TALLER DE FILOSOFIA KAIZEN

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1 Por un mundo en movimiento APLICANDO LEAN SIGMA A LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ TALLER DE FILOSOFIA KAIZEN Eduardo Amaro MBB Lean Sigma Juan José Mireles Linares INLAC 2006

2 OBJETIVO Comprenderá la importancia de eliminar las fuentes de desperdicio, de restricciones y de las diferencias que impiden el logro de resultados de rentabilidad en la empresa

3 KAIZEN KAI = CAMBIO ZEN =BUENO ( para mejorar ) KAIZEN = Mejora Continua

4 KAIZEN Sentido común: Disminuir el costo aprovechando la mejora continua

5 GEMBA Significa lugar real - el lugar en donde ocurren las cosas. En la industria las actividades que agregan valor (desarrollo, producción, venta) para satisfacer al cliente suceden en GEMBA LUGAR DONDE SE AGREGA VALOR

6 CASA DE ADMINISTRACIÓN N GEMBA RENTABILIDAD CALIDAD Y SEGURIDAD COSTOS LOGISTICA Y SURTIMIENTO OPERACIONES DE LOS TRABAJADORES INFORMACION EQUIPO PRODUCTOS Y MATERIALES ESTANDARIZACION 5 S ( Mejorando la casa ) Eliminación de la MUDAS Equipos de trabajo Círculos de Calidad Mejoramiento de la moral Sugerencias Autodisciplina

7 Qué es una buena administración n? Alta Administración Mandos Medios Mejora Supervisores Mantenimiento Trabajadores

8 Qué es una buena administración n? Alta Administración Mandos Medios Supervisores Trabajadores INNOVACION KAIZEN Mantenimiento (Estado actual)

9 DESPERDICIO TODO LO QUE NO AGREGA VALOR AL PRODUCTO

10 LAS 3M S S DE KAIZEN MUDA: DESPERDICIO MURI : RESTRICCIONES (IRRACIONALIDAD) MURA : DIFERENCIAS (INCONSISTENCIA)

11 DONDE SE PUEDE ELIMINAR LAS 3 M S M S DE KAIZEN? PERSONAS TECNICAS METODOS TIEMPO RECURSOS INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS MATERIALES VOLUMEN DE PRODUCCION INVENTARIOS LUGAR FORMAS DE PENSAR

12 PRINCIPALES MUDAS Muda de sobreproducción Muda de tiempos de espera Muda de transporte Muda de proceso Muda de inventario Muda de actividades Muda de retrabajo/rechazos

13 Quées Valor? Valor agregado: cambiar ajuste, forma o función del material para cumplir los requerimientos del cliente No valor agregado: actividades que agregan costo pero no valor al producto (DESPERDICIO)

14 Qué es desperdicio? - Cualquier cosa que toma tiempo, recursos o espacios pero que no agrega valor al producto o servicio entregado al cliente.

15 7 Tipos de desperdicio Sobre producción Inventario Transporte Espera Movimiento Sobreprocesamiento Corrección

16 Desperdicio de Sobreproducción El peor desperdicio Producir más de los requerimientos del cliente, producir materiales/productos innecesarios Por ejemplo: Producir partes en Lunes que no serán embarcadas al cliente hasta el viernes Producir partes que no son requeridas solo porque las máquinas y el personal están disponibles

17 Desperdicio de Inventario Mantener o comprar materias primas innecesarias, inventario en procesos, productos terminados Por ejemplo: 10 días de inventario de materias primas Una caja de 100 partes esperando a ser ensambladas después de haber sido maquinadas

18 Desperdicio de exceso de inventario Como se muestra, el exceso de inventario requiere costos extras para manejo y manutención. El exceso de inventario cubre los problemas de la operación. Productos terminados Materias Primas Mar del inventario Problemas de programación Paros de máquina Problemas de Calidad Transportes Línea desbalanceada Entregas en Centros de distribución Problemas de Tiempos largos comunicación De cambio De modelo Abstencionismo Falta de orden y limpieza

19 El Verdadero costo del exceso de inventario Costos Extra por mantenerlos Costos Extra por almacenarlos Contenedores Extra Manejo adicional Tiempo adicional Daños Problemas que el inventario esconde No mejora continua!

20 Desperdicio del transporte Manejo múltiple, retrasos en el manejo, manejo innecesario por ejemplo: Mover partes a, o desde áreas de almacenamiento Transporte de partes de etapas previas al maquinado o al área de ensamble

21 Desperdicio de espera Retrasos de tiempo, tiempo ocioso (tiempo que no agrega valor) Por ejemplo: Espera de las materias primas a ser entregadas Espera de una máquina a que termine su ciclo

22 Desperdicio de Movimiento Cualquier tiempo no empleado en agregar valor al producto debe ser eliminado tanto como sea posible. El movimiento no necesariamente indica que el trabajo haya agregado valor Categorías del trabajo Valor agregado algo por lo que el cliente está dispuesto a pagar Incidental algo que tiene que hacerse Desperdicio- no provee valor o servicio Movimiento Elimine el desperdicio Reduzca el trabajo incidental

23 Desperdicio del sobre-proceso El procesamiento innecesario en los pasos, elementos/procedimientos (trabajo que no agrega valor) por ejemplo: Pintar el interior de un asiento que se cubre con tela cuando el cliente nunca ve el interior Inspección, lavado, ajuste, etc. Acabado de superficie

24 Desperdicio de corrección Producir una parte que se va al desperdicio o requiere ser retrabajada Por ejemplo: Desechar partes que fallaron la inspección final Reparación de un barreno que está fuera de medida

25 DEFINICIÓN DE CADA UNA DE LAS TÉCNICAS

26 Mapeo de la Cadena de Valor MCV Cadena de Valor: Todas las acciones (las que agregan y las que no agregan valor) actualmente necesarias para traer a un producto a través de sus flujos esenciales 1. El flujo de producción desde las materias primas hasta las manos del cliente 2. El flujo de diseño desde el concepto hasta su lanzamiento

27 Mapeo de la Cadena de Valor MCV El mapeo de la cadena de valor es una herramienta de papel y lápiz que ayuda a ver y a entender el flujo de materiales e información de un producto a lo largo de su cadena de valor

28 Familia de productos Selección de una familia de productos: El cliente tiene interés en su producto no en todos los productos de la organización Una familia es un grupo de productos que pasan por pasos del proceso similares y sobre equipos y maquinas en común Si la mezcla de productos es complicada puede crearse una matriz con los pasos de proceso y equipos en un eje y los productos en el otro

29 Cómo influye el Mapeo de la Cadena de Valor? Alta Administración Mandos Medios Supervisores Trabajadores Kaizen de flujo Mejora de la Cadena de Valor Eliminación del desperdicio Kaizen de Proceso

30 Tips para realizar un MCV Recolecte información actual Comience con una caminata rápida en la cadena con enfoque puerta a puerta Comience en Embarques y termine en Recibo Utilice un cronómetro y confíe solo en los datos que usted obtenga Mapee la cadena de valor usted mismo

31 TRABAJO EN EQUIPO Y COMUNICACIÓN La habilidad para involucrarse y compartir para lograr un compromiso en cada uno de los integrantes del equipo, convencidos que la participación a traves de la comunicación clara, positiva, y bajo un clima de confianza permitirá llegar al objetivo de una forma más segura, rápida, confiable y efectiva

32 ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS El arte de saber clasificar todos aquellos movimientos relacionados con la ejecución de las tareas y los tiempos que le corresponden, con el propósito de simplificar aquellos que entorpecen y engloban los tiempos totales

33 ANÁLISIS DE TIEMPOS CICLOS DE OPERACIÓN Es la clasificación detallada de los elementos que intervienen en la transformación de un producto en una operación especifica considerando de la misma manera los tiempos que les corresponden a cada uno de ellos. Todo esto con el fin de identificar cual es el tiempo real y cual es la operación crítica a mejorar.

34 CARGA DE TRABAJO Es el contenido total, de todos los elementos de trabajo de una tarea asignada y la suma de sus tiempos parciales BALANCEO DE LÍNEA Es el equilibrio de todos los tiempos ciclo de un proceso de operación

35 SISTEMAS DE CALIDAD Son los conceptos de la filosofía que soportan la confiabilidad en el proceso de transformación del producto y que facultad a la gente el poder de decisión para evaluar su propia calidad en el desarrollo de sus tareas

36 FLUJO DEL PROCESO Es la secuencia más apropiado que se debe definir partiendo de un orden lógico consecutivo de las operaciones DISEÑO DEL ÁREA Es la libertad de elegir la mejor distribución y localización de los recursos materiales y del elemento humano para satisfacer un objetivo

37 INVENTARIOS EN PROCESOS DE PRODUCCIÓN Es la cantidad de dinero que no produce, es el riesgo de contaminación de productos es una manera de ocultar los defectos de la operación

38 DETERMINACIÓN DE CUELLOS DE BOTELLA Es la forma como se identifica la operación con mayor tiempo de ser realizada y que obstaculiza la fluidez de un proceso ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS (MUDAS) Es la habilidad para clasificar todas aquellas operaciones que sí le agregan valor al producto

39 REDISEÑO DE OBJETIVOS DE PRODUCCIÓN Inicia después de haber realizado todo un ciclo completo de mejora continua. PRODUCTIVIDAD Es el aprovechamiento constante y persistente de todos los recursos y del elemento humano bajo el concepto de la mejora continua

40 Mejora del área de trabajo Mejora del área de trabajo Mirar Trabajador 5 S Administración visual Disponibilidad/ ausencia de datos Observar Técnicas de Ingeniería Industrial Análisis del Sistema Análisis Individual Análisis de la Aplicación

41 Mirar al Trabajador Los trabajadores son el REFLEJO DEL SISTEMA: producen?, se mueven por todos lados? Acarrean cosas? Están en riesgo? Inspeccionan material? Busque ligar los 7 desperdicios a las actividades que observa en los trabajadores

42 Mirar el Estado Actual de las 5 S solo las cosas necesarias, si están en orden, si se mantiene la limpieza, y si se realizan actividades de limpieza La gerencia debe modelar con el ejemplo y caminar en planta

43 Administración Visual La capacidad que exista para determinar Anormalidades Falta de material Maquina en Falla Calidad Es necesaria la creación de estándares para detectar anormalidades

44 Administración Visual La calidad El método del operador El estado/control del Proceso El estado de las máquinas El estado/control de las entregas El control de los objetos

45 Disponibilidad/Ausencia de Datos Secuencia del proceso Contenido del trabajo en cada proceso y el tiempo requerido para completar el trabajo Tamaño de lote Tiempos y duración de los paros Distancias y tiempo de transporte Tamaño del lote que se transporta Inspecciones y su contenido, tiempo y frecuencia de las inspecciones

46 Cómo Observar el Lugar de Trabajo

47 Análisis de los Sistemas de Transformación/Información Ambos análisis deben utilizar el principio 3-Gen En la vida real (Genjitsu) En el sitio (Genba) Con los objetos en mano (Genbutsu) Las técnicas utilizadas para la observación y análisis permiten identificar problemas, realizar mejoras y estandarizar el trabajo, estas se encuentran en el campo de la Ingeniería Industrial

48 5W1H WHY Por qué se hace esto? Propósito (resultado, razón) WHO Tiene que hacerlo él /ella? Trabajador WHAT Tiene que ser utilizado? Objeto (material, maquina, herramienta) WHERE Tiene que hacerse ahí? Lugar (posición, trayectoria) WHEN HOW Tiene que realizarse en ese momento? Tiene que realizarse de esa forma? Tiempo (hora, momento, secuencia) Método (procedimiento)

49 Mejora ECRS ELIMINAR COMBINAR Puede ser posible eliminar el paso o proceso? Puede ser posible combinar el paso/proceso con otro paso/proceso? REARREGLAR Puede ser posible rearreglar el paso/proceso con otro paso/proceso? SIMPLIFICAR Puede ser posible simplificar el trabajo?

50 KAIZEN KAI = CAMBIO ZEN =BUENO ( para mejorar ) KAIZEN = Mejora Continua

51 Gracias!!

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