4 SESIONES DE AUDIOVISUALES +2 DE TALLER

Transcripción

1 4 SESIONES DE AUDIOVISUALES +2 DE TALLER

2 Que materiales reconoces?

3 1ª sesión PROPIEDADES DE LOS MATERIALES MATERIALES PÉTREOS

4 Propiedades de los materiales de construcción PROPIEDADES MECÁNICAS Resistencia mecánica: tracción, compresión, flexión, torsión, cizalladura. Dureza: PROPIEDADES FÍSICAS Densidad: Dilatación: Higroscopicidad: Conductividad: Aspecto estético: PROPIEDADES ECONÓMICAS

5 Propiedades de los materiales de construcción PROPIEDADES MECÁNICAS Resistencia mecánica: tracción, compresión, flexión, torsión, cizalladura. (recordamos) Dureza: resistencia al desgaste y penetración. PROPIEDADES FÍSICAS Densidad: relación peso volumen de un elemento Dilatación: capacidad de aumentar o disminuir su volumen con la Tº. Higroscopicidad: capacidad para absorber la humedad. (Contrario a impermeables) Conductividad: capacidad para transmitir el calor o frio. Aspecto estético: su belleza PROPIEDADES ECONÓMICAS Su coste.

6 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN clasificación: Materiales pétreos Cerámicos Aglomerantes Otros.

7 MATERIALES PÉTREOS Las piedras o materiales pétreos: son el elemento que se obtienen directamente de las rocas y se utilizan, sin apenas sufrir transformaciones. Son agrupaciones minerales cuyos componentes están fuertemente cohesionadas. Se utilizan principalmente en la edificación y obras públicas. En construcción se utilizan, básicamente tres tipos: Rocas compactas Rocas metamórficas Rocas disgregadas

8 rocas compactas Son rocas compactas o bloques de piedra de mayor o menor tamaño, procedentes del magma del interior de la tierra Sillares Grandes y pesados Tallados con forma de cubo o prisma rectangular Obras ornamentales: Acueductos (Segovia) Escorial Mampuestos Tamaño medio Sin tallar Muros Adoquines Tamaño medio Tallados con forma de pirámide truncada. Pavimentar las calles losas Tamaño medio Planas irregulares o rectangulares. Revestimientos de muros Para solados

9 rocas metamórficas son rocas que proceden del interior de la tierra y han sido sometidas a transformaciones en su estructura y composición por elevadas Tº y presión. mármol Piedra caliza que se talla Fácil de pulir Impermeables Resistentes a las heladas. Revestimientos exteriores e interiores, tanto en paramentos verticales como en suelos. pizarra Tamaño medio Estructura laminar Impermeables Resistentes a las heladas. cubiertas

10 rocas disgregadas Son fragmentos de rocas de tamaños variable. Se utilizan para obtención de otros materiales de mayor resistencia. Arcillas Grano: Ø<0.06mm. Elaboración de material cerámico: ladrillos, tejas, azulejos, gres, loza y porcelanas, finos Arena de río de miga Ø<5mm Para la elaboración de hormigones y morteros. Áridos <0. 15cm gruesos Gravilla Ø=0.5-2cm Grava Ø=2-3cm Formación del hormigón Para vías de trenes Bolos o guijarros Ø=5-15cm Como material de relleno donde queremos que el agua drene o filtre.

11 RECONOCES ESTOS MATERIALES?

12 2ª sesión AGLOMERANTES TÉCNICAS DE APLICACIÓN OTROS MATERIALES EXPLICACIÓN TRABAJO

13 Aglomerantes Son materiales que, al mezclarse con agua, se vuelven pastosos, se solidifican con mayor o menor rapidez y adquieren rigidez. Se utilizan como medio de unión o agarre entre otros materiales, formando una masa llamada mortero. CLASIFICACIÓN: Yeso Cemento Hormigón

14 EL yeso Yeso: Se obtiene del algez o piedra de yeso. Mineral de color blanco que se tritura con máquinas hasta convertirlo en polvo fino y se cuece en hornos para eliminar el agua. Al mezclarse con agua se crea una pasta que endurece rápidamente. TIPOS DE YESO: Yeso negro: Es basto, de color grisáceo y tiene muchas impurezas. aplicaciones: Para revestimiento de tabiques interiores, que no necesiten acabados vistosos (guarnecido), o como base para los enlucidos. Yeso blanco: Es fino, de color blanco y tiene pocas impurezas. aplicaciones: Revestimiento interior, que necesiten acabados vistosos (enlucido), se realiza sobre los guarnecidos. Escayola: Es el yeso más fino y de mayor calidad. aplicaciones: Para la fabricación de molduras, placas y estucos para revestimiento de las paredes.

15 Tipos de yeso Propiedades: Fragua rápidamente (pocos min.) Buena adherencia a casi todos los materiales. Buen AT. y AA Resistente al fuego DESVENTAJAS: Se oxida con el hierro. Se deshace con humedad. yeso negro yeso blanco escayola

16 Pasta de cemento Se obtiene a partir de la mezcla triturada y cocida (a temperaturas de 1300ºC), caliza más arcilla. Una vez molida se le añade una pequeña cantidad de yeso. El resultado es un polvo de color grisáceo, mezclado con agua forma una pasta fácil de trabajar que fragua y adhiere una gran dureza y resistencia. Es el aglomerante más utilizado. + Propiedades: Buena adherencia Resistente al fuego No se deshace con la humedad Agua + cemento aplicaciones: Guarnecidos para dar un aspecto menos basto, sobre el enfoscado. Bruñidos.

17 Mortero de cemento + + Agua + cemento + arena de río Dosificación: 3 partes de arena, 1 de cemento y 1 de agua. aplicaciones: Enfoscados en exteriores. Como material de agarre para: fábricas de ladrillo, solados, alicatados, muros de mampostería.

18 EL hormigón El hormigón es una mezcla de áridos, agua y aglomerante. Los áridos forman el entramado del hormigón al quedar unidos en el interior de la masa una vez fraguado el aglomerante con el agua. Agua + cemento + arena de río + árido aplicaciones: Elementos estructurales del edificio: cimentación, muros de contención, pilares, forjados.

19 Características del hormigón Grado de compactación. Un hormigón es más compacto cuantos menos huecos existan entre los granos de los áridos que forman su masa; por ello se emplean áridos de distintos grosores para que los granos más finos rellenen los huecos que quedan entre los granos más gruesos. Así los granos de arena rellenan los huecos que hay entre los granos de grava. La consistencia. Resistencia que opone el hormigón a ser deformado. Depende del tamaño de los granos de los áridos y de la cantidad de agua empleada. Cuanta más cantidad de agua contiene, menor es la resistencia del hormigón. La docilidad. Capacidad del hormigón para ser moldeado. La forma más sencilla de aumentar la docilidad de un hormigón es aumentar la cantidad de agua en su elaboración, aunque con ello se disminuye su resistencia. Antes de fraguar (o endurecer), el hormigón es un material que se adapta con facilidad al molde o recipiente que lo contiene. La homogeneidad. Distribución uniforme de sus componentes. Resulta de enorme importancia la mezcla y el amasado de los componentes para obtener una alta homogeneidad. Se adhiere al hierro muy bien. Por lo que su mayor utilización es como hormigón armado. Ofrece una gran resistencia a la compresión. En construcción, el hormigón se vierte antes de fraguar en unos moldes, llamados encofrados, con los que se fabrican vigas, muros y pilares.

20 Tipos de hormigón Según donde se utilice Hormigón con vertido en obra: llegan a obra sin fraguar. Hormigón en masa (hormigón solo): Propiedades: buena resistencia a compresión pero poca a tracción. Aplicación: se utiliza como base en la cimentación o elementos que van a soportar poca resistencia. Hormigón armado (hormigón con acero): Propiedades: adquiere una gran resistencia tanto a compresión como tracción. Lleva en su interior barras de acero para resistir las tracciones. Aplicación: para elementos estructurales, como: Pilares, Vigas, forjados. Hormigón pretensado (hormigón con acero): Propiedades: tiene en su interior barras que se someten a un esfuerzo de tracción, al mismo tiempo que fragua el hormigón (28 días). Son mejores que lo obtenidos en obra. Aplicación: para fabricar vigas. Prefabricado: llegan a la obra fraguados y con la forma deseada. Bloques de hormigón, Muros, Viguetas, Muros de cerramiento.

21 SILOS Elaboración del hormigón

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24 3ª sesión MATERIALES CERÁMICOS TECNICAS DE APLICACIÓN

25 MATERIALES CERÁMICOS Los materiales cerámicos: son elementos fabricados con arcillas feldespáticas. Es decir están formadas por sílice, óxidos de aluminio, agua, y hierro que es el que le da dicho color rojizo. Propiedades: En su elaboración son muy plásticas por lo que se moldean con facilidad. Su punto de fusión es muy alto más que el del acero. Baja conductividad térmica, por lo aíslan. Son duros pero frágiles Soportan muy bien los esfuerzos a compresión. Clasificación: Tejas y bovedillas Porosos refractarios Materiales cerámicos ladrillos Azulejos Impermeables Gres loza Porcelana

26 Cerámicos porosos tejas bovedillas refractarios ladrillos curva mixta Plana 43x26 cm. Permiten aligerar el peso de los forjados y el precio Resistentes a Tº 3.000ºC Resistencia a compresión y agentes exteriores Para: Tejados como elemento de cubrición Para Forjados. Para: hornos, chimeneas, componentes eléctricos y electrónicos. Para: Cerramientos o muros exteriores y tabiquerias interiores.

27 Ladrillos Cara vista tienen acabado vistoso resisten a la intemperie gran resistencia a. Para revestir sus caras son basta y rugosas por lo que son poco vistosas No soporta los agentes exteriores menor resistencia que los de cara vista exteriores exteriores interiores LCV Macizos Perforados LHD (tabicón) LHS (tabique) Sup. de taladros <10% Sup. de taladros >10% ladrillo hueco doble ladrillo hueco sencillo Para: Muros o cerramientos Para: Muros o cerramientos Para separación: cuartos húmedos (baño, cocina) Para separación: cuartos secos (habitaciones, pasillo)

28 Cerámicos impermeables azulejo gres loza porcelana Dos capas: 1. inferior más gruesa de arcilla. 2. Superior más fina de esmalte vitrificado. Arcilla y arena de cuarzo. Dos capas. Arcilla cocida con barniz o esmalte vitrificado. Loza fina. Arcilla, caolín, cuarzo Las más duras. para: Revestimiento de paramentos de baños y cocinas. Alicatado. para: Revestimiento de suelos. Solado. para: Aparatos sanitarios: Lavabo, bidet, inodoro, plato de ducha. Para: Vajillas, objetivos decorativos.

29 Otros materiales Vidrio Metales (acero, aluminio, cobre) Plástico (aislamientos, pvc) Madera (cercos, puertas, parques)

30 vidrio madera metales plásticos Paves Estructuras Estructuras acero Desagües de PVC Cristal cimalit Cubiertas Aluminio Suelos de PVC Traslúcido seguridad Carpinterías Cobre Electricidad Fibra de vidrio Solado de parquet Tuberías cobre (fontanería) Poliuretano proyectado

31 Que materiales cerámicos reconoces?

33 ELABORACIÓN DE LOS LADRILLOS

34 Herramientas y maquinaría para la construcción Herramientas Maquinaria Elementos de seguridad

35 movimiento de tierras Herramientas demolición Albañilería y revestimientos medición

36 hormigonera manual Maquinaria traspaleta hormigonera excavadora grua apisonadora manual dumper camión apisonadora Camión grua

37 Proteciones individuales Proteciones colectivas

38 Medio ambiente La utilización de combustibles alternativos en el proceso de fabricación del cemento es un hecho establecido y probado en la mayor parte de las plantas cementeras de Europa desde hace más de 10 años. Ya en 1995, el 10% del consumo total de energía empleado en la fabricación de cemento en Europa, era cubierto por combustibles alternativos. Esto corresponde a 2,5 millones de toneladas de carbón. Desde 1995, el uso de combustibles alternativos se ha incrementado gradualmente. Actualmente es fácil encontrar plantas donde el uso de combustibles alternativos representa más del 50% del consumo total de la energía utilizada en el proceso de fabricación del clínker. Los contaminantes que se evalúan son SO2, NOx, CO, partículas (PM-10, PM-2,5) y O3. impacto visual causado En este artículo ilustramos ejemplos de utilización de principios de reducción de NOx en los calcinadores, tales como el requemado y la oxidación a altas temperaturas. El requemado supone una técnica articularmente efectiva de reducción de NOx cuando se utilizan combustibles altamente volátiles, tales como lignito, carbón bituminoso, fuel oil y gas. La combustión a elevadas temperaturas es idónea para controlar el NOx cuando se utiliza coque de petróleo. El HOTDISC es un componente de calcinador único, especialmente diseñado para quemar, de forma efectiva, una amplia gama de residuos de combustibles en los hornos de cemento. Observando las emisiones, es particularmente notable la extrema baja emisión de CO utilizando residuos voluminosos en el HOTDISC, y se puede concluir que las emisiones de productos nocivos como consecuencia de una combustión incompleta son insignificantes.

39 4ª sesión Video de las fases de una obra.

40 FIN