Automatización y sistemas de información para almacenes. Marzo 2015

Transcripción

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2 Automatización y sistemas de información para almacenes Marzo 205

3 emario. Almacenes en logística de redes 2. Diseño y equipamiento 3. Automatización 4. Análisis de funcionalidad 5. WMS y ERP 6. Interconectividad y tendencias 7. Conclusiones

4 . ALAMACENES EN LOGÍSICA DE REDES

5 Red de distribución multicanal radicional (Distribuidores) Moderno (Retail) Industrial DM0 DM02 F CD CD 2 Exportación PAIS 0 F2 S S F3 PAIS 02 S

6 Red de distribución multicanal radicional (Distribuidores) Moderno (Retail) Industrial DM0 DM02 F CD F2 Entrada CD 2 Exportación Salida PAIS 0 S S F3 PAIS 02 S

7 Red de distribución multicanal radicional (Distribuidores) F F2 CD Industrial DM0 Moderno (Retail) DM02 F3 Entrada Salida Exportación CD 2

8 2. DISEÑO Y EQUIPAMIENO

9 Flujos de operación F F2 PLANA RECIBO ALMACENAJE SURIDO EMBARQUE I N Y E C C I Ó N C A L Z A D O 79,000 U/Día PLÁSICOS 36,236 Estelar: 4,624 Hogar: 2,96 Ambassador: 2,982 Premium: 2,750 Didesa: 2,7 rucker: 976 Estelar: 9.9 DI Hogar: 37.3 DI Ambassador: 47. DI Premium: 34.2 DI Didesa: 40.3 DI ucker: 7.4 DI PLÁSICO,82,46 unidades 36.4 días de inventario INDUSRIAL 38,326 unidades 0.4 días de inventario 80 % 95% Digitado 4 h Listado.9 h Preparado 6.8 h Facturado 20.9 h Entregado.9 h 22 h 7 h 29.5 h MUE BLES 8,68 3 u 554 paq HOG AR 23,7 92 u 907 paq INDU S 3,68 3 u PEDIDO PEDIDO 2 PEDIDO 3 PEDIDO m PEDIDO 2 PEDIDO 22 PEDIDO 23 PEDIDO 2m R U R U A A 2 n n 43.6 h 80.4 h radicional (Distribuidores) Industrial Moderno (Retail) F3 F4 C A O L Z 2 A D J U G U E E S INDUSRIAL 3,622 CALZADO 3,55 ESACIONAL CALZADO,206,92 unidades 55.4 días de inventario JUGUEES CALZ ADO 7,22 7 u 565 paq JUGU EES PEDIDO 3 PEDIDO 32 PEDIDO 33 PEDIDO 3m PEDIDO n PEDIDO n2 PEDIDO n3 PEDIDO nm R U R U A 3 A n n n DM0 Exportació n

10 DMO N2 Flujos de operación en el nodo Proceso de recibo y administración de pedidos PLANA RECIBO ALMACENAJE SURIDO EMBARQUE I N Y E C C I Ó C A L Z A N D O 79,000 U/Día PLÁSICOS 36,236 Estelar: 4,624 Hogar: 2,96 Ambassador: 2,982 Premium: 2,750 Didesa: 2,7 rucker: 976 Estelar: 9.9 DI Hogar: 37.3 DI Ambassador: 47. DI Premium: 34.2 DI Didesa: 40.3 DI ucker: 7.4 DI PLÁSICO,82,46 unidades 36.4 días de inventario INDUSRIAL 38,326 unidades 0.4 días de inventario 80 % 95% Digitado 4 h Listado.9 h Preparado 6.8 h Facturado 20.9 h Entregado.9 h 22 h 7 h 29.5 h MUE BLES PEDIDO 8,68 3 u PEDIDO 2 R 55 PEDIDO 3 U A 4 paq PEDIDO m HOG AR 23,7 92 u PEDIDO paq PEDIDO 22 INDU S 3,68 3 u PEDIDO 23 PEDIDO 2m R U A 2 n n 43.6 h 80.4 h C A L Z A J U G U E D O 2 E S INDUSRIAL 3,622 CALZADO ESACIONAL 3,55 CALZADO,206,92 unidades 55.4 días de inventario JUGUEES CALZ ADO 7,22 7 u 565 paq JUGU EES PEDIDO 3 PEDIDO 32 PEDIDO 33 PEDIDO 3m PEDIDO n PEDIDO n2 PEDIDO n3 PEDIDO nm R U R U A 3 A n n n Recibo Almacenaje Surtido Embarques

11 Proyección estadística de la demanda Demanda entas Por canal Por SKU Modelos Proyección Artículos olumen proyectado IM olumetría unitaria

12 Diseño de almacenaje Personal Normas olumen almacenaje Piso Rack Anaquel olúmenes Dimensiones Pesos Unidades almacenaje Arreglo Áreas Pasillos flujos Áreas y equipos Manejo de materiales Otros Restriccion es Equipo de almacenaje y MM

13 Necesidades de áreas y equipos Out Bound Proyección volúmenes OPC Operación Áreas y equipos In Bound Restriccion es Productos

14 (Out bound) Surtido y embarques Productos y volúmenes Costos y tiempos Lay out surtido Flujo por canal Ordenes y operaciones Clientes y poblaciones Métodos de surtido Áreas y equipos Personal Rutas y transporte Restriccion es Lay out embarques

15 (In bound) Recibo Productos y volúmenes Control de calidad Lay out recibo Flujo por origen Entradas y operaciones Proveedores nacionales e importación Métodos de recibo Áreas y equipos Personal Manejo de materiales Restriccion es Lay out recibo

16 3. AUOMAIZACIÓN

17 Pasos hacia la automatización ESANDARI ZACIÓN SISEMAI ZACIÓN MECANIZA CIÓN AUOMAI ZACIÓN Optimizar Diseñar Operaciones Equipos Eliminar Implementar Métodos Algoritmos Maximizar Entrenar Equipos Controles Ejecutar Medir Costos Interfaces

18 Simplificar y Estandarizar Simplificar es eliminar los pasos o procesos innecesarios o redundantes, a fin de tener una operación lo más simple y en línea posible. Estandarizar significa determinar una método detallado, preciso y repetitivo con el propósito de obtener siempre el mismo resultado, producto, material u objetivo

19 Sistematización y Mecanización Sistematizar significa hacer una operación de forma regular con los mismos medios, pasos y resultados, esto es hacer un proceso repetible de forma consistente. Mecanizar significa transformar una operación manual en una operación asistida con medios mecánicos que permitan aumentar la capacidad y la regularidad de la operación con menor esfuerzo humano

20 Automatizar ransformar (Operar) mediante mecanismos de control automático operaciones o procesos de acuerdo a parámetros de acción determinados en el diseño del sistema automático. oda salida, operación, movimiento, registro o acción de respuesta del sistema esta condicionada conforme el programa de trabajo del automatismo y coincide con una señal específica en los dispositivos de entrada, de lectura, o sensores del sistema

21 Intensidad y distancia + Intensidad - Automa tizada Mecanizada Manual Mecanizada Distancia CAMBIAR LAY OU +

22 Requerimientos en el manejo de materiales Automatizar exclusivamente las operaciones necesarias y altamente recurrentes Manejar el menor número de artículos posible Manejar el menor número de veces un mismo material Manejar más de una pieza a la vez lo más posible ener las menores trayectorias posibles Mover el material en unidades de manejo estandarizadas

23 Porque automatizar Reducir el tiempo de operación Aumentar la calidad de operación Reducir y optimizar costos

24 Procesos automatizados Almacenaje Surtido Empaque Carga Descarga

25 Almacenaje Las necesidades de una alta densidad de almacenaje con un flujo elevado, regularmente se toman como base para un proceso de automatización del almacenaje en sistemas AS/RS con sistemas anexos de transferencia automatizada para cajas y tarimas completas.

26 Almacenaje Hoy día la automatización del proceso de almacenaje no supone solamente el manejo de grandes volúmenes de producto, puesto que ofrece soluciones de manejo de volúmenes medianos y pequeños con una alta velocidad de flujo. Con velocidades de hasta,000 cajas/hr

27 Surtido Las operaciones de surtido intensivo con gran cantidad de órdenes por día y gran cantidad de ítems por orden no pueden ser manejadas eficientemente sin un sistema automatizado de surtido de pedidos.

28 Ruteo y consolidación El ruteo y consolidación de pedidos es otra de las operaciones que regularmente se toma en consideración para automatizar cuando la complejidad en ordenes y volúmenes a manejar se vuelve grande.

29 Red de almacén ERP AUOMAIZACION WMS CB&RF

30 FUNCIONALIDAD Evaluación Requerido Sistema. entas Marketing 55.6% Planeación y Abastecimientos 60.0% Operaciones y Distribución 58.8% Contable Administrativa 50.0% Sistemas auxiliares 00.0% 2 2 otal 58.3% ANALISIS DE FUNCIONALIDAD

31 Análisis de funcionalidad El análisis de funcionalidad busca determinar el nivel de cobertura del sistema a las necesidades de operación reales de la empresa ambién sirve cuando queremos seleccionar un sistema entre las diferentes alternativas o propuestas. FUNCIONALIDAD Evaluación Requerido Sistema. entas Marketing 55.6% Planeación y Abastecimientos 60.0% Operaciones y Distribución 58.8% Contable Administrativa 50.0% Sistemas auxiliares 00.0% 2 2 otal C O N A B L E A D M I N I S R A I A O P E R A C I O N E S Y D I S R I B U C I Ó N P L A N E A C I Ó N Y A B A S E C I M I E N O S EALUACIÓN DE FUNCIONALIDAD S I S E M A S A U X I L I A R E S E N A S M A R K E I N G 58.3% % 58.8% 60.0% 55.6% 00.0% 0.0% 0.0% 20.0% 30.0% 40.0% 50.0% 60.0% 70.0% 80.0% 90.0%00.0%

32 Principios básicos Es fundamental que el análisis de funcionalidad determine correctamente las áreas de oportunidad y procesos a incluir en el sistema y su interconectividad No se deberían de hacer Sí se deben de hacer y están en el sistema Op actuales Sistema Mejores prácticas y estándares Se hacen y están en el sistema Opciones del sistema no aplicables No se hacen pero si deberían hacerse

33 Flujos Funciones Áreas Operaciones ransacciones 5. WMS Y ERP Sistemas

34 ERP & WMS ablero de mando Indicadores MY BUSINES ISORUS Este diagrama muestra a nivel de módulos las interacciones del sistema, en que sistema se encuentra cada módulo y la inter conectividad entre módulos. Compras Resurtido y reabasto PMS Cuentas por pagar Almacenaje y distribución WMS Costos entas CRM Cuentas por cobrar

35 6. INERCONECIIDAD Y ENDENCIAS

36 Sistemas para almacenes Clientes y Proveedores Sistema de la empresa Clientes y Proveedores XML Administración Finanzas Operaciones Manufactura Logística entas Marketing XML Red de la empresa Sistema del Centro de Distribución Recibo Almacenaje Inventarios ordenes Surtido Embarques Red local del CD Aparatos de colección de datos Sistema de control automático de manejo de materiales Red de control RFDC ADC OCR AS/RS Carrousel Banda ransportadora

37 Operaciones EDI, ERP & WMS En la cadena de suministros los inventarios se generan de forma interactiva entre clientes y proveedores en la cadena logística por medio de EDI y otras herramientas que hacen el enlace entre las operaciones Proveedor Aviso de embarque DESAD Factura electrónica INOIC Cliente Orden de compra ORDERS Confirmación de recibo RECAD Desglose de pagos REMAD

38 Orden de compra Surtido Aviso anticipado de embarque, con EDI y Códigos de barras ORDERS (Orden de compra) Surtido. Un sistema de código de barras ACIO valida las operaciones contra lo especificado en la transacción, en este caso una orden de compra. Estándares CB GIN(8,3,5) GIN(4) No OK? Sí 2. alida revisando la ID del código de barras estándar vs la orden de compra. SSCC 3. La información del surtido genera la lista de empaque y la etiqueta de embarque DESAD(Aviso de embarque) 4. El sistema genera el aviso anticipado de embarque con los datos de la etiquetas de embarque y de los productos

39 Confirmación de recibo y factura con Facturación Post Entrega, EDI y CB Estándares CB. Un sistema de código de barras ACIO valida las operaciones contra lo especificado en la transacción, en este caso una aviso anticipado de embarque. DESAD (Aviso de embarque) GIN(8,3,5) GIN(4) SSCC No Recibo OK? Sí 2. alida revisando la ID del SSCC, y los códigos GIN. ORDERS (Orden de compra) RECAD (Recibo) 3. La información del recibo y las condiciones comerciales se usan para generar la facturación INOIC (Factura) 4. El sistema genera la facturación ya sin errores de acuerdo a lo entregado realmente y de acuerdo a las condiciones comerciales PAGO 5.El sistema genera el pago conforme a la factura libre de errores y envía la información del pago al proveedor

40 Soporte tecnológico La información a nivel de SKU-P y en toda la red reuquiere de manejo de procesos con sistemas distribuidos. Se requieren manejar datos que se almacenan en Petabytes con sistemas en la nube. Los sistemas actuales y en desarrollo deben de trabajar en ambientes multiplataformas. Corriendo en diferentes tipos de dispositivos. Entrega en ruta entas móviles Centro de Distribución Punto de venta Planta de producción

41 Un poco de historia y la visión del futuro Cualquier origen, cualquier destino, cobertura global

42 Evolución de la logística global En los 70 s Japón se convirtió en el centro de manufactura mundial En los 90 s China se transformó en el centro de producción mundial El siglo 2 contempla redes logísticas con HUBS logísticos regionales

43 Participación colaborativa Este tipo de logística requiere una colaboración abierta con información compartida entre clients y proveedores, que nos llevará dar mejores servicios y precios. Se desarrollarán HUBs logíticos y proyectos de redes con co-participación en centros de distribución, transporte y otros recuros logísticos compartidos a través de inversiones colaborativas. Se busca mejor servicio, calidad, costo y seguridad. El siglo XXI ya está aquí

44 7. CONCLUSIONES

45 Necesidades de la logística contemporánea Logística cada vez más veloz y flexible. Mayor interacción clientes proveedores. Redes logísticas complejas. Mayor nivel de soporte tecnológico. Plataformas colaborativas. Mayor interacción con clientes y consumidores finales. Personal mas especializado y capacitado. Logística de redes, sincronización, internet.