CAPÍTULO 9: Planeamiento y Diseño de Planta

Transcripción

1 CAPÍTULO 9: Planeamiento y Diseño de Planta Un Enfoque en Procesos para la Gerencia Fernando A. D Alessio Ipinza 1

2 Contenido 1. Introducción 2. Tipos de distribución de planta 3. Planeamiento de la distribución de planta 4. Tipos de procesos en el diseño de planta 5. Disposición de plantas 6. Ejemplos 2

3 1. Introducción Ventajas de una Buena Distribución de Planta La reducción de los riesgos para la salud y aumento de la seguridad La simplificación del proceso productivo El incremento de la producción y de la productividad La disminución de los retrasos de la producción La utilización eficiente del espacio La mejor utilización de la maquinaria, mano de obra La reducción de la manipulación de los materiales La reducción del material en proceso Supervisión más fácil y mejor Muther (1977) 3

4 2. Tipos de Distribución de Planta Según el Flujo de Trabajo se tiene: 1. Distribución por producto 2. Distribución por proceso 3. Distribución por posición fija 4

5 2. Tipos de Distribución de Planta Según la Función del Sistema Productivo se tiene: 1. Distribución de almacenamiento 2. Distribución de marketing 3. Distribución de proyectos 5

6 3. Planeamiento de la Distribución de Planta Consideraciones en la Planeación de la Distribución de Planta: El planeamiento estratégico de marketing, principalmente la proyección de ventas con base en la cual se deberá determinar el tamaño de planta que requiere la empresa y servirá para determinar las máquinas, equipos y mano de obra necesarios. La identificación de los procesos involucrados, que deberá realizarse con una descripción detallada de cada proceso. 6

7 3. Planeamiento de la Distribución de Planta El Planeamiento de la Distribución se Divide en cuatro Fases: 1. Localización 2. Distribución general del conjunto 3. Plan detallado de la distribución 4. Control de movimientos físicos 7

8 3. Planeamiento de la Distribución de Planta Fundamentos Básicos de una Distribución Efectiva: 1. Planear el todo y después los detalles 2. Planear primero la disposición ideal y luego la disposición práctica 3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de material 4. Planear la distribución con base en el proceso y la maquinaria 5. Proyectar el edificio a partir de la distribución 6. Planear con la ayuda de una clara visualización 7. Planear con la ayuda de otros 8. Comprobar la distribución Muther (1977) 8

9 4. Tipos de Procesos en el Diseño de Planta 1. Frecuencia continua: La secuencia de actividades que se realiza en un proceso de esta naturaleza está determinada por el diseño del producto. 2. Frecuencia intermitente: Las decisiones en esta frecuencia de producción tienen el propósito de determinar la ubicación de los distintos departamentos de la planta. 3. Frecuencia única: El proceso productivo tiene por objeto la fabricación de un solo artículo. 9

10 5. Disposición de Plantas Principios Básicos de la Distribución de Planta 1. Principio de la integración total Hito N Principio de la mínima distancia 3. Principio del flujo óptimo 4. Principio del espacio cúbico 5. Principio de la satisfacción y seguridad 6. Principio de la flexibilidad Muther (1977) 10

11 5. Disposición de Plantas Factores que Afectan la Distribución de Planta 1. Materiales 2. Maquinarias 3. Mano de obra 4. Movimientos 5. Esperas 6. Servicios 7. Edificio 8. Flexibilidad Muther (1977) 11

12 Modelo de un Diseño de Planta 5. Disposición de Plantas 12

13 5. Disposición de Plantas Diagrama de Relaciones entre Actividades Muther (1961) 13

14 5. Disposición de Plantas Razones de Cercanía Calificación de Cercanía CÓDIGO RAZÓN VALOR A E I O U X CERCANÍA Absolutamente necesario Especialmente importante Importante Ordinario de cercanía No importante Indeseable 1 Uso de registros comunes 2 Compartir personal 3 Compartir espacio 4 Grado de contacto personal 5 Grado de contacto documentación 6 Secuencia del flujo de trabajo 7 Ejecutar trabajo similar 8 Uso del mismo equipo Muther (1961) 9 Posibles situaciones desagradables 14

15 5. Disposición de Plantas Ponderación de las propuestas Evaluación Cualitativa Factor Ponderación Propuesta # 1 Propuesta # 2 Propuesta # 3 (a) (b) (c) (d) (e) Factor No. 1 30% Factor No. 2 20% Factor No. 3 50% % Excelente: 10 Muy bueno: 8 Bueno: 6 Regular: 4 Deficiente: 2 Priorización de las propuestas: 1. Propuesta # 3 2. Propuesta # 2 3. Propuesta # 1 15

16 5. Disposición de Plantas Matriz Distancia: (m) Evaluación Cuantitativa Matriz Costo: (US$) Costo de transporte por metro lineal CAB: Costo de correr la distancia entre A y B CCB: Costo de correr la distancia entre C y B CBD: Costo de correr la distancia entre B y D 16

17 6. Ejemplo # 1 D.A.P. para la Producción de Queso Fresco 17

18 6. Ejemplo # 1 Diagrama de Interrelaciones de Muther 18

19 6. Ejemplo # 1 Hoja de Trabajo para la Producción de Queso AREA DE ACTIVIDAD GRADO DE VINCULACIÓN A E I O U X 1 Recepción ,11 3-8, 10, Balanza 1, Laboratorio de inspección 4,5 2,7 6,8,9 13 1, 10-12, 14-4 Descremado 2, , Pasteurizado 3,4, ,2, Tinas en reposo 5,7 9 3, ,2, 4, 8, Corte y embolsado 6,8 3,9 10, ,2, 4,5, 11, 12-8 Cámara de producto 1,2, 4-6,9, 11-7, terminado 14-9 Almacén de insumos - 6, , 4,5,8, Despacho 8-7,11-1-6, 9, Oficinas , , 12,14-12 Servicios alimenticios , Baños , , 14, Mantenimiento ,

20 6. Ejemplo # 1 Distribución Final para la Planta Procesadora de Quesos 20

21 6. Ejemplo # 2 D.A.P. para la Fabricación de un Repuesto D.A.P. FLUJO DEL PROCESO FABRICACIÓN DE UN REPUESTO Operaciones 3 Transporte 2 Inspección 5 Esperas 0 Almacenamiento 2 Recursos Humanos Distancia en Metros Tiempo en Minutos Operación Transporte Inspección Espera Almacenamiento ACTUAL PROPUESTO DESCRIPCIÓN X 1. Recepción e inspección 2. Almacenamiento de materia prima 3. Evaluación el plano de fabricación 4. A torneado 5. Torneado 6. Control de calidad 7. A fresado 8. Fresado 9. Control de calidad 10. Embalaje 11. Almacenamiento prod. Terminado 12. Despacho 21

22 6. Ejemplo # 2 Diagrama de Interrelaciones de Muther 22

23 6. Ejemplo # 2 Hoja de Trabajo para el Diagrama de Interrelaciones AREA DE ACTIVIDAD GRADO DE VINCULACIÓN A E I O U X 1 Recepción 2,6, , 7, Almacenamiento MP 1 3,4, ,7, Torneado 4 2,8-12 1, 5-7, Fresado 3, , 5-7, Embalaje 6 8-7,12 1-4, Almacenamiento PT 1,5, ,4, Despacho ,8 1-4, Control Calidad 1,4 2,3,5-6, Oficinas ,10,11 2-8, Servicios Alimenticios , Baños , 10, Mantenimiento ,4,5 1,2,

24 6. Ejemplo # 2 Patrones de la Distribución en Bloques A: E: A: E: A: E: A: E: 2,6,8 1 3,4,8 4 2,8 3,8 2 Recepción Almacenamiento de Torneado Fresado materia prima X: X: 6 X: X: I: O: I: O: I: O: I: O: A: E: A: E: A: E: A: E: 6 8 1,5,7 6 1,4 2,3,5 Almacenamiento Embalaje producto terminado Despacho Control de calidad X: X: 2 X: X: I: O: I: O: I: O: I: O: 7,12 8 5,8 6,7 A: E: A: E: A: E: A: E: Servicios Oficinas alimenticios Baños Mantenimiento X: X: X: X: I: O: I: O: I: O: I: O: 1,10, ,4,5 24

25 6. Ejemplo # 2 A=6 E=5 I=4 O=3 U=2 X=1 Relación de Cercanía Total (TCR) TCR ORDEN AREA JUSTIFICACIÓN 1 8 El mayor TCR 2 1 A(8), TCR(1) TCR(4) 3 4 A(8) 4 2 A(1) 5 6 A(1) 6 3 A(4) 7 5 E(8) 8 7 O(8) 9 9 O(1) O(4) O(9), últimos TCR O(9), últimos TCR

26 6. Ejemplo # 2 Disposición Final de Planta Metalmecánica 26

27 GRACIAS 27