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1 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA APARATO MARCA MODELO CALDERA IMMERGAS MINI

2 1. Descripción del aparato 1.1. Identificación del modelo Los aparatos incluidos dentro del modelo MINI poseen producción de calefacción y ACS, modulación constante y el control de llama se realiza mediante electrodo de ionización. Modelo MINI Tipo EOLO MINI NIKE MINI Referencia de aparato 20 EOLO MINI 20 NIKE MINI Servicio Regulación de Modulación potencia de potencia Calefacción 9,3 23,3 SÍ ACS 9,3 23,3 SÍ Calefacción 9,3 23,3 SÍ ACS 9,3 23,3 SÍ 1.2. Identificación de tipos y versiones dentro del modelo Los aparatos modelo MINI incluyen dos tipos, que se enumeran a continuación: a) Tipo EOLO MINI: Aparato para la producción de calefacción y ACS instantánea, dotado de cámara estanca y evacuación de gases por medio de extractor. b) Tipo NIKE MINI: Aparato para la producción de calefacción y ACS instantánea con cámara de combustión abierta y tiro natural Características descriptivas y técnicas específicas Caldera EOLO MINI Aparato mural de calefacción y agua caliente con potencia útil de hasta 23,3 kw. Adaptación electrónica constante (modulación) durante el funcionamiento entre 9,3 y 23,3 kw, para calefacción y ACS. Incorpora encendido electrónico y seguridad por electrodo de ionización. La caldera está equipada con una tarjeta electrónica con microprocesador que se encarga del control electrónico de encendido en el quemador, de las temperaturas en calefacción y ACS y de la modulación de potencia de la caldera. Dispone de una seguridad antihielo que garantiza su funcionamiento incluso con temperaturas de -5ºC. El circuito hidráulico incorpora un intercambiador principal fabricado en cobre, una válvula de tres vías hidráulica y un intercambiador de ACS, formado por placas de acero inoxidable. La cámara de combustión está herméticamente cerrada. Incorpora un ventilador para la admisión del aire exterior y evacuación de los productos de la combustión Caldera NIKE MINI Aparato mural de calefacción y agua caliente con potencia útil de hasta 23,3 kw. Adaptación electrónica constante (modulación) durante el funcionamiento entre 9,3 y 23,3 kw, para calefacción y ACS. Incorpora encendido electrónico y seguridad por electrodo de ionización. La caldera está equipada con una tarjeta electrónica con microprocesador que se encarga del control electrónico de encendido en el quemador, de las temperaturas en calefacción y ACS y de la modulación de potencia de la caldera.

3 1.4. Datos técnicos Dispone de una seguridad antihielo que garantiza su funcionamiento, incluso con temperaturas de -5ºC. El circuito hidráulico incorpora un intercambiador principal fabricado en cobre, una válvula de tres vías hidráulica y un intercambiador de ACS, formado por placas de acero inoxidable. La cámara de combustión está comunicada con la atmósfera, por lo cual, su ubicación esta delimitada a cocinas y terrazas. Unidades EOLO MINI NIKE MINI Potencia nominal máxima kw 25,8 25,6 Potencia nominal mínima kw 10,8 10,9 Potencia nominal útil máxima kw 23,3 23,3 Potencia nominal útil mínima kw 9,3 9,3 Rendimiento útil de la potencia nominal % 90,1 91 Rendimiento útil a la carga del 30 % de la potencia nominal % 89 88,5 Pérdida de calor en el revestimiento con quemador ON/OFF % 1,7/0,96 1,5/0,70 Perdida de calor en la chimenea con el quemador ON/OFF % 8,2/0,68 7,5/0,01 Con quemador de 11 inyectores Con quemador de 12 inyectores Diámetro inyectores (G20) mm 1,35 1,30 Presión de alimentación (G20) mbar Diámetro inyectores (G30) mm 0,80 0,77 Presión de alimentación (G30) mbar Diámetro inyectores (G31) mm 0,80 0,77 Presión de alimentación (G31) mbar Presión máxima en el circuito hidráulico bar 3 3 Temperatura máxima en el circuito hidráulico ºC Temperatura regulable en calefacción ºC Capacidad del vaso de expansión l 6 6 Volumen de carga en el vaso de expansión bar 0,8 0,8 Contenido de agua en el generador l 3,5 3,5 Presión de impulsión disponible con caudal de 1000 l/h m ca 2 2 Potencia útil para A.C.S. kw 23,3 23,3 Temperatura regulable de A.C.S. ºC Limitador de flujo l/min 8 8 Presión mínima en el circuito sanitario bar 0.3 0,3 Presión máxima en el circuito sanitario bar Caudal mínimo en el circuito sanitario l/min 1,5 1,5 Caudal continuo con un T = 30ºC l/min 11,4 11,4 Presión mínima para el limitar el caudal bar 1 1 Peso de la caldera llena kg Peso de la caldera vacía kg Conexión eléctrica V/Hz 230/50 230/50 Consumo nominal A 0,45 0,75 Potencia eléctrica instalada W Consumo potencia ventilador W 35 Consumo de la bomba W Protección eléctrica del aparato... IP X4D IP X4D Resistencia en el circuito de humos Pa 1,3 * Temperatura de regulación con caudal sanitario de 8 l/min con temperatura de entrada de 15 ºC

4 2. Componentes principales 2.1. Válvula de gas: La válvula de gas tiene la función de controlar la entrada de gas hacia el quemador de la caldera. Este cuerpo de gas incorpora tres electroválvulas, de las cuales dos de ellas son de seguridad y una de modulación. Esta caldera puede incorporar dos clases de válvula: a) Válvula SIT 845. b) Válvula HONEYWELL VK 4105 M. Figura 2.1 Válvula de gas SIT modelo Cuerpo de agua El cuerpo de agua es elemento que se encarga de detectar la demanda del A.C.S. Se encuentra ubicado en la entrada de agua fría al aparato y su funcionamiento es por diferencial de presión. Figura 2.2 Cuerpo de agua.

5 2.3. Conjunto electrónico El conjunto electrónico está compuesto por una placa electrónica. Es el componente de la caldera que proporciona las ordenes necesarias a todos los elementos de trabajo y seguridad de la caldera Sonda NTC del circuito primario Figura 2.3 Conjunto electrónico. La termistancia es una sonda NTC (coeficiente de temperatura negativo), situada en el cuerpo de la válvula de tres vías. Se trata de una resistencia variable construida con material semiconductor, que tiene el siguiente comportamiento: al variar la temperatura a que está sometida, su resistencia variará de forma inversa y viceversa. Con esta característica, la termistancia es el elemento que informa al dispositivo de control (procesador de placa electrónica), que hace modular la caldera Presostato diferencial de humos Figura 2.4 Sonda NTC del circuito primario. El presostato diferencial es el elemento que se encarga de bloquear la combustión cuando se produzcan revocos de los productos de la combustión. El presostato diferencial es un elemento de seguridad que informa al procesador del estado de la salida de los productos de la combustión, tanto en reposo como en servicio. Está ubicado en la parte superior de la caldera. Nota: Siguiendo los tubos del ventilador llegamos a su ubicación. Figura 2.5 Presostato diferencial de humos.

6 3. Ajuste de potencias y transformación de aparatos 3.1. Regulación de la potencia máxima en A.C.S. La regulación, tanto de la potencia máxima como de la potencia mínima, se realiza actuando sobre la válvula de gas. SIT 845 a) En el panel de mando: Colocar el selector de funcionamiento A en posición apagado. A continuación, colocar el selector del ACS B en el valor máximo. A B a) En la válvula de gas, aflojar el tornillo 1 (toma de presión) y acoplar en el mismo la columna de agua. b) Alimentar eléctricamente la caldera, colocando el interruptor A en encendido. c) Abrir el grifo del A.C.S. con el máximo caudal posible (dejar abierto el grifo al menos dos minutos antes de efectuar la operación de regulación). d) En la válvula de gas, desconectar la toma 4 (toma de compensación). e) Con una llave de 10 mm, manipular la tuerca de regulación 2 y ajustar la máxima potencia en función a la presión de la tabla. f) Desconectar la columna de agua. g) Apretar la toma de presión. Con esta operación queda terminada la regulación de la potencia máxima en A.C.S

7 3.2. Regulación de la potencia mínima en A.C.S. SIT 845 a) En el panel de mando: Colocar el selector de funcionamiento A en posición A.C.S. A continuación, colocar el selector del ACS B en el valor máximo. A B b) En la válvula de gas, aflojar el tornillo 1 (toma de presión) y acoplar en el mismo la columna de agua. c) Abrir el grifo del A.C.S con el máximo caudal posible (dejar abierto el grifo al menos dos minutos antes de efectuar la operación de regulación). d) En la válvula de gas, desconectar la toma 4 (toma de compensación). e) Desconectar el faston 5 para que la caldera trabaje a mínima potencia. f) Con un atornillador de estrella, teniendo cuidado de presionar el eje interno, manipular el tornillo 3 y regular hasta alcanzar el valor mínimo indicado en la tabla

8 Potencia térmica Kw 3.3. Presiones de gas en el quemador Caudal de gas m 3 /h METANO G 20 BUTANO G 30 PROPANO G 31 Presión en quemador mbar / mm.c.a Caudal de gas Kg/h 3.4. Regulación de potencia máxima en calefacción Presión en quemador mbar / mm.c.a Caudal de gas Kg/h Los pasos a seguir para el ajuste de la potencia máxima en calefacción son los siguientes: Presión en quemador mbar / mm.c.a 23,3 2,73 11, ,02 28, ,99 37, ,1 2,60 10, ,93 26, ,90 33, ,9 2,46 9,7 99 1,83 23, ,80 30, ,8 2,33 8,7 89 1,73 21, ,71 27, ,6 2,19 7,8 79 1,64 19, ,61 24, ,4 2,06 6,9 70 1,54 16, ,52 21, ,3 1,93 6,1 62 1,44 14, ,42 19, ,1 1,80 5,3 54 1,35 12, ,33 16, ,67 4,6 47 1,25 11, ,23 14, ,8 1,54 3,9 40 1,16 9,5 97 1,14 12, ,6 1,41 3,3 33 1,06 8,0 81 1,04 10, ,5 1,28 2,7 27 0,96 6,6 67 0,95 8,4 86 9,3 1,15 2,2 22 0,86 5,3 54 0,85 6,8 69 a) En el panel de mando, colocar el selector de funcionamiento A en posición calefacción. b) Aflojar el tornillo 1 (toma de presión) y acoplar en el mismo la columna de agua. c) A continuación, demandar calor con el termostato ambiente. d) En la placa electrónica, con el potenciómetro de MÁX CALEFAC, ajustar la potencia en función a la demanda de la instalación. e) Apagar la caldera. f) Apretar el tornillo de la toma de presión. g) Comprobar que el aparato funciona correctamente. Potenciómetro de máxima calefacción

9 3.5. Regulación de la potencia mínima en calefacción Los pasos a seguir para el ajuste de la potencia mínima en calefacción son los siguientes: a) En el panel de mando, colocar el selector de funcionamiento A en posición calefacción. b) Aflojar el tornillo 1 (toma de presión) y acoplar en el mismo la columna de agua. c) A continuación, demandar calor con el termostato ambiente. d) En la placa electrónica, con el potenciómetro de MIN CALEFAC, ajustar la potencia en función a la demanda de la instalación. e) Apagar la caldera. f) Apretar el tornillo de la toma de presión. g) Comprobar que el aparato funciona correctamente. Potenciómetro de mínima calefacción 3.6. Transformación 1. Sustituir los inyectores del colector 2. Colocar el puente JP1 en la tarjeta electrónica dependiendo el gas a utilizar. 3. Efectuar las regulaciones de máxima y mínima potencia como indican en los puntos 3.1 y 3.2 del presente documento.

10 3.7. Parámetros de combustión NIKE MINI G 20 G 30 G 31 Caudal masa de humos potencia nominal Kg/h Caudal masa de humos potencia mínima Kg/h CO2 a la potencia nominal % 5,3 6,3 6,1 CO2 a la potencia mínima % 2,3 2,89 2,9 CO a 0 % de O2 a la potencia nominal Ppm CO a 0 % de O2 a la potencia mínima Ppm Nox a 0 % de O2 a la potencia nominal Ppm Nox a 0 % de O2 a la potencia mínima Ppm Temperatura de humos a la potencia nominal ºC Temperatura de humos a la potencia mínima ºC EOLO MINI G 20 G 30 G 31 Caudal masa de humos potencia nominal Kg/h Caudal masa de humos potencia mínima Kg/h CO2 a la potencia nominal % 5,96 7,0 6,7 CO2 a la potencia mínima % 2,3 2,7 2,6 CO a 0 % de O2 a la potencia nominal Ppm CO a 0 % de O2 a la potencia mínima Ppm Nox a 0 % de O2 a la potencia nominal Ppm Nox a 0 % de O2 a la potencia mínima Ppm Temperatura de humos a la potencia nominal ºC Temperatura de humos a la potencia mínima ºC

11 4. Averías y soluciones Sistema de ACS Avería Posible causa Solución Membrana rota Sustitución El quemador no se enciende Micro mal Cambiar el micro estropeado Falta de caudal de agua Revisar instalación de ACS Válvula de tres vías mal Desmontar y limpiar El ACS no alcanza la temperatura Termistancia de ACS mal Sustitución deseada La membrana está deformada Sustitución Exceso de caudal de agua Reducir el caudal 4.2. Sistema de calefacción Avería Posible causa Solución Termostato ambiente roto Sustitución El quemador no se enciende Termistancia de calefacción rota Sustitución Termostato de caldera roto Sustitución Aire en la caldera Purgar el intercambiador No se calientan los radiadores Poco caudal de agua Regular el caudal de agua Aire en la instalación Purgar los radiadores 4.3. Sistema general (calefacción y ACS) Avería Posible causa Solución Termostato de seguridad activado Rearmar la caldera Válvula de gas rota Sustitución El quemador no se enciende No llega corriente eléctrica Revisar conexión Placa electrónica rota Sustitución Presostato diferencial de humos Rearmar la caldera activado La caldera se enciende y al poco se apaga Sonda de ionización Revisar el circuito de ionización El intercambiador bitérmico Sustitución Salta la válvula de seguridad en frío comunicado Llave de llenado con repaso Limpiar o sustituir Membrana del vaso de expansión Sustitución del vaso Salta la válvula de seguridad en rota caliente El vaso de expansión no tiene N2 Cargar el vaso con N2 (700g) 4.4. Detección de averías Sistema de ACS Avería Posible causa Solución Membrana rota Sustitución El quemador no se enciende Micro mal Cambiar el micro estropeado Falta de caudal de agua Revisar instalación de ACS Si al demandar ACS observamos que el quemador no se enciende, puede ser debido a que la membrana del cuerpo de agua esté rota. 1 En las averías en las que se manipulen elementos que contengan fluidos, será obligatorio realizar la prueba de estanqueidad a los elementos que han sufrido la reparación

12 Para cambiar la membrana, actuar de la siguiente manera: a) En la plantilla de la caldera, cerrar la entrada de agua fría, impulsión y retorno. d) Desenroscar las tuercas que enlazan el intercambiador de placas con el cuerpo de agua. b) Abrir un grifo de agua caliente, para vaciar el posible agua que quedara dentro el circuito. e) Extraer el conjunto de válvula de tres vías y cuerpo de agua. c) Desenroscar las tuercas del circuito primario que unen el intercambiador de placas con la válvula de tres vías.

13 f) Destornillar los tornillos que unen las dos medias secciones del cuerpo de agua. h) Extraer la membrana. g) Separar las dos medias secciones. i) Colocar una membrana nueva. j) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. k) Abrir, en la plantilla, la entrada de agua fría, retorno e ida de calefacción, y comprobar que la caldera funciona correctamente. Si observamos que la membrana está en buen estado, el problema puede ser debido al microinterruptor. Para comprobar si el problema es debido al micro, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar la caldera eléctricamente. c) Accionando manualmente los micros, comprobar si cambian los contactos con el polímetro en posición de resistencia (la medición se debe realizar en la conexión de la placa electrónica). b) Desplazar el soporte del micro.

14 d) Si no cierran los contactos, reponer el micro en mal estado. e) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. f) Comprobar que la caldera funciona correctamente. Si el problema es debido a poco caudal de agua, puede ser que el filtro de entrada a la caldera esté sucio. Este caso se da cuando se realizan reparaciones en la instalación de fontanería. Sacar el filtro y limpiarlo. Avería Posible causa Solución Válvula de tres vías mal Desmontar y limpiar El ACS no alcanza la temperatura Termistancia de ACS mal Sustitución deseada La membrana está deformada Sustitución Exceso de caudal de agua Reducir el caudal Si demandamos ACS y observamos que el agua no sale todo lo caliente que deseamos, el problema puede ser debido a que parte de la potencia del aparato se valla hacia los radiadores. Los motivos pueden ser la membrana o la válvula de tres vías. Para cambiar la membrana, actuaremos de la siguiente manera: a) En la plantilla de la caldera, cerrar la entrada de agua fría, impulsión y retorno. b) Abrir un grifo de agua caliente, para vaciar el posible agua que quedara dentro el circuito. d) Desenroscar las tuercas que enlazan el intercambiador de placas con el cuerpo de agua. c) Desenroscar las tuercas del circuito primario que unen intercambiador de placas con válvula de tres vías.

15 e) Extraer el conjunto de válvula de tres vías y cuerpo de agua. g) Separar las dos medias secciones. h) Extraer la membrana. f) Destornillar los tornillos que unen las dos medias secciones del cuerpo de agua i) Colocar una membrana nueva. j) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. k) Abrir, en la plantilla, la entrada de agua fría, retorno e ida de calefacción, y comprobar que la caldera funciona correctamente. Para limpiar la válvula de tres vías, actuar de la siguiente manera: a) En la plantilla cerrar la impulsión y el retorno de calefacción. c) Desenroscar las tuercas que enlazan los tubos con la válvula de tres vías. b) Vaciar completamente el agua de la caldera.

16 f) Extraer los asientos de la válvula de tres vías. d) Con una llave de ALLEN, aflojar los tornillos que enlazan el cuerpo de agua con la válvula de tres vías. g) Limpiar los asientos, y si estuvieran deteriorados, cambiarlos. e) Tirar de la válvula de tres vías y separar del cuerpo de agua. h) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. Para comprobar si la termistancia es el elemento que produce la avería, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar eléctricamente la caldera. b) Desconectar los cables de la termistancia.

17 c) Con un polímetro en posición de resistencia, comprobar el valor de resistencia que ofrece. Tiene que ofrecer un valor determinado de resistencia acorde a la temperatura de la instalación. e) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. f) Poner la caldera en funcionamiento y comprobar que la caldera funciona correctamente d) Si el valor de resistencia no es el adecuado, cambiar la termistancia. Nota: Para cambiar la termistancia el circuito tiene que estar sin agua. El problema puede venir por un exceso de caudal de agua. En este caso, la caldera no tiene avería alguna. Esta caldera viene diseñada para incrementar la temperatura de entrada en 25ºC con un caudal de 13,3 l/minuto. Si aumentamos el caudal, disminuye el incremento de temperatura. Pu = CAUDAL DE AGUA x INCREMENTO DE TEMPERATURA x Sistema de calefacción Pu = Q. T. 60 Pu = Pu = Kcal/h Avería Posible causa Solución Termostato ambiente roto Sustitución El quemador no se enciende Termistancia de calefacción rota Sustitución Termostato de caldera roto Sustitución Si el quemador no se enciende cuando demandamos calefacción, el problema puede venir por los elementos de demanda (termostatos) o por el elemento que controla la temperatura (termistancias).

18 Para comprobar si es problema del termostato ambiente, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar eléctricamente la caldera. c) Con un polímetro en posición de resistencia y accionando manualmente el termostato comprobar que cierran los contactos del mismo. Si no cerraran los contactos sustituirlo por uno nuevo. También se puede comprobar haciendo un puente en las conexiones de termostato. b) Acceder a los contactos del termostato. Para comprobar si la termistancia es el elemento que produce la avería, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar eléctricamente la caldera. c) Con un polímetro en posición de resistencia, comprobar el valor de resistencia que ofrece. Tiene que ofrecer un valor determinado de resistencia, acorde a la temperatura de la instalación. b) Desconectar los cables de la termistancia.

19 d) Si el valor de resistencia no es el adecuado, cambiar la termistancia. e) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. f) Poner la caldera en funcionamiento y comprobar que la caldera funciona correctamente Nota: Para cambiar la termistancia el circuito tiene que estar sin agua. Avería Posible causa Solución Aire en la caldera Purgar el intercambiador No calientan los radiadores Poco caudal de agua Regular el caudal de agua Aire en la instalación Purgar los radiadores Si los radiadores no se calientan, el problema puede ser debido a que tenga aire la caldera o la instalación, y también a que el caudal de agua de calefacción sea muy bajo. Para purgar la instalación, actuar de la siguiente manera: a) Poner la caldera en marcha. b) Abrir los purgadores de los radiadores hasta que salga agua por cada uno de ellos. c) Comprobar la presión de la caldera. En esta operación podemos perder presión en el circuito hidráulico, si es necesario, meter presión. d) Comprobar el funcionamiento de la caldera Sistema general Avería Posible causa Solución Termostato de seguridad activado Rearmar la caldera Válvula de gas rota Sustitución El quemador no se enciende No llega corriente eléctrica Revisar conexión Placa electrónica rota Sustitución Presostato diferencial de humos activado Rearmar la caldera Si al demandar calefacción o A.C.S. observamos que el quemador no se enciende, el problema puede ser debido a las causas nombradas anteriormente. Para comprobar si el problema es debido al termostato de seguridad, actuar de la siguiente manera:

20 a) Desconectar la caldera eléctricamente. d) Si estuvieran abiertos y el circuito hidráulico estuviera frío, sustituir el termostato. b) Quitar los cables de alimentación al termostato. e) Volver a poner los cables al termostato. c) Con un polímetro en posición de resistencia, comprobar si los contactos están abiertos. f) Rearmar la caldera y ponerla en marcha. Esta caldera tiene dos limitadores de temperatura. Para acceder al otro limitador, actuar de la siguiente manera: a) Vaciar el circuito primario de la caldera y desenroscar la tuerca que alimenta al vaso de expansión. b) Destornillar el soporte del vaso de expansión.

21 c) Extraer el vaso de expansión. d) Destornillar los tornillos del lateral derecho de la cámara de combustión. f) Desconectar los cables del termostato. g) Con un polímetro en posición de resistencia, comprobar que los contactos están cerrados. e) Desplazar la tapa de la cámara de combustión para acceder a los contactos del termostato. h) Si los contactos estuvieran abiertos, cambiar el termostato. i) Montar los elementos desmontados de forma inversa a su desmontaje. Para comprobar si el problema es debido al cuerpo de gas, actuar de la siguiente manera: a) Destornillar el tornillo que sujeta el cable de alimentación a las válvulas de seguridad. b) Desconectar los cables de alimentación de las válvulas de seguridad.

22 c) Abrir un grifo de agua caliente para demandar calor. e) Si no llegara tensión, el problema no es del cuerpo de gas. El problema puede venir de la placa electrónica. f) Si le llegara tensión, el problema puede venir de las propias válvulas. Con un polímetro en posición de resistencia, comprobar entre los terminales de las válvulas si existe continuidad o no. d) Con un polímetro en posición de tensión, en valor de corriente alterna, comprobar que le llega tensión: 220V aproximadamente. g) Si no existiera continuidad, cambiar las válvulas o el propio cuerpo de gas. Para comprobar si el problema es debido a falta de tensión eléctrica, actuar de la siguiente manera: a) Comprobar que el enchufe donde está conectada la caldera tiene tensión, con un polímetro en posición de voltímetro en corriente alterna: 220V. b) Si tuviéramos tensión en ese punto, comprobaríamos la tensión a la entrada, en botón de encendido de la caldera, con los mismos parámetros que la medición anterior.

23 c) Si tuviéramos tensión en ese punto, comprobaríamos el fusible de la placa electrónica, visualmente y con un polímetro en posición de resistencia, comprobando que diera continuidad directa. d) Si todos los elementos comprobados estuvieran bien, el problema pudiera ser debido al conjunto electrónico. Para comprobar si el problema es debido al presostato diferencial de humos, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar la caldera eléctricamente. c) Demandar ACS, y con un polímetro en posición de resistencia, comprobar si los contactos cambian cuando el ventilador se pone en marcha. b) Quitar los cables de alimentación al presostato diferencial de humos. Si no cambian los contactos, el presostato está estropeado o la salida de los humos tiene algún tipo de problema, como por ejemplo, que los tubos de silicona estén llenos de agua y por eso no se produce la descompensación de las cámaras del presostato. a) Desconectar los tubos de silicona y limpiar la posible suciedad de los mismos. b) Soplar por los tubos, para comprobar si cambian los contactos.

24 c) Volver a poner los cables al presostato diferencial de humos. d) Rearmar la caldera y ponerla en marcha. Avería Posible causa Solución La caldera se enciende y al poco se Sonda de ionización Revisar el circuito de apaga ionización Si al encender la caldera observamos que se apaga a los seis segundos aproximadamente y no deja de actuar el tren de chispas, el problema es debido a la sonda ionización. Para comprobar si el problema es debido a la sonda de ionización, actuar de la siguiente manera: a) Desconectar la caldera eléctricamente. e) Conectar la caldera y ponerla en marcha. f) Comprobar que la punta del electrodo esté en contacto con la llama. b) Con un polímetro en posición de resistencia, comprobar que entre la punta del electrodo y el quemador no exista continuidad. c) Si existiera continuidad, la cerámica o el cable estarían cortocircuitando el ciclo. Verificar los elementos nombrados y solucionar el problema. d) Si no existiera continuidad, el problema puede ser debido a la placa electrónica. g) Apagar la caldera y con un polímetro en posición de intensidad µamp, comprobar intercalando los terminales del polímetro entre la conexión del electrodo y el propio electrodo, que circula corriente eléctrica. Si no circulara corriente eléctrica, el problema pudiera ser debido a la placa electrónica o a que la clavija del enchufe no tiene toma de tierra.

25 h) Comprobar que el enchufe y la clavija de la caldera estén conectados a tierra. i) Si la caldera no estuviera conectada a tierra podría dar problemas en la ionización. Avería Posible causa Solución Membrana del vaso de expansión Salta la válvula de seguridad en Sustitución del vaso rota caliente El vaso de expansión no tiene N2 Cargar el vaso con N2 (700g) Cuando en una caldera aumenta la presión a medida que aumenta la temperatura, el problema es debido a que el vaso de expansión no actúa correctamente. En el vaso de expansión pueden ocurrir dos cosas, que la membrana esté picada o que le falte presión en la cámara de aire. Para comprobar el vaso de expansión, actuar de la siguiente manera: a) Aflojar el tapón de la toma de obús. b) Pinchar y comprobar que no sale agua Si sale agua, la membrana está picada y hay que sustituir el vaso de expansión. c) Si no saliera agua, el problema es que le falta presión en la cámara de aire. Para aumentar la presión en la cámara de aire del vaso de expansión, actuar de la siguiente manera: a) Vaciar completamente el agua de la caldera. b) Con una botella de nitrógeno seco, aumentar la presión hasta que coincida con la de tabla o diagrama suministrada por el fabricante. c) Llenar la caldera y comprobar que la presión no sube cuando el agua se calienta.

26 4.5. Indicación de averías Led Amarillo Led Rojo ZEUS MINI Apagado Apagado Caldera apagada Intermitente Apagado Sonda NTC estropeada Encendido Apagado Quemador en marcha Apagado Intermitente Intervención bloqueo sobretemperatura o presencia de llama parásita Apagado Encendido Intervención bloqueo fallo de encendido Intermitentes simultáneamente ON = 1,5 s Fallo intervención seguridad de los humos (SV) OFF = 1,5 s

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