11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : B25B 9/00

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 kn. de publicación: ES kint. Cl. 6 : B25B 9/00 B25B 33/00 B25B 27/00 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 54 Título: Dispositivo para el montaje de una placa base que se puede sujetar sobre un soporte. k 30 Prioridad: DE k 73 Titular/es: TRW United-Carr GmbH & Co. KG Am Pulverhäuschen 7 D Enkenbach-Alsenborn, DE k 45 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Kraus, Willibald k 45 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Elzaburu Márquez, Fernando Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION La invención se refiere a un dispositivo para el montaje de una placa base sujeta sobre un soporte mediante adhesivo, que presenta en el lado superior un elemento provisto de un vaciado y dos partes de fijación dispuestas a cierta distancia de él, situadas una frente a otra, provistas de sendos salientes de fiador interiores, en forma de cáscara. Un elemento de este tipo se emplea por ejemplo en el campo de la industria del automóvil, por ejemploparalafijación de cintas de cables, de regletas de adorno o de otros objetos a disponer adosados a la carrocería o en el recinto del motor, a fijar en cada caso mediante un dispositivo de sujeción. Este elemento es apropiado también, por ejemplo, para su disposición en envueltas de lavadoras u otros aparatos. Se plantea pues el problema de sujetar un elemento de este tipo, cuya placa base está provista de un adhesivo, correctamente y con la aportación de una acción de fuerza ajustada, a un soporte correspondiente. Este problema se resuelve según la invención de modo que el dispositivo presenta cuatro elementos apoyados unos dentro de otros, que constan de un casquillo exterior, un casquillo central, un casquillo interior y una espiga de centrado, que están apoyados elásticamente unos contra otros, y que entre el casquillo interior y el casquillo central está dispuesto un dispositivo de fiador maniobrable mediante acción exterior. Mediante la cooperación de los tres casquillos, de la espiga de centrado y del dispositivo de fiador, el elemento se puede montar fácilmente y con acción de fuerza funcionalmente correcta sobre una placa base. Además, este dispositivo se puede emplear tanto para montaje manual como automático (por ejemplo con dispositivo en robots). Para el montaje, el dispositivo es apretado perpendicularmente con el elemento sujeto a él sobre el soporte y se efectúa el proceso de pegado, tras lo cual el elemento de fiador libera el elemento y todo el dispositivo se suelta por tanto del elemento. En otra configuración de la invención el dispositivo de fiador puede pasar desde una posición de cierre en la que el casquillo interior y el central están enclavados uno con otro, mediante el casquillo exterior, a una posición de apertura. Se obtiene con ello, de manera sencilla, un montaje del elemento descrito al principio sobre un soporte. Según otra característica de la invención, el casquillo exterior puede presentar en su periferia exterior, entre dos topes situados a cierta distancia uno de otro, un elemento de empuje apoyado sobre la periferia exterior del casquillo central para cargar al dispositivo de fiador. Además, la espiga de centrado puede poseer en el lado delantero una zona de centrado que se puede encajar en el vaciado del elemento de la placa base, que en la posición de apertura del dispositivo sobresale de la superficie frontal del casquillo interior, y estando la superficie frontal provista de partes de enclavamiento que pueden engranar en los salientes de fiador de las partes de fijación de la placa base. Según otra característica de la invención, en posición de apertura el casquillo interior con las partes de enclavamiento puede sobresalir de la superficie frontal del casquillo central y éste a su vez de la superficie frontal del casquillo exterior. Existe también la posibilidad de que los tres casquillos y la espiga de centrado estén apoyados unas contra otros mediante sendos resortes. El dispositivo de fiador puede constar, según otra característica de la invención,de al menos un elemento de trinquete que puede engranar en un vaciado. Según una forma de realización de la invención, para ello dos elementos de trinquete cargados por resorte pueden estar apoyados en el casquillo central y encajar con superficies de engrane en vaciados en la periferia exterior del casquillo interior. Alternativamente existe también la posibilidad de que en el casquillo interior estén apoyados, en un vaciado que se extiende transversalmente al eje longitudinal, dos elementos de trinquete cargados por resorte, de tipo espiga, que pueden encajar en aberturas que se extienden transversalmente al eje longitudinal del casquillo central, con desplazamiento radial de espigas intermedias hacia fuera. Mediante la forma de realización citada en primer lugar los elementos de trinquete apoyados en el casquillo central pueden ser cargados por el elemento de empuje. En la segunda forma de realización los elementos de trinquete de tipo espiga dispuestos en el casquillo interior pueden ser cargados por el elemento de empuje mediante las espigas intermedias apoyadas en el casquillo central. Existe la posibilidad de que los tres resortes estén escalonados de modo distinto en su acción elástica, pudiéndose además ajustar la acción elástica de al menos un resorte. Para un trato más cuidadoso del elemento durante el montaje sobre un soporte, la superficie frontal del casquillo central puede estar provista de un apoyo de espuma. La invención se explica a continuación en detalle con ayuda de ejemplos de realización representados en los dibujos. En los dibujos muestran: Fig. 1 a 4 una primera forma de realización de la invención, representando las Fig. 1 a 3 distintas etapas del montaje de un elemento sobre un soporte y Fig. 4 una fase de trabajo una vez finalizado el montaje de un elemento sobre el soporte; Fig. 5 a 8 otra posibilidad de realización de la invención, con las mismas fases del procedimiento que en la forma de realización según Fig. 1 a 4. El dispositivo 50 según la invención, tal como se representa en una primera forma de realización en Fig. 1 a 4, sirve para montar un elemento 4 sobre un soporte 40, efectuándose la unión entre el elemento 4 y el soporte 40 mediante un adhesivo 2. El elemento 4 consta de una placa base 1, que presenta en el lado superior una zona provista de un vaciado 3 y dos partes de fijación 5 dispuestas a cierta distancia de él, situadas una frente a otra, provistas de sendos salientes de fiador interiores 6, en forma de cáscara. Sobre el lado inferior de la placa base 1 se halla un adhesivo 2, por ejemplo una cinta adhesiva, que materializa la unión entre

3 3 ES T3 4 la placa base 1 y el soporte 40, por ejemplo una carrocería o una envuelta de lavadora. Según Fig. 1 el dispositivo 50 para el montaje delelemento4sobreelsoporte40constaesencialmente de cuatro elementos apoyados unos dentro de otros: un casquillo exterior 7, un casquillo central 8, un casquillo interior 9 y una espiga de centrado 10, estando dispuesto entre el casquillo interior 9 y el casquillo central 8 un dispositivo de fiador 11. Entre el casquillo exterior 7 y entre el casquillo central 8, entre el casquillo central 8 y el casquillo interior 9, así como entre el casquillo interior 9 y la espiga de centrado 10 se hallan sendos resortes 22 y 23 y 32 respectivamente. Estos tres resortes 22, 23 y 32 están convenientemente escalonados de modo distinto en su acción elástica. El casquillo exterior 7 presenta en su periferia exterior 15, entre dos superficies de tope 13 y 14 situadas a cierta distancia una de otra, un elemento de empuje 12 apoyado sobre la periferia exterior 16 del casquillo central 8, para cargar el dispositivo de fiador 11. La espiga de centrado 10 posee en el lado delantero una zona de centrado 17 que se puede encajar en el vaciado 3 del elemento 4 de la placa base 1, que en posición de apertura del dispositivo sobresale de la superficie frontal 18 del casquillo interior 9, estando la superficie frontal 18 provista de partes de enclavamiento 19 que pueden engranar en el saliente de fiador 6 de las partes de fijación 5 de la placa base 1. En posición de apertura, el casquillo interior 9 sobresale con las partes de enclavamiento 19 de la superficie frontal 20 del casquillo central 8, y éste a su vez de la superficie frontal 21 del casquillo exterior 7. En el ejemplo de realización segúnfig.1a4, el dispositivo de fiador 11 consiste en que en el casquillo central 8 están apoyados dos elementos de trinquete 25, que presentan superficies de engrane 26, que pueden engranar en vaciados 24 en la periferia exterior del casquillo interior 9. Estos dos elementos de trinquete 25 están cargados mediante un resorte anular 27. El elemento de empuje 12 está endisposición de cargar a los elementos de trinquete 25 apoyados en el casquillo central 8. El proceso de montaje se desarrolla como sigue: Según las Fig. 1 y 2 respectivamente, las partes de enclavamiento 19 atacan por detrás a los salientes de fiador 6 de la parte de fijación 5 del elemento 4 y sueltan a ésta por ejemplo de una capa protectora no mostrada debajo de la cinta adhesiva 2. El dispositivo 50 se coloca ahora perpendicularmente sobre el elemento 4, con lo que la zona de centrado 17 es encajada en el vaciado 3 del elemento 4. El resorte 32 está comprimido. Según Fig. 2, el dispositivo 50 se ha movido ahora adicionalmente en dirección longitudinal, con lo que el resorte 23 está comprimido. Mediante este movimiento adicional, el casquillo interior 8 solapa en la zona delantera a los lados exteriores de las partes de fijación 5 y se aplica por tanto con la superficie frontal 20 sobre el lado superior de la placa base 1. Mediante este movimiento, también los dos elementos de trinquete 25 quedan fijados elásticamente con sus superficies 26, deslizando a lo largo del lado exterior del casquillo interior 9, en los vaciados 24 del casquillo interior, a saber con ayuda de la acción elástica mediante el resorte anular 27. Los dos elementos de trinquete 25 han girado para ello, en el sentido de las agujas del reloj o en sentido contrario al de las agujas del reloj respectivamente, en un cierta magnitud angular alrededor de su centro de giro respectivo 33. Con ello tiene lugar según Fig. 2 un enclavamiento definitivo entre el elemento 4 y el dispositivo 50: como los dos elementos de trinquete 25 engranan en los vaciados 24 correspondientes del casquillo 9 y además las partes de enclavamiento 19 están enclavadas con los salientes de fiador 6, se obtiene una unión positiva de forma entre el dispositivo50yelelemento4olaplacabase1 respectivamente. Con ello la superficie frontal 35 del elemento de empuje se aplica sobre el lado superior de un tope 13 del casquillo exterior 7, de modo que se garantiza también así una unión positiva de forma entre los elementos individuales. Para el montaje final de una placa base 1 con elemento 4 mediante un adhesivo 2 sobre un soporte 40, según Fig. 3 los tres resortes 22, 23 y32están comprimidos, aplicándose el elemento de empuje 12 con su superficie frontal superior 36 al tope 14 del casquillo exterior 7 y habiendo girado por tanto en la zona delantera los dos elementos de trinquete 25 en sentidos contrarios alrededor de sus centros de giro 33 contra la acción del resorte 27, de modo que las superficies de engrane 26 correspondientes de los dos elementos de trinquete 25 no están encajadas ya en los vaciados 24 correspondientes del casquillo interior 9. Por tanto, mediante los resortes 22 y 23 se ejerce presión sobre la superficie frontal 20 del casquillo central 8, la cual actúa sobre el lado superior de la placa base 1 y aprieta por tanto firmemente a ésta con el adhesivo 2 contra el soporte 40 y materializa por tanto la unión definitiva entre placa base 1 y soporte 40. Se pueden destensar ahora los resortes 22, 23 y 32, de modo que todo el dispositivo 50 se puede mover alejándose de la placa base 1 y por tanto las partes de enclavamiento 19 pueden salir de su fijación elástica con el saliente de fiador 6 respectivo, a saber de modo que las partes de fijación 5 se mueven en una pequeña magnitud elásticamente hacia fuera; este movimiento es posible porque la zona delantera del casquillo central 8 no se aplica ya a la periferia exterior de las partes de fijación 8. Ha terminado con ello el proceso de montaje y se pasa a la fase del procedimiento según Fig. 4, es decir la zona de centrado 17 de la espiga de centrado 10 se halla aquí todavía en el vaciado 3 del elemento 4, de modo que todo el dispositivo 50 se puede levantar de la placa de fijación 1. El elemento 4 está unido por tanto mediante pegado con el soporte 40. En la forma de realización según las Fig. 5 a 8, el dispositivo 50 consta de nuevo de un casquillo exterior 7, un casquillo central 8, un casquillo interior 9, así como de una espiga de centrado 10 con zona de centrado 17. También aquí están previstos nuevamente tres resortes 22, 23 y 32 en- 3

4 5 ES T3 6 tre los elementos individuales; la fijación elástica se efectúa también aquí mediantepartesdeen- clavamiento 19 en la zona delantera del casquillo interior 9. Existen diferencias en la configuración del dispositivo de fiador 11 : aquí, en el casquillo interior 9 están apoyados, en un vaciado 28 que se extiende transversalmente al eje longitudinal, dos elementos de trinquete 25 cargados por resorte, de tipo espiga, entre los cuales se halla un resorte 29. Estos dos elementos de trinquete 25 se pueden encajar en aberturas 30 que se extienden transversalmente al eje longitudinal del casquillo central 8, en las que están apoyadas espigas intermedias 31, que se pueden desplazar radialmente. El desplazamiento de las espigas intermedias 31 de dentro hacia fuera se efectúa con ayuda de los elementos de trinquete 25 mediante el resorte 29 - el movimiento en sentidos contrarios de las espigas intermedias 31 se obtiene mediante la acción de la superficies frontal 35 sobre el lado exterior respectivo de las espigas intermedias 31. El proceso de montaje tiene lugar esencialmente de modo esencialmente análogo al de la forma constructiva según Fig. 1 a 3, para lo que según Fig. 5 las partes de enclavamiento 19 se enclavan de nuevo con los salientes de fiador 6 y el resorte 32 está comprimido. Los dos elementos de trinquete 25 comprimen para ello el resorte 29. Según Fig. 6 los dos elementos de trinquete 25 han comprimido, mediante la acción del resorte 29, a las espigas intermedias 31 sacándolas fuera de sus aberturas 30 respectivas, de modo que se garantiza un enclavamiento en unión positiva de forma entre el casquillo interior 9 y el casquillo central 8, porque los dos elementos de trinquete 25 son encajados al mismo tiempo en las aberturas 30 respectivas, en una cierta magnitud. Entre los elementos individuales se obtiene un enclavamiento en unión positiva de forma del dispositivo 50. Para el montaje final según Fig. 7 también está comprimido el resorte 22, con lo que la superficie frontal 35 del elemento de empuje 12 empuja aquí a las dos espigas intermedias 31 hacia dentro. Mediante este movimiento, también los dos elementos de trinquete 25 son encajados en el casquillo interior 9 y comprimen por tanto el resorte 29. Mediante el resorte 32 se ejerce, entre el casquillo exterior 7 y el casquillo central 8, presión sobre la superficie frontal 20, de modo que la placa base 1 es comprimida con ello firmemente mediante el adhesivo 2 sobre el soporte 40 y se garantiza por tanto una sujeción correcta con elevado apriete. Si se deja que los resortes 22, 23 y 32 se destensen se materializa el estado según Fig. 8 y queda terminado el montaje de la pieza formada por elemento 4 y placa base 1 sobre el soporte 40. Como la superficie frontal 20 del casquillo central 8 carga a la placa base 1, dicha superficie frontal 20 está provistaventajosamentedeunapoyo de espuma, para no dañar la placa base. Mediante la acción de los resortes 22, 23 y 32 se puede determinar la presión de apriete de la placa base 1 sobre el soporte 40. Es posible también aumentar o disminuir la tensión previa elástica mediante ajuste manual. Para ello podría estar dispuesto centralmente en el casquillo exterior 7 un tornillo, no representado en detalle, que es reajustable y regula por tanto el apriete del resorte 22 sobre la superficie superior del casquillo central 8. El dispositivo 50 según la invención puede ser manejado manualmente, si bien existe por otra parte también la posibilidad de disponer dicho dispositivo en un aparato automático, para el montaje automático de la placa base 1 sobre el soporte 40. El dispositivo 50 según la invención es de estructura sencilla, consta de pocas piezas y permite un montaje rápido de la placa base 1, que mediante un adhesivo 2 se puede sujetar a un soporte

5 7 ES T3 8 REIVINDICACIONES 1. Dispositivo (50) para el montaje de una placa base que se puede sujetar sobre un soporte mediante adhesivo, que presenta en el lado superior un elemento (4) provisto de un vaciado (3) y dospartesdefijación (5) dispuestas a cierta distancia de él, situadas una frente a otra, provistas de sendos salientes de fiador interiores (16), en forma de cáscara, caracterizado porque el dispositivo presenta cuatro elementos apoyados unos dentro de otros, que constan de un casquillo exterior (7), un casquillo central (8), un casquillo interior (9) y una espiga de centrado (10), que están apoyados elásticamente unos contra otros, y porque entre el casquillo interior (9) y el casquillo central (8) está dispuesto un dispositivo de fiador (11; 11 ) maniobrable mediante acción exterior. 2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de fiador (11; 11 ) puede pasar desde una posición de cierre en la que el casquillo interior y el central (8, 9) están enclavados uno con otro, mediante el casquillo exterior (7), a una posición de apertura. 3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque el casquillo exterior (7) presenta en su periferia exterior (15), entre dos topes (13, 14) situados a cierta distancia uno de otro, un elemento de empuje (12) apoyado sobre la periferia exterior (16) del casquillo central (8) para cargar al dispositivo de fiador (11; 11 ). 4. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la espiga de centrado (10) posee en el lado delantero una zona de centrado (17) que se puede encajar en el vaciado (3) del elemento (4) de la placa base (1), que en la posición de apertura del dispositivo sobresale de la superficie frontal (18) del casquillo interior (9), y porque la superficie frontal (18) está provista de partes de enclavamiento (19) que pueden engranar en los salientes de fiador (6) de las partes de fijación (5) de la placa base (1). 5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque en posición de apertura el casquillo interior (9) con las partes de enclavamiento (19) sobresale de la superficie frontal (20) del casquillo central (8) y éste (8) a su vez de la superficie frontal (21) del casquillo exterior (7) Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los tres casquillos (7, 8, 9) y la espiga de centrado (10) están apoyados unos contra otros mediante sendos resortes (22, 23, 32). 7. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo de fiador (11) consta de al menos un elemento de trinquete (25; 25 ) que engrana en un vaciado (4). 8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque dos elementos de trinquete (25) cargados por resorte están apoyados en el casquillo central (8) y se pueden encajar con superficies de engrane (26) en vaciados (24) en la periferia exterior del casquillo interior (9) (Fig. 1 a4). 9. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque en el casquillo interior (9) están apoyados, en un vaciado (28) que se extiende transversalmente al eje longitudinal, dos elementos de trinquete (25 ) cargados por resorte, de tipo espiga, que pueden encajar en aberturas (30) que se extienden transversalmente al eje longitudinal del casquillo central (8) - con desplazamiento radial de espigas intermedias (31) hacia fuera(fig.5a8). 10. Dispositivo según la reivindicación 3 y 8, caracterizado porque los elementos de trinquete (25; 25 ) apoyados en el casquillo central (8) pueden ser cargados por el elemento de empuje (12). 11. Dispositivo según la reivindicación 3 y 9, caracterizado porque los elementos de trinquete (25 ) de tipo espiga dispuestos en el casquillo interior (9) pueden ser cargados por el elemento de empuje (12) mediante las espigas intermedias (31) apoyadas en el casquillo central (8). 12. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque los tres resortes (22, 23, 32) están escalonados de modo distinto en su acción elástica. 13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque se puede ajustar la acción elástica de al menos un resorte. 14. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque la superficie frontal (20) del casquillo central (8) está provistadeunapoyode espuma NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 5

6 6 ES T3

7 ES T3 7

8 8 ES T3

9 ES T3 9

10 10 ES T3

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12 12 ES T3

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