 1/2 veces el tamaño del lote, entonces se ordenan 5 lotes. Días de Periodo (con G) Si el codigo de politica de orden es "G" agrupación,este campo debe contener la cantidad de dias en cada periodo. Ver figura xx

3 EJEMPLOS DE MRP CON POLITICA DE ORDENES A, SIN DIAS DE PERIODO Código Artículo Tiempo Aprovision. 1 (En Días) Lote Standard 1800,00 Stock Mínimo 250,00 Política de Órdenes A (A,F,G,H,I,J) Días de Periodo 0 (G) Asimismo es necesario conocer los stocks, la lista de materiale sy las necesidades de nuestro cliente y las ordenes planficiadas o en curso Level Number per parent Indented BOM BOM line BOM line 1 Distinct items 1 Safety Minimum BOM line 1 Lead time 1 Stock 250 Lot size 1800 quantity 0 Period 0 Period 1 Period 2 Period 3 Period 4 Period 5 Gross requirements Scheduled receipts On Hand Inventory NET POQ Req Planned production Planned orders En este caso planifica una producción de 1800 piezas para el periodo 1, que es el lote de fabricación. Como el stock es superior al pedido de cliente y el stock de seguridad no planifica nuevas producciones Level Number per parent Indented BOM BOM line BOM line 1 Distinct items 1 Safety Minimum BOM line 1 Lead time 1 Stock 250 Lot size 1 quantity 0 Period 0 Period 1 Period 2 Period 3 Period 4 Period 5 Gross requirements Scheduled receipts On Hand Inventory NET POQ Req Planned receipts Planned orders

4 En este caso, con lote de producción 1, la cantidad a fabricar en el periodo 1 es los requerimientos del cliente más el stock de seguridad menos las piezas que tenemos en stock (325) y para los periodos restantes las piezas solicitadas. Indented Bill of Materials Item name Level Number per parent Indented BOM BOM line BOM line 1 Distinct items 1 Safety Minimum BOM line 1 Lead time 1 Stock 250 Lot size 625 quantity 0 Period 0 Period 1 Period 2 Period 3 Period 4 Period 5 Gross requirements Scheduled receipts On Hand Inventory NET POQ Req Planned receipts Planned orders Estos datos pueden volcarse en un fichero y ser objeto de listados útiles para Envio de programas a proveedores, propuesta de planificación de carga de máquinas (cruzandolo con el fichero de datos de producción, SFC) de tal manera que obtengamos Item nr Machine number machine hrs need MOD hrs need Date Costumer I301 0,5 0,1 01/02/ I301 0,5 0,1 02/02/ I301 0,5 0,1 03/02/ I301 0,5 0,1 04/02/ I301 0,5 0,1 05/02/2003 1

5 Aplicaciones En el caso de poco volumen una aplicación general tipo hoja de calculo o base de datos (MS Office) puede ser suficiente. En caso de grandes empresas la mayoría de las aplicaciónes ERP gestionan el capiltulo MRP. A tener en cuenta : la corrección de los datos fundamentales es esencial. Podemos tener una apliación excepcional que realizara los calculos erroneamente si estos son incorrectos. art Denominació n GUANT.S04 CJ.CARAT.CE NT.S04 GB cant fecha ultalb /11/ /12/ /12/ /12/ /11/ /12/ /12/ /12/2002 Y con un formulario enviarlo al proveedor : Programa de entregas - Multiplast 29/11/2002 Pág 1 PROGRAMA PREVISIONES articulo y denominación cant fecha dic. ene. ult.alb GUANT.S CJ.CARAT.CENT.S /11/ /12/ /12/ /12/ /11/ /12/ /12/ /12/ O pasar a planificación para lanzar las ordenes de fabricación o planificar La producción.

6 Programa de necesidades de fabricación 29/11/2002 Pág 1 articulo y denominación cant fecha TAPA FARO IZQ.S /11/ /12/ /12/ TAPA FARO DER.S /11/ /12/ /12/2002 Tambien podemos comprobar el funcionamiento del MRP respecto a materiales auxiliares, materia prima o semiacabados debajo del articulo acabado:

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