NAVE DE INDITEX EN LEÓN

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Francisca Valverde Rivas
hace 8 años
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1 REFERENCIA DE OBRA NAVE DE INDITEX EN LEÓN Hormigón para pavimentos Basf Construction Chemicals España, S.L. Basters, Palau-solità i Plegamans (Barcelona) Tel.: Fax:

Basters, 15 08184 Palau-solità i Plegamans (Barcelona) Tel.

2 - INTRODUCCIÓN El Departamento Técnico de Admixture Systems de BASF Construction Chemicals España viene colaborando de forma habitual con la empresa PROSISTEMAS, con el fin de intercambiar conocimientos que permitan una mejor consecución de los pavimentos industriales, sector en el que son especialistas. Sin lugar a dudas, la colaboración conjunta entre las diferentes partes implicadas en la consecución de un pavimento, en donde cada uno expone sus necesidades y trata de entender las de los demás, es el camino a seguir para tener éxito. - LA OBRA La nave se encuentra situada en el Polígono Industrial de León-Onzonilla 2ª Fase, con una superficie total construida cercana a los m 2. El plazo de ejecución de las soleras fue de 6 semanas (del 4/5/2006 al 9/6/2006). El espesor medio del pavimento fue de 20 cm, con una superficie diaria media hormigonada en torno a m2 (sobre 330 m 3 ). Vista general de las instalaciones Tal y como es costumbre, la empresa encargada de la ejecución del pavimento, PROSISTEMAS, requirió nuestra ayuda para realizar una selección de posibles suministradores de hormigón. Como consecuencia de este estudio, se presentó un informe técnico a la propiedad con valoraciones objetivas de cuatro plantas de hormigón (V-009/05). En este informe se analizaban tanto la situación de las plantas como su capacidad de suministro, materiales, sistema de amasado, experiencia en este tipo de obras, etc. Nave de INDITEX en León Hormigón para pavimentos Página 2 de 6

Sin lugar a dudas, la colaboración conjunta entre las diferentes partes implicadas en la consecución de un pavimento, en donde cada uno expone sus necesidades y trata de entender las de los demás, es

3 La empresa elegida, finalmente, fue MYHLESA, sita en la carretera de La Bañeza, Km 4,3 (24391 Villanueva del Carnero, León). Pertenecen al Grupo General de Hormigones, que a su vez es del Grupo cementero Tudela Veguín. El cemento es propio (CEM II/A-V 42,5 R de La Robla), y cuentan con dos silos de 65 Tm cada uno de capacidad. La arena es rodada de gravera, y el árido grueso 5/20 es una mezcla de rodado y machaqueo de rodado, siendo suministrado en exclusiva por una gravera cercana. La planta dispone de una moderna amasadora de doble eje horizontal, con capacidad de 3m 3. La capacidad de producción de hormigón por vía amasadora es de unos 75 m 3 /hora, que se incrementaría en unos 15 m 3 /hora más por vía seca, aunque no la utilizan. El Departamento de Calidad está en Asturias, y estaban dispuestos a estudiar una fórmula apropiada conjuntamente con nosotros. La fórmula propuesta tenía como punto de partida la dosificación del hormigón HA-25, pero modificada para adaptarla a la naturaleza propia del hormigón de pavimentos, que lleva una dosificación de arena ligeramente inferior a lo habitual. El contenido de cemento se fijó en 325 Kg/m3, y la relación a/c se procuró que estuviese situada entre 0.45 y La razón estriba en que los pavimentos pulidos con capa de rodadura en seco necesitan hidratar este material con el agua que proviene del propio hormigón, con lo que a priori se consigue una unión monolítica entre ambos materiales. Precisamente por esta razón, la cantidad de aditivo debe ser moderada, puesto que factores como la oclusión de aire, la pejagosidad, etc., inherentes a la dosificación del mismo, pueden influir negativamente en la adherencia de la capa de rodadura. Nave de INDITEX en León Hormigón para pavimentos Página 3 de 6

El cemento es propio (CEM II/A-V 42,5 R de La Robla), y cuentan con dos silos de 65 Tm cada uno de capacidad.

4 Los aditivos propuestos para las pruebas fueron GLENIUM SKY 511 (0.50%) y RHEOBUILD 1057 (0.90%), realizándose las pruebas industriales sobre amasadas de 2 m 3 vertidas en un encofrado preparado de forma similar a lo que sería el posterior pavimento (es decir, lámina de polietileno inferior, espesor de hormigón, dosificación de capa de rodadura, líquido de curado, etc.). El aditivo que mejor se comportó en estado fresco y endurecido (resistencia de probetas de hormigón) fue GLENIUM SKY 511, por lo que fue elegido. Como se ha comentado, a principios de mayo se comenzó con el hormigonado de la nave, empezando con un paño pequeño que además era bombeado. Esto permitió a la planta y los camioneros coger experiencia en cómo debía llegar el hormigón a obra. Los medios técnicos con los que la empresa PROSISTEMAS acometió la ejecución del pavimento son inusuales en el mercado (extendedora láser de última generación, espolvoreadora de la capa de rodadura, máquinas para el fratasado, pulido y corte del hormigón también de última generación, etc.). Nave de INDITEX en León Hormigón para pavimentos Página 4 de 6

inferior, espesor de hormigón, dosificación de capa de rodadura, líquido de curado, etc.).

5 Detalle de la espolvoreadora y la extendedora láser trabajando El resultado fue un pavimento con un acabado realmente notable, aunque los tiempos de finalización de las operaciones se demoraron más de lo previsto en días concretos, ya que se llegaron a registrar en mayo temperaturas incluso por debajo de los 0º C. En cuanto a las resistencias del hormigón, aunque no es lo prioritario en un pavimento, se obtuvieron valores medios a compresión en torno a 32 MPa a los 28 días, mientras que a flexotracción se llegaron a alcanzar más de 5,5 MPa a esa misma edad. Mención especial debe hacerse de la fibra de polipropileno BETTORFIBER PLUS, probada a nivel industrial en el pavimento (que llevaba incorporada en el diseño del hormigón la fibra Nave de INDITEX en León Hormigón para pavimentos Página 5 de 6

En cuanto a las resistencias del hormigón, aunque no es lo prioritario en un pavimento, se obtuvieron valores medios a compresión en torno a 32 MPa a los 28 días, mientras que a flexotracción se

6 BETTORFIBER). Se pudo comprobar que tanto la resistencia a compresión como a flexotracción aumentó ligeramente, ya que la demanda de agua en el hormigón fue ligeramente menor. Sin embargo, lo más destacable fue la aparición en el diagrama tensión-deformación de una cierta capacidad de absorción de energía (9,5 Julios a los 7 días y 20,2 Julios a los 28 días), lo que supone una novedad en el empleo de este tipo de fibras, cuya capacidad de absorción es prácticamente nula. Aspecto final del hormigón. Puede apreciarse el brillo natural del mismo Nave de INDITEX en León Hormigón para pavimentos Página 6 de 6

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