Manufacturing Execution System MÓDULO MANTENIMIENTO

Transcripción

1 Manufacturing Execution System MÓDULO MANTENIMIENTO Overview Opera V6

2 2 Grupo T&G Think and Grow T&G con más de 25 años de experiencia, se ha posicionado como uno de los principales grupos tecnológicos privados españoles, al alcanzar en toda su historia más de implementaciones de soluciones, basadas en productos, tanto externos como desarrollados por la propia p compañía, en más de 20 países. Cuenta con más de un 96% de renovación en mantenimientos.

3 3 ESPECIALIZACIÓN SOLUCIONES COBERTURA Estamos 100% especializados en soluciones de Software de Gestión con profesionales expertos en las diferentes áreas de la gestión empresarial. Cubrimos necesidades con soluciones estándares, flexibles y adaptadas a cada problemática, con retornos de la inversión claros y rápidos. Disponemos de una amplia red de servicios y soporte a nuestros numerosos clientes globales, con presencia directa todo el mercado Ibero Americano.

4 Opera MES Sistema Modular y escalable

5 Por que es importante la gestión del mantenimiento? OEE% = %Disponibilidad% x %Rendimiento x %Calidad Disponibilidad: una gestión incorrecta del mantenimiento puede conducir a pérdidas de disponibilidad de los equipos (mantenimiento imprevisto, tiempo de espera antes de mantenimiento, tiempo de mantenimiento...). Rendimiento: una gestión incorrecta del mantenimiento puede conducir a pérdidas de velocidad de la máquina y/o a procesos fuera de control, con consecuente riesgo de producir scraps. Calidad: una gestión incorrecta del mantenimiento puede conducir a producción de productos defectuosos (no conformes).

6 OPERA MES Mantenimiento i permite i gestionar i y controlar todas las actividades de mantenimiento llevadas a cabo por los operadores en las máquinas, herramientas, equipos, instrumentos, etc. Algunas de las funcionalidades del módulo son: Gestión de los activos de mantenimiento Gestión calendario de mantenimiento preventivo (preventive) Gestión mantenimiento correctivo (breakdown) Gestión y control partes de repuesto KPI Análisis performance de mantenimiento MTBF: Mean Time Between Failure MTTF: Mean Time To Failure MTTR: Mean Time To Recovery MTD: Mean Time Downtime

7 Opera MES gestiona 3 diferentes tipologias de mantenimiento: Mantenimiento Preventivo Programado Mantenimiento Correctivo (Breakdown Maintenance) Mantenimiento Autónomo Mantenimiento Preventivo Programado Planificar y gestionar las operaciones de mantenimiento, con la finalidad de implementar un proceso orientado a Zero Breakdowns Mantenimiento i t Correctivo (Breakdown Maintenance) Gestionar operaciones de mantenimiento tras una avería (breakdown), a la que sigue la generación de una solicitud de mantenimiento que se tendrá que gestionar en el tiempo adecuado para poder volver a poner la máquina en funcionamiento. Mantenimiento Autónomo Se trata de actividades de mantenimiento que los operarios tienen que realizar diariamente (inspecciones, i lubrificación, ió control nivel de agua,limpieza i del equipo...).

8 Mantenimiento Preventivo Programado: Opera permite la gestión del mantenimiento preventivo/programado de cada activo a mantener. El sistema permite definir todos los activos que hay que mantener y para cada activo, mediante la definición de alarmas, permite programar las operaciones de mantenimiento (por tiempo, número de piezas, fecha) introduciendo unos valores de activación/pre-activación de las alarmas. Al alcanzar el valor establecido, el sistema genera de manera automática las solicitudes de mantenimiento. Durante la ejecución de sus actividades, los operadores de mantenimiento tendrán que ingresar al sistema una serie de datos tipo de reparación, operador, tiempos, instrumentos y materiales usados, resultados de las pruebas etc para poder monitorizar las actividades y analizar la performance de mantenimiento (MTTF, MTBF, MTTR ) Ventajas Reducción de averías no previstas Desventajas El Mantenimiento se hace aunque no sea necesario Imposibilidad de eliminar averías en su totalidad

9 Lista de activos de mantenimiento con acceso a las operaciones de mantenimiento programadas.

10 Alarmas de mantenimiento preventivo programado con estado en tiempo real. Al alcanzar el valor de alarma establecido, Opera MES genera de manera automática la solicitud de mantenimiento i t con sus etapas correspondientes.

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12 Ejemplo de captura de datos de mantenimiento: ID del operador, activo en el que se realiza el mantenimiento, etapa de mantenimiento.

13 Mantenimiento Correctivo: El mantenimiento de tipo correctivo se realiza después de que ocurra una avería. En cuanto se genere la solicitud de mantenimiento, el encargado de mantenimiento hace un análisis de la avería para poder luego crear una orden de mantenimiento que los operarios de mantenimiento tendrán que procesar. Durante la ejecución de mantenimiento, los operarios tendrán que ingresar al sistema una serie de información que Opera permite monitorizar en tiempo real y guardar para hacer un análisis de tipo histórico. Ventajas: Costes contenidos (mantenimiento se realiza solo después que ocurre avería) Desventajas: Pérdidas en disponibilidad de la máquina Necesidad de contar con personal disponible para realizar actividades no programadas

14 Ejemplo de como se ingresa al sistema un paro máquina por parte de un operador, con causa de mantenimiento.

15 Acorde al tipo de causa de avería que Opera registra, el sistema genera de manera automática la solicitud de mantenimiento y la orden de mantenimiento con sus etapas y posibles pruebas antes de poder volver a poner la máquina en funcionamiento.

16 Ejemplo de como se ingresa al sistema información relacionada con la ejecución de una operación de mantenimiento: ID del operador, activo en el que se realiza mantenimiento, etapa de mantenimiento.

17 Mantenimiento Autónomo Operador: El Mantenimiento Autónomo está compuesto por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por los operadores en los equipos que operan, incluyendo inspecciones, limpieza etc. Opera MES permite definir todos estos controles que hay que ejecutar cada día por parte de los operadores. Muestra una alerta que indica las actividades pendientes, permitiendo que el operador pueda usar tablet y/o pc para ingresar la información, y de esta manera se puede trazar, monitorizar y analizar los datos capturados. Ventajas Reducción de averías no previstas Personal involucrado/responsabilidad Desventajas Imposibilidad de eliminar averías en su totalidad

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19 Ejemplo de captura de datos de mantenimiento: ID del operador, activo en el que se realiza mantenimiento, tipo de control realizado y su resultado.

20 INFORMACIÓN DE MANTENIMIENTO Análisis por dpto/máquina/turno (tiempo medio de espera, tiempo medio de reparación, tiempo medio de actividad, etc) Indicadores segmentados. Análisis para la toma de decisiones.

21 Contacto Business T&G Frederic Mompou, Sant Just Desvern T