Int. Cl. 7 : B32B 3/10

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: k Int. Cl. 7 : B32B 3/10 B32B 7/12 k 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 22 kfecha de presentación: k Solicitante/s: PAPER, S.A. Pol. Can Roca, Parcel. 1a Esparreguera, Barcelona, ES k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 72 Inventor/es: Teixidor Casanovas, Pedro k 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: k 74 Agente: Ponti Sales, Adelaida k 4 Título: Procedimiento para unir láminas entre sí. k 7 Resumen: Procedimiento para unir láminas entre sí. Comprende las etapas de: - realización de una pluralidad de cortes (4a, 4b) en por lo menos una de las láminas que se han de unir; - encolado de las láminas (1, 2); y - aplicación de presión al conjunto de láminas (1, 2). Se caracteriza por el hecho de que dicha pluralidad de cortes (4a, 4b) que se realizan por lo menos en una de las láminas (1, 2) que se han de unir atraviesan completamente todo el espesor de la lámina oláminas citadas (1, 2). Se consigue que la unión tenga una gran resistencia mecánica, muy superior a la resistencia que se consigue si solamente se realizaran los cortes sobre una de las capas. ES A1 Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A1 2 DESCRIPCION Procedimiento para unir láminas entre sí. La presente invención se refiere a un procedimiento para unir láminas entre sí, consiguiéndose una gran resistencia mecánica. El procedimiento de la presente invención está previsto principalmente, aunque no exclusivamente, para su aplicación en cajas de cartón para el transporte de productos. Antecedentes de la invención La resistencia mecánica de la uniónde láminas en algunas aplicaciones es un grave problema que se intenta resolver desde hace tiempo de muy diversas maneras. En concreto, en el campo de las cajas de cartón para el transporte de productos este inconveniente se ve acrecentado debido a los importantes pesos que transportan. Para solucionar este inconveniente aparecen continuamente diferentes tipos de cajas. Las mejoras conocidas actualmente van desde la inclusión de capas adicionales, hasta la presencia de lengüetas de refuerzo, pasando por la formación de columnas de refuerzo en sus esquinas y la introducción en su interior de elementos de refuerzo. Otro tipo de mejoras se han realizado en la unión de las capas de material laminar entre sí, que consisten en la realización de unos cortes superficiales en la capa más externa, de manera que haya una mayor superficie de contacto entre la cola y las láminas al penetrar la cola por dichos cortes. Sin embargo, se ha encontrado que esta alternativa de realizar los cortes no es completamente satisfactoria, ya que el aumento en la resistencia mecánica es relativo. Esto es debido a que al unir dos capas de material laminar entre sí seforma una cámara de aire que impide que la cola penetre en los cortes, al no atravesar éstos completamente el espesor de una de las capas, haciendo que la formación de estos cortes sea ineficaz. Descripción de la invención Con el procedimiento de la invención se consiguen resolver los inconvenientes citados, presentando otras ventajas que se describirán. El procedimiento para unir láminas entre sí de la presente invención comprende las etapas de: - realización de una pluralidad de cortes en una de las láminas que se han de unir; - encolado de las láminas; y - aplicación de presión al conjunto de láminas; y se caracteriza por el hecho de que dicha pluralidad de cortes que se realizan por lo menos en una de las láminas que se han de unir atraviesan completamente todo el espesor de la lámina oláminas citadas. Gracias a esta característica, se consigue que la unión tenga una gran resistencia mecánica, muy superior a la resistencia que se consigue si solamente se realizaran los cortes superficiales sin atravesar todo el espesor de la lámina. Según una realización preferida, una de dichas láminas es de polipropileno biorientado o de polietilentereftalato (PET), siendo, preferentemente, dicha lámina la más externa del conjunto de láminas Al ser una de las láminas de uno de estos materiales, los cuales son de difícil encolado, se consigue una mayor resistencia mecánica. Además, permite una mejor impresión de la lámina superficial, mejorando la apariencia final del producto. Por otra parte, estos materiales también presentan la propiedad de que protegen contra la humedad. Ventajosamente, el encolado se realiza con cola termofusible. Breve descripción de los dibujos Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización. La figura 1 es una vista en sección de dos láminas unidas entre sí según el procedimiento de la presente invención, estando únicamente una de las láminas provista de cortes; y la figura 2 es una vista en sección de dos láminas unidas entre sí según el procedimiento de la presente invención, estando las dos láminas provistas de cortes. Descripción de una realización preferida En primer lugar, debe indicarse que en las figuras se han representado dos láminas 1, 2 unidas entre sí según el procedimiento de la presente invención. Sin embargo, debe entenderse que el procedimiento de la presente invención se puede aplicarparalaunión de cualquier número de láminas. Tal como se aprecia en las figuras, las dos láminas 1, 2 están unidas mediante una capa de cola 3, preferentemente cola termofusible. Para reforzar dicha unión, ambas láminas 1, 2 (figura 1), o únicamente una de las mismas (figura 2), comprenden sendos cortes 4a, 4b. En dichos cortes 4a, 4b se introduce la cola 3, reforzando la unión entre las láminas 1, 2. La lámina más externa 2 es preferentemente de polipropileno biorientado o de polietilentereftalato (PET) o un material similar, que aportan grandes ventajas respecto a la resistencia mecánica, protección contra la humedad y sus características de impresión. Gracias al procedimiento de la presente invención es más fácil unir este tipo de láminas, ya que losmateriales citados son materiales de difícil encolado. Para unir las láminas 1, 2 entre sí según el procedimiento de la presente invención en primer lugar se realizan los cortes 4a, 4b en una o en las dos láminas 1, 2 que se desean unir, las cuales se han troquelado previamente según el diseño adecuado. La lámina más externa 2, en este caso de polipropileno biorientado o polietilentereftalato (PET), puede estar impresa. A continuación se realiza el encolado sobre las caras de las láminas 1, 2 que estarán en contacto entre sí. Seguidamente, se aplica una presión muy alta sobre el conjunto de láminas 1, 2. Debido a esta gran presión,lacola3seintroduceenelinterior de los cortes 4a, 4b. Esto es posible gracias a que no se forma ninguna cámara de aire entre las láminas, al atravesar los cortes completamente la totalidad del espesor de por lo menos una lámina. En el caso de que se utilice una cola termo-

3 3 ES A1 4 fusible, como se prefiere en el procedimiento de la presente invención, la aplicación de la presión se realiza a la temperatura adecuada para que la cola se funda. Al unir las láminas según el procedimiento de la presente invención se consigue que la unión tenga una gran resistencia mecánica, lo cual es especialmente importante en el caso que dicho procedimiento se aplique en el procedimiento de fabricación de cajas de cartón para el transporte de productos, las cuales requieren una gran resis- 10 tencia. A pesar de que se ha hecho referencia a una realización concreta de la invención, es evidente para un experto en la materia que el procedimiento descrito es susceptible de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser substituidos por otros técnicamente equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adjuntas

4 ES A1 6 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para unir láminas entre sí, que comprende las etapas de: - realización de una pluralidad de cortes (4a, 4b) en por lo menos una de las láminas que se han de unir; - encolado de las láminas (1, 2); y - aplicación de presión al conjunto de láminas (1, 2); caracterizado por el hecho de que dicha pluralidad de cortes (4a, 4b) que se realizan por lo menos en una de las láminas (1, 2) que se han de unir atraviesan completamente todo el espesor de 10 1 la lámina o láminas citadas (1, 2). 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que una de dichas láminas (2) es de polipropileno biorientado o de polietilentereftalato (PET). 3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que dicha lámina (2) de polipropileno biorientado o de polietilentereftalato (PET) es la lámina más externa del conjunto de láminas (1, 2). 4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el encolado se realiza con cola termofusible (3)

5 ES A1

6 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA k 11 ES k 21 N. solicitud: k 22 Fecha de presentación de la solicitud: k 32 Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA k 1 Int. Cl. 7 : B32B 3/10, 7/12 DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría Documentos citados Reivindicaciones afectadas X WO A (PARMA OY) , página 2, 1 línea 28 - página 4, línea 30; figura 1. Y 2,3 Y US A (WALTER B. MUELLER) , todo el documento. 2,3 A ES A (PAPER-PAK PRODUCTS, INC) , página 2, 1,4 línea 3 - página 3, línea 34; figuras 6A,6B. A ES A (PAPER S.A.) , página 2, líneas 48-68; 1 figuras. Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones n : Fecha de realización del informe Examinador Página E. García Fiñana 1/1