ESPECIFICACÍON DE ARQUITECTURA PAVIMENTOS LADRILLOS, CERÁMICA Y PIEDRA NATURAL

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1 ESPECIFICACÍON DE ARQUITECTURA PAVIMENTOS LADRILLOS, CERÁMICA Y PIEDRA NATURAL Especificación 230.6E 1.0 GENERAL 1.1 El trabajo será realizado bajo las especificaciones de esta sección, las que serán sujetas a todas las condiciones mencionadas en la Sección 1, "Condiciones Generales" aplicables a esta porción del trabajo. 2.0 DETALLE DEL TRABAJO 2.1 Suministrar toda la mano de obra, materiales y equipo necesario para completar la instalación de (indicar el tipo: azulejos, ladrillo, piedra natural, etc.) y morteros resistentes a cambios climatológicos según se especifica abajo o como se indica en los diseños. 2.2 NOTAS AL ESPECIFICADOR: 1. Los morteros Látex LATICRETE estan formulados para instalaciones sobre hormigón, bloque, ladrillo y superficies de albañilería, incluyendo paneles de yeso y enlucidos. LATAPOXY Adhesivo Epóxico para el relleno de juntas puede ser usado sobre todas estas superficies y también sobre enchapes de madera en interior, acero, piso de vinil, asfalto y linoleum. 2. Requerimientos estructurales para azulejos, ladrillo, mármol y piedra natural. Todas las superficies de suelos y paredes deben ser rígidas y de acuerdo a las normas de ingeniería. La máxima deflexión es de L/360 en la superficie. 3. Este es un sistema completo. Especificar los productos por su nombre, número y aplicación para asegurar que las especificaciones no sean diferentes a las instrucciones del fabricante. 4. Lo siguiente será incluído en la sección de hormigón: "No debe ser usado ningún sellador o aditivos de curado en ningún hormigón que sea revestido con azulejos. Tales superficies deberán ser cubiertas, curadas con agua por un mínimo Pagina 1 de 5 de (7) días. Áreas que deben ser revestidas con el método de capa delgada, deberán tener un acabado rugoso. La tolerancia de niveles debe estar dentro de 3mm en 3m, y con una inclinación para desague donde se requiera. Las áreas que deben rellenarse, repararse y nivelarse, deben ser preparadas por el constructor general usando el aditivo para mortero y llenado de juntas LATICRETE 3701 cemento Portland/arena de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Compuestos niveladores a base de yeso y asfalto no estan permitidos. La superficie a ser cubierta debe estar limpia, libre de polvo, selladores y compuestos de curación y aceite. Cualquier contaminación debe ser eliminada por el contratista que aplicó el material. 5. Pavimentos y morteros de fijación y juntas no constituyen una barrera impermeabilizante y no deben ser considerados como substitución de una membrana impermeabilizante. Para mayor información sobre la membrana impermeabilizante delgada y resistente al peso, solicite la Especificación LATICRETE 236.0E. 6. Para soportes de hormigón con grietas hasta de 2mm, instalar la Membrana Anti-Fractura LATICRETE 9235, solicite la especificación 272.0E. 3.0 MATERIALES 3.1 Todo el revestimiento que se especifique, (detalle el tipo, estilo, acabado y medida). Según fabricado por... (dar nombre/dirección del fabricante). Consulte el fabricante del material para pavimentos para obtener la recomendación para el uso adecuado.

2 3.2 Los materiales para instalar el revestimiento debe ser (seleccione uno: LATICRETE 4237 Aditivo Látex para Mortero Adhesivo de Capa Delgada y LATICRETE 211, LATAPOXY 300 Adhesivo Epóxico). Los materiales para juntas deberán ser... (seleccione uno: morteros de cemento Portland para Juntas LATICRETE Serie 500 con LATICRETE 1776 Aditivo Látex para Juntas, o LATAPOXY SP-100 Rejuntado Epóxico, etc). Todos los morteros para la fijación y juntas deben ser de fabricación de LATICRETE International, Inc., Bethany, Ct U.S.A. Morteros de Cemento Portland: Según manufacturado por LATICRETE International. LATICRETE 211 para Mortero de Capa Delgada, LATICRETE 226 para Morteros de Capa Gruesas / capas niveladoras o mortero para juntas (especificar el color) Serie 500/Serie 600 (sin arena) para relleno de juntas según el ancho de la misma. Aditivos Látex: Según manufacturado por LATICRETE 4237 Aditivo Látex para Mortero de Capa Delgada, LATICRETE 3701 Aditivo para Mortero de Capa Gruesa, y LATICRETE 1776 Aditivo para Mortero de Juntas. La instalación debe estar de acuerdo con las estrictas instrucciones del fabricante. El uso de acetato polivinilo, caucho natural y emulsiones de resinas látex no son permitidas. Adhesivo Epóxico: Según fabricado por LATAPOXY 300 Adhesivo Epóxico. Juntas Epóxicas: Según fabricado por LATAPOXY SP-100 Mortero para Juntas resistentes a manchas. 3.3 Todos los aditivos de morteros no serán tóxicos, inflamables o peligrosos durante el almacenamiento, mezcla, aplicación y cura. 3.4 Los morteros para la instalación o juntas deberán ser resistentes a cambios climatológicos, productos químicos, vibraciones y deberán cumplir con las siguientes especificaciones físicas: Resistencia a Compresión: Mortero de 35 kg/cm2 Pagina 2 de 5 capa gruesa 211 kg/cm2 Resistencia a Compresión: Morteros de capa delgada y juntas 211kg/cm2 Mínimo Resistencia a Tensión: Mortero de capa delgada y juntas Mínimo Resistencia a Adherencia: Mortero de capa delgada y juntas 35 kg/cm2 Absorción de Agua 4% Max. Resistencia al Ozono: 200 horas a 200ppm. No tiene perdida de resistencia Factor Contribuidor al Humo y Fuego El mortero epóxico adhesivo y juntas será resistente a manchas,100% sólido epóxico con resistencia a altas temperaturas y cumplirá con los siguientes requerimientos mínimos físicos: Resistencia a Compresión.464 kg/cm2 Mínimo Adherencia al cizallamiento.70 kg/cm2 Absorción de Agua 1/2% Max. Temperatura de Servicio.hasta 110C El Adhesivo Epóxico y material para juntas debe ser resistente a productos químicos y resistente a manchas de salsa de tomate, mostaza, té, café, leche, soda, cerveza, vino, blanqueador (solución de 5%), amoníaco, jugos, aceites vegetales, detergentes, salmuera, azúcar, cosméticos y sangre. Debe ser resistente a acidos diluidos, alcalinos, gasolina, terpentina y esencia de trementina. 3.6 Todos los aditivos de morteros, adhesivos epóxicos y juntas, serán compatibles y de un mismo fabricante. 3.7 Todos los materiales deberán ser entregados en el lugar de trabajo en sus recipientes originales con la identificación del fabricante en cada recipiente. No está permitido añadir agua u otros materiales para diluir el aditivo, mortero, adhesivo o juntas. 3.8 El fabricante de adhesivos, morteros para relleno de juntas y morteros deberá: Tener en su planta un método de analises positivo de identificación química para confirmar la presencia, en su debida proporción, de los materiales confirmación del laboratorio. Tener un método de analises positivo de identificación del color para confirmar el color de la formulación y selección de color de los materiales confirmación del laboratorio. 3.9 Suministrar una garantía de 5 años por escrito, para la instalación de (seleccione uno, cerámica/mármol/piedra natural) que cubra los materiales y mano de obra, si se comprueba que los materiales de instalación son defectuosos. 4.0 APROBACIONES Y MUESTRAS

3 4.1 Antes de comenzar el trabajo, someter para su aprobación muestras de cada tipo y color de revestimiento. 4.2 El fabricante de aditivos para mortero, adhesivos y material de juntas epóxicas, debe fabricar estos materiales por un mínimo de diez (5) años, y someterá al arquitecto una lista de tres instalaciones similares con un mínimo de diez (10) años de servicio. 4.3 Los materiales alternativos deberán ser sometidos para su aprobación 10 días antes de la fecha de presentación. Deberán ser acompañados por documentación de un laboratorio independiente confirmando cumplimiento de todas las especificaciones. 4.4 El fabricante de adhesivos, morteros y material de juntas deberá: 1. Tener en su planta un método de analisis de identificación química para confirmar la presencia, porcentajes de materiales confirmación de laboratorio de esto. 2. Tener un método analitico de identificación de color para confirmar el color en la formulación y comprobación de los colores de los materiales especificados y deberá suministrar confirmación del laboratorio. 3. Ofrecer una garantía de diez (5) años para la instalación de cerámica que cubra los materiales y mano de obra si los materiales de instalación son defectuosos. 5.0 MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES 5.1 Manejar y almacenar la cerámica/piedra cuidadosamente para evitar roturas, fisuras y la penetración de materias extrañas. 5.2 Manejar, almacenar, mezclar y aplicar los materiales de instalación y llenado de juntas en estricto cumplimiento con las especificaciones del fabricante. 5.3 El constructor deberá tomar precauciones para protejer los aditivos para morteros epóxicos de congelación y calor excesivo. 6.0 DOSIFICACIONES PARA MORTEROS ADHESIVOS Y DE JUNTAS 6.1 MEZCLA DE MORTERO LÁTEX DE CAPA DELGADA Y CAPA DE LECHADA 90.9 kg LATICRETE Polvo Crete 211 con 19 litros LATICRETE 4237 Aditivo Látex para mortero de capa delgada. (Ajustar la Pagina 3 de 5 cantidad para obtener la consistencia 6.2 REJUNTADO LÁTEX 22.7 kg Material de juntas para suelos LATICRETE (El color ha de ser seleccionado por el arquitecto o propietario) 3.8 litros aditivo latex LATICRETE 1776 (Ajustar la cantidad del 6.3 ADHESIVO EPÓXICO LATAPOXY 300 Adhesivo Epóxico 6.4 ADHESIVO Y MATERIAL DE JUNTAS EPOXY Juntas epóxicas LATAPOXY SP-100 (El color ha de ser seleccionado por el arquitecto o propietario). 6.5 CAPAS NIVELADORAS CON CEMENTO PORTLAND Y CAPA ADHESIVA (Hasta 50mm de espesor.) 146 kg Mortero de Capa Gruesa LATICRETE 226 (ASTM C- 144) ( mm) 19 litros aditivo látex LATICRETE 3701 (Ajustar la cantidad del 6.6 MORTEROS DE CAPAS GRUESAS CON CEMENTO PORTLAND (50mm) kg Mortero de Capa Gruesa LATICRETE 226 con 19 litros aditivo látex LATICRETE 3701 (Ajustar la cantidad del 7.0 PREPARACIÓN 7.1 Antes de comenzar la instalación, el constructor deberá examinar las áreas a ser revestidas e informar al constructor general y arquitecto de cualquier contaminación en la superficie que deberá ser corregida antes de comenzar el trabajo. 7.2 Antes de comenzar, la superficie debe estar limpia y libre de grasas, mortero, desencofrante, selladores, etc. 7.3 Las superficies de hormigón o albañilería secas o con polvo, deberán ser limpiadas, humedecidas, lavadas, eliminado el exceso de agua antes de la instalación de los azulejos o pavimentos. 8.0 MEZCLADO 8.1 Mezclado Mecánico: El mezclador debe tener una cuchilla tipo rotativo para mortero. Coloque el líquido en la mezcladora, ponga la mezcladora a funcionar, añada la arena y luego el cemento. Mezcle solamente lo suficiente para humeder la mezcla. No mezcle con exceso, detenga la mezcladora y retire el mortero con prontitud. 8.2 Mezclado Manual: Premezcle los ingredientes (cemento y arena). Coloque el

4 líquido LATICRETE en un bidon limpio, añade el material seco y mezcle. Ajuste la cantidad del líquido o material seco hasta obtener la consistencia deseada. 8.3 Mezcla del Adhesivo y Material para Juntas Epóxico: Mezclar separadamente los líquidos A y B. Añadir el contenido de A y B en un recipiente limpio. Mezcle con una paleta o mezcladora electrica a velocidad lenta hasta obtener una consistencia uniforme. Adaptar la cantidad de polvo según el tamaño de las juntas. Añadir más polvo para juntas más anchas y menos polvo para juntas más angostas. 9.0 INSTALACIÓN CON EL MÉTODO DE CAPA DELGADA 9.1 El mortero LATICRETE debe ser aplicado con una llana dentada usando un movimiento de raspado para hacer un buen contacto con la superficie a revestir. Una llana dentada de 3mm x 3mm es recomendable para mosaicos; 6mm x 6mm para cerámica de pared, 6mm x 9mm para ladrillos, pavimentos y piezas grandes de cerámica o piedra natural. 9.2 Aplique solamente la cantidad de mortero que se pueda cubrir en minutos, o mientras la superficie permanece pegajosa y húmeda. Cuando se instalan piezas grandes, azulejos o mosaicos montados en hojas, una cantidad pequeña del mortero debe ser colocada con el lado liso de la llana en la parte posterior de la pieza. Las piezas son colocadas en su sitio y golpeadas con un martillo de madera para asegurar un 100% de cubrimiento y una superficie buena. Las cerámicas o pavimentos deben ser alineados para mostrar uniones uniformes y que permanezcan firmes. 9.3 El exceso del mortero debe ser limpiado de la superficie del revestimiento con una tela o esponja húmeda mientras el mortero está fresco INSTALACIÓN CON EL MÉTODO TRADICIONAL 10.1 Superficies Verticales 1. En mallas metálicas, hormigón y superficies de albañilería, una capa adhesiva delgada resistente al clima y a plomo debe ser colocada y dejarla secar. Azulejos, ladrillos deben ser instalados después que la capa delgada este firme, como se detalla en sección HORIZONTALES.: 10.2 Superficies Horizontales Pagina 4 de 5 1. Los morteros gruesos deben ser de un máximo de 50mm. El mortero preparado debe ser extendido aproximadamente a la mitad del espesor deseado y entonces se coloca una malla soldada y reforzada de 50mm x 50mm de 16ga. La malla debe solapar 75mm y se debe colocar el mortero adicional hasta conseguir el espesor deseado. El mortero debe ser NOTA: La capa puede ser reducida a un mínimo de 25mm de espesor y la llana metálica puede ser omitida cuando se instala directamente sobre superficies de hormigón o una membrana resistente al peso. Para mayor información sobre membranas delgadas solicitar Especificación 236.0E. 2. Colocar una capa de adherencia o lechada sobre el hormigón antes de colocar el Mortero de Capa Gruesa, mientras la lechada está fresca y pegajosa Antes de colocar los azulejos o pavimentos colocar una capa de adherencia del mortero líquido al Mortero de Capa Gruesa fresco usando una llana lisa. El espesor de la capa de adherencia o lechada debe ser de aproximadamente 1.5mm. Una capa muy delgada del mortero debe ser aplicada a la parte posterior del azulejo o pavimento, antes de ser colocado. 4. Los azulejos/ladrillos deben ser colocados sobre la capa húmeda del mortero antes de que la superficie se seque. Las juntas deben ser uniformes. 5. Después de colocar cada pieza, deben ser golpeadas con un bloque de madera o martillo de caucho para nivelar la superficie de los azulejos/ladrillos. Se debe golpear antes que el mortero endurezca. 6. La superficie debe tener desnivel hacia el desague donde se especifique. 7. Sobre morteros secos, los azulejos/ladrillos deben ser instalados con el método de capa delgada - ver Sección 9.0.

5 11.0 JUNTAS DE EXPANSIÓN Y CONTROL 11.1 Las juntas existentes en la superficie deben ser mantenidas en la instalación de cerámica/piedra natural y deben estar de acuerdo con los detalles de arquitectura Las juntas de expansión deben ser instaladas donde existe cambio de plano en todas las instalaciones de cerámica/piedra natural, tales como: paredes, curbas, columnas, esquinas, etc. y directamente sobre las juntas frias o juntas de control en superficies estructurales y deben estar de acuerdo con los detalles de arquitectura Las instalaciones interiores deben tener juntas de expansión cada 7m x 7m. Areas exteriores deben tener juntas de expansión máximo cada 4.8m x 4.8m. Las juntas de expansión deben ser cortadas a traves de los materiales de instalación a la superficie o estructura Nota al Especificador: El promedio óptimo de las juntas, largo al ancho será 1:1; y no deberá ser mayor de 2:1. Consulte un fabricante de material para juntas de expansión y obtenga una recomendación del sellador aconsejable para la cerámica/piedra específicada para el proyecto Consulte los detalles de Tile Council of America (EJ "Juntas de Expansión") JUNTAS Y REJUNTADO NOTA AL ESPECIFICADOR: Azulejos de acabado rústico, no resbaladizos, ladrillos, pavimentos, etc., pueden ser rejuntados con una capa de cera caliente sobre la superficie para facilitar la limpieza Las juntas deben ser llenadas según consta en Sección 6.2, Juntas Látex o Sección 6.4, Juntas Epóxicas Las juntas deben estar rellenas y libre de vacios. (Usar un instrumento según la especificación.) 12.3 El exceso del mortero debe ser limpiado de la superficie con agua según avanza el trabajo. La limpieza debe ser hecha mientras el mortero es fresco y antes que endurezca en la superficie El velo endurecido debe ser limpiado usando un limpiador de azulejos, juntas y albañilería con un ph neutro. Sature las juntas con agua, luego remoje la superficie con el limpiador. Para limpiar azulejos no vidriosos, ladrillos, paviementos, sacuda arena fina mm sobre la superficie. Deje pasar minutos y luego use una máquina pulidora con una esponja de nylon áspera para quitar el velo del mortero de juntas. PRECAUCIÓN: NO USE ARENA SOBRE AZULEJOS VIDRIOSOS O MÁRMOL PULIDO NO USE LIMPIADORES ACIDOS EN JUNTAS DE COLOR NO USE LIMPIADORES ACIDOS SOBRE MÁRMOL PULIDO 13.0 TEMPERATURAS & PROTECCIÓN 13.1 La curación de los morteros de cemento Portland y epóxicos es retardado por las temperaturas bajas y el constructor debe tener la precaución de proteger el trabajo y daño de otros trabajadores por un período de tiempo más extenso. La instalación con morteros LATICRETE látex a base de cemento Portland requiere que la temperatura de la superficie y del material no sean inferior a 3C. No debe existir hielo sobre la superficie. Las heladas después de la instalación no dañaran los morteros LATICRETE de látex y cemento Portland. Los morteros LATAPOXY requieren que las temperaturas al tiempo de la instalación sean entre 10C a 32C. Las especificaciones de arquitectura de LATICRETE en el formato de informatica y los Detalles constructivos en formato CAD son disponibles a pedido en discos de computadora de IBM o compatibles. El División de Servicio Técnico LATICRETE ofrece gratis revisión de especificaciones de proyectos, detalles y planos. Ofrece soluciones a los problemas relacionados con la instalación de cerámica, pavimentos, ladrillo, mármol y piedra natural. En Norte America, llamar al número gratuito: (800) Teléfono: USA (203) Telex TeleFAX: USA (203) or (203) Internet Fabricas, Distribuidores y Representantes de Servicio Técnico se encuentran disponibles en todo el mundo. Para obtener información técnica, llame a LATICRETE FAX BACK o ext La información técnica de su selección será enviada por fax a su atención 7 días a la semana, 24 horas al día. El derecho para copiar, distribuir y utilizar con propositos comerciales es concedido exclusivamente a Arquitectos, Ingenieros y a Especificadores. Lider Mundial en Sistemas de Instalación demateriales para Cerámica y Piedra Natural Pagina 5 de 5