ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCCION ESCUELA PRIMARIA BARRIO SAN MIGUEL COLOMBA, QUETZALTENANGO.

Transcripción

1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TRABAJOS PRELIMINARES Limpieza, nivelación y trazo En la primera labor, que es la limpieza del terreno, se debe limpiar o remover del área de construcción la capa vegetal o material expuesto de la demolición, basura y cualquier obstáculo que pueda interferir o dificultar la construcción del proyecto, bajo la dirección y responsabilidad del ejecutor de obra. La nivelación consiste en la colocación de las marcas para definir las cotas exactas de cortes y/o rellenos. El trazo consiste en la demarcación de ejes. El renglón incluye todos los trabajos, materiales y elementos necesarios para realizar el trazo de ejes. Para el trazo se deberá utilizar puente tipo corral. Se deberá utilizar un material visible para marcar el trazo, (con cal hidratada o similar). Los trazos deben corresponder a lo que los planos indican. Almacenamiento (Bodega) Para poder tener los materiales y suministros de obra en un lugar definido se debe contar con una bodega para almacenar adecuadamente los materiales de construcción, que no pueden permanecer a la intemperie, Por sus características, la localización no deberá interferir en el desarrollo de las actividades de la construcción. La bodega debe tener una superficie adecuada para almacenar, con un lado no menor de seis metros de longitud. MATERIALES Calidad de los materiales En este renglón se tomará en cuenta los diferentes tipos de materiales a utilizar en la construcción, los cuales serán nuevos, en buenas condiciones y deberán llenar los requisitos y características que se señalan en los planos.

2 Los lugares de abastecimiento de los materiales deberán ser confiables y de buena calidad. Se deberá hacer pedidos de materiales con suficiente anticipación a la fecha en que serán utilizados en la obra, a fin de que pueda disponerse del suficiente tiempo para evitar atrasos debido a este factor. Materiales defectuosos Los materiales defectuosos o que no llenen los requisitos de las especificaciones, los que hayan sido en cualquier forma dañados, o los que se hayan mezclado con materiales nocivos, o con grasas, serán considerados defectuosos. Los materiales que estuvieran dañados y no tuvieran ninguna compostura serán desechados. Todos los artículos manufacturados, materiales y equipos que deban ser incorporados a la obra, serán almacenados, manipulados, instalados, utilizados y acondicionados de conformidad con las instrucciones que indiquen los fabricantes. Cemento En el caso de este material, la especificación es la siguiente: todo cemento a utilizarse deberá estar de acuerdo a las normas COGUANOR NGO y ASTM C-595, entregado en la obra en su empaque original y no deberá abrirse el empaque, permanecerá sellado hasta el momento de su uso, la bodega para el almacenamiento de cemento permanecerán seca, las bolsas deberán ser estibadas lo más cerca posible unas de otra para evitar el endurecimiento de estas. No se permitirá el uso de cemento endurecido por el almacenamiento o parcialmente fraguado en ninguna parte de la obra. El contratista deberá usar el cemento que tenga más tiempo de estar almacenado, antes de utilizar el cemento de ultimo ingreso, se recomienda utilizar cemento de la misma marca y calidad en un colado, así como ningún cemento debe permanecer por mas de un mes en la bodega. Las bolsas deberán estibarse sobre plataformas de madera, levantadas por lo menos a 0.l5 m. sobre el piso, la altura de estibamiento máximo debe ser de doce sacos sobre la plataforma y se deberán acomodar para poder retirar el cemento más antiguo de primero y a la vez, colocar cemento nuevo sin dificultad. Agregados Las especificaciones sobre los agregados, son las que se encuentran a continuación. Los tipos de agregados a usarse son: agregado fino (arena) y agregado grueso (piedra triturada o clasificada). Estos elementos deberán considerarse como elementos separados y también del cemento. Se usará estos agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o sea el caso en ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuada.

3 - De los agregados finos Este agregado será grano duro y resistente, libre de arcilla, limo, materias orgánicas u otras substancias perjudiciales, como grasas o materiales nocivos, no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente. La arena no debe ser uniforme, debe tener cierta graduación. - De los agregados gruesos El tamaño del agradado grueso o granulometría será entre ¾ máximo y ½ como mínimo, pudiendo variar según la procedencia del material o el diseño de mezcla que se requiera. Debe ser grava o piedra triturada limpia, libre de tierra o arcilla, si excede el 1% del total del peso deberá realizarse el lavado que corresponda para tener un material limpio y libre en su superficie, este agregado debe provenir de rocas duras y estables, que sean resistentes a la abrasión por impacto y al deterioro causado por cambios de temperatura o heladas. En el caso de existir elementos de dimensiones reducidas o exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado grueso, siempre que se cumpla con el SLUMP o asentamiento requerido y la resistencia del concreto esté dentro de lo aceptable. - Agua El agua a emplearse en la mezcla de concreto debe estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de material orgánico, de elementos en suspensión y turbidez excesiva. El agua para el curado debe cumplir por lo menos con estas exigencias de calidad, si el agua se almacena procurar taparla para evitar ser mezclada con desechos no deseados, de aditivos, estos cuidados quedaran a disposición de la parte contratada. - Concreto El concreto es la mezcla constituida por cemento, agregados, agua y muy posiblemente aditivos, en proporciones adecuadas para obtener las propiedades requeridas de trabajabilidad y manipulación. Y a la vez trabajando con el refuerzo de acero en la cantidad indicada en los planos para las estructuras que actúan para resistir los esfuerzos, a los cuales estarán sometidas. - Block El block tendrá que ser de la categoría LIVIANA. Las dimensiones del block deberán ser de 0.15x 0.20 x 0.40 mts. Los blocks deberán ser consistentes y uniformes en sus dimensiones; serán de primera calidad, con acabado liso y de color uniforme, con aristas y

4 esquinas rectas, libres de raspaduras, rajaduras o con cualquier clase de irregularidad que pudiera afectar la resistencia o apariencia del muro. Los blocks deben transportase a la obra cuando estén completamente curados, a manera que durante el manipuleo, transporte y colocación no sufran daños, aceptándose técnicamente los blocks que lleguen enteros y en buenas condiciones al lugar. Diseño de mezclas Para las fundiciones se debe cumplir con el diseño de mezcla, que corresponda para cada uno de los elementos a trabajar como lo son: Losa, viga, columnas, etc. Este concreto con la mezcla de los agregados debe tener la resistencia f c= 210Kg/cm², con agregados ubicados en la obra. Esta resistencia tiene un grado de confiabilidad alto, ya que se considera que el concreto es adecuado para estructuras cuando f c 140 kg/cm², el cumplimiento de requisito para f c está basado y podrá ser comparado por el ejecutor, con los resultados al estallar los cilindros. La mezcla de concreto puede variar sus proporciones en relación de agua /cemento, ya que en campo la humedad de los agregados finos y gruesos puede variar, por lo que esta relación (agua/cemento) podrá ser seleccionada por medio de la experiencia de obra y/o manejo de mezclas. Por lo anterior se tendrá una consistencia de concreto adecuada, ya que se garantiza la trabajabilidad y resistencia. Este concreto fluirá en ángulos y esquinas cubriendo las superficies, además se debe vibrar adecuadamente para que llegue a todos los espacios necesarios. El asentamiento o Slump permitido (es recomendable contar con un molde para la realización de este ensayo), según el tipo de construcción en este caso se recomienda de la siguiente forma: Slump permitido TIPO DE ELEMENTO MÁXIMO Centímetros MÍNIMO Centímetros Muros de cimentación y zapatas Vigas, columnas y muros reforzados Pavimentos y losas Concreto masivo Tabla 7 Fuente: Supervisión de obras de concreto y normativa ACI

5 Mezclado del Concreto Se recomienda que el concreto se mezcle en la cantidad necesaria a utilizar, y que se utilice de inmediato, el excedente será eliminado y si éste está ya fraguado no podrá utilizarse en ninguna otra parte de la obra. El tiempo de mezcla recomendado es de 1 ½ minutos, luego que todos los materiales estén dentro del tambor de la mezcladora, a no ser que sea demostrable en la obra que en menor tiempo la mezcla sea aceptable. Queda en decisión de la comunidad beneficiada la decisión de tomar muestra del concreto, estas son las pruebas de testigos de concreto, de ser así deben ser identificados correctamente del concreto fabricado. Cuando se fabrique concreto se extraerán testigos de concreto al inicio de la fundición (uno), otro a la mitad y uno al final de la fundición o dependiendo de la cantidad de fundición. Para elaborar los testigos de concreto: el molde debe ser metálico de 6 de diámetro y 12 de altura y su varilla de acero de 5/8, liso de punta redondeada por efectos de inclusión de aire a la muestra. Los testigos de concreto deben permanecer sumergidos en agua en el periodo necesario para su respectivo curado y ensayo. Colocación y Curado del Concreto Cuando se verifique que los elementos a fundir estén listos, libres de aceites, pinturas, óxidos o sustancias perjudiciales para la adherencia del concreto con el acero de refuerzo se colocará el mismo, no se aceptará concreto contaminado con arcillas, terrones o parcialmente endurecido. La altura libre de caída puede ser cualquiera siempre que no se deje caer el concreto chocando contra el refuerzo, no se origine segregación, no se formen bolsas de agregado grueso conocidos como panales de abeja o ratoneras, por lo que para colocar concreto en alturas mayores a los 1.50 metros se recomienda utilizar un canal para que no sufra segregaciones y así evitar estos problemas. No deberá ser colocado cuando la lluvia sea fuerte, porque se modifica la resistencia nominal debido al incremento de agua. El tiempo de curado será de veintiocho días máximo y ocho días mínimo si no se ha utilizado acelerante, debiendo mantener el concreto húmedo, en especial en horas de mayor exposición al sol. El tiempo de curado con acelerante será de quince días máximo y tres mínimo, manteniéndolo húmedo al igual que el curado normal. Esta actividad para mantener húmedo el elemento fundido se iniciara ocho horas después de la fundición, pudiendo variar según la necesidad. De ser vibrado el concreto se realizara de forma mecánica y esta vibración deberá realizarse a no más de un metro de separación entre vibrado, con un tiempo de cinco segundos para evitar segregaciones de los materiales, teniendo el cuidado de no topar con el acero o la formaleta de los elementos. Acero de refuerzo El refuerzo para el concreto consistirá en varillas de acero nuevo, las cuales serán de grado 40, resistentes a la tensión de libras/pul 2 (40000 PSI). Es importante que las varillas estén libres de defectos y mostrar un acabado uniforme. La superficie de las mismas

6 deberá estar libre de óxido, escamas y materias extrañas que perjudiquen la adherencia con el concreto. Las varillas de acero no deberán tener grietas, dobladuras ni limaduras. Todo el refuerzo empleado en la construcción de la estructura será de acero legitimo y corrugado, exceptuando el acero de ¼ de diámetro el cual será liso, y será acero legítimo, para tal caso ver los detalles constructivos indicados en las hojas de planos. Para almacenar el acero se debe estivar por separado, almacenando por diámetros y grado, protegiéndolo de enlodamiento y oxidación (ver sección almacenamiento o bodega). Grados del acero de refuerzo Grado estructural (Resistencia normal) Límite de fluencia Fy Kg/cm² Fatiga de trabajo Fs Kg/cm² (40) (50) Grado duro (Alta resistencia) 42(60) (75) Tabla 8. Grados del acero de refuerzo Referencia: ASTM del grado en miles de lb/plg² (entre paréntesis) Recubrimiento mínimo El recubrimiento para el refuerzo tendrá los recubrimientos de concreto mínimos que se indican en la tabla siguiente: Recubrimiento mínimo ELEMENTO RECUBRIMIENTO (Centímetros) Cimientos 7.5 Columnas y Soleras 2.5 Vigas 2.5 Tabla 9 Fuente:Supervisión de obras de Concreto, Federico González Sandoval, Segunda Edición (pag ) Referencia: Según normativa ACI (Cap. 3-5)

7 Traslapes En los empalmes de traslape, las barras deben colocarse en contacto entre sí y amarrarse con alambre, de tal manera que mantengan la alineación de las mismas y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás barras y a las superficies del concreto. Los traslapes de acero longitudinal no deberán ser menores de 30 y 40 centímetros para varillas No.3 y No.4 respectivamente, no realizar traslapes en zonas donde haya alto esfuerzo, no realizar traslapes en donde la flexión o compresión sea mayor, para que no existan planos débiles en el elemento estructural, no se deben realizar traslapes a la misma altura, o sea a un mismo nivel. Dobleces de varillas El doblez se hará en frío, y deben ser doblados antes de colocarse en la formaleta, los aceros con alto contenido de carbono (alta resistencia) son más susceptibles de quebrarse al doblarse que los de grado inmediato o estructural. Se evitará usar acero dañado, sobre todo en las zonas en que los esfuerzos sean mayores. No deberán doblarse aquellas que se encuentren parcialmente fundidas en el concreto, a menos que el doblez se efectúe, mínimo a una distancia de 2.00 mts. de la parte fundida. Un gancho a 180 grados debe tener una extensión final de al menos 2 ½ pulgadas, o como se ve en la tabla siguiente: Dobleces de varillas a) Doblez de 180º más extensión de cuatro diámetros de la barra pero no menor de 6.5 centímetros. b) Doblez de 90º más extensión de doce diámetros de la barra. c) En estribos y anillos, doblez de 90º mas 20 diámetros o doblez de 135º más 10 diámetros de varilla. Tabla 10 Fuente: Supervisión de obras de Concreto, Federico Gonzáles Sandoval, Segunda Edición (pag ) Referencia: Según normativa ACI (Cap. 3-5) Longitud de desarrollo El término estribo se utiliza generalmente para el esfuerzo lateral o transversal, estos elementos de refuerzo que actúan con el corte, deberán tener la longitud de desarrollo adecuada así como el doblez requerido en estribos, eslabones y en cambios de dirección de 90º en cimientos corridos, soleras y vigas. Para mejor comprensión ver detalles en los planos.

8 ELEMENTOS ESTRUCTURALES CIMENTACIÓN Excavaciones para el cimiento Respecto a los cimientos de los elementos estructurales a trabajar se dan las siguientes especificaciones, las excavaciones no deberán exceder las cotas de cimentación indicadas en los planos. Se realizará un relleno controlado únicamente bajo el cimiento para garantizar aun más el valor soporte del suelo. Este relleno será de 0.15 metros ya compactado, teniendo valor soporte de suelo con su factor de seguridad incluido de 10 ton/m², por lo que al realizar el relleno controlado el valor soporte del suelo aumenta, no realizar la cimentación sobre la capa vegetal, ésta debe ser removida, previo a la realización de la cimentación, como se indica en los planos. Compactación de suelos Para realizar la compactación del suelo de cimentación se indica y especifica a continuación. Esta actividad tendrá que realizarse con equipos autopropulsados, se deberá chequear esta actividad. El material de relleno, deberá ser adecuado, el supervisor de obra autorizara el uso de éste, previo a la colocación del mismo. El ancho de la compactación será el mismo que el ancho de la cimentación. Cimiento corrido y zapatas El cimiento se realizará a base de concreto y tendrá refuerzo de acero estructural, resistente a la compresión a que está sometido por el peso de los muros y las cargas verticales en general, soportando los esfuerzos de corte cuando el suelo no tiene la misma resistencia y resistir esfuerzos longitudinales de tensión. El refuerzo de cimiento corrido serán tres hierros de 3/8 longitudinalmente más eslabones de hierro 1/4". Las dimensiones de cimiento corrido y zapata están indicadas en planos. Para estos elementos el concreto reforzado será de resistencia f c= 210 kg/cm², empleando acero grado 40 legítimo. En la fundición no se permitirá realizar fundición de cimiento o zapata, si antes no ha sido verificado el armado de los elementos, el Ingeniero o supervisor encargado realizará esta inspección previo a fundir. EMPLANTILLADO Consiste en el levantado de las tres hiladas de block sobre el cimiento corrido, como se indica en el detalle de corte típico de muro en planos, el block será con una resistencia de 35 kg./cm² de medidas 0.15 x 0.20 x 0.40 mts.

9 SOLERA HIDRÓFUGA La solera hidrófuga tiene como principal objetivo evitar el ingreso de la humedad hacia el interior de los espacios, ya que ello genera problemas en los pisos o en los muros, también se le puede llamar solera de humedad, se fundirá sobre la última hilada de block de emplantillado, se ubicara de la forma que indican los detalles de muros en los planos, será de concreto reforzado y el detalle de armado se puede ver en los detalles de solera hidrófuga en los planos. RELLENO DE ZANJAS Para que se pueda realizar el relleno de las zanjas el Ingeniero encargado o supervisor de obra deberá inspeccionar que la fundición sea correcta y el proceso de curado del concreto haya concluido y tenga la suficiente resistencia para soportar presiones. El relleno se efectuará con material del producto de las excavaciones efectuadas, si éste posee las propiedades necesarias para compactación, de lo contrario se realizará con materiales que sean adecuados para este tipo de trabajo. De acuerdo a sus características mecánicas, el material utilizado debe compactarse por medios mecánicos en capas no mayores de 0.20 metros, se debe cuidar que este relleno esté libre de toda materia orgánica o cualquier otro material extraño. LEVANTADO DE MUROS El block será parte de un muro de mixto, por ser el más conveniente. El levantado de la pared de block se podrá realizar luego de efectuada la solera de humedad sobre la que se apoyará la pared, se modularan las alturas para el inicio de levantado se ensayará cuidadosamente sin mezcla la primera hilada, luego se asentará completamente sobre un lecho de mortero (el mortero estará hecho a base de cemento y arena de río cernida, con una proporción 1:3), perfectamente alineada, nivelada y a plomo. Se levantaran primero los extremos de cada lado de pared dejándolos bien nivelados, alineados y a plomo, complementándose luego la porción central. Los blocks deberán de humedecerse antes y durante su colocación, con el objeto de disminuir la absorción del agua de la sabieta por los mismos. La sisa deberá ser de un centímetro de ancho, debiendo quedar sin ondulaciones y en línea recta. Las sisas verticales deberán quedar alineadas, es decir que los bloques no se traslapen. El mortero de las juntas se limpiará adecuada y periódicamente, a fin de remover todo el excedente del mortero para dejar una superficie limpia y perfilada. SOLERAS Y SILLARES En el armado y fundición de soleras y sillares, se deberá contemplar la unión de las columnas, para que el refuerzo quede anclado entre ellas mismas, evitando posteriores anclajes que puedan dañar la estructura principal. En el caso de los sillares, deberá preverse el detalle

10 para gota de agua de lluvia, cuando éste se encuentre expuesto al exterior, todo ello previo a la fundición. Se hace referencia de especificaciones de las soleras y sillares, porque éstas serán las mismas especificaciones que se utilizan para el concreto de los elementos estructurales principales. Las soleras intermedias serán de concreto reforzado, al igual que los elementos estructurales principales, el concreto a utilizar será de resistencia mínima f c= 210 kg/cm², para esto se debe consultar las hojas de planos y sus respectivos detalles. COLUMNAS Las columnas serán de concreto armado con refuerzo de acero, con resistencia mínima de f c = 210 kg/cm², con dimensiones indicadas en los planos. El armado de la columna debe permitir el paso del concreto, el levantado del muro debe dejar totalmente libre el espacio a fundir, es decir, que deben limpiarse los sobrantes de mortero que puedan obstaculizar el paso del concreto o la falta de continuidad de la columna, deben estar perfectamente a plomo, debe evitarse el traslape de varillas de acero, en caso de darse, los refuerzos se deberán empalmar en zonas de esfuerzos bajos. Al igual que la cimentación se fundirán los elementos siempre que el ingeniero o supervisor encargado revise el correcto armado de cada columna. COLUMNA TIPO A : Estas serán las columnas principales, de 0.20 X 0.20m, la armadura de refuerzo es de 4 varillas de ½, tendrán un recubrimiento de 0.025m. y el concreto tendrá una resistencia mínima de 210 kg/cm2 a 28 días. COLUMNA TIPO B : La sección de estas columnas será de 0.15*0.15m., la armadura de refuerzo es de 4 varillas de 3/8 y estribos de 0.15m., con un recubrimiento de 0.025m y el concreto con una resistencia mínima de 210 kg/cm2 a 28 días. FORMALETAS Las especificaciones de formaleta son las siguientes: la formaleta deberá ajustarse a la forma y dimensiones de los elementos a fundir, deberán ser lo suficientemente sólidas, sin alabeos y estables para resistir la presión debida a la colocación del concreto, se apuntalaran y sujetaran de manera adecuada para que conserve su forma y posición, las juntas no deben permitir la fuga del mortero. Se deberá usar formaleta en la fundición de columnas, sillares y otros aspectos señalados en planos y se podrá usar formaleta de madera o metálica, en el caso de usarse formaleta

11 metálica deberá de utilizase algún desencofrante que facilite retirarla para evitar que el concreto sufra imperfecciones o laceraciones provocadas por este tipo de formaleta, y el mismo no debe dañar las propiedades del concreto, para poder aplicar acabados indicados en la planta de acabados en planos y detalles. La remoción de la formaleta debe hacerse de tal forma que no perjudique la seguridad y durabilidad al concreto de la estructura; deberá ser lo suficientemente resistente para no sufrir daños posteriores. La reparación de imperfecciones del concreto deberá hacerse inmediatamente después de remover la formaleta, utilizando aditivos para concreto para garantizar la calidad, aunque se supone que no debería de ocurrir ningún tipo de imperfección si el concreto en su fundición es vibrado adecuadamente. Las formaletas no se removerán antes de tres días, en las columnas salvo casos específicos que indique el supervisor de obra y si las condiciones del trabajo lo justifiquen, de lo contrario podrá requerirse que las formaletas se dejen en su lugar por más tiempo. TECHO DE LÁMINA Y ESTRUCTURA METÁLICA: MATERIALES La cubierta de la escuela será de lámina de zinc calibre 28. Se transportaran en camiones y las láminas se almacenaran horizontalmente en obra. Se manipularan siguiendo estrictamente las instrucciones y especificaciones del fabricante. Para la fijación de las láminas con estructura portante de metal se utilizaran tornillos hexagonales Poisson, con punta de broca. La fijación ira con dos puntos por lámina necesarios: uno en la primera y otra en la última. En el Traslape horizontal y cumbrera: un punto de fijación INSTALACION DE LA CUBIERTA Se utilizaran láminas de las longitudes indicadas en los planos y especificaciones. sujetaran a la estructura en la forma indicada y según las especificaciones del fabricante. Se Para las perforaciones y cortes que sea necesario efectuar se les dejara la holgura mínima para que el material pueda contraerse y dilatarse sin sufrir fracturas. Los accesorios de fijación se apretaran de tal manera que no exista presión que pueda dañar el material. Los traslapes longitudinales se harán conforme los planos, pero en ningún caso serán menores de 0.15 metros para cada lámina. El traslape lateral será de media onda de lámina. En los puntos en donde se traslapen cuatro láminas deberán cortarse las puntas a dos de estas, como recomienda el fabricante. A la cubierta de la lámina se le deberán colocar los caballetes universales y limatón, según sea el caso.

12 Los aleros deberán quedar perfectamente alineados y el enlaminado se hará en el sentido contrario del viento para evitar levantamientos posteriores. TECHO DE LÁMINA DE ZINC: Se deberá utilizar lámina de zinc calibre 28 original de 6 y 8. Los capotes serán también de zinc. ESTRUCTURA METÁLICA: Será a base de costaneras de metal de tipo C de 5 x 2 x 1/16 x 20 y de 4 x 2 x 1/16 x 20 y se utilizaran tensores de varilla de 3/8. Las costaneras tendrán un acabado de pintura anticorrosivo. PISO DE GRANITO: Preparación de la Base Los pisos de granito se colocarán sobre una base previamente preparada de la siguiente manera: se colocará una capa de material selecto de 0.10 metros de espesor debidamente compactada: sobre este material compactado se colocara con una mezcla de cemento y arena de rió cernida, en proporción de 1:2 (Cemento, Arena), la mezcla deberá tener un espesor de 2.0 cms y luego se procederá a la colocación del piso Calidad del Piso de Granito Los pisos serán de granito con dimensiones según planos, con base de cemento gris, debiendo estos estar libres de imperfecciones Colocación del Piso Se utilizara ladrillo de granito que tenga como mínimo un mes de haber sido fabricado El piso se asentará sobre una capa de mortero con una proporción de 1:2 (cemento, arena), verificando su nivel y alineamiento con la ayuda de hilo, reglas y nivel. A continuación se procederá a llenar las juntas con una lechada de cemento gris o cemento blanco; una vez preparada la lechada se vierte sobre la superficie y se distribuye en las juntas con la ayuda de una espátula o espaciador de hule. Antes de que el cemento empiece a fraguar se extenderá una capa de aserrín de madera y utilizando una escobeta se limpiara el piso.

13 La lechada no se verterá en superficies mayores de cuatro o cinco metros cuadrados con el fin de que se pueda remover el sobrante oportunamente antes de que se adhiera al piso. El corte de ladrillos se hará utilizando el equipo adecuado para que los cortes sean regulares y no se desportille Todo aquel ladrillo que esté desportillado, deberá ser rechazado y no se colocará en ninguna parte de la Obra. Deberá evitarse que el personal circule sobre el piso de reciente colocación, para lo cual se dispondrá de andadores y puentes. PUERTAS: Tipo De Puertas: El tipo de puerta se indica en planos. Deberán proporcionarse con todos sus herrajes (bisagras, chapas) y elementos necesarios para su adecuado funcionamiento. Materiales: Las puertas serán de metal. Los materiales deberán ser nuevos, de primera calidad, del tipo y dimensiones indicados en planos. No se aceptarán elementos que muestren signos de oxidación, alabeos o algún otro tipo de deformación. Fabricación: Antes de la fabricación de las puertas, deberán comprobarse en obra todas las dimensiones. Para la fabricación se utilizarán los perfiles de las dimensiones indicadas en los planos. El corte de estos se hará en diagonal; la unión se hará por medio de soldadura mediante cordón continuo. La soldadura debe esmerilarse hasta obtener una superficie lisa y uniforme. Se usara soldadura de latón para rellenar las hendiduras e imperfecciones que pueda haber en las juntas entre dos elementos. A la lámina de las puertas se harán los dobleces que se indican en los planos, utilizando el método más adecuado. La lámina debe presentar una superficie lisa sin ninguna deformación. Colocación de Puertas: Las hojas no presentaran deformaciones, debiendo ajustar en los marcos con precisión y deberán quedar colocados a plomo.

14 Los vanos deberán estar perfectamente a escuadra. El marco y el sobremarco se fijaran por medio del anclaje indicado en planos: la fundición deberá hacerse con sumo cuidado, para que la puerta quede perfectamente fijada a la estructura de concreto. Dicha fundición debe tener el mismo color y textura del resto de la estructura (concreto expuesto). Las puertas deberán abrir y cerrar fácilmente y el pasador deberá accionar suavemente, sin forzarlo. VENTANAS: Tipos de Ventanas: Todas las ventanas serán de los tipos y dimensiones indicadas en los planos. Deberán suministrarse con todos sus herrajes, anclajes, operadores y demás elementos para su adecuado funcionamiento, según se indique en los planos. Materiales: Las ventanas serán de metal fabricadas con las dimensiones indicadas en los planos. Las características de los materiales usados y la calidad y procedimientos de armadura deben satisfacer las condiciones que para cada caso particular fije el proyecto y todos los materiales que utilice el Contratista para la fabricación de elementos de ventanería deberán ser nuevos, de primera calidad y sometidos a la aprobación del Supervisor. Fabricación: Antes de proceder a la fabricación de la ventaneria, deberán comprobarse todas las medidas en obra a fin de evitar futuras correcciones. Se utilizarán los elementos de las dimensiones indicadas en los planos. El corte de estos se hará en diagonal; la unión se hará por medio de soldadura mediante cordón continuo. La soldadura debe esmerilarse hasta obtener una superficie lisa y uniforme. Se usara soldadura de latón para rellenar las hendiduras e imperfecciones que pueda haber en las juntas entre dos elementos. Las ventanas se accionaran con un mecanismo especial según se indica en los planos, debiendo abrirse desde adentro. Las partes móviles de las ventanas deberán accionarse con facilidad y suavemente. Las ventanas deben acoplarse a las partes fijas de manera que se produzca un cierre sellado, que impida la penetración de la lluvia.

15 Colocación de la Ventaneria: No se permitirá la colocación de ventanas que muestren signos de alabeos o algún otro tipo de deformación. Deberán ser instaladas perfectamente a plomo y nivel, sin ninguna distorsión en la estructura de la ventana. El Contratista hará los ajustes finales para la correcta operación de las partes móviles después de ser colocados los vidrios (cuando sean ventanas con vidrios). Cuando un elemento se debe deslizar apoyándose sobre otro de la misma pieza la forma de deslizamiento deberá ser suave y sin tropiezos. De ser necesario, el sistema podrá ser lubricado. Entre el marco de la ventana y la estructura de concreto se colocara un sellado tipo masilla flexible de primera calidad, a fin de evitar las filtraciones. El tipo de sellador a utilizar deberá ser aprobado por el Supervisor, el que se utilizará siguiendo las indicaciones del fabricante. Fijación de las Ventanas: El marco se fijara por medio del anclaje indicado en planos: la fundición deberá hacerse con sumo cuidado, para que la puerta quede perfectamente fijada a la estructura de concreto. Dicha fundición debe tener el mismo color y textura del resto de la estructura (concreto expuesto). Vidrio: El vidrio será de 5 milímetros de espesor. Deberá ser perfectamente claro sin imperfecciones ni irregularidades que puedan causar distorsión a la vista. Se fijara con material de silicón o mastic de la consistencia y plasticidad adecuada. Para la aplicación, la superficie debe estar exenta de polvo y humedad, además, el vidrio no debe colocarse directamente con el marco, pues puede quebrarse. Para evitarlo, se colocara una capa de mastic, enseguida se colocara el vidrio presionándolo para expulsar el sobrante, el cual debe ser rebanado con cuidado para no dejar oquedades o grietas que permitan la penetración del agua. Finalmente debe sellarse en toda su longitud con abundante silicón o mastic todo el borde en forma achaflanada.

16 INSTALACIONES INSTALACIONES ELÉCTRICAS La instalación eléctrica comprende todo lo relacionando al suministro, almacenaje, colocación y pruebas de todos los elementos necesarios, como: acometidas, tableros, lámparas, conductos, conductores y accesorios a manera de proporcionar un flujo continúo de energía eléctrica para todos los puntos de consumo. Debe hacerse el cableado de la acometida desde el contador, hasta la caja de flipónes de los módulos que se construyan. Se dejaran contempladas las instalaciones completas a excepción de la acometida principal, la cual quedará por lo menos de dos metros fuera de la caja de flipónes para facilitar la conexión a la empresa encargada de realizar la conexión. La prueba de todo el sistema se realizará mediante una planta de emergencia, a fin de constatar que las instalaciones de luz y fuerza funcionan perfectamente. Tuberías La tubería se sujetará firmemente a la estructura, además deben estar libres de materias extrañas, basura u otros materiales que puedan bloquear o dificultar posteriormente la colocación de los conductores. Los dobleces no deben reducir la sección de la tubería.s. Toda la tubería que se instale en elementos de concreto enterrada en muros, será del tipo plástico flexible, poliducto de 3/4", o de los diámetros y localización indicadas en los planos. Es importante resaltar que la tubería deberá instalarse antes de efectuar la fundición y/o durante el levantado de muros. TABLA 12. TUBOS ELÉCTRICOS REQUERIDOS CALIBRE DEL CONDUCTOR /2 1/2 NÚMERO DE CONDUCTORES /2 1/2 DIÁMETRO MÍNIMO DEL TUBO ( " ) 1/2 1/2 3/4 3/4 1/2 1/2 3/4 3/4 1 1/2 3/4 3/4 3/4 3/ / /4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 1 1/ /4 1 1/4 1 1/4 Tabla 12 Fuente: Supervisión de obras de Concreto Federico Gonzáles Sandoval, Segunda Edición Todas las uniones o acoplamientos de tuberías enterradas deberán quedar aisladas y selladas para impedir que ingrese agua a estos. Por seguridad de las estructuras, cualquier ducto o tubería que atraviese una viga o solera debe tener un diámetro exterior menor a 1/3 de la altura del elemento, cuando lo atraviese horizontalmente, y menor que b/3 cuando lo atraviesa verticalmente. Los ductos o tuberías deben ubicarse en planta y aquellos que atraviesan horizontalmente un elemento se deben localizar en el tercio central de su altura. Los conductos y tuberías que atraviesan

17 verticalmente el elemento se deben localizar en el tercio central de su ancho, además deben tener una separación horizontal de por lo menos tres veces su diámetro, medida entre centros, estas especificaciones son de tipo general. El ingeniero o supervisor encargado deberá prestar atención a estos detalles para no afectar la resistencia de elementos estructurales. Tableros y cajas Para estos componentes se requiere lo siguiente, todas las cajas para tomacorriente, interruptores y lámparas, deberán presentar una superficie libre de óxido o que presenten pérdida de la protección galvánica, ni que estén dobladas. Las cajas se deben colocar debidamente alineadas con la horizontal y vertical respecto a sus caras y se fijaran firmemente para evitar que se muevan durante la fundición. Las cajas se sellaran con algún material como papel o material que no permita incorporar dentro de éstas el concreto, para evitar que los conductores sean bloqueados. Todas las cajas para tomacorriente e interruptores tendrán agujeros del tamaño que demande el tubo, y será rectangulares de 4 x 2 x 1/12, colocándose en lugares y alturas que se indican en los planos, así como los tableros se colocaran en el lugar que indican los planos, con su respectiva caja de concreto. Los tableros de distribución serán del tipo empotrable con caja de lámina del color que presente el fabricante, con tapadera atornillada. La capacidad de los flipónes dependerá de las unidades de iluminación y fuerza (ver estos detalles en planos). Conductores El cableado o conductores deberán presentar las características siguientes: todos los conductores serán forrados con aislamiento termoplástico tipo THW calibre según normas de la AWG (American Wire Gauge) y de los siguientes colores: azul línea viva (+), Blanco línea neutra y rojo línea a tierra. El calibre de la acometida será No. TWH 8 (AWG). El calibre del cable que va desde la caja flipón hacia los focos y tomacorrientes e interruptores será calibre No THW 12 AWG, esto para garantizar la vida útil de los componentes instalados; todos los empalmes deberán hacerse en las cajas; no se permitirán empalmes intermedios. Interruptores y tomacorrientes Todos los tomacorrientes serán de 110 voltios, con dos tomas de corriente en una caja. Los interruptores serán sencillos, dobles o triples, según indican los planos e irán colocados en la posición y altura que indican los planos. La cota de altura se mide desde la superficie del piso al eje central de la plaqueta, y la de ubicación lateral se mide del rostro de pared al centro de la plaqueta.

18 Accesorios Los accesorios además de abrazaderas, conectores y otros que se utilicen, deberán tener una protección galvánica que evite la oxidación de las piezas y se deberán sujetar a la manera que el fabricante recomienda, además se debe colocar cada accesorio de tal forma que no interfiera el paso de los conductores y/o cualquier otro elemento. Instalaciones de agua potable En la sección de instalación de agua potable, se deberá realizar todos los trabajos necesarios para el perfecto funcionamiento del sistema de conducción y distribución de agua potable dentro de la escuela, de acuerdo a los planos correspondientes, así como también el suministro de agua desde la red general existente. Básicamente, estará formado por los elementos siguientes: redes de distribución horizontales y verticales, y alimentación de artefactos y chorros. La tubería de instalación hidráulica será de cloruro de polivinilo (PVC), que cumpla con las normas de fabricación de tuberías ASTM D , para los puntos en que sea necesario usar hierro galvanizado, tal es el caso de niples para chorros y acometidas a los diferentes artefactos. El diámetro de la tubería se indica en los planos de instalación hidráulica, en donde se muestran las dimensiones, longitudes de tubería y los circuitos que se generan. Cualquier cambio del diámetro por condiciones especiales encontradas en el campo deberá ser autorizado por el supervisor. Accesorios para tubería Los accesorios necesarios para empalmar tubería y para unir llaves y válvulas, tendrán como mínimo la misma especificación y presión de trabajo adoptados para la tubería. Los citados accesorios incluyen en general tees, codos, yees, reductores, cruces, etc., tal como lo indican los planos de instalación. Todos los accesorios serán de la mejor calidad y clase. Chorros Los chorros deberán ser de manija removible y boca roscada, serán de bronce de la mejor calidad existente en el mercado. Junta de tubería y accesorios Las juntas deben ser impermeables y que soporten una presión de 125 PSI. Las uniones entre tubería de PVC se harán con cemento solvente de secado rápido, siguiendo las recomendaciones del fabricante del producto. En las uniones roscadas se utilizará cinta de teflón. En todas las uniones entre tuberías y accesorios de hierro galvanizado o de bronce y los adaptadores de tubería de PVC a rosca, que se usen en los puntos de cambio de una tubería a

19 otra, estos deberán llevar un producto sellador para el buen funcionamiento y así evitar las fugas. Instalaciones de tubería y accesorios La tubería se instalará de acuerdo al diseño presentado en los planos y variará en su posición final técnicamente para salvar obstáculos estructurales u otras instalaciones como la de drenajes. Todas estas variaciones deberán ser aprobadas por el constructor y/o supervisor. La tubería debe quedar perfectamente asentada y asegurada. Canal aéreo y desfogue El diámetro de las tuberías de tipo BAP será de 3 y las aguas pluviales deberán desfogar a una caja unión y de esta caja saldrá una tubería enterrada de P.V.C. para drenajes, de un diámetro de seis pulgadas (linea principal) como se indica en planos, el cual se llevará a la acometida principal que pasa por el lugar. Instalaciones de drenajes En la instalación de drenajes se incluyen las instalaciones de tubería necesarias para drenar aguas servidas, baños y agua de lluvia captada a través de las cubiertas del edificio o de sus áreas aledañas. El tipo de tubería a emplearse y su ubicación será la indicada en los planos. Los drenajes se conducirán en forma separativa y estará compuesto por los drenajes residuales o de aguas negras interiores y drenajes de aguas pluviales. La tubería para drenajes de cloruro de polivinilo (PVC) se utilizará en las áreas indicadas en los planos de instalación de drenajes. Esta tubería deberá cumplir con las normas de fabricación de tubería ASTM D , indicada en cada tubo, la presión de trabajo será de 125 PSI y la longitud de la tubería será de 20 pies (6.00 m). La tubería para bajadas de drenaje de agua pluvial será de PVC ø 4, clase 125 PSI con las especificaciones para tubería de PVC anotadas anteriormente. (Ver detalle de planos). Dimensiones y pendientes Los diámetros, dimensiones y pendientes de la tubería de drenajes se indican en la planta de instalación de drenajes, con el diámetro específico para cada tramo. Juntas para tubería PVC Se harán con el cemento de secado lento recomendado por el fabricante de la tubería y los accesorios, de acuerdo a las especificaciones del fabricante. Antes de proveer el solvente a la junta, ésta se limpiará y lijará hasta tener una superficie adecuada; luego se les aplicará a ambos extremos el solvente. La razón de usar cemento solvente de secado lento es con el

20 objeto de hacer correcciones y rectificar pendientes con las tuberías y accesorios ya acoplados en su lugar. Excavaciones y rellenos Las excavaciones para colocar la tubería se harán de acuerdo al diseño y medidas que indican los planos de instalación de drenajes del edificio. La zanja deberá cortarse simétricamente de acuerdo al eje y cotas establecidas. Tendrá un ancho acorde al diámetro de la tubería y a la profundidad requerida para su instalación, la cual dependerá a su vez de la pendiente indicada en los planos y del recubrimiento mínimo especificado. Ya sea con excavadora o a mano, la zanja tendrá un ancho mínimo de 0.40 m. en adición al ancho del tubo a instalar, observando todas las medidas de seguridad, especialmente para las tuberías de mayor diámetro. A menos que los planos indiquen otra cosa, la profundidad mínima de la tubería será la siguiente: Tubería de 1-1/2" hasta 2": 0.50 m. Tubería de 3" a 6": 0.70 m. El fondo de la zanja deberá ser nivelada minuciosamente a fin de que la tubería a instalarse quede a la profundidad señalada y con las pendientes requeridas. Se procederá a rellenar la zanja hasta que el Ingeniero que esté encargado de la construcción dé el visto bueno de la instalación. Para el relleno de la zanja, primeramente se procederá a recubrir la parte de abajo de la zanja con una capa de granza o arena, tendiendo la tubería y recubriéndola con el mismo material hasta 2" arriba del tubo, procediéndose al relleno con la utilización del material de la propia excavación y colocando capas de 20 cm. que irán humedecidas y apisonadas. Cajas de registro Todas las cajas de registro, caja con repasadera y la trampa de grasa serán construidas de acuerdo con lo especificado en los planos, teniendo especial cuidado en la impermeabilización de las mismas en la cara interior, debiendo utilizarse sabieta de cemento y acabado liso. ACABADOS Concreto expuesto Las columnas, sillares y soleras indicadas en los planos quedaran con un acabado perfecto y uniformemente expuesto (repello más cernido), y sus aristas quedaran a filo, lisas y con textura uniforme. La proporción para el mortero que estará hecho a base de cemento, cal y arena de río cernida, utilizado en el repello y cernido, será de 1:1/4:2. En los acabados se deberá realizar un picado del elemento previo a ser tallado, es recomendable saturar el elemento a tallar con agua, para que no absorba el agua del repello, se deberá tallar los

21 elementos con un espesor no mayor de 7.5 milímetros, es recomendable al tener el elemento tallado curar el repello por lo menos por cuatro días rociando agua constantemente. Acera de Concreto o Corredor: La acera a base de torta de concreto se construirá de acuerdo con los acabados, niveles y pendientes de diseño indicados en los planos. El grosor de la fundición será de 0.05 metros y se utilizará concreto con una resistencia mínima de 210 kg/cm2, a los 28 días de su construcción, dicha resistencia se alcanzara, con una proporción 1:2:3 (cemento, arena de rio, piedrín triturado), con una cantidad de agua no mayor de 50 galones por metro cúbico, el concreto se mezclara in situ, con mezcladora de un saco o en forma manual. La fundición de la acera de concreto se hará sobre una capa de material selecto de 0.10 metros de espesor como mínimo, compactada en dos capas con humedad óptima adecuada. Tomando en cuenta que la superficie de apoyo debe limpiarse y quedar desprovista de todo material extraño antes de realizar el relleno. LIMPIEZA FINAL Al finalizar los módulos, se deberá remover de los alrededores de la obra las instalaciones temporales, ripio, material sin uso y material similar que le pertenezca o haya usado bajo su dirección el contratista. El supervisor del proyecto será el encargado de revisar y verificar que todo esté en perfecto estado al momento de acabar y entregar la escuela. GENERALIDADES No se permitirá ningún tipo de picado posterior, por lo que todos los componentes de cualquier tipo que vayan a servir de anclaje o para instalaciones de cualquier tipo deben quedar dentro de los muros y colocadas antes de su fundición en los elementos estructurales. Las dimensiones y cotas de los elementos de los módulos se encuentran en los planos correspondientes. De existir cambios en las dimensiones o cualquier otro tipo de cambio, estos deben ser justificables, previos a la ejecución.