PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS QUE HABRÁ DE REGIR EN EL CONTRATO DE SUMINISTRO DE CINCO AUTOCOMPACTADORES ESTACIONARIOS.

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1 AYUNTAMIENTO DE ARONA SECCIÓN DE CONTRATACIÓN Y SERVICIOS PÚBLICOS. PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS QUE HABRÁ DE REGIR EN EL CONTRATO DE SUMINISTRO DE CINCO AUTOCOMPACTADORES ESTACIONARIOS. 1.- OBJETO DEL CONTRATO. CLÁUSULAS El objeto del presente contrato es el suministro de cinco autocompactadores estacionarios en color blanco, colocados en superficie, para la recogida de residuos sólidos urbanos domiciliarios. 2.- CARACTERÍSTICAS DEL SUMINISTRO. El suministro consistirá en autompactadores estacionarios compuestos de una cámara de compactación cerrada donde se introducen los residuos mediante buzones ubicados a ambos lados y se depositan en un contenedor adosado una vez comprimidos. 2.2 Descripción del Diseño. El residuo se introduce en el compactador a través de una tolva de alimentación mediante un sistema de buzón situado en ambos laterales con una dimensión mínima de 1x 0,5 mts, quedando automáticamente depositado en la cámara de compactación. Una vez allí, el plato prensor se encarga de su compactación e introducción en el contenedor de almacenamiento. El transporte de la máquina se realizará mediante equipos portacontenedores equipados con sistema de autocarga del tipo gancho (peine). El vaciado del compactador se realizará por gravedad siguiendo el movimiento basculante del equipo hidráulico del camión. El residuo se evacuará a través del portón posterior de apertura manual mediante un cierre con palanca. La construcción del equipo deberá garantizar la total estanqueidad de la máquina tanto en el puesto de trabajo como durante el transporte de la misma. 2.3 Características del Diseño Cámara de compactación:

2 La cámara de compactación se fabricará íntegramente en chapa antidesgaste, evitando el uso de guías de deslizamiento. Este diseño eliminará las holguras (necesarias en las máquinas equipadas con dichas guías) entre el plato prensor, el suelo y las paredes de la cámara con la práctica eliminación de los residuos sólidos que puedan acumularse en los laterales del plato o deslizarse hasta el compartimento de los cilindros, reduciendo de esta forma los costes de mantenimiento: Al igual que el resto de la cámara de compactación, el plato prensor también se fabricará íntegramente en chapa antidesgaste. En el centro del plato prensor se encontrará una cuña que facilitará la introducción de materiales voluminosos y ayudará a romper los materiales de mayor dureza. A cada lado de dicha cuña, el plato describirá una parábola que actuará sobre el residuo aumentando la densidad de los materiales depositados en los laterales del contenedor lo que conllevará una mejora de la capacidad y un mejor reparto de la carga que facilitará la posterior descarga del compactador Contenedor adosado: En el contenedor se acumulará el residuo compactado. Se encontrará unido a la prensa a través de la cámara de compactación, que penetrará parcialmente en el interior del contenedor y quedará perfectamente sujeta al mismo mediante los siguientes elementos: las vigas inferiores, la estructura lateral de refuerzo y la pared frontal del contenedor, que quedará a su vez reforzada por el puente de compactación (viga de acero estructural indeformable unida al contenedor y a las paredes laterales de la cámara de compactación). El diseño del contenedor será ovalado y no habrán costillas exteriores consiguiendo de esta forma: La mejorando la estanqueidad del equipo. Facilitando la descarga de materias ligeras, plásticos, cartones, etc. Reduciendo las necesidades de mantenimiento y limpieza del portón y sus elementos de cierre. Facilitando la incorporación de anagramas y mensajes, en las paredes del contenedor. Los vértices redondeados en el interior del contenedor evitarán la acumulación de residuos en las esquinas, lo que reduce la posibilidad de deterioro del contenedor aumentando su vida útil. Además, al evitar esa acumulación, la descarga del compactador se realizará de forma rápida y sin atascos. Equipo eléctrico e hidráulico. Todo el conjunto de elementos electro - hidráulicos de mando de la máquina se encontrarán ubicados en una cámara cerrada estanca que aislará el conjunto de la humedad y restos de residuos. La cámara estanca se cerrará mediante dos tapas laterales, cada una de ellas unida a la estructura de la máquina mediante dos cierres que se abrirán con llave. Estas tapas se

3 adaptarán perfectamente a las paredes del compactador mediante juntas de estanqueidad e incorporaran una rejilla reforzada que ventila el grupo de presión. Se encontraran las siguientes partes: Cuadro de mandos: Estará ubicado en una de las tapas laterales, incorpora los siguientes elementos: - Enchufe de 5 polos, para 400V/50Hz y 16A. En la tapa opuesta al cuadro de mandos. - Interruptor general bloqueable. - Interruptor principal y/o selector manual y automático, con cierre mediante llave. - Pulsador de puesta en marcha, protegido mediante forro de plástico estanco. - Botón de paro de emergencia. Por motivos de seguridad, se ubicará un interruptor tipo seta a cada lado de la máquina. - Display informativo del estado de la máquina. Cuadro eléctrico: Estará ubicado en el interior en una caja estanca, en su interior se encontrarán todos los elementos eléctricos de seguridad y maniobra además de los esquemas eléctricos e hidráulicos de la máquina. Bloque hidráulico: Valvulería hidráulica, bomba de presión, filtros de aspiración y retorno, detector de nivel mínimo de aceite y bloque de distribución. Motor eléctrico Depósito de aceite. Tuberías hidráulicas. Para acceder a los elementos no será preciso extraerlos totalmente de la máquina ya que todos los elementos serán fácilmente accesibles desde el exterior con un desplazamiento parcial de la cámara cerrada estanca hacia cualquiera de los dos lados. Los cilindros que accionan el movimiento del plato prensor se encontrarán instalados en la parte posterior del mismo anclados entre el frontal de la prensa y el propio plato prensor. Los cilindros serán fácilmente desmontables desde el exterior lo que permitirá realizar labores de mantenimiento sobre ellos sin necesidad de trabajar desde el interior de la máquina Estanqueidad. Se debe garantizar la total estanqueidad del equipo, los elementos que asegurarán este aspecto son los siguientes: Contenedor-compactador. El conjunto se fabricará en líneas de producción robotizadas mediante control numérico, asegurando la precisión de los mecanizados y la calidad de todas las soldaduras. Portón posterior.

4 Será mecanizado, encajará en el marco del contenedor ajustándose mediante una junta de estanqueidad que no permita la más mínima holgura entre la puerta y el contenedor. Elementos de Seguridad. - Habrán pulsadores de paros de emergencia a ambos lados de la máquina, - Deberá existir un botón de liberación que permita hacer retroceder la prensa en caso de posible atrapamiento. - El Cuadro eléctrico estará dotado de doble interruptor de seguridad, el definido por la Norma de Seguridad C.E. y un segundo interruptor bloqueable mediante llave. Además, incorporará un display informativo del estado en el que se encuentra el equipo. El portón posterior estará montado sobre rodillos de apoyo. Se deberá garantizar el certificado de conformidad con la Normativa Europea de Seguridad CE. 2.3 Características Generales Fuerza de compactación: 340 kn. Capacidad del contenedor: 12,5 m 3. Capacidad cámara de compactación: 1,3 m 3. Capacidad teórica de absorción: 121m3/h. Penetración del plato prensor en el contenedor: 450 mm. Duración de un ciclo completo de prensado: 40 seg. Regulación del tiempo de prensado por maniobra: Hasta 30 min. Unidad hidráulica: - Presión máxima: 220 bar. - Capacidad del depósito: 60 lts. Motor eléctrico: - Tensión de alimentación: 380Volts. - Frecuencia: 50Hz. - Conexión: directa con 3 fases. - Potencia: 5,5 kw. Análisis del ruido: - Apertura de llenado: 63 db. - Unidad hidráulica: 73 db. - Valor máximo de ruido: 75 db. Dimensiones máximas del autocompactador: - Largo: 4,5 mts. - Ancho:2,5 mts. - Alto: 2,55 mts. 3.- GARANTIA. La garantía deberá incluir todo defecto de fabricación de la máquina por un periodo de un año como mínimo a partir de la entrega de la misma.

5 4.- LUGAR DEL SUMINISTRO E INSTALACIÓN. El suministro se realizará en el municipio de Arona (Tenerife), en los lugares donde el Ayuntamiento determine. 5.- CANTIDAD DE AUTOCOMPACTADORES. Se suministraran un total de cinco autocompactadores estacionarios. 6.- COSTE DEL SUMINISTRO. El coste total del suministro incluido el gastos de transporte, será CIENTO CINCUENTA Y UNA MIL TREINTA EUROS ( ). Este precio no tiene incluido el IGIC, el coste total con el IGIC (5%) ascenderá a será a CIENTO CINCUENTA Y OCHO MIL QUINIENTOS OCHENTA EUROS ( ) 7.- ABONO DEL SUMINISTRO. El abono del suministro se realizará mediante la aportación de una única factura presentada en el Ayuntamiento de Arona y que deberá contar con el visto bueno del Ingeniero Municipal y del Teniente de Alcalde del Area de Medio Ambiente u Urbanismo. 8.- DURACIÓN DEL CONTRATO. La empresa adjudicataria deberá realizar el suministro en el plazo de treinta días contados a partir de la firma del contrato. 9.- REVISIÓN DE PRECIOS. No corresponde la aplicación de revisión de precios alguna. En Arona a 15 de abril de EL INGENIERO MUNICIPAL, Iván Castellano Hernández.