11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A43B 7/ Agente: Elzaburu Márquez, Alberto

Transcripción

1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : A43B 7/12 A43B 7/36 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Calzado estanco al agua. 30 Prioridad: DE DE Titular/es: Sympatex Technologies GmbH Kasinostrasse Wuppertal, DE 45 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Keidel, Karsten Friedrich; Pavelescu, Liviu-Mihai y Raith, Paul Edmund 45 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Elzaburu Márquez, Alberto ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCIÓN Calzado estanco al agua. El invento se refiere a un calzado con pala consistente en material superior, capa funcional estanca al agua y permeable al vapor de agua, forro, plantilla y suela inyectada con plástico a presión, presentando el borde inferior de la pala una prolongación de pala, consistente en material poroso, permeable, y estando unida la plantilla con la prolongación de la pala. A partir del documento EP A2, se conoce un calzado de ese tipo, en el que el material superior presenta una prolongación de pala consistente en un material poroso, permeable. Por ello, la costura de unión, que une la plantilla, el forro con la capa funcional, estanca al agua y permeable al vapor de agua, y la prolongación de la pala, debe ser protegida del agua que se infiltra por medio del contacto directo del material de la suela con la capa funcional. Pero también ha de tenerse en cuenta que, al circular el material aún líquido de la suela a través de la prolongación de la pala, compuesta del material poroso, permeable, modifica la estanqueidad del material de la suela. Además, puede ocurrir que comience el endurecimiento del material de la suela, antes de que se haya producido una unión suficiente a la capa funcional. En este caso, se produce un puente de agua entre la capa funcional y el material de la suela, que alcanza hasta la costura de unión con la plantilla. Los zapatos de este tipo presentan además un bajo valor antiestático. Para garantizar la estanqueidad al agua de los zapatos, ya se propusieron también zapatos con una estructura de forro de tipo calcetín, tal como se describen, por ejemplo, en el documento US Junto al problema de los mayores costes de producción, se observan, sobre todo en el ámbito de los zapatos de seguridad, unos valores antiestáticos indeseablemente bajos en este tipo de zapatos. En el caso de bajos valores antiestáticos, se elimina mal a través del material del zapato la carga estática de las personas a observar con frecuencia, con valores antiestáticos muy bajos no se elimina en absoluto. Objeto del invento es poner a disposición un calzado del tipo mencionado al principio, en el que se mejore la seguridad de estanqueidad al agua, se eleve el valor antiestático y se mantenga reducido el coste de producción. Este problema se resuelve en un calzado según el preámbulo de la reivindicación 1, de modo que la capa funcional y el forro sólo recubran parcialmente la prolongación de la pala, y de modo que la distancia entre la capa funcional y el borde de la plantilla se rellene de material de suela hasta la cara interior del calzado. La capa funcional se puede implantar, en este caso, separadamente en la pala o unirse con el forro. Habiendo penetrado el material de suela hasta la capa funcional y habiéndose unido con la capa funcional, se consigue una unión estanca al agua entre el material de suela y la capa funcional. Para un mejor tratamiento, se puede unir también el extremo inferior de la capa funcional con la prolongación porosa de la pala. Pero la capa funcional también puede unirse con otra prolongación adicional, una prolongación de la capa funcional, que está unida entonces por la otra cara con la plantilla. En los casos descritos, el material de suela penetra, a consecuencia de que la capa funcional presenta una distancia a la plantilla, hasta la cara interior del calzado. Para mejorar los valores antiestáticos, preferiblemente se equipa antiestáticamente el material de suela. Con ello, la acción antiestática puede continuarse hasta el interior del zapato. Al mismo tiempo, se ha manifestado ventajosamente que se configure también la plantilla antiestáticamente, al menos, en la región del borde. En otra forma de realización más, se resuelve el problema en el caso de un calzado según el preámbulo de la reivindicación 4, de modo que la capa funcional y el forro sólo recubran parcialmente la prolongación de la pala; de modo que el forro recubra la separación entre la capa funcional y el borde de la plantilla y esté unido con la plantilla; y de modo que la separación entre la capa funcional el borde de la plantilla esté rellena de material de suela hasta el forro y el material de suela esté unido con el forro. En este caso, resulta especialmente favorable que el forro y/o la plantilla se configure antiestáticamente, al menos, en la región del borde. Pero el material de la suela también se puede inyectar a presión de tal modo que también el forro sea penetrado por el material de suela, en tanto que el material de suela fluye hasta la horma durante la fabricación, aumentando la tira de material de suela, formada por ello, la conductibilidad eléctrica en el interior del zapato. En todo caso, se debe tener cuidado de que, durante la fabricación del zapato, el material de suela fluya tanto en dirección hacia la horma que el hilo de coser, que forma la costura de unión entre la prolongación de la pala y la plantilla, sea rodeado completamente, al menos hasta el forro, en la región en la que el hilo de coser penetra la prolongación de la pala, y los bordes de material superior y de capa funcional queden sellados. Para conseguir un buen sellado del borde de la capa funcional, la capa funcional sobresale del material superior, habiendo rodeado el material de suela el borde de la capa funcional tras el inyectado a presión. Diversas formas de realización aclaran más detalladamente el invento. Figura 1 esta sección transversal a través de un zapato muestra el modo de elaboración preferido con dos prolongaciones (3; 3a) porosas, separadas, Figura 2 un detalle de una sección transversal con sólo una prolongación, Figura 3 hechura para alturas bajas de cubeta, Figura 4 hechura para alturas bajas de cubeta, con una prolongación solamente, Figura 5 hechura, en la que el forro está unido con la plantilla, Figura 6 hechura según la figura 5 para alturas de cubeta bajas, Figura 7 hechura con capa funcional aplicada separadamente, estando unida la capa funcional con una prolongación especial, Figura 8 hechura según la figura 7 para alturas de cubeta bajas, Figura 9 otra hechura más con capa funcional aplicada separadamente, y Fig. 10 hechura según la figura 9 para alturas de cubeta bajas. Según la figura 1, el calzado según el invento presenta una pala 1, un forro 2 con capa 2a funcional estanca al agua, permeable al vapor de agua, así co-

3 3 ES T3 4 mo una prolongación 3 de pala de material poroso y una prolongación 3a porosa para el forro y la capa 2a funcional. La unión de la prolongación 3 de pala con la pala 1 tiene lugar por medio de una costura 6. Otra costura 7 más une el forro 2 y la capa 2a funcional con la prolongación 3a. Las prolongaciones 3 y 3a se unen por medio de una costura 8 con la plantilla 4. El material 5 de suela fluye a través de las costuras 3; 3a hasta el interior 5a del zapato y rodea las tres costuras 6; 7 y 8 de unión, así como los bordes de la pala 1, de la capa 2a funcional y del forro 2. La figura 2 muestra un calzado como el descrito en la figura 1, aunque, en este caso, sólo existe una prolongación 3 de pala. La pala 1 se cose (costura 6) con la prolongación de la pala. El forro 2 y la capa 2a funcional se integra en el material superior y se cose (costura 7) con la prolongación 3 de la pala. La unión 8 por costura con la plantilla 4 sólo tiene lugar por medio de la prolongación 3 de la pala. La figura 3 muestra un calzado con una profundidad de inserción reducida de la pala. Se procede, en este caso, como se ha descrito para la figura 1, aunque se han doblado hacia adentro la prolongación 3 de la pala y la prolongación 3a de la capa 2a funcional y del forro 2, y la plantilla 4 tiene un contorno disminuido. La figura 4 representa una variante, que sólo prevé el empleo de una prolongación 3 también con alturas de cubeta reducidas. La prolongación 3 está también doblada hacia adentro y la plantilla 4 tiene un contorno disminuido con respecto a la pala 1. La figura 5 muestra otra forma de realización más, en la que las mismas piezas presentan la misma referencia que en las figuras precedentes. Un laminado compuesto de forro 2 y capa 2a funcional sobresale de la pala 1, llegando el forro 2 hasta la plantilla y está unido con ella por medio de la costura 8. En esta forma de realización, se ha configurado, por tanto, el forro 2 más largo que la capa 2a funcional. Esto puede conseguirse en un laminado de modo que una pieza de la capa 2a funcional sea separada, por ejemplo, por afilado. El material de la suela ha penetrado hasta la capa 2a funcional y envuelve sus bordes en la región 2b. Además, el material 5a de la suela ha penetrado el forro en la región 3b, de modo que, en especial, con equipamiento antiestático del material de la suela esté garantizada la conductibilidad eléctrica hasta el interior del zapato. Pero para una mejor funcionalidad, puede resultar ventajoso configurar antiestáticamente el forro, al menos, en la región 3b o la plantilla 4. Para hechuras con alturas de cubeta bajas, se doblan nuevamente según la figura 6 la prolongación 3 de la pala, la capa 2a funcional y el forro 2 en la región de la suela y apuntan hacia la región de la plantilla 4. La figura 7 muestra una forma de realización, en la cual capa 9 funcional y forro 10 se han aplicado separadamente en la pala. También pueden ser unidas mutuamente después de la aplicación. Se puede realizar esto, por ejemplo, por medio de puntos de encolado aplicados en la capa 9 funcional y/o en el forro 10, que pueden activarse por calor. En la forma de realización representada en la figura 7, la capa funcional está unida con una prolongación 3a de la pala especial por medio de una costura 7, mientras que la prolongación 3 de la pala, la prolongación 3a de la capa funcional y el forro 10 están unidos por medio de una costura 8 con la plantilla 4. Nuevamente, la figura 8 muestra esta forma de realización para hechuras de alturas de cubeta bajas. La figura 9 muestra nuevamente una forma de realización, en la que la capa 9 funcional y el forro 10 se han aplicado separadamente en la pala. En el caso más sencillo, el borde inferior de la capa 9 funcional puede disponerse libremente. Pero también puede ser encolado con el forro 10 o también con la prolongación 3 de la pala, por ejemplo, unirse por medio de una costura no representada en la figura. Nuevamente, la figura 10 muestra esta forma de realización para hechuras de altura de cubeta bajas

4 5 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Calzado con pala (1) consistente en material superior, capa (2a; 9) funcional estanca al agua y permeable al vapor de agua, forro (2; 10), plantilla (4) y suela (5) inyectada a presión, presentado la pala (1) una prolongación (3) de pala compuesta de material poroso, permeable, y estando unida la plantilla (4) con la prolongación (3) de la pala, donde la capa (2a; 9) funcional y el forro (2; 10) sobresalen del borde inferior de la pala (1), la capa (2a; 9) funcional presenta una distancia al borde de la plantilla (4), la prolongación de la pala está unida con la plantilla, la prolongación (3) de la pala es atravesada por el material de la suela, y la parte de la capa (2a; 9) funcional, que sobresale del borde inferior de la pala, está unida con el material de la suela, caracterizado porque la capa funcional y el forro sólo recubren parcialmente la prolongación (3) de la pala, y porque la separación entre la capa (2a; 9) funcional y el borde de la plantilla está rellena con el material de la suela hasta la cara interior del calzado. 2. Calzado según la reivindicación 1, caracterizado porque la parte de la capa (2a) funcional sobresaliente del borde inferior de la pala (1) está unida con la prolongación (3) de la pala. 3. Calzado según la reivindicación 1, caracterizado porque la parte de la capa (2a) funcional sobresaliente del borde inferior de la pala (1) está unida con otra prolongación (3a) de material poroso, permeable, que está unido con la plantilla (4). 4. Calzado con pala (1) consistente en material superior, capa (2a; 9) funcional estanca al agua y permeable al vapor de agua, forro (2; 10), plantilla (4) y suela (5) inyectada a presión, presentando la pala (1) una prolongación (3) de pala consistente en material poroso, permeable, y estando unida la plantilla (4) con la prolongación (3) de la pala, donde la capa (2a; 9) funcional y el forro (2; 10) sobresalen del borde inferior de la pala (1), la capa (2a; 9) funcional presenta una separación del borde de la plantilla, la prolongación (3) de la pala es penetrada por el material de la suela y la parte de la capa (2a; 9) funcional sobresaliente del borde inferior de la pala (1) está unida con el material de la suela, caracterizado porque la capa funcional y el forro sólo recubren parcialmente la prolongación de la pala, porque el forro (10) recubre la separación entre la capa (9) funcional y el borde de la plantilla y está unido con la plantilla (4), y donde la separación entre la capa (2a; 9) funcional y el borde de la plantilla está rellena con el material de la suela hasta el forro (2; 10) y el material de la suela está unido con el forro (2; 10). 5. Calzado según una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el material de la suela y/o la plantilla se ha configurado antiestáticamente, al menos, en la región del borde

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