Master en Mantenimiento y Gestión de Producción Industrial + Titulación Universitaria en Mantenimiento Industrial

Transcripción

1 Master en Mantenimiento y Gestión de Producción Industrial + Titulación Universitaria en

2 Titulación certificada por EUROINNOVA BUSINESS SCHOOL Master en Mantenimiento y Gestión de Producción Industrial + Titulación Universitaria en Master en Mantenimiento y Gestión de Producción Industrial + Titulación Universitaria en Duración: 710 horas Precio: 999 * Modalidad: Online * Materiales didácticos, titulación y gastos de envío incluidos.

3 Descripción Este Master en Mantenimiento y Gestión de Producción Industrial le ofrece una formación especializada en la materia. Si tiene interés en el entorno de la industria y quiere especializarse en las funciones de mantenimiento este es su momento, con el Master en Mantenimiento y Gestión de Producción Industrial podrá adquirir los conocimientos necesarios para desempeñar esta labor con éxito. Realizando este Master en Mantenimiento y Gestión de Producción Industrial conocerá las técnicas oportunas para desenvolverse profesionalmente en el ámbito de la industria, adquiriendo los procesos oportunos de mantenimiento, los conceptos de automatización industrial, robótica etc. Euroinnova Business School Euroinnova Business School, es una escuela de negocios avalada por 5 universidades y múltiples instituciones a nivel internacional. En el siguiente enlace puede ver los Además Euroinnova cuenta con más de cursos online cursos Homologados Puede matricularse hoy con un 10% de descuento, si se matricula online en el siguiente enlace: Al formar parte de Euroinnova podrás disponer de los siguientes servicios totalmente gratis, además de pasar a formar parte de una escuela de negocios con un porcentaje de satisfacción de más del 95%, auditada por agencias externas, además de contar con el apoyo de las principales entidades formativas

4 A quién va dirigido Este Master en Mantenimiento y Gestión de Producción Industrial está dirigido a personas interesadas y preparadas para formar parte del entorno industrial, así como a profesionales que deseen especializar sus conocimientos en el mantenimiento y gestión de producción industrial. Objetivos - Conocer los Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador. - Aprender los objetivos de la automatización. - Conocer los componentes básicos de un sistema robótica. - Adquirir lo referente sobre reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos. - Conocer los tipos de producciones. - Gestionar la producción mediante tarjetas Kanban. - Planificar los requerimientos de materiales mediante MRP - Conocer la organización, materiales y catálogo de repuestos en el almacén de mantenimiento. - Conocer la evolución y principales conceptos de la robótica. - Integrar la robótica con otros sistemas automatizados. - Conocer los tipos de servocontrol y funciones. - Adquirir los métodos de programación. Para que te prepara Este Master en Mantenimiento y Gestión de Producción Industrial le prepara para desenvolverse profesionalmente en el ámbito de la industria, especializándose en las técnicas y procesos de mantenimiento de todo lo que engloban las instalaciones automatizadas, electricidad etc. Salidas laborales Industria / Mantenimiento industrial.

5 Titulación Titulación Múltiple: - Titulación de Master en Mantenimiento y Gestión de Producción Industrial expedida por EUROINNOVA BUSINESS SCHOOL como Escuela de Negocios Acreditada para la Impartición de Formación Superior de Postgrado y Avalada por la Escuela Superior de Cualificaciones Profesionales - Titulación Propia Universitaria en con 4 Créditos Universitarios ECTS Una vez finalizado el curso, el alumno recibirá por parte de Euroinnova Formación vía correo postal, la titulación que acredita el haber superado con éxito todas las pruebas de conocimientos propuestas en el mismo. Esta titulación incluirá el nombre del curso/master, la duración del mismo, el nombre y DNI del alumno, el nivel de aprovechamiento que acredita que el alumno superó las pruebas propuestas, las firmas del profesor y Director del centro, y los sellos de la instituciones que avalan la formación recibida (Euroinnova Formación, Instituto Europeo de Estudios Empresariales y Comisión Internacional para la Formación a Distancia de la UNESCO). Forma de financiación - Contrarrembolso. - Transferencia. - Tarjeta de crédito.

6 Metodología Entre el material entregado en este curso se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Además recibirá los materiales didácticos que incluye el curso para poder consultarlos en cualquier momento y conservarlos una vez finalizado el mismo.la metodología a seguir es ir avanzando a lo largo del itinerario de aprendizaje online, que cuenta con una serie de temas y ejercicios. Para su evaluación, el alumno/a deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno/a por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente. Materiales didácticos - Maletín porta documentos - Manual teórico 'Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Montaje y Mantenimiento de S - Manual teórico 'Mantenimiento Preventivo de Sistemas de Automatización Industrial' - Manual teórico 'Diagnosis de Averías y Mantenimiento Correctivo de Sistemas de Automatización Industri - Manual teórico 'Supervisión del Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial' - Manual teórico 'Robots Industriales' - Manual teórico 'Gestión del Mantenimiento y la Producción' - Manual teórico '' - CDROM 'Robots Industriales'

7 - Subcarpeta portafolios - Dossier completo Oferta Formativa - Carta de presentación - Guía del alumno - Sobre a franquear en destino - Bolígrafos

8 Profesorado y servicio de tutorías Nuestro centro tiene su sede en el "Centro de Empresas Granada", un moderno complejo empresarial situado en uno de los centros de negocios con mayor proyección de Andalucía Oriental. Contamos con una extensa plantilla de profesores especializados en las distintas áreas formativas, con una amplia experiencia en el ámbito docente. El alumno podrá contactar con los profesores y formular todo tipo de dudas y consultas, así como solicitar información complementaria, fuentes bibliográficas y asesoramiento profesional. Podrá hacerlo de las siguientes formas: - Por El alumno podrá enviar sus dudas y consultas a cualquier hora y obtendrá respuesta en un plazo máximo de 48 horas. - Por teléfono: Existe un horario para las tutorías telefónicas, dentro del cual el alumno podrá hablar directamente con su tutor.

9 Plazo de finalización El alumno cuenta con un período máximo de 12 meses para la finalización del máster, a contar desde la fecha de recepción de las materiales del mismo. Si una vez cumplido el plazo no se han cumplido los objetivos mínimos exigidos (entrega de ejercicios y evaluaciones correspondientes), el alumno podrá solicitar una prórroga con causa justificada de 3 meses. Bolsa de empleo El alumno tendrá la posibilidad de incluir su currículum en nuestra bolsa de empleo y prácticas, participando así en los distintos procesos de selección y empleo gestionados por más de 2000 empresas y organismos públicos colaboradores, en todo el territorio nacional. Club de alumnos Servicio gratuito que permitirá al alumno formar parte de una extensa comunidad virtual que ya disfruta de múltiples ventajas: becas, descuentos y promociones en formación, viajes al extranjero para aprender idiomas... Revista digital El alumno podrá descargar artículos sobre e-learning, publicaciones sobre formación a distancia, artículos de opinión, noticias sobre convocatorias de oposiciones, concursos públicos de la administración, ferias sobre formación, etc.

10 Programa formativo PARTE 1. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO Los objetivos y funciones del mantenimiento Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. Mantenimiento Productivo Total Orgaminazión, materiales y catálogo de repuestos en el almacén de mantenimiento. Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O) Fichas de mantenimiento: orden de trabajo, gamas de mantenimiento y normas El banco de históricos de las intervenciones Organización de la gestión de mantenimiento. La calidad del mantenimiento. UNIDAD DIDACTICA 2. GMAO - GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO ASISTIDO POR ORDENADOR Que es GMAO Que es CMMS - GMAC Ventajas de utilizar Programas GMAO - Software GMAO Los mejores Programas GMAO - Software GMAO Módulos de un GMAO Como elegir un Programa GMAO - Software GMAO Software de mantenimiento gratuito PMX-PRO UNIDAD DIDACTICA 3. CONCEPTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL Conceptos previos Objetivos de la automatización Grados de automatización Clases de automatización Equipos para la automatización industrial Diálogo Hombre-máquina, HMI y SCADA UNIDAD DIDÁCTICA 4. ROBÓTICA. EVOLUCIÓN Y PRINCIPALES CONCEPTOS La robótica Evolución de los robots industriales. Cobótica Fabricantes de robots manipuladores Definición de Robot Componentes básicos de un sistema robótico Subsistemas estructurales y funcionales Aplicaciones de la robótica Criterios de clasificación de los robots UNIDAD DIDACTICA 5. INSTALACIONES ELÉCTRICAS APLICADAS A INSTALACIONES AUTOMATIZADAS Tipos de motores y parámetros fundamentales Procedimientos de arranque e inversión de giro en los motores

11 Sistemas de protección de líneas y receptores eléctricos Variadores de velocidad de motores. Regulación y control Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos UNIDAD DIDACTICA 6. COMPONENTES DE AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS Automatismos secuenciales y continuos. Automatismos cableados Elementos empleados en la realización de automatismos: elementos de operador, relé, sensores y transductores Cables y sistemas de conducción de cables Técnicas de diseño de automatismos cableados para mando y potencia Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados UNIDAD DIDACTICA 7. REGLAJE Y AJUSTES DE INSTALACIONES AUTOMATIZADAS Reglajes y ajustes de sistemas mecánicos, neumáticos e hidráulicos Reglajes y ajustes de sistemas eléctricos y electrónicos Ajustes de Programas de PLC entre otros Reglajes y ajustes de sistemas electrónicos Reglajes y ajustes de los equipos de regulación y control Informes de montaje y de puesta en marcha UNIDAD DIDACTICA 8. MANTENIMIENTO CORRECTIVO ELÉCTRICO-ELECTRÓNICO Interpretación de documentación técnica Tipología de las averías Diagnóstico de averías del sistema eléctrico-electrónico Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en el mantenimiento Mantenimiento de los sistemas eléctricos y electrónicos Mantenimiento de los equipos Reparación de sistemas de automatismos eléctricos-electrónicos. Verificación y puesta en servicio Reparación y mantenimiento de cuadros eléctricos PARTE 2. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO Y LA PRODUCCIÓN UNIDAD DIDÁCTICA 1. ELABORACIÓN DE GRAFOS PARA LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Uso de GRAFOS en la modelización de organización Conceptos y terminología aplicados a GRAFOS Representación de grafos Optimización de grafos Herramientas informáticas para la realización de GRAFOS Problemas de caminos y rutas de trabajo Cálculos de flujos de trabajo Causas de situaciones de espera y costes asociados UNIDAD DIDÁCTICA 2. INFORMACIÓN Y FLEXIBILIZACIÓN DE PROCESO Información de proceso necesaria Aplicación de técnicas de organización Planificación de recursos humanos Introducción a los sistemas con esperas Utilización de la teoría de colas Causas y costes de espera Gestión de colas Estimación de los parámetros de proceso

12 UNIDAD DIDÁCTICA 3. HERRAMIENTAS DE SIMULACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Clasificación de las herramientas Gestión del reloj en la simulación discreta Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados Introducción a los lenguajes de simulación UNIDAD DIDÁCTICA 4. GESTIÓN PROGRAMADA DE LA PRODUCCIÓN Tipos de producción: con limitaciones de stocks, producción regular y extraordinaria y por lotes La programación de la producción y el plan agregado Capacidad y cargas de trabajo en la producción Definición y desglose del programa maestro de producción Organización de las cargas de trabajo Definición y diferencias entre productividad, eficiencia, eficacia y efectividad UNIDAD DIDÁCTICA 5. AJUSTE DE LA PRODUCCIÓN Plan maestro de producción y mejora La función y las condiciones de los círculos de la calidad El método JIT o Just in Time Ajuste del nivelado de la producción La gestión de la producción mediante tarjetas Kanban Método de tecnología para la optimización de la producción (O.P.T.) Teoría de las limitaciones (T.O.C.) UNIDAD DIDÁCTICA 6. PROGRAMACIÓN DE PROYECTOS Y PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES Seis Sigma. Una nueva filosofía de calidad Implantación de Seis Sigma Programación de proyectos mediante el método PERT Programación de proyectos con el método ROY Planificación de los requerimientos de materiales mediante MRP Lanzamiento de órdenes UNIDAD DIDÁCTICA 7. GESTIÓN DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Técnicas para el control de la producción Reprogramación SMED en un entorno de fabricación ágil Implantación y aplicación práctica de SMED Aplicación de los métodos de seguimiento de la producción PERT, coste mínimo, ROY y Pareto UNIDAD DIDÁCTICA 8. DOCUMENTACIÓN Y GESTIÓN DE PROYECTOS Interpretación de una hoja de procesos de fabricación mecánica Estructuración de un proyecto Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción Clasificación y archivo de documentación Análisis de la documentación utilizada en la programación y control de la producción Sistemas de planificación y control de la producción integrados, asistidos por ordenador UNIDAD DIDÁCTICA 9. SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Análisis de informes y elaboración de gráficas Preparación del planning diario de control de la producción Detección y corrección de desfases de tiempos

13 Tratamiento de archivos y consulta de su evolución Incidencias en la producción mediante software GPAO UNIDAD DIDÁCTICA 10. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO Los objetivos y funciones del mantenimiento Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. Mantenimiento Productivo Total Organización, materiales y catálogo de repuestos en el almacén de mantenimiento. Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O) Fichas de mantenimiento: orden de trabajo, gamas de mantenimiento y normas El banco de históricos de las intervenciones Organización de la gestión de mantenimiento. La calidad del mantenimiento. PARTE 3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial. Mantenimiento predictivo. Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos. Sustitución de elementos en función de su vida media. Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control. Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatu entre otros. Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales. Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores. Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Interpretación de planos y esquemas. Simbología normalizada. Cumplimentación de protocolos. UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Análisis de equipos y elementos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización industrial. Mantenimiento preventivo de elementos neumáticos. Mantenimiento preventivo de elementos hidráulicos: Simbología normalizada. Cumplimentación de protocolos. UNIDAD DIDÁCTICA 3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS DE CONTROL Y SUPERVISIÓN EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de supervisión. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo. Utilización de software de mantenimiento programado. PARTE 4. DIAGNOSIS DE AVERÍAS Y MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

14 UNIDAD DIDÁCTICA 1. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Tipología de averías. Herramientas y equipos. Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares. Técnicas de diagnóstico: Técnicas de análisis de fallos: Gamas de mantenimiento. Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico. UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LOS EQUIPOS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Interpretación de las órdenes de trabajo. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico. Distribución del tiempo de reparación de averías. Acopio de herramientas y medios técnicos auxiliares. Acopio de repuestos y materiales. Técnicas de corrección de la avería: Cumplimentación de informes y protocolos. UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE VERIFICACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO DE LOS EQUIPOS DE CONTROL Y ELEMENTOS DE CAMPO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Aparatos de medida, ajuste y control. Verificación de parámetros de elementos y equipos de campo. Verificación de parámetros de equipos y elementos de control. Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos. Verificación del sistema de supervisión y visualización. Comprobación de las medidas de seguridad. Protocolos de puesta en servicio de equipos y elementos de campo. Protocolos de puesta en servicio de equipos de control y de visualización. Protocolos de puesta en servicio de robots. Relación con el cliente. UNIDAD DIDÁCTICA 4. DOCUMENTACIÓN Y NORMATIVA PARA EL MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos. Esquemas eléctricos. Esquemas neumáticos e hidráulicos. Diagramas de proceso (P & ID). Plan de mantenimiento. Informes de puesta en servicio. Partes de incidencias. Manuales técnicos. Normas de calidad. PARTE 5. SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCEDIMIENTOS PARA LA SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

15 Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra. Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos. Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos. Cables y sistemas de conducción de cables: - Características técnicas. - Grado de protección - Selección de cables. Replanteo. - Tendido y conexionado. Elementos de campo: - Sensores - Actuadores. - Robots industriales. Supervisión de los elementos de control: - Autómatas programables. Tipos y características. - Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización. - Redes de comunicación industriales. * Estructura. * Topología. * Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica. * Paneles de Operador (HMI). SCADA. Interpretación de planos. Selección y manejo de herramientas y equipos. UNIDAD DIDÁCTICA 2. VERIFICACIONES DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Elaboración del acta de replanteo. Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas. Utilización de equipos de pruebas y medida. Recopilación de la documentación final del proceso de montaje. Conceptos fundamentales y normativa de calidad. Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje. - Criterios de calidad. - Gestión de la calidad. - Fases y procedimientos de control de calidad. PARTE 6. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. El trabajo y la salud. Los riesgos profesionales. Factores de riesgo. Consecuencias y daños derivados del trabajo: Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo: UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN.

16 Riesgos en el manejo de herramientas y equipos. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas. Riesgos asociados al medio de trabajo: Riesgos derivados de la carga de trabajo: La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: Tipos de accidentes. Evaluación primaria del accidentado. Primeros auxilios. Socorrismo. Situaciones de emergencia. Planes de emergencia y evacuación. Información de apoyo para la actuación de emergencias. UNIDAD DIDÁCTICA 3. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Riesgos eléctricos. Riesgos en trabajos en altura. Protección de maquinas y equipos. Ropas y equipos de protección personal. Normas de prevención medioambientales: Normas de prevención de riesgos laborales. Sistemas para la extinción de incendios: Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida. PARTE 7. ROBÓTICA MÓDULO 1. ROBOTS INDUSTRIALES UNIDAD DIDÁCTICA 1. ROBÓTICA. EVOLUCIÓN Y PRINCIPALES CONCEPTOS Introducción a la robótica Contexto de la robótica industrial Mercado actual de los brazos manipuladores Qué se entiende por Robot Industrial Elementos de un sistema robótico Subsistemas de un robot Tareas desempeñadas con robótica Clasificación de los robots UNIDAD DIDÁCTICA 2. INCORPORACIÓN DEL ROBOT EN UNA LÍNEA AUTOMATIZADA El papel de la Robótica en la automatización Interacción de los robots con otras máquinas La célula robotizada Estudio técnico y económico del robot Normativa Accidentes y medidas de seguridad UNIDAD DIDÁCTICA 3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y MORFOLÓGICAS DE LOS ROBOTS

17 Componentes del brazo robot Características y capacidades del robot Definición de grados de libertad Definición de capacidad de carga Definición de velocidad de movimiento Resolución espacial, exactitud, repetibilidad y flexibilidad Definición de volumen de trabajo Consideraciones sobre los sistemas de control Morfología de los robots Tipo de coordenadas cartesianas. Voladizo y pórtico Tipología cilíndrica Tipo esférico Brazos robots universal UNIDAD DIDÁCTICA 4. EQUIPOS ACTUADORES Tipología de actuadores y transmisiones Funcionamiento y curvas características Funcionamiento de los Servomotores Motores paso a paso Actuadores Hidráulicos Actuadores Neumáticos Estudio comparativo Tipología de transmisiones - Transmisiones. - Reductores. - Accionamiento directo. - Tipología UNIDAD DIDÁCTICA 5. SENSORES EN ROBÓTICA Dispositivos sensoriales Características técnicas Puesta en marcha de sensores Sensores de posición no ópticos Sensores de posición ópticos Sensores de velocidad Sensores de proximidad Sensores de fuerza Visión artificial UNIDAD DIDÁCTICA 6. LA UNIDAD CONTROLADORA El controlador Hardware Métodos de control El procesador en un controlador robótico Ejecución a tiempo real UNIDAD DIDÁCTICA 7. ELEMENTOS TERMINALES Y APLICACIONES DE TRASLADO. PICK AND PLACE Elementos y actuadores terminales de robots

18 Conexión entre la muñeca y la herramienta final Utilización de robots para traslado de materiales y carga/descarga automatizada. Pick and place Aplicaciones de traslado de materiales. Pick and place Cogida y sujeción de piezas por vacío. Ventosas Imanes permanentes y electroimanes Pinzas mecánicas para agarre Sistemas adhesivos Sistemas fluídicos Agarre con enganche UNIDAD DIDÁCTICA 8. COMPONENTES PARA TAREAS DE PINTURA, SOLDADURA Y ENSAMBLAJE Pintado robotizado El sistema de pintado. Mezclador y equipamiento Soldadura robotizada Soldadura TIG y MIG Soldadura por puntos Soldadura laser El proceso de ensamblaje Métodos de ensamblaje Emparejamiento y unión de piezas Acomodamiento de piezas UNIDAD DIDÁCTICA 9. PROGRAMACIÓN GUIADA Y TEXTUAL Conceptos iniciales de programación de Robots Programación por guiado. Pasivo y Activo El lenguaje textual ideal para programar robots Tipologías existentes de lenguajes textuales Características generales Programación orientada al robot, objeto y a la tarea Programación a nivel de robot Programación a nivel de objeto Programación textual a nivel de tarea El lenguaje V+ o V3 El lenguaje de programación RAPID El lenguaje IRL El lenguaje OROCOS Programación CAD ANEXO I. RECURSOS CURSO ROBOTS INDUSTRIALES Recursos de aprendizaje para lenguaje RAPID de ABB Recursos de aprendizaje para lenguaje KRL de KUKA Recursos de aprendizaje para lenguaje KAREL de FANUC Recursos de aprendizaje para lenguaje VALII de UNIMATION Recursos de aprendizaje para lenguaje V+ de STÄUBLI

19 PROGRAMA DE BECAS PARA MASTER Euroinnova cuenta con un programa de becas de master para ayudarte a decicir tu futuro, puedes entrar y solicitarla, Euroinnova cuenta con más de 2000 master online que puedes consultar y solicitar tu beca. Haz clic para conocer nuestro catálogo de cursos online Terminos relacionados: Automatización, eléctrico, electrónico, industria, Industrial, Mantenimiento, Reglaje, Robot, Robótica