Sistemas digitales automatizados de confección para rótulos y expositores. Kongsberg Serie i-xl

Transcripción

1 Sistemas digitales automatizados de confección para rótulos y expositores Kongsberg Serie i-xl

2 Kongsberg i-xl-series: Prestaciones, versatilidad y duración sin rival Basándose en las Kongsberg XL Series, de mesas para producciones cortas, la serie i-xl de mesas de confección incorpora el sistema de visión i-cut para obtener el corte perfecto sobre la impresión. Kongsberg i-xl complementa la impresión digital de rótulos y expositores, con una solución exclusiva de confección para la más amplia gama de materiales, proporcionando automatización, alta productividad y excelente precisión. El equipo de confección más rentable de su especialidad, cargado con características únicas que ahorran tiempo y aumentan la productividad. Gracias a su construcción sólida como una roca, con la sujeción por vacío virtualmente ilimitada, la mesa Kongsberg i-xl es la plataforma ideal para manipular los materiales más exigentes, proporcionando una productividad y versatilidad que bate todos los récords. Desde su presentación en 1984, se han instalado más de mesas de corte Kongsberg, en más de 70 países por todo el mundo, y la cifra está aumentando rápidamente. Prácticamente todas ellas se encuentran aun en producción diaria. Este sobresaliente historial es su garantía de que la Kongsberg i-xl será una propiedad valiosa durante muchos años.

3 La más amplia gama de materiales Las mesas Kongsberg tienen éxito por la amplia variedad de materiales que pueden procesar. Con la serie i-xl de mesas, ustedes pueden elegir entre los cabezales FlexiHead y MultiCUT, para conseguir las altas prestaciones de confección. Partiendo de una amplia selección, en las estaciones configurables para herramientas de FlexiHead y MultiCUT pueden insertarse diferentes herramientas simultáneamente: Herramientas de cuchilla para corte tangencial Herramientas Micro- y KissCut Herramientas de corte con cuchilla oscilante Herramientas de hendido FlexiHead FlexiHead, con su colección de inserciones de herramientas, proporciona excelentes funcionalidades para trabajar con una amplia variedad de materiales, desde papel, película o vinilo sensible a la presión, hasta cajas, materiales plásticos, textiles, cartón ondulado, plancha de espuma y muchos otros. MultiCUT Todos los cabezales de herramienta FlexiHead, pueden combinarse con un potente grabador en el cabezal de herramientas MultiCUT, en dos estaciones configurables por el propio cliente. Los operadores que necesitan una herramienta adicional para procesar materiales rígidos, como dibond, forex, sintra, PVC, madera y acrílicos, de hasta 25 mm de grueso, ahora disponen de la solución más productiva y versátil. El eje de grabado MultiCUT cuenta con una potencia real de fresado de 1kW, y velocidades de eje ajustables hasta RPM. Permite el fresado, corte de contornos, perforación y grabado, directamente desde los diseños CAD/gráficos. Conjuntamente con la construcción industrial y el sofisticado control del eje Z de las mesas i-xl, el grabador ofrece una producción de alta calidad con una asombrosa velocidad de rendimiento convirtiendo MultiCUT en una gran herramienta para trabajos de producción real.

4 Registro perfecto : i-cut vision Las señales y presentadores impresos pueden confeccionarse a la forma adecuada en la propia mesa. El proceso de formado, como el corte del contorno, sigue los gráficos exactamente como han sido creados por la impresora. Con otros métodos, se producen frecuentemente desviaciones entre los gráficos impresos y el contorno cortado, que pueden generar resultados inaceptables. Con el sistema EskoArtwork i-cut vision se puede garantizar un contorno cortado que se ajusta perfectamente a los gráficos impresos. El sistema de registro i-cut vision está integrado en la mesa Kongsberg i-xl con la cámara i-cut en el cabezal de herramientas. Esta cámara primero mide las dimensiones y posiciones reales sobre el propio resultado impreso. Seguidamente, la confección se adapta a la forma de los gráficos. càmara i-cut El sistema trabaja con señales de registro colocadas estratégicamente - los puntos que se imprimen con los gráficos y que se utilizan para alinear la ruta de corte. Durante la operación de confección, la cámara i-cut detecta y analiza ópticamente la posición de las señales de registro. No solamente se corrige el registro, sino que i-cut visionpro también puede efectuar una compensación automática y dinámica de cualquier cambio dimensional, distorsión o variación en el material, como encogidos y estiramientos. El software i-cut funciona sobre una estación de trabajo adjunta incluida con la i-xl. Este software ajusta con precisión automáticamente cada contorno de corte, para obtener el corte perfecto sobre la impresión. i-cut es un método de registro a prueba de fallos, patentado y probado, que garantiza la mejor calidad de corte en series desde unas pocas unidades, hasta miles, y desde formas pequeñas hasta grandes tamaños. Verificación y corrección óptica de las señales de registro, mediante i-cut

5 Flujo de trabajo agilizado para la producción digital: i-script El software i-script TM es un componente adicional que mejora la productividad en la confección. El software enlaza las rutas separadas del diseño gráfico y de los datos de confección. Es la interfaz entre el control de impresión digital y el software de RIP, y el sistema digital de confección i-cut. PRE-IMPRESIÓN IMPRESIÓN ACABADO RIP ARCHIVO i-script ESTACIÓN RIP ESTACIONES DE DISEÑO MESA DE CORTE i-xl CON ESTACIÓN i-cut ARCHIVO DE IMAGEN PRESA DE IMPRESIÓN DIGITAL IMAGEN PRODUCIDA EN IMPRESORA PRODUCTO ACABADO Con i-script, el operador no debe volver a registrar el cabezal de herramientas para cada archivo impreso, sobre la hoja o bobina de material. i-script, estándar permite que el software de control de la impresión digital genere y envíe los datos de confección a la i-xl. El tiempo de preparación puede reducirse a solo colocar el material impreso en la mesa i-xl y pulsar el botón Iniciar. El archivo de corte completo para toda la hoja o bobina, incluyendo los contornos de corte, las coordenadas de encajado y las dimensiones de los paneles, se genera automáticamente con las señales de registro i-cut y un código de barras exclusivo. Para iniciar el proceso de confección, la cámara i-cut lee el número del trabajo en el código de barras, recupera los datos correspondientes de corte y trazado, y se desplaza automáticamente a las señales de registro para medirlas. Después alinea automáticamente las rutas de corte con los objetos gráficos de todo el trazado. Integrado en un sistema de producción digital, i-script automatiza completamente el corte y perfilado sobre una amplia gama de materiales flexibles y rígidos. Especialmente, puede trabajar con materiales procedentes de la clase rapidamente emergente de impresoras inkjet planas de gran formato, así como de otros dispositivos de producción digital a bobina, de altas prestaciones. Los principales fabricantes de sistemas frontales y de impresión ya han integrado i-script en sus controladores para software de impresión digital.

6 Manipulado automatizado del material con el sistema transportador La Kongsberg i-xl puede equiparse con el sistema transportador para procesar el material de manera automatizada. Ahora ya resultan fáciles las aplicaciones de producción que requieren una carga continua del material sobre la cinta transportadora y su movimiento. El sistema alimentador a hojas incluye una unidad Tomar y Colocar, junto con una mesa de carga, sobre la que se apilan las hojas para la confección. Las hojas las toman unas ventosas de succión y las colocan sobre la cinta transportadora de la i-xl, para alimentarlas a la mesa de confección. El material terminado lo recoge después la cinta de transporte en la mesa de descarga. El sistema de alimentación por hojas trabaja con materiales gruesos o rígidos, así como con materiales delgados y flexibles. Los tamaños de hoja abarcan desde de 200 mm X 250 mm, hasta 2130 mm X 3000 mm. El sistema transportador está diseñado para su integración directa con la operación del flujo de trabajo continuo i-cut. Puede obtenerse la producción sin interrupción, virtualmente sin supervisión.

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8 Especificaciones técnicas i-xl20 i-xl24 i-xl42 i-xl44 Área de trabajo* con FlexiHead (A x L) mm 1610 x x x x 3050 Área de trabajo* con estaciones de herramienta MultiCUT mm 1618 x x x x 3050 Área de trabajo* con grabador MultiCUT mm 1680 x x x x 3050 Dimensiones generales mm 2250 x x x x 3730 Tamaño máximo de material mm 1750 x x x x 3420 Peso Precisión de posición ± 200µm ± 200µm ± 300µm ± 300µm Repetibilidad ± 50µm ± 50µm ± 60µm ± 60µm Velocidad máxima 50m/min Aceleración máxima 5,6m/s² - 0,56G 5,4m/s² - 0,54G 5,4m/s² - 0,54G FlexiHead Cabezal MultiCUT Espacio para material Tres estaciones de herramienta configurables + cámara i-cut Dos estaciones de herramienta configurables + cámara i-cut + grabador 50 mm (sin base para corte) Fuerza máxima de la herramienta Registro y compensación Flujo de trabajo 22 kg i-cut vision PRO i-script Opciones de automatización Consola de operador personalizada, adjunta al marco i-xl, con estación de trabajo PC integrada Opciones de automatización Sistema de transporte con equipo de carga y descarga por bobina y hoja/plancha