Departamento de Organización Industrial. Nivel: GRADO Idioma: Castellano Créditos BOE: 6. Francisco José Ríos Carnicero.

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Josefa Vargas Iglesias
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1 Asignatura: Sistemas Avanzados de Gestión de Producción Departamento: Tipo: Curso: Quinto Cuatrimestre: Primer Semestre Nivel: GRADO Idioma: Castellano Créditos BOE: 6 Responsable: Francisco José Ríos Carnicero Objetivos:

Semestre Nivel: GRADO Idioma: Castellano Créditos BOE:

2 Ficha de la asignatura El Just in time hoy en Toyota Y. Monden Deusto COMPUTER INTEGRATED MANUFACTURING A.W. Scheer Springer Verlag JIT FACTORY REVOLUTION Productivity Hiroyuki Hirano FABRICACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR R. Ferre Masip Bibliografía Complementaria Datos válidos a fecha: 16/11/2004

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3 Ficha de la asignatura CÓMO Y CUÁNDO APLICAR UN ROBOT INDUSTRIAL D. Audi Piera CIM EL RENACIMIENTO DE LA FABRICA Andersen Consulting APD. Seminario para directivos LA FABRICA FLEXIBLE R. Ferre Masip A REVOLUTION IN MANUFACTURING THE SMED SYSTEM, Shingeo Shingo. Productivity Datos válidos a fecha: 16/11/2004

Seminario para directivos LA FABRICA FLEXIBLE R.

4 Programa: 1. El entorno actual de la función de producción. a. La producción como arma competitiva. b. Globalización de los mercados. c. La presión del servicio, la calidad y los costes. 2. La excelencia en la fabricación. a. La producción Just in Time (JIT). b. La calidad total. c. La involucración total del personal. 3. Sistemas de producción Just in Time (I). a. La sincronización de la fábrica. b. Objetivos y elementos de la filosofía JIT. c. El nivelado de la producción. d. El sistema Kanban de control de producción. 4. Sistemas de producción Just in Time (II): los factores clave para la mejora. a. Reducción de los tiempos de preparación (SMED) y de fabricación. b. Estandarización de operaciones. c. Capacidad de adaptación a la demanda mediante flexibilidad: Shojinka. d. Programas de recogida y aprovechamiento de las ideas y sugerencias de los trabajadores para incrementar la productividad: Soikufu. e. El control automático de defectos o Jidoka. f. El mantenimiento productivo total (TPM). g. Relaciones con proveedores y clientes. Implantación de la filosofía JIT. 5. Gestión de la calidad. a. Calidad y estrategia. b. Definición de calidad. c. Estándares internacionales de calidad. d. Gestión de calidad total: mejora continua; potenciación empleados; punto de referencia (benchmarking); JIT; técnicas de Taguchi; conocimiento de herramientas de GCT. e. Costes mala calidad. f. Herramientas GCT. g. El papel de la inspección. h. Control estadístico de procesos (CEP). i. Capacidad del proceso. j. Muestreo de aceptación. 6. El factor humano. a. La involucración y participación del personal. b. Valoración de puestos de trabajo. 7. Los proveedores y suministradores externos. a. Selección de proveedores. b. Sistemas de trabajo con proveedores. c. Transporte del material.

b. Objetivos y elementos de la filosofía JIT. c. El nivelado de la producción. d. El sistema Kanban de control de producción. 4.

5 d. Integración de proveedores. 8. Tecnología de producción optimizada (OPT) y teoría de las limitaciones. a. Meta de una organización según el enfoque TOC. b. La teoría de las limitaciones (TOC). c. TOC aplicada a la gestión del subsistema operaciones OPT. d. La solución DBR. e. La programación con DBR. 9. Tecnología de operaciones, internet y ERP. a. Internet. b. Tecnología de diseño. Diseño asistido por ordenador (CAD). Estándar para el intercambio de datos de producto (STEP). Fabricación asistida por ordenador (CAM). La tecnología de la realidad virtual. c. Tecnología de producción. Control numérico. Control de procesos. Sistemas de visión. Robots. Sistemas automatizados de recuperación y almacenamiento (ASRS). Vehículos guiados automáticamente (AGV). Sistemas de fabricación flexible (FMS). Fabricación integrada informáticamente (CIM). d. Tecnología de la información en operaciones. Proceso de transacción. Sistemas de información para la gestión (MIS). Inteligencia artificial. e. Planificación de recursos empresariales (ERP). Ventajas y desventajas sistemas ERP. ERP en el sector servicios.

Diseño asistido por ordenador (CAD). Estándar para el intercambio de datos de producto (STEP). Fabricación asistida por ordenador (CAM). La tecnología de la realidad virtual. c.

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