APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS TIEMPOS EN CAMBIOS DE PRODUCTO IREX DE COSTA RICA S.A.

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2 REALIMENTACIÓN DE RESULTADOS DE EVALUACIÓN APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS LEAN SIX SIGMA PREMIO PARA A LA EXCELENCIA REDUCCIÓN DE TIEMPOS EN CAMBIOS DE PRODUCTO IREX DE COSTA RICA S.A. YAMARY ONDOY A.

3 AGENDA Introducción de la Empresa Metodología de Mejora Continua que sigue Irex Definición LEAN e Identificación de Actividades que NO agregan Valor Definición de herramienta SMED Caso de Éxito Irex Apoyo de 5S para SMED Resultados Logrados Lecciones Aprendidas

4 IREX DE COSTA RICA S.A. DIVISIÓN PRODUCTOS DE LIMPIEZA

5 IREX DE COSTA RICA S.A. DIVISIÓN PRODUCTOS DE LIMPIEZA PRODUCTOS UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE NUESTROS CLIENTES Detergentes Cloro Suavizante Cilindro Ofertas Lavaplatos Crema

6 PROCESO DE MEJORA CONTINUA EN IREX DEFINIR Identificar el problema (CMI / Costos) CONTROL Establecer planes de control - Estandarizar DMAIC MEDICIÓN Medir el efecto (Indicadores CMI / VSM / Pareto) IMPLEMENTAR Implementación de las mejoras (Herramientas Lean) ANALIZAR Analizar datos y definir causas (Ishikawa / 5 Por qué s)

7 PROCESO DE MEJORA CONTINUA EN IREX LEAN Crear valor mediante la eliminación de todo tipo de desperdicios (actividades de no valor agregado) en un enfoque sistemático, para reducir costos y lograr ganancias. MUDA: Desperdicio MURI: Inconsistencia en operaciones MURA: Sobre utilización de personas y equipos

8 MUDA Las 8 Fuentes de Desperdicios Talento no utilizado Sobre producción Inventario Término Japonés que significa, cualquier actividad que consume recursos pero no crea valor Defectos Movimientos Esperar por cualquier cosa es un desperdicio (gente, material, información, equipos disponibles, etc.). Esto significa tiempo muerto y hace que el flujo se detenga.. Sobre procesamiento Esperas Transportes Aplicación Herramientas Lean SMED y 5S

9 HERRAMIENTA LEAN - SMED Corresponde a la reducción del tiempo durante el cual el equipo está sin funcionar, desde que terminó la última unidad de una orden hasta el inicio eficiente de la producción de unidades adecuadas de la siguiente orden. Tiempo productivo Tiempo de Set Up Tiempo productivo Producción orden anterior Localizar herramientas Cambios (moldes, partes, muestreo) Ajustes Producción siguiente orden

10 CASO DE ÉXITO IREX - SMED En los últimos dos años, Irex se ha visto en la necesidad de identificar oportunidades de mejora para incrementar la Disponibilidad de las Líneas de Producción Disminuir costos de operación Oportunidad de Mejora Proceso Cloro - 77% Empaque Detergente 72% Asegurar cumplimiento del programa de producción y entregas a los clientes en el tiempo definido

11 CASO DE ÉXITO IREX - SMED Pareto Causas Tiempo Muerto - Cloro Burbuja % % 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00% Total horas centro % Acumulado

12 CASO DE ÉXITO SITUACIÓN INICIAL DOCUMENTACIÓN DE PASOS Actividades Tiempo (min) Tiempo acumulado (min) Llenar registros 5,0 5,0 Alistar y acomodar materiales 2,0 7,0 Tomar y trasladar bobina 1,0 8,0 Cambiar y montar Bobina 1,5 9,5 Unir bobina nueva con anterior 2,5 12,0 Comparar bobina contra muestra patrón 4,0 16,0 Ajustar Foto celda 1,5 17,5 Acomodar bobina según presentación 3,0 20,5 Ajustar parámetros 2,0 22,5 Revisar punteros y sellos de la burbuja 3,5 26,0

13 CASO DE ÉXITO PASOS SMED PASO 1: CLASIFICACIÓN ACTIVIDADES EXTERNAS E INTERNAS PASO 2: CONVERTIR ACTIVIDADES INTERNAS EN EXTERNAS Actividades Llenar registros Alistar y acomodar materiales Tomar y trasladar bobina Cambiar y montar bobina Unir bobina nueva con anterior Comparar bobina contra muestra patrón Ajustar Foto celda Acomodar bobina según presentación Ajustar parámetros Revisar punteros y sellos de la burbuja Antes Después Externa Externa Externa Externa

14 Tiempo (min) Tiempo (min) Tiempo (min) Tiempo (min) Antes CASO DE ÉXITO PASOS SMED PASO 3: SIMPLIFICAR LA PREPARACIÓN INTERNA ANTES Después Antes Antes Después DESPUÉS Después Responsable Operario 12,5 Operario Responsable Apoyo técnicooperario Responsable Operario Apoyo Operario técnico Apoyo Producción la 13,0 Comparar bobina siguiente orden Comparar bobina Compa 13,5 Producción orden Producción Comparar orden bobina contra muestra Producción orden Producción orden orden contra Producción muestra orden contra anterior 14,0anterior contra muestra Tomar patrón y trasladar anterior anterior Tomar patrón anterior y trasladar Tomar pa 14,5 patrón 0,0 0,0 bobina 0,0 bobina bo 15,0 0,5 15,5 0,5 0,5 1,0 16,0 Cambiar 1,0 y montar 1,0 Cambiar y montar Cambia 1,5 16,5 1,5 Bobina 1,5 Bobina Bo 2,0 17,0 Ajustar Foto 2,0 celda 2,0 2,5 17,5 2,5 2,5 Llenar registros Llenar Llenar registros Llenar 3,0 Llenar registros 3,0 Unir Llenar bobina registros 3,0 18,0 registros Unir bobina nueva nueva Unir bo 3,5 18,5 3,5 con anterior 3,5 con anterior con 4,0 19,0 Acomodar bobina 4,0 4,0 4,5 19,5 según presentación 4,5 4,5 20,0 Ajustar Ajustar Foto celda 5,0 Foto celda Ajustar 5,0 5,0 20,5 Acomodar bobina Acomodar bobina Acomo 21,0 5,5 según 5,5 presentación según presentación Alistar y acomodar 5,5 y según p Alistar y acomodar Alistar 21,5 y acomodar Alistar y acomodar Alistar y acomodar 6,0 Ajustar parámetros 6,0 materiales 6,0 materiales 22,0 materiales materiales materiales 6,5 22,5 Ajustar 6,5 parámetros 6,5 Ajustar parámetros Ajustar p 7,0 23,0 7,0 7,0 7,5 Tomar y trasladar 23,5 7,5 Tomar y trasladar 7,5 Tomar y trasladar 8,0 de bobina 24,0 8,0 de bobina Revisar punteros y 8,0 de bobina 8,5 24,5 8,5 Cambiar y montar 8,5 Cambiar y montar Revisar punteros sellos de y la burbuja Cambiar Revisar y punteros montar y 9,0 Revisar punteros y 9,0 25,0 Bobina 9,0 Bobina 9,5 sellos Bobina de la burbuja 9,5 sellos de la burbuja 9,5 sellos 25,5de la burbuja 26,0 10,0 10,0 10,0 10,5 10,5 Unir bobina nueva 10,5 Unir bobina nueva Producción la Unir bobina nueva 11,0 11,0 con anterior 11,0 con anterior Producción siguiente la orden con Producción anterior la Producción la 11,5 11,5 11,5 siguiente orden siguiente orden siguiente orden 12,0 12,0 12,0 Antes Después

15 CASO DE ÉXITO PASOS SMED PASO 3: SIMPLIFICAR LA PREPARACIÓN INTERNA PASO 4: ELIMINE AJUSTES REQUERIDOS Reubicar bobinas cerca de las máquinas Antes de que pare la máquina para hacer el cambio, colocar bobina al lado de la máquina Estudios sobre cuáles ajustes son mejores bajo qué condiciones: Análisis de parámetros por medio de un Diseño de experimentos (DOE)

16 CASO DE ÉXITO RESULTADOS PROCESO DE CLORO BURBUJA Actividades s y Externas Distribución de Tiempo (minutos) 100% 0% 30,0 26,0 80% 40% 25,0 60% 40% 20% 100% 60% 20,0 15,0 10,0 10,5 9,0 0% Antes Después Actividades externas 5,0 0,0 Antes 0,0 Después Actividades internas Tiempo actividades internas Tiempo actividades externas

17 HERRAMIENTA LEAN 5S EN IREX División Limpieza Creación de un Programa de 5S para mantener una cultura que permita alcanzar un lugar de trabajo ordenado, limpio, seguro, eficiente y altamente visible para los colaboradores. Reubicar bobinas cerca de las máquinas SEIRI SHITSUKE SEITON SEIKETSU SEISO

18 CASO DE ÉXITO RESULTADOS OTRO EJEMPLO: PROCESO EMPAQUE DETERGENTE EN POLVO Cambio de Producto en Enfardadora para Máquinas 7 y 10 - Presentación 500 g Actividades Antes Después (min) (min) Cambio de formador Cambio de bobina Ajuste (sello, bolsicaja) y calibración 15 4 Ajuste de paletas Ajuste de bandas Cambio de codificación 2 2 Total Cambio de Producto en Máquinas 7 y 10 - Presentación 500 g (Bolsicaja a Almohada) Actividades Antes Después (min) (min) Cambio Mordazas 0 0 Cambio de formador 5 3 Cambio de bobina 5 3 Ajuste (sello, bolsicaja) y calibración 5 3 Ajuste de peso Limpieza de tanque y multicabezal 5 3 Solicitud de ordenes Llenado de registros y revisión (jefaturas) Cambio de codificación Cambio de materiales 5 0 Ajuste de flap 0 0 Total % Reducción 43% Reducción

19 Producción Diaria (kg) CASO DE ÉXITO IMPACTO Mejora Indicador Disponibilidad - Cloro Burbuja Aumento Capacidad Planta - Cloro Burbuja % 84% 7% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 32, , , , , , % 20, Promedio Diaria (5 días) 26, Diaria (4 días) 31, Análisis Costo - Beneficio Ahorro por Mantenimiento Autónomo (tiempo ordinario) Ahorro personal para Ofertas $ 6,769 $ 8,202 $ 18,988 Ahorro por reducción de jornada semanal Total ahorro $ 33,959 Costo apoyo técnico $ 1,117 Total ahorro $ 32,842

20 RESULTADOS LOGRADOS Procesos: Incremento de Disponibilidad 7% (77% a 84%) - Proceso Cloro. Capacidad instalada aumentó 25%. Reducción de desperdicios: tiempos por movilización y traslados de materiales y herramientas. Simplificación de actividades: preparación de equipos y cambios de piezas métodos ojo chino y adaptación de las máquinas. Clientes: Se logra cumplir la producción según lo programado. Desarrollo Humano: Se aprovecha el talento humano personal especializado, para dar apoyo en el cambio de producto. Financiero: Beneficio económico $32,000 anuales.

21 LECCIONES APRENDIDAS Se rompen paradigmas al creer el personal que ya no hay nada que mejorar, con respecto a identificar oportunidades para mejorar la disponibilidad de la línea. Se amplió la gama de opciones para mejorar los procesos, lo cual ha permitido salirnos de la rutina y buscar diferentes maneras de cómo hacer las cosas. Los procesos si pueden adaptarse a las nuevas condiciones de Irex, esto en cuanto al nuevo esquema de Planeación y Programación, ejemplo de ello es la disminución del tamaño de lotes. La aplicación de esta herramienta, ha servido para ser aplicada también en otros procesos de la planta. La importancia de capacitar al personal en herramientas que le ayuden en el proceso de mejora continua. Para hacer sostenible en el tiempo la aplicación de este tipo de herramientas, es necesario contar con un líder que guíe la gestión en estos temas.

22 MUCHAS GRACIAS!

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