SECUENCIA DIDÁCTICA. Módulo III Competencia del Módulo:

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1 SECUENCIA DIDÁCTICA Nombre de curso: Ingeniería de Planta. Antecedente: Ninguno Clave de curso: EING102 Clave de antecedente: Ninguna Módulo III Competencia del Módulo: Diseñar e innovar sistemas productivos óptimos partiendo del análisis de necesidades de materia prima, maquinaria, mano de obra y métodos, considerando factores económicos, sociales y ambientales. Competencia de curso: Diseñar las instalaciones óptimas de una organización, desde la localización y distribución de la planta, hasta el manejo de materiales y la selección de maquinaria y equipo, siguiendo las recomendaciones de los principales estándares internacionales. Elementos de competencia: 1. Examinar los factores que se deben considerar para lograr una óptima ubicación y distribución de planta, acorde a las recomendaciones de los principales estándares internacionales. 2. Comprender y utilizar la metodología que se sigue para el diseño de instalaciones de planta, acorde a las recomendaciones de los principales estándares internacionales. 3. Distinguir la importancia que tiene el manejo de materiales en la distribución de planta, acorde a las recomendaciones de los principales estándares internacionales. Elaboró: M.C. Juan Pablo Aguilar Limón Mayo del 2009 Autorizó: Dirección de programas especiales Mayo del 2009 Actualizó: M.C. Juan Pablo Aguilar Limón Agosto del 2009 Autorizó: Dirección de programas especiales Agosto del 2009

2 Elemento de competencia: 1. Identificar los factores que se deben considerar para lograr una óptima ubicación y distribución de planta, acorde a las recomendaciones de los principales estándares internacionales. Fase Contenido Estrategias de formación Actividades con tiempos de dedicación (T.D) Actividades supervisadas (T.D) Actividades Independientes (T.D) Identificar los factores económicos y cualitativos que se consideran al seleccionar la ubicación de una planta. Ubicación de planta. Factores económicos a considerar. Factores cualitativos a considerar. Presentar secuencia didáctica y establecer reglas y acuerdos para el desarrollo del curso. Estudio de material de clase. Identificar los elementos a considerar para seleccionar la distribución de planta óptima. Distribución de planta. Tipos de distribución de planta. Criterios para la elección de una distribución. Examen. Explicación de un caso práctico de ubicación y distribución de planta. Estudio de Material de clase. Revisión Bibliográfica y reporte de Resolver caso práctico y elaboración de reporte. Examen escrito material del elemento. Autoevaluación y coevaluación de portafolio.

3 Atributos genéricas Valores y actitudes Evaluación Capacidad de análisis de la información. Comunicación oral y escrita. Conocimientos de informática. Trabajo en equipo. Responsabilidad. Iniciativa. Participación. Honestidad. Puntualidad. Evidencias de la competencia. Reporte de Reporte de caso práctico de ubicación y distribución de planta. Examen escrito. Materiales didácticos de apoyo Copias de material de clase. Pintarrón y plumones para exposición. Laptop y cañón (algunas clases). Aspectos afectivo-emocionales. Responsabilidad sobre el proceso de enseñanza aprendizaje. Disponibilidad para aprender e investigar. Calidad en los trabajos. Participación en clase. Asesoría para resolver dudas específicas. Portafolio del estudiante. Presentación del portafolio. Inclusión de información. Organización e integración del portafolio. Aportación de contenidos, ideas y sugerencias propias, en forma de conclusiones. Fuentes de Información Chase, R., Aquilano, N., Jacobs y F.Robert (2002). Administración de Producción y Operaciones: Manufactura y Servicios. (8va. Ed.). Colombia: Mc. Graw Hill. Sule, D. (2001). Instalaciones de Manufactura: Ubicación, planeación y diseño. (2da. Ed.). México: Thomson Learning. Zandin, K. (2005). Maynard Manual del Ingeniero Industrial, (5ta. Ed.), México: Mc. Graw Hill. Internet. Apuntes de apoyo.

4 Elemento de competencia: 2. Comprender y utilizar la metodología que se sigue para el diseño de instalaciones de planta, acorde a las recomendaciones de los principales estándares internacionales. Fase Contenido Estrategias de formación Actividades con tiempos de dedicación (T.D) Actividades supervisadas (T.D) Actividades Independientes (T.D) Analizar el proyecto de diseñar las instalaciones de una planta. Planeación de proyectos. Funciones de recepción y Embarque. Planeación de espacios. Flujo de producción. Revisión de Material de clase. Estudio de material de clase. Comprender el proceso de selección de equipo, instalación, distribución y servicios extras de planta. Selección de equipo. Selección de mano de obra. Servicios extras. Examen. Explicación de caso práctico de diseño de instalaciones de planta. Estudio de material de clase. Resolver caso práctico y elaboración de reporte. Examen material del elemento. Autoevaluación y coevaluación de portafolio.

5 Atributos genéricas Valores y actitudes Evaluación Capacidad de análisis de la información. Comunicación oral y escrita. Conocimientos de informática. Trabajo en equipo. Responsabilidad. Iniciativa. Participación. Honestidad. Puntualidad. Evidencias de la competencia. Reporte de Reporte de caso práctico de diseño de instalaciones de planta. Examen escrito. Materiales didácticos de apoyo Copias de material de clase. Pintarrón y plumones para exposición. Laptop y cañón (algunas clases). Aspectos afectivo-emocionales. Responsabilidad sobre el proceso de enseñanza aprendizaje. Disponibilidad para aprender e investigar. Calidad en los trabajos. Participación en clase. Asesoría para resolver dudas específicas. Portafolio del estudiante Presentación del portafolio. Inclusión de información. Organización e integración del portafolio. Aportación de contenidos, ideas y sugerencias propias, en forma de conclusiones. Fuentes de Información Chase, R., Aquilano, N., Jacobs y F.Robert (2002). Administración de Producción y Operaciones: Manufactura y Servicios. (8va. Ed.). Colombia: Mc. Graw Hill. Sule, D. (2001). Instalaciones de Manufactura: Ubicación, planeación y diseño. (2da. Ed.). México: Thomson Learning. Zandin, K. (2005). Maynard Manual del Ingeniero Industrial, (5ta. Ed.), México: Mc. Graw Hill. Internet. Apuntes de apoyo.

6 Elemento de competencia: 3. Distinguir la importancia que tiene el manejo de materiales en la distribución de planta, acorde a las recomendaciones de los principales estándares internacionales. Fase Contenido Estrategias de formación Actividades con tiempos de dedicación (T.D) Actividades supervisadas (T.D) Actividades Independientes (T.D) Analizar lo decisivo del manejo de material para diseñar una distribución de planta. Manejo de material. Equipo para manejo de material Sistemas de manejo de material. Estudio de material de clase Comprender el proceso de flujo de material en una planta. Flujo de material. Agrupamiento. Empaque. Almacenaje. Examen. Revisión de Material de clase. Explicación de proyecto de manejo de materiales. Estudio de Material de clase. Revisión Bibliográfica y reporte de Resolver proyecto y elaboración de reporte. 4 h. Exposición del alumno. Examen material del elemento. Exposición de proyecto. Autoevaluación y coevaluación de portafolio.

7 Atributos genéricas Valores y actitudes Evaluación Capacidad de análisis de la información. Comunicación oral y escrita. Conocimientos de informática. Trabajo en equipo. Responsabilidad. Iniciativa. Participación. Honestidad. Puntualidad. Evidencias de la competencia. Reporte de Reporte de proyecto de manejo de materiales. Proyecto. Examen escrito. Materiales didácticos de apoyo Copias de material de clase. Pintarrón y plumones para exposición. Laptop y cañón (algunas clases). Aspectos afectivo-emocionales. Responsabilidad sobre el proceso de enseñanza aprendizaje. Disponibilidad para aprender e investigar. Calidad en los trabajos. Participación en clase. Asesoría para resolver dudas específicas. Portafolio del estudiante. Presentación del portafolio. Inclusión de información. Organización e integración del portafolio. Aportación de contenidos, ideas y sugerencias propias, en forma de conclusiones. Fuentes de Información Chase, R., Aquilano, N., Jacobs y F.Robert (2002). Administración de Producción y Operaciones: Manufactura y Servicios. (8va. Ed.). Colombia: Mc. Graw Hill. Sule, D. (2001). Instalaciones de Manufactura: Ubicación, planeación y diseño. (2da. Ed.). México: Thomson Learning. Zandin, K. (2005). Maynard Manual del Ingeniero Industrial, (5ta. Ed.), México: Mc. Graw Hill. Internet. Apuntes de Apoyo.