Sistema de Gestión de Almacenes

Transcripción

1 Sistema de Gestión de Almacenes

2 DATOS PARA LA CONFIGURACIÓN DE MAESTROS Y LAYOUT Gestión de stock Recepciones alta de material y entrada >2

3 GESTIÓN DE SERVICIOS E INTEGRACIÓN CON SISTEMAS Preparación de pedidos y expedición Se trata de una solución integral para dar servicio a sistemas logísticos que van desde los sistemas convencionales hasta los sistemas completamente automatizados, de almacenamiento y de preparación de pedidos. Es un producto multiplataforma que le confiere una potencialidad para ser ejecutado desde cualquier sistema operativo. Diseñado para la configuración de elementos propios del almacén, permite una gestión de los maestros de artículos y pedidos que se utilizarán durante las operativas para sacar su máximo rendimiento. 3 <

4 CONFIGURACIÓN Y MAESTROS MAESTRO DE ARTÍCULOS Identifi ca las características que defi nen a los artículos para su mantenimiento y gestión. Maestro de artículos de la mercancía, referencia, dimensiones, formato de recepción, cajas-capas, capas palet, etc. Atributos propios de los productos: Lote, fecha de caducidad, talla, color, peso unitario, numero de serie, etc. Gestión de las diferentes unidades de stock. Kits. Ajuste manual de características de los atributos de la mercancía y cálculo en automático de otros como rotación etc. Gestión de formatos de la mercancía en su almacenaje, extracción y expedición. Unidad de venta. ENVASES PORTORES Identifi ca las características de los portores en cuanto al soporte del material y envasado del mismo. Tipos de envase, europalet, palet americano, bandejas, cajas, dependientes de los sistemas físicos de manutención, etc. Gestión de capacidades de los envases para los artículos. Características de los envases con mercancía y gestión de peso, dimensiones, posición dentro de otro soporte. Subdivisiones internas a través de separadores. MAESTRO DE TIPOS DE ÓRDENES Las órdenes de entrada y de salida justifi can la mercancía que entra o sale del sistema. Órdenes de entrada, de salida, que provienen de otros sistemas como, producción, etc. Gestión de los datos de las cabeceras, su estado, etc. Gestión de los datos de las líneas, su estado, etc. > 4

5 GESTIÓN DE ESPACIOS DE TRABAJO DEL ALMACÉN IK Store+ gestiona los espacios de trabajo identifi cados en el almacén, como el área de recepciones, entradas, muelles, playas, canales, zonas de depósito, transporte, estanterías, etc. Recepciones, expediciones, muelles, entrada, calidad, etc. Mapa de almacén. Estanterías con diferentes características como: el free-allocation, múltiple fondo, estanterías con DPDs, estanterías pequeñas, estanterías modularizables. GESTIÓN DE DISPOSITIVOS Permite la gestión de diversos elementos de manutención que garantizan una gestión óptima del almacén. Transelevadores. Carrusel vertical, horizontal, shuttle o lift vertical. Shuttle y/o satélite. AGVs y STVs. DPDs. Lectores de códigos de barras. Escáneres. Voice (para picking y otras operativas logísticas). Etiquetadoras e impresoras. Enfardadoras. Básculas. Robot paletizador. PDAs y terminales embarcados. Sistemas de RFID. Displays. Básculas cuenta piezas. 5 <

6 RECEPCIONES Y ALTA DE MATERIAL La mercancía se prepara para ser introducida en el almacén a través de la gestión de las recepciones y alta de material. ALTA DE LA MERCANCÍA ENTRADA GESTIÓN DE ÓRDENES DE ENTRADA CONFORMADO Y CONTROLES BÚSQUEDA DE UBICACIÓN PARA SOPORTES Y UBICADO POR TRANSFERENCIA ALTA DE MERCANCÍA Gestiona la mercancía que entra en el almacén. Se trata de procesos y operativas relacionadas con el control de la mercancía que se da de alta en el almacén. Recepción de la información enviada por el ERP correspondiente a: la mercancía que va a entrar (Uts conformadas pendientes de entrar), órdenes de entrada, órdenes de producción, devoluciones, etc. Utilización de las ordenes de entrada para la justifi cación de la mercancía a través del conformado manual y automático Mercancía dada de alta sin justifi car, conformado manual. Gestión de albaranes de entrada. Entradas desde producción. > 6

7 GESTIÓN DE LAS ÓRDENES DE ENTRADA Posibilidad de cargar órdenes y generar órdenes de entrada manualmente (junto con maestro de referencias) para la justifi cación de la mercancía que entra en el almacén. Modifi cación o rectifi cación de cantidades de las referencias. Posibilidad de modifi cación de líneas de la orden (añadir y eliminar). Posibilidad de modifi car el estado del pedido (abrir, cancelar, anular). Posibilidad de modifi car el estado de una línea (cancelar, anular, cerrar). Alta de pedidos provenientes del ERP. Posibilidad de generar órdenes de entrada manualmente (junto con maestro de referencias). Generación de albaranes asociados a las órdenes de entrada, albaranes electrónicos. Posibilidad de la gestión de la cabecera de la orden, datos de la orden como: propietario, proveedor etc. Logística inversa. CONFORMADO Y CONTROL DE LA MERCANCÍA Mediante el control y el conformado de la mercancía, el objetivo es defi nir los hitos necesarios para garantizar que la mercancía que entre en el sistema se realice correctamente. Etiquetado de identifi cación de soportes para el control y trazabilidad. Conformado manual y automático. Conformado monoreferencia y multireferencia. Identifi cación de la UT, manual (pantalla), automático (lectores, pda, escáner) a través de etiquetas estándar. Gestión de rechazos, roturas, control de calidad de la mercancía recepcionada, control de calidad como proceso, gestión del proceso de cuarentena de los productos, gestión y control de muestreos. Informes de entrada. Control de Lote, número de serie, fecha de caducidad y vida útil. Control de peso. Control unitario de la mercancía y gestión de muestreos. Informes de gestión de órdenes y conformados asociados. ENTRADA Y BÚSQUEDA DE UBICACIÓN Toda la mercancía dada de alta en el sistema (SGA) pasará por un proceso de entrada y búsqueda de ubicación. El destino podrá ser una estantería o cualquier otro soporte que permita depositar la mercancía. Búsqueda de ubicación. El proceso de búsqueda se defi ne en base al soporte de la mercancía y puede realizarse de forma manual o automática. La mercancía puede ubicarse en el almacén a través de los siguientes conceptos que permiten encontrar su mejor destino: Gestión de ABC. Gestión de familias. Gestión de Tienda-Reserva. Reglas de productos, proveedores, propietarios, estados de la mercancía. Volumetría/peso del palet. Volumetrías/peso de la ubicación. Tipo de soporte. Control de soporte. Dimensiones de la carga, control de gálibo. Dimensiones de la ubicación. Estado de las ubicaciones. Entrada por transferencia. Búsqueda de soporte. Cuando la mercancía, en lugar de llevar a un proceso de conformado, se lleva directamente a un soporte destino existente, se denomina entrada por transferencia. Alta y ubicado por transferencia a soportes directamente sin conformar. Soportes con el mismo artículo, soportes con el mismo producto, soportes con subdivisiones libres, soportes multireferencia, grado de llenado. 7 <

8 GESTIÓN DE STOCK La Gestión de Stock se corresponde a un conjunto de funcionalidades y procesos orientados al mantenimiento y orden del almacén. Entre otras funcionalidades podemos destacar el movimiento, control y preparación de la mercancía organizada que garantiza una óptima gestión de las entradas y salidas. INVENTARIO Permite tener supervisada la mercancía en todo momento mediante controles de mercancía y ajustes de stock. Los criterios que se usan habitualmente para inventariar son: Filtros, artículo, ubicaciones (rango), movimientos, últimos inventarios, etc. Manual y dinámico durante el picking. Programado y automatizado. Auditorías y generación de informes. Supervisión del inventario. SALIDA MANUAL La salida manual extrae mercancía parcialmente o los soportes completos a petición del cliente. La salida se puede realizar en cualquier momento y por cualquier motivo. REUBICACIONES DE UT Atendiendo a necesidades de rotación de la mercancía, estacionalidad del producto o una simple ordenación del almacén, existe la posibilidad de reubicar las UT identifi cadas. Reorganización del almacén. TRANSFERENCIAS DE MERCANCÍA Posibilita mover la mercancía entre un origen y un destino en cualquier momento. La fi nalidad es tener la mercancía organizada tal y como el operario desea. > 8

9 REPOSICIONES Las reposiciones identifi can la necesidad de mercancía que tiene un subsistema dentro del almacén para abastecer las órdenes de salida. Las reposiciones pueden ser para mover paletas completas entre los subsistemas o para reposiciones de mercancía. La fi nalidad es abastecer los subsistemas para garantizar un óptimo sistema de preparación de pedidos. El abastecimiento se puede realizar por los siguientes criterios: Gestión de características de la reposición: cantidad a reponer, cantidad máxima, cantidad mínima y nivel de servicio. Se establecen a nivel de artículo de manera automática y manual. Control de capacidades de los almacenes. Reposiciones bajo demanda, forzadas y planifi cadas. Cálculo de la cantidad a reponer por consumos promedios. Gestión de cantidad a reponer por necesidades de los pedidos a lanzar. Gestión dinámica de atributos de rotación. Cálculo dinámico y automático de rotaciones. Gestión de sistemas Kanban. Reposición por bypass. COMPACTACIÓN La compactación trata de optimizar el espacio en un almacén atendiendo a criterios de referencias y espacios libres dentro de las UT. El objetivo es poder agrupar la mercancía en aras a tener más espacio libre disponible. La compactación puede ser: Planificada: conjunto de pantallas para elegir origen y destino para la toma de decisión acerca de las UTs realizarán la operativa de compactación. No planificada: se emplean las pantallas para hacer movimientos sencillos de mercancía atendiendo a las necesidades del momento. Los movimientos quedan registrados. GESTIÓN DE LOS PRODUCTOS Son funcionalidades a gestionar características de stock de los productos. Bloqueo y desbloqueo de lotes (alertas sanitarias). Liberación de productos. Manual y automático. Cambio de estado de los productos. 9 <

10 PREPARACIÓN DE PEDIDOS Y EXPEDICIÓN Operativas relacionadas con la selección, extracción y expedición de la mercancía en las órdenes de salida. PREPARACIÓN DE PEDIDOS PLANIFICACIÓN EXTRACCIÓN RESERVA EXPEDICIÓN GESTIÓN DE LAS ÓRDENES DE SALIDA Y PLANIFICACIÓN La manipulación de las órdenes de salida permiten las siguientes operaciones: Gestión de diferentes tipos de órdenes de extracción. Recepción de las órdenes de salida a través del ERP (diferentes formatos). Posibilidad de generar órdenes de salida manualmente (junto con maestro de referencias y stock). Modificación o rectificación de cantidades de las referencias. Posibilidad de modificación de líneas del pedido (añadir y eliminar). Posibilidad de modificar Estado del pedido (abrir, cancelar, anular). Posibilidad de modificar el estado de una línea (cancelar, anular, cerrar). Establecimiento de la prioridad en los pedidos. Cierre de las órdenes. > 10

11 PLANIFICACIÓN A partir de la carga de las órdenes se planifi ca la carga de trabajo que se quiere generar. La planifi cación permite mostrar información de los pedidos que se quieren preparar. Los datos que se muestran son las siguientes: Faltas en las ordenes de salida. Cantidad de trabajo que se va a generar, por cada zona de extracción. Selección y planifi cación manual de la carga de trabajo a lanzar. RESERVA DE LA MERCANCÍA A partir de la orden se procede con la reserva de la mercancía. Se trata de seleccionar la mercancía que mejor se adapte para cumplir con las órdenes de salida a partir de la información de artículo lote, stock y posición de la misma. Para reservar se tienen en cuenta los siguientes criterios: FIFO. FEFO. LIFO. LEFO. Reserva teniendo en cuenta las estanterías de extracción. Reserva atendiendo a criterios de los artículos como: formato, lotes, número de serie, etc. Prorrateo de cantidades. Reparto porcentual de cantidad de stock entre los pedidos teniendo en cuenta, prioridades en los pedidos, tipos de clientes o mercancía. Posición del soporte y tipo de soporte, paletas completas, medias, picking unitario, etc. Reserva a nivel de ubicación de picking. Des-reserva y actualización de stock. Reglas de optimización de productividad. Crossdocking. EXTRACCIÓN Una vez se tienen las órdenes de salida ya reservadas es cuando se puede comenzar con la preparación física de la orden. Se trata de lanzar los pedidos para que se realice el picking o la extracción de mercancía de acorde a los siguientes criterios: Lanzamiento manual o activación automática de la extracción. Lanzamiento de las ordenes de salida en batch, asignación dinámica de pedidos, agrupados por expedición, por agencia, por proveedor, por cliente, ruta, transportista, etc. Lanzamiento por prioridades. Cálculos volumétricos para la generación de bultos. Cálculo de paletas destino. De acuerdo al sistema de extracción atendiendo al manipulador: good to man o man to good, sistemas convencionales y automáticos. En cuanto a la ayuda y soporte en la extracción: Voice-Picking, PDA, pistolas lectoras, DPD, sistemas pick-to-light, transportadores, etc. Secuenciación de movimientos en base a la automatización, transportadores, robots, etc. Agrupación de los movimientos para la optimización de los fl ujos. Apilabilidad y orden en la extracción. Tour picking. Cálculo de la ruta óptima, distancias, etc. Picking inverso. Picking por estaciones de trabajo (Workstations). Gestión de bultos en los puestos de picking, abrir bulto nuevo, cerrar bulto, cambio de bulto. Picking con carro. Generación de etiquetas para bultos. Picking por capas. Picking automático (ikpal). Sorting y clasifi cación de la mercancía. > > > > 11 <

12 EXPEDICIÓN La fase de expedición se da cuando las ordenes ya están preparadas y se han generado los bultos como resultado a la fase de extracción. Se trata de las acciones necesarias para que dicha mercancía sea transportada al cliente fi nal. Se trata de hacer una gestión de bultos generando toda la información necesaria para su expedición. Consolidación de bultos. Reconfi guración de bultos, reorganización de la mercancía, remontados, etc. Gestión de canales y muelles. Sorting. Optimización y control de carga de soportes en transporte. Cierre de los pedidos. Albarán de expedición. Packing list. Hoja de contenido. Documentación asociada a la expedición. Control de la carga de camión. Aprovechamiento, y optimización de la carga. Envío de información a ERP y transportistas. Gestión de históricos. > 12

13 CAPA DE INTEGRACIÓN Y SERVICIOS INTEGRACIÓN Con la capa de integración nos referimos a tener un elemento de comunicación entre sistemas el cual posibilite el intercambio de información. Se trata de un intercambio y paso de datos a través de los siguientes mecanismos. Ficheros planos o XML. Tablas compartidas de BBDD. idocs, BAPIs, SAP. Webservices. HOST dinámico. Colas de mensajes. SERVICIOS En ULMA ofrecemos servicio de asistencia telefónica y conexión remota directamente con nuestros clientes. Los servicios que nuestro producto ofrece son un conjunto de facilidades para gestionar el almacén. Sistema de gestión WEB. Multi-idioma. Gestión de usuarios: Mecanismo de autenticación integrado (LDAP). Políticas de seguridad de contraseñas. Desconexión automática de sesiones. Caducidad de contraseñas. Perfi les. Trazabilidad de usuarios. Gestión de puestos. Dispositivos de funcionamiento: Tablet, PDA (terminal radiofrecuencia), equipo normal, Thin client. Trazabilidad de la mercancía. Gestión de históricos para consultas, Business Intelligence y gestión de la productividad. Parámetros de funcionamiento. Sistema de alertas y alarmas del sistema. Alertas por autorización. Relativas a la mercancía, corrección de inventario, mercancía marcada con errores, mercancía por debajo de stock mínimo, próxima a caducar, mercancía bloqueada, etc. Relativas a las ubicaciones, ubicaciones con error. Relativas a los pedidos, pedidos recepcionados, pedidos con faltas en la preparación, etc. Consulta de ERRORES DEL SISTEMA y EVENTOS RE- GISTRADOS. Consultas sobre maestros, Consulta de estadísticas de consumos, ventas por producto, productos sin movimiento, índices de productividad, etc. Estadísticas del trabajo actual y pendiente del lanzado. 13 <

14 Handling Systems Bº Garagaltza, 50. Apartado Oñati (Gipuzkoa) SPAIN Tel.: Fax: DELEGACIONES FILIALES DELEGACIÓN VALENCIA Ctra. Llano del Quart km 3,2 Edificio Salvesen Logistica Aldaia (Valencia) Tel FRANCIA 13/17 Rue de la Fontaine SERRIS Tel. +33 (0) Fax. +33 (0) DELEGACIÓN BARCELONA Pintor Velázquez, 7 y POLINYA (Barcelona) Tel BRASIL Rua José Getulio 579 cj22 Aclimação São Paulo SP BRASIL - Cep Tel: Fax: HOLANDA Ringallee MX Velp (Netherlands) Tel. +31 (0) Fax. +31 (0) PERÚ Calle Monte Rosa 255 4to piso Chacarilla, Santiago de Surco, Lima. Tel: CHILE Avda. Isidora Goyenechea, Nº 2939 Piso 11 Las Condes Santiago- Chile