RECICLADO DE MATERIALES: PERSPECTIVAS, TECNOLOGÍAS Y OPORTUNIDADES. Realizado por:

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1 RECICLADO DE MATERIALES: PERSPECTIVAS, TECNOLOGÍAS Y OPORTUNIDADES Realizado por:

2 ÍNDICE Página 1. RECICLADO Y VALORIZACIÓN RAZONES Y ESTRATEGIAS PARA RECICLAR Y VALORIZAR VIABILIDAD ECONÓMICA DEL RECICLADO Y LA VALORIZACIÓN ETAPAS DE UN PROCESO DE RECICLADO Y VALORIZACIÓN TIPOS DE RESIDUOS Residuos plásticos TECNOLOGÍAS DE RECICLADO DE LAS PRINCIPALES CORRIENTES DE RESIDUOS. ESTADO DEL ARTE Y TENDENCIAS EN ESQUEMAS, TECNOLOGÍAS Y ESTRATEGIAS DE SEPARACIÓN Y RECICLADO ENVASES LIGEROS Generalidades sobre el reciclado de Envases Ligeros Envases plásticos Envases metálicos Envases de tetrabrik Legislación aplicable a envases y residuos de envases Esquemas de reciclado Envases de plásticos Envases metálicos Envases tipo tetrabrik Situación en Bizkaia VEHÍCULOS FUERA DE USO (VFU) Generalidades sobre reciclado de VFU Legislación aplicable a VFU Esquemas de reciclado de VFU Situación en Bizkaia RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS Generalidades sobre RAEE Legislación aplicable a RAEE Esquemas de reciclado de RAEE Situación en Bizkaia INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Índice

3 2.4. NEUMÁTICOS FUERA DE USO (NFU) Legislación aplicable a los NFD RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN (RCD) Generalidades sobre RCD Esquemas de reciclado Situación en Bizkaia TECNOLOGÍAS APLICABLES AL RECICLADO EQUIPOS DE TRITURACIÓN Y MOLIENDA SISTEMAS DE CRIBADO MESAS DENSIMÉTRICAS SEPARADORES MAGNÉTICOS SEPARADORES DE CORRIENTES DE FOUCAULT O EDDY CURRENTS SEPARADORES ELECTROSTÁTICOS CORONA EQUIPOS Y TECNOLOGÍAS PARA LA IDENTIFICACIÓN Y SEPARACIÓN DE PLÁSTICOS PLANTAS DE RECICLADO DE ENVASES PLÁSTICOS IDENTIFICACIÓN DEL DESTINO FINAL DE FRACCIONES SEPARADAS EN CADA UNA DE LAS CORRIENTES. ANÁLISIS DE MERCADO ENVASES LIGEROS Productos a partir de plásticos procedentes de envases Empresas recicladoras localizadas en la CAPV Productos a partir de metales procedentes de envases Productos a partir de materiales procedentes de envases tetrabrik Empresas recicladoras localizadas en el Estado VEHÍCULOS FUERA DE USO (VFU) Empresas localizadas en la CAPV NEUMÁTICOS FUERA DE USO (NFU) Empresas recicladoras localizadas en la CAPV RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS Empresas recicladoras localizadas en la CAPV RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Índice

4 Empresas recicladoras localizadas en la CAPV REVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE INTERCAMBIO DE MATERIALES RECICLADOS OPERATIVOS A NIVEL DEL ESTADO ENVASES LIGEROS VEHÍCULOS FUERA DE USO RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN SITUACIÓN DEL RECICLADO EN BIZKAIA Y LA CAPV TIPOS DE RESIDUOS ESQUEMAS DE RECICLADO LÍNEAS DE ACTUACIÓN TECNOLÓGICA EN RECICLADO PROYECTOS EN RECICLADO: CAPTACIÓN Y TRANSFERENCIA Proyectos relevantes de captación tecnológica en reciclado Proyectos de transferencia tecnológica en reciclado BARRERAS DEL RECICLADO SUPERANDO LAS BARRERAS DEL RECICLADO NUEVAS EMPRESAS DE RECICLADO CONCLUSIONES ANEXOS: Anexo I. Marco legislativo que se aplica al sector del reciclado Anexo II. Bibliografía Anexo III. Asociaciones Anexo IV. Empresas relacionadas con el reciclado INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Índice

5 1. RECICLADO Y VALORIZACIÓN El reciclado y la valorización se definen como todo procedimiento que permita el aprovechamiento de los recursos contenidos en los residuos, incluida la incineración con recuperación de energía, sin poner en peligro la salud humana y sin utilizar métodos que puedan causar perjuicios en el medio ambiente. Los residuos más homogéneos son los que usualmente se aprovechan para la fabricación de los mismos productos u otros de menor valor añadido. Mientras que los residuos más mezclados o heterogéneos, son principalmente valorizados usándolos como combustible alternativo en procesos industriales o como fuente de energía en procesos de combustión RAZONES Y ESTRATEGIAS PARA RECICLAR Y VALORIZAR Además de su importancia como actividad económica e industrial el reciclado lleva asociados beneficios adicionales que le dan aún más razón de ser como la protección del medio ambiente a través de la reducción del consumo de recursos (materias primas y energía) y de la disminución de los impactos en suelos, aguas y aire (emisiones y vertidos) y la protección de la salud de los seres humanos evitando la dispersión de contaminantes. En las estrategias de reciclado cabe destacar que se trata de una escalera con los escalones siguientes: prevención, reutilización y valorización, eliminación y vertido. Las razones para promover el reciclado y las acciones a desarrollar según la escala descrita se representan en la Figura 1. Los niveles de reciclado se clasifican en función del grado de recuperación de la corriente de residuos y productos que han alcanzado el final de su vida útil. La categoría más alta se conoce como reciclado mecánico y consiste en la recuperación del material para su uso bien en la misma aplicación original (reciclado primario) bien en otra menos exigente (reciclado secundario). El siguiente nivel, el reciclado químico, que usualmente se aplica a los plásticos, está mucho menos extendido y no pretende la recuperación del propio material si no la de aquellas materias primas que lo originaron, por esa razón, es habitual referirse a él empleando el término inglés feedstock recycling. INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 1 de 100

6 Razones Protección del medio ambiente Reducción del consumo de recursos (materias primas y energía) Disminución de los impactos en suelos, aguas y aire (emisiones y vertidos) Protección de la salud de los seres humanos Estrategias Prevención Reducción o minimización Reutilización Reciclado y valorización Reciclaje mecánico Reciclado químico (plásticos) Recuperación energética Eliminación Incineración Vertido Vertido controlado Figura 1. Razones y estrategias para el reciclado de residuos Un escalón más abajo, se sitúa la vía de valorización energética que engloba todas las acciones que se centran en recuperar la energía contenida en los materiales residuales, bien como combustible alternativo o como incineración con recuperación de energía. Finalmente, en la zona inferior de la escala, se hallan los procesos encaminados a la destrucción del residuo como la incineración sin la recuperación de energía o simplemente su deposición como el vertido VIABILIDAD ECONÓMICA DEL RECICLADO Y LA VALORIZACIÓN Para garantizar la viabilidad económica del reciclado hay que tener en cuenta los siguientes puntos: Costes de separación, recogida, transporte, almacenamiento y acondicionamiento del residuo antes de su tratamiento y procesado Cantidad de material disponible y condiciones de limpieza Proximidad de la fuente productora al lugar en que será valorizado el material Coste del procesado del producto Características y aplicación del producto resultante Demanda del mercado para el material valorizado 1.3. ETAPAS DE UN PROCESO DE RECICLADO Y VALORIZACIÓN En la mayoría de los casos, las etapas que habitualmente se emplean para la valorización y aprovechamiento de un residuo genérico post-consumo son las siguientes: INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 2 de 100

7 Recogida, identificación y separación de los residuos. Acondicionamiento Procesado y transformación de los materiales recuperados Medida de propiedades del nuevo producto obtenido En el caso de que los residuos se presenten mezclados, contaminados o con muy mala apariencia, de la etapa de recogida e identificación se pasa directamente a su valorización, bien sea utilizándolo como combustible secundario o mediante su incineración con la consiguiente recuperación de energía. En la Figura 2 se observa un esquema general de tratamiento de los residuos. RECOGIDA Y SEPARACIÓN Selección por tipos de materiales (papel, metal, plástico, madera, etc.) ACONDICIONAMIENTO Y RECICLADO Etapa intermedia que prepara los materiales separados para ser transformados en nuevos productos o aprovechar la energía que contienen: técnicas de acondicionamiento, reciclado mecánico, químico (exclusivo de plásticos) y recuperación energética TRANSFORMACIÓN Procesado de los materiales para la creación de nuevos productos a partir de los materiales recuperados Figura 2. Esquema general del procedimiento de reciclado y valorización de residuos. Se deben diferenciar según el tipo de residuo y la complejidad de las operaciones de separación dos tipos básicos de esquemas de reciclado: Basados en operaciones de reciclado manuales: clasificación de productos simples de consumo masivo tipo envases, o desmantelado y clasificación de partes (aparatos complejos tipo VFU y RAEE). Este tipo de operaciones rinden corrientes de materiales recuperados muy puras a la par que requieren un esfuerzo en mano de obra muy importante. Basados en operaciones de reciclado mecánicas: molienda, separación y concentración de fracciones de residuos. Se utilizan equipos sofisticados para la identificación, separación y acondicionamiento de las muestras. Este tipo de operaciones reducen las necesidades de personal (tienen gran capacidad), y generan mezclas complejas de materiales que se deben tratar. INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 3 de 100

8 1.4. TIPOS DE RESIDUOS Según muestra la Figura 3 hay que diferenciar claramente entre dos tipos de residuos generados las mermas industriales y los residuos post-consumo. Tipos de residuos según su origen Mermas industriales Metálicos Plásticos Otras mermas: maderas, vidrios, áridos, etc. Residuos post-consumo Residuos de envases ligeros de origen urbano Vehículos fuera de uso (VFU) Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) Otros residuos: neumáticos fuera de uso (NFU), residuos de construcción y demolición (RCD), etc. Figura 3. Clasificación residuos según su origen Las mermas industriales son cantidades de materiales sobrantes en el proceso productivo de fabricación de un producto, mientras que los residuos post-consumo se generan una vez que han terminado su fase de uso en el ciclo de vida. En el siguiente esquema se muestran algunas de las corrientes de residuos más significativas: Generalmente las mermas industriales presentan una apariencia más homogénea, por lo que a priori su valorización suele ser más sencilla. Habitualmente el problema de los residuos post-consumo es que las fracciones vienen muchas veces mezcladas, sucias o contaminadas por lo que en ocasiones se complica su proceso de reciclado Residuos plásticos Dentro de las corrientes de residuos, la fracción plástica es la que en los últimos años mayor cantidad de residuos genera. Cada vez son más los tipos de plásticos, los cuales pueden presentar unas propiedades muy diversas dependiendo de su estructura química, aditivos, cargas, siendo infinitas las combinaciones posibles. Su versatilidad en infinidad de aplicaciones y la capacidad de cubrir una amplio abanico de propiedades los hacen materiales muy apetecibles para su recuperación. A continuación se nombran algunos de los sectores donde se generan una cantidad importante de residuos plásticos: Residuos de envase y embalaje INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 4 de 100

9 Vehículos fuera de uso (VFU) Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) Residuos de construcción y demolición (RCD) Residuos agrícolas Para la gestión y tratamiento de esta corriente de residuos se emplean las siguientes vías: Reciclado mecánico: reprocesado del residuo plástico por medios físicos para obtención de nuevos productos. Esta vía está limitada por: - Contaminación de los polímeros (en RSU) - Falta de homogeneidad dentro del mismo tipo de polímero (en envase y embalaje, RAEE) - Valor del plástico recuperado es bajo y mercados limitados (en RSU) - Presencia de aditivos ignifugantes (en RAEE) Esta vía está favorecida por: - Incremento de la recogida selectiva (implantado en RSU y VFU, piloto e implantado en RAEE) - Avances en las tecnologías de identificación y separación (RSU, RAEE) - Diseño para reciclado y fin de vida (sectores automoción y eléctrico y electrónico) Reciclado químico: obtención de los monómeros de partida de un polímero mediante procesos de despolimerización u otros productos petroquímicos mediante procesos como gasificación o pirólisis. Es una tecnología compleja, poco extendida pero con mucho potencial e impulso para su desarrollo. Recuperación energética: generación de energía o sustitución parcial de combustibles en procesos productivos (p.e. en cementera). Es una práctica establecida para NFU y se han realizado varias experiencias piloto (plásticos de RSU o RAEE en cementera, plásticos agrícolas en central térmica, ASR en planta de combustión ). En la Figura 4 se plantea el esquema de tratamiento general para la corriente de residuos plástica. INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 5 de 100

10 OPCIONES DE RECUPERACIÓN Reciclado del material Reprocesado del residuo plástico en proceso productivo para la aplicación original u otra diferente, excepto la recuperación energética directa. Recuperación energética Uso del residuo plástico para generar y recuperar energía a través de la incineración directa, con o sin otro residuo. Reciclado mecánico Reprocesado del residuo plástico por medios físicos en nuevos productos Reciclado químico Recuperación de las materias primas originales ( monómeros o gas de síntesis) mediante procesos químicos (pirólisis, gasificación... Combustible alternativo Sustitución de combustibles fósiles en procesos productivos (p.e., cementera ) Generación de energía Producción de calor o electricidad Figura 4. Esquema general para el tratamiento de residuos plásticos. INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 6 de 100

11 2. TECNOLOGÍAS DE RECICLADO DE LAS PRINCIPALES CORRIENTES DE RESIDUOS. ESTADO DEL ARTE Y TENDENCIAS EN ESQUEMAS, TECNOLOGÍAS Y ESTRATEGIAS DE SEPARACIÓN Y RECICLADO Se han analizado los esquemas y tecnologías de reciclado y los correspondientes flujos de materiales que se obtienen de los mismos para las siguientes corrientes de residuos de entrada: - Envases ligeros - Vehículos Fuera de Uso (VFU) - Neumáticos Fuera de Uso (NFU) - Residuos de Construcción y Demolición (RCD) - Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos (RAEE) - Otros residuos 2.1. ENVASES LIGEROS Hoy día, uno de los mayores problemas medioambientales es el espectacular aumento de los envases, tanto en la producción como en el uso. Sirva como referencia un sólo dato: los envases y sus residuos representan el 50% del volumen y el 30% del peso de las basuras domésticas generadas anualmente en el Estado. A efectos de definición, envase es el producto fabricado con materiales de cualquier naturaleza que se utiliza para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar mercancías en cualquier fase de la cadena de fabricación, distribución y consumo. Ante el impacto medioambiental ocasionado por el gran volumen de envases y sus residuos, la UE aprobó la Directiva 94/62/CE, integrada en la normativa española con la Ley 11/97 del 24 de abril de envases y residuos de envases. Esta ley pide prevenir y reducir el impacto sobre el medio ambiente de los envases, además de propiciar la gestión de los residuos de envases en todo su ciclo de vida. Una de las medidas propugnadas es prevenir en origen la producción excesiva de residuos de envases. Por ejemplo, investigar en nuevas tecnologías que permitan el mejor aprovechamiento de las materias primas, o eliminar envases cuya función es sólo decorativa. En segundo término, se dice que se potenciará la reutilización de envases, su reciclado y otras formas de valorización (procedimiento que permite aprovechar los recursos) de los residuos de envases, incluida la incineración con recuperación de energía, siempre y cuando no se ponga en peligro la salud de las personas, ni se causen perjuicios al medio ambiente. INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 7 de 100

12 La ley estableció el 30 de junio de 2001 como plazo para conseguir reducir al menos el 10% en peso de los residuos de envases generados. Para esa fecha, se había de valorizar un mínimo del 50% y un máximo del 65% (para evitar que se incinere en exceso) en peso de la totalidad de residuos de envases generados, y se debe reciclar un mínimo del 25% y un máximo del 45% en peso de la totalidad de residuos de envase generados. Para lograrlo, la ley proponía dos medios de actuación, el más operativo es el Sistema Integrado de Gestión (SIG), procedimiento de recogida y tratamiento de los envases y sus residuos y el segundo sistema, y casi descartado por las empresas afectadas por esta norma, que consiste en un proceso de depósito, devolución y retorno. El sistema integrado de gestión de residuos de envases operativo en el Estado es el de ECOEMBALAJES ESPAÑA, S.A. (ECOEMBES). El proceso que sigue todo envase es el descrito en la Figura 5. Toda empresa que se adhiera a ECOEMBES queda eximida de las obligaciones del sistema de depósito, devolución y retorno. ECOEMBES está participada por envasadores, comerciantes y distribuidores, materias primas y recicladores con el objeto de: Recoger de forma selectiva los envases Separar y clasificar residuos de envases Transportar los envases seleccionados a plantas de reciclado y/o valorización Valorizar, reciclar o reutilizar los envases Figura 5. Ciclo de los envases INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 8 de 100

13 La cantidad gestionada por ECOEMBES en 2005 ha sido de t, casi un 13% más que en Esta cifra se corresponde con la cantidad total de envases que las empresas adheridas a su Sistema Integrado de Gestión (SIG) pusieron en el mercado. De esas casi dos millones de toneladas, el 59,2% ( t) se han recuperado y un 51,5% ( t) se han reciclado, de los que fueron valorizados energéticamente t. de envases con lo que la recuperación total alcanzó el 63,8% ( t.), un 5,4% más respecto a Por materiales, en 2005 se han reciclado t de papel/cartón (+12,1% que en 2004), t de metales (+7,3%) y t de envases de plásticos (+22,7%). Tal y como se observa la Figura 6, ECOEMBES se encarga de gestionar todos los residuos de envases ligeros procedentes de los contenedores azules (papel y cartón) y amarillos (plástico, metales y tetrabrik), siendo estos últimos sobre los que se centra el estudio. Plasticos 25,9% Madera 1% Metales 23% Papel/carton 58% Figura 6. Distribución de las t de envases reciclados por ECOEMBES Generalidades sobre el reciclado de Envases Ligeros Envases plásticos El uso de plásticos en el sector de embalajes ha aumentado considerablemente en los últimos años. La razón de este crecimiento es la combinación de precios razonablesy propiedades únicas de los diferentes tipos de plásticos. Entre el 30-40% del plástico producido se destina a la producción de envases y embalajes. Los plásticos más utilizados en este sector se recogen en la Figura 7. INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 9 de 100

14 La principal problemática que presentan estos materiales en su fin de vida es la gran diversidad existente lo cual dificulta mucho su reciclaje tanto a nivel del coste de la recuperación como de la identificación del plástico. PET 11% PS 8% PVC 5% Otros 2% PEAD 22% PP 19% PEBD 33% Figura 7. Plásticos empleados en el sector envase y embalaje A continuación se recoge parte del informe del año 2003 para la comprobación del cumplimiento en el Estado de la Directiva 94/62/CE relativa a los envases y residuos de envases encargado por CICLOPLAST a Price Waterhouse Coopers. La Figura 8 muestra la evolución de en el reciclado de envases plásticos en porcentaje. Figura 8. Evolución del reciclado de envases plásticos según CICLOPLAST Como se deduce en la Figura 8 el reciclado de plásticos ha sufrido un espectacular incremento desde el año 1996, un 251%, con un despegue en 1999, año en el que se INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 10 de 100

15 introdujo el sistema del punto verde. El sistema del punto verde impulsó numerosos sistemas de recogida selectiva en municipios y mancomunidades así como la creación de plantas de triaje en la mayoría de comunidades autónomas. El Plan Nacional de Residuos Urbanos, en el que participan el Ministerio de Medio ambiente y las Comunidades Autónomas, se desarrolla entre los ejercicios 2003 y Dicho programa tiene como objetivo el diseño de las líneas de actuación y de medios necesarios para conseguir la máxima valorización, recuperación y reciclaje de los componentes contenidos en los Residuos Urbanos. Dentro del este Plan Nacional se recoge el Programa Nacional de Recuperación y Reciclaje mediante el cual se implantarán sistemas de recogida selectiva en los municipios de más de habitantes para antes de que finalice el año 2006, de tal forma que se consiga un ratio de un contenedor por cada 500 habitantes. Adicionalmente a los envases los puntos limpios (GARBIGUNE en Bizkaia) serán un objetivo a cumplir en todas las poblaciones con más de habitantes, con lo que se cubrirá el 75% de la población en Además se trabajará en la implantación de la tarificación progresiva y en el fomento de la I+D+i para mejorar las plantas de separación y clasificación, identificación y desarrollo de nuevos usos de los productos recuperados (sobre todo plásticos). Figura 9. Tasas de reciclado de envases plásticos en 2001 según CICLOPLAST Envases metálicos A la hora de hablar de envases metálicos, hay que diferenciar entre envases de hojalata y envases de aluminio, ya que los primeros pertenecen al grupo de metales férreos y los segundos no. El envase de hojalata es uno de los envases más tradicionales tratándose de una fina chapa de acero bajo en carbono, recubierta de una película microscópica de estaño. Por otro lado, el aluminio es un material metálico no férreo de uso mas extendido ya que es un material maleable así como fácil de moldear y mecanizar. En la Tabla 1, se identifican las principales aplicaciones los diferentes tipos de envases metálicos. INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 11 de 100

16 Tabla 1. Aplicaciones de envases metálicos Envases de aluminio Envases de hojalata Envases ligeros reutilizables Sector conservas vegetales Sector de bebidas carbónicas Aerosoles Sector de conservas Bebidas Sector comidas preparadas Lubricantes y pinturas Envases industriales para materias primas Envases de tetrabrik Los tetrabriks o cartones para bebidas deben su eficacia a su fabricación en capas laminadas. Cada capa es de un material diferente y apropiado para una función concreta. Combinando capas que tengan solo la cantidad necesaria de cada material para satisfacer todas las funciones requeridas, el peso y volumen del envase en su conjunto se reducen al mínimo, mientras que se garantiza la protección del producto y la funcionalidad y comodidad para los consumidores. En la Figura 10 se muestra el esquema para cartones asépticos. Cartón: es el material principal que proporciona rigidez y resistencia. Por término medio el 75-80% en peso de un tetrabrik es cartón. Polietileno: por término medio, el polietileno representa el 15-20% del peso del cartón para bebidas. El polietileno proporciona estanqueidad al contenido líquido y mantiene unidos los diferentes materiales del envase. El uso de las capas más finas posibles de polietileno (la capa exterior tiene sólo 12 micras de espesor) minimiza el empleo de recursos. Aluminio: sólo en los cartones asépticos. Cuando se usa, la hoja de aluminio sólo representa un máximo del 5% del peso del cartón para bebidas. El envase aséptico (de larga duración) necesita una barrera extremadamente eficaz contra el oxígeno siendo la hoja de aluminio una solución muy práctica para esta necesidad ya que permite el almacenamiento seguro a temperatura ambiente de los productos envasados y así ahorra la energía que sería necesaria para su refrigeración tanto en el transporte como en el almacenamiento. La hoja de aluminio es una excelente barrera a pesar de su delgadez. El espesor de la hoja se ha reducido de 9 hasta 6,5 µm en los últimos 15 años. INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 12 de 100

17 1. Polietileno - proporciona estanqueidad al alimento líquido 2. Cartón - para rigidez y resistencia. 3. Polietileno - capa de adherencia 4. Aluminio - barrera contra el oxígeno, los olores y la luz. 5. Polietileno - capa de adherencia 6. Polietileno - proporciona estanqueidad al alimento líquido La capa de adherencia (5) sirve para garantizar que la capa de polietileno en contacto con el producto envasado permanece intacta. La otra capa de adherencia (3) une la hoja de aluminio al cartón sin necesidad de adhesivos. En los cartones no asépticos, sólo existen 4 capas: la 1, 2, 5 y 6 (no se usa aluminio). Figura 10. Esquema de cartones asépticos Legislación aplicable a envases y residuos de envases Unión Europea Directiva 94/62/CE, relativa a los envases y residuos de envases Directiva 2004/12/CE, por la que se modifica la Directiva 94/62/CE relativa a los envases y residuos de envases Estado Ley 11/1997, Básica de Envases y Residuos de Envases Real Decreto 782/1998, por el que se aprueba el Reglamento para el desarrollo y ejecución de la Ley 11/1997, de Envases y Residuos de Envases Real Decreto 252/2006, por el que se revisan los objetivos de reciclado y valorización establecidos en la Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases, y por el que se modifica el Reglamento para su ejecución, aprobado por el Real Decreto 782/1998, de 30 de abril. Objetivos - Residuos de envases Directiva 2004/12/CE + Real Decreto 252/2006 Artículo 6. Valorización y reciclado, apartado 1 30 de junio de Valorización o incineración: mínimo 50% y máximo 65% - Reciclado: mínimo 25% y máximo 45% mínimo 15% en peso para cada material 31 de diciembre de Valorización o incineración: mínimo 60% - Reciclado: mínimo 55% y máximo 80%, (mínimo 60% vidrio, mínimo 60% papel y cartón, mínimo 50% metales, mínimo 22,5% de plásticos pero exclusivamente el material que se vuelva a transformar en plástico, mínimo 15% madera) INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 13 de 100

18 CAPV Plan Director de gestión de residuos sólidos urbanos de la Comunidad Autónoma del País Vasco. Departamento de Medio Ambiente. Gobierno Vasco. (1998) Bizkaia Plan Integral de Gestión de los Residuos Sólidos Urbanos del Territorio Histórico de Bizkaia Plan Integral de Gestión de los Residuos Sólidos Urbanos del Territorio Histórico de Bizkaia Esquemas de reciclado Tal y como se ha descrito anteriormente, el informe se centrará en los residuos procedentes del contenedor amarillo, recibiendo cada uno de ellos un esquema de reciclaje diferente Envases de plásticos Las opciones actuales para la recuperación del plástico procedente de envases son las que se presentan en la Figura 4. A estas opciones de recuperación es necesario añadir otros sistemas de fin de vida como son: Reutilización: los plásticos son materiales idóneos para ser utilizados por toda una serie de características, ya que son duraderos, resistentes, esterilizables, etc. Vertedero: ocupan mucho espacio y son materiales difícilmente biodegradables. Incineración: originarán emisiones de CO2, contribuyendo al cambio climático, y, en ocasiones, otros contaminantes atmosféricos peligrosos para la salud y el medio ambiente. Hoy en día, los plásticos con mayores tasas de reciclado son HDPE y LDPE, seguidos del PET. Según la Figura 11 ambas poliolefinas representaron, aproximadamente el 83% del total de los plásticos que se reciclaron durante el año 2001 en el Estado. Seguían por orden de importancia el PET y la mezcla denominada plástico mixto que incorpora una fracción polietileno mezclada con cantidades variables de otros plásticos. INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 14 de 100

19 PVC 3% PET 5% EPS 0% Mixto 5% PP 4% PEAD 19% PEBD 64% Figura 11. Reciclado por tipo de plástico. Fuente CICLOPLAST 2001 En la Figura 12 existen actualmente más de un centenar de empresas dedicadas al reciclaje de residuos plásticos, según ANAIP (Confederación Española de Empresarios de Plásticos). Sin embargo hay que destacar que únicamente un tercio de las plantas recicladoras han sido auditadas y homologados por ECOEMBES en todo el estado. En la figura 10 se pueden visualizar las plantas de reciclado de envases por comunidades autónomas. de 5 a o más <5 Figura 12. Recicladores de plástico. Fuente CICLOPLAST INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 15 de 100

20 Año plantas Año plantas Año Plantas Figura 13. Plantas de envases. Fuente CICLOPLAST Envases metálicos Tal y como se ha comentado anteriormente, los envases de hojalata pertenecen al grupo de metales férreos con lo que por sus propiedades magnéticas se pueden separar del resto de envases mediante un electroimán. Una vez separados, estos envases, que conforman la llamada chatarra férrea, pasan por un proceso de adecuación que les va a permitir llegar en condiciones idóneas a las acerías. Una vez comprobado que responden a las exigencias necesarias, se compactan para facilitar su manejo y se transportan a uno de los dos destinos siguientes: Acerías de cabecera Acerías eléctricas En el año 2003 se reciclaron en España t de residuos de envases de acero domésticos, lo que supone una tasa del 57,57% de los envases adheridos al punto verde, según informa ECOACERO, asociación para el reciclado de la hojalata, en la que participan la siderurgia, los fabricantes de envases metálicos y distintos sectores envasadores. De las casi t recicladas, sólo t procedieron de la recogida selectiva mediante contenedor amarillo y el resto se recuperó en plantas de compostaje, plantas de valorización energética de residuos urbanos y por medio de empresas recuperadoras de chatarra férrea, tal y como se muestra en la Figura 14. Las propiedades magnéticas de este material posibilitan una recuperación sencilla y bajo coste en cualquiera de los procesos de tratamiento de los residuos domésticos, incluso de los residuos no separados en los hogares. INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 16 de 100

21 Plantas de incineración 14% Plantas de compostaje 38% Recogida Selectiva 19% Gestores de chatarra 29% Figura 14. Envases de acero recuperados en el año 2003 en el Estado Por otro lado, los envases de aluminio, una vez separados de los envases plásticos y tetrabriks, se envían a las fundiciones donde se procesan de nuevo para formar nuevas hojas de aluminio que se emplearán en la fabricación de nuevos envases. Durante el año 2002 se recuperaron en el Estado t de envases de aluminio. Los recuperadores tradicionales, los chatarreros, siguen siendo la mayor fuente de recuperación, aunque la participación del contenedor amarillo ha aumentado considerablemente hasta el 14%. Los envases de aluminio recuperados en el año 2002 en función de los diferentes canales de recuperación existentes, son los que se muestran en la Figura 15. Recuperacion de escorias 20% Plantas de selección 14% Plantas de compostaje/rsu 12% Recuperadores tradicionales 37% Recogidas complementarias 17% Figura 15. Envases de aluminio recuperados en el año 2002 en el Estado INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 17 de 100

22 Envases tipo tetrabrik El reciclado de los materiales que conforman el cartón para bebidas tiene dos posibles vías. El aprovechamiento separado de cada una de sus materiales y por otro el aprovechamiento conjunto de todos los componentes. Reciclaje del papel El papel representa entre un 75-80% del peso de un envase de cartón. La calidad de la fibra celulósica con la que se fabrican estos envases es elevada para garantizar su resistencia. En un envase de cartón para bebidas, de aproximadamente 27 g de peso, 20 g son de papel. Existen dos procesos para recuperar las fibras celulósicas. Por un lado, un proceso bastante simple ya que sólo requiere de agua a temperatura ambiente y energía para mover el llamado hidropulper o triturador entre quince minutos y una hora, durante el cual se separan las fibras de papel, que quedan suspendidas en el agua, del polietileno y el aluminio. La fibra celulósica así obtenida se puede utilizar para fabricar papel kraft de alta calidad y gran resistencia. Este papel kraft se utiliza en Noruega para fabricar hueveras, en Alemania para producir papel de cocina y en España para fabricar bolsas de compra y sacos industriales. El polietileno y el aluminio separados son retenidos por una serie de filtros que dejan pasar el agua y las fibras de papel. Junto a estos materiales se recogen también las tapas de plástico, que no dificultan el proceso, y las tintas, haciendo innecesarias etapas de destintado adicionales. Una línea de hidropulpado recupera hasta el 98% de las fibras de los cartones para bebidas. En la Figura 16 se puede ver el funcionamiento de una línea de reciclado de cartón para bebidas con un sistema de hidropulpado. INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 18 de 100

23 Figura 16. Esquema de reciclado de cartón para bebidas con sistema hidropulper La otra técnica consiste en un cilindro desfibrador rotatorio de acero. El papel con el que opera se somete a un proceso de humedecimiento con una saturación del 12-15% con agua y productos químicos. Debido a la ligera inclinación del eje del cilindro el material que se halla en su interior se somete a un movimiento progresivo mientras el cilindro está rotando. Tras esta zona de saturación el material pasa a otra zona donde el cilindro tiene unas pequeñas perforaciones a través de las cuales se diluye el material dejándolo con un nivel bajo de consistencia. El proceso continúa hasta que los fragmentos de fibra se descomponen lo suficiente para permitir que los fragmentos más pequeños pasen a través de las perforaciones del cilindro. Añadiendo agua mientras el cilindro gira se consigue limpiar las fibras. Las fibras se acumulan totalmente limpias en el depósito existente bajo el cilindro, quedando los materiales incompatibles para el final del cilindro donde se prensan para su posterior manipulación. Reciclaje de aluminio y plástico Las capas de aluminio y polietileno recuperadas del proceso de repulpado son normalmente aprovechadas para generar vapor, que después se usa para secar la pulpa o para generar electricidad en el propio proceso. El valor económico de la hoja de aluminio es alto, debido a la gran cantidad de energía requerida para extraer aluminio de la bauxita, en su estado natural. La producción de polietileno virgen es más barata, por lo cual su reciclado mecánico es poco atractivo desde un punto de vista económico. Actualmente, la mejor manera de separar el aluminio del polietileno es la pirólisis (calor en ausencia de oxígeno) donde los dos materiales se calientan en una atmósfera INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 19 de 100

24 controlada a una temperatura lo suficientemente alta para gasificar el polietileno dejando el aluminio intacto y limpio. El polietileno gasificado es un excelente combustible. Un proyecto conjunto de investigación de Gränges Eurofoil y TetraPak ha demostrado que es técnicamente viable obtener aluminio del proceso de repulpado, pudiéndose fabricar nuevos cartones para bebidas con hojas que contengan hasta un 30% de aluminio así recuperado. Otra posibilidad es introducir los residuos de polietileno y aluminio en hornos de cemento. El polietileno sirve como combustible de alta energía, mientras que el aluminio se oxida y así reemplaza a la bauxita, que es un ingrediente esencial del cemento. En España, la empresa RDB, ha desarrollado el Maplar un producto fabricado a partir de los materiales no celulósicos del cartón para bebidas que tiene las siguientes ventajas: Permite una construcción sólida y duradera Sin mantenimiento Inalterable en exteriores Resistente a la humedad No le afecta el contacto con el mar o agua salada Larga vida del producto Reciclable 100% No incorpora productos tóxicos ni peligrosos Puede ser serrado, mecanizado, clavado y encolado No se astilla, agrieta ni oxida No conduce la electricidad; aislamiento térmico y acústico Insensible a la putrefacción, insectos y hongos Los daños vandálicos son fácilmente reparados con herramientas ordinarias Dificultad de pintadas en vandalismo Moldeado ya en colores no necesita ser pintado de nuevo Reciclaje conjunto de cartón para bebidas También se puede reciclar el cartón para bebidas de una forma conjunta. El proceso de fabricación es el siguiente: los cartones triturados se lavan, se secan y se extienden en una capa del espesor deseado; después se ponen en una prensa y se calientan a unos 170 C. El calor funde el contenido de polietileno que une la fibra densamente comprimida y los fragmentos de aluminio en una matriz elástica. La matriz resultante se enfría después, rápidamente, formando un duro aglomerado con una superficie brillante e INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 20 de 100

25 impermeable. El polietileno es un agente de unión muy eficaz, de manera que no es necesario añadir cola o productos químicos como resinas que se usan para mantener unidos los aglomerados y chapas convencionales de madera. La ventaja de este producto obtenido del reciclado de envases de cartón es que, a diferencia de los aglomerados convencionales, no es necesario que incorpore los productos químicos ya mencionados. Otra ventaja es su impermeabilidad y su resistencia a los elementos. Este tipo de aglomerados recibe nombres distintos según en que país se fabriquen. En los países asiáticos es la solución elegida mayoritariamente. Así en Turquía existen fábricas de un material llamado Yekpan que en cuatro años ha alcanzado una cuota de reciclado del 20% de envases de cartón para bebidas. En Pakistán y en China el producto se denomina Chiptec, teniendo en este último país una capacidad de producción total de t/año. En Argentina este material se comercializa con el nombre de T-Plak y ya ha sido utilizado para construir dos casas completas. En Europa y más concretamente en Alemania se comercializa un producto denominado Tectan fabricado por la empresa EVD de Limburg. Esta empresa fabrica sus productos exclusivamente de restos de fabrica para evitarse los problemas de humedad que tienen los envases usados. En Figura 17 se presenta el proceso de fabricación de aglomerado Tectan. Con sus planchas se fabrican muebles, suelos, etc. y se les puede dar diversas formas, incluso curvas. Figura 17. Esquema de fabricación de aglomerado Tectan a partir de envases de cartón para bebidas INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 21 de 100

26 Desde hace tres años TetraPak fabrica todos los tacos de paletas utilizadas a partir de material de residuos de producción reciclados. Estos tacos además de ser reciclados son reciclables 100%. El proceso consiste en trocear el material de envase (polietileno, papel y aluminio), introducirlo en una extrusora que mediante calor, presión y un molde consigue formar una barra con forma de taco. Este nuevo producto es más resistente, no utiliza colas, evita el paso de humedad y es reciclable. El material utilizado en la fabricación de cada taco es el equivalente al peso de 15 envases de cartón para bebidas de un litro. Actualmente, se está desarrollando una nueva técnica de separación de sólidos compuestos conocida como la tecnología de delaminación y que puede abrir nuevas puertas al reciclaje de envases compuestos como el cartón para bebidas, permitiendo una separación técnica y económicamente eficiente de los materiales componentes. Esta tecnología se basa en separar distintos materiales de un mismo compuesto por su línea de unión aprovechando que es precisamente en esta interfase donde hay un cambio brusco de las propiedades físicas de los distintos materiales. Se trata de aplicar una fuerza de desgarre suficiente como para que los materiales empiecen a separarse y adquieran, una vez completamente separados, formas distintas que dependen del material del que estén formados, de su espesor inicial y de otras propiedades físicas intrínsecas del material. Generalmente los metales adquieren formas globulares y los plásticos se separan formando pequeñas escamas o pequeños cuerpos cúbicos. La fuerza capaz de separar los materiales se genera por medio de potentes turbulencias de aire. De este modo se diseñó el acelerador, una especie de turbina que gira a gran velocidad en cuyo interior se originan las turbulencias deseadas para la separación. El giro del rotor en el interior de la turbina hace que las placas rectangulares unidas a él creen, conjuntamente con la pared estriada de la turbina, las turbulencias necesarias para conseguir la separación. Esta acción se conoce con el nombre de delaminación Situación en Bizkaia En estos momentos Bizkaia ha aprobado el II Plan Integral de Residuos Sólidos Urbanos (RSU) , que aplica las Directivas Europeas más restrictivas en materia de gestión de residuos. La sociedad Garbiker de nuevo es el instrumento de la diputación foral para su desarrollo, con el vertido cero en 2016 como principal objetivo. Para ello este II Plan de RSU precisa de nuevas infraestructuras de reciclaje, compostaje y valorización energética. Entre sus campos de actividad destaca la gestión de la red de Garbigunes (Centros de Recogida Selectiva) de Bizkaia, que en estos momentos son 22, así como la recogida de los residuos ligeros depositados en los contenedores amarillos instalados en 113 municipios de Bizkaia y en 5 alaveses, que ha llevado a una recogida de kg de envases (sin contar Ermua, Mallabia, Bilbao kg- y Getxo kg-), los INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 22 de 100

27 cuales suponen 9,63 kg por habitante/año. Si se suman los envases recogidos en Bilbao y Getxo, el total recogido asciende a kg y se traduce en 9,83 kg reciclado por habitante y año. A esta actividad de GARBIKER hay que unir la explotación de 3 Plantas de Transferencia de residuos, 2 de vertederos controlados de residuos inertes y 3 de vertederos controlados de residuos sólidos urbanos. Vertederos controlados de RSU GARBIKER ha adecuado sus procedimientos de trabajo y de gestión a las exigencias de la normativa europea que, en todo caso, viene determinada por la vigente Estrategia Europea de los Residuos. Esta estrategia prima las medidas preventivas en la generación de basura y los procesos de valorización de la misma, considerando la eliminación final mediante vertido como la última de las soluciones. Los vertederos controlados de RSU que gestiona GARBIKER están situados en: Igorre. Getxo. Artigas (Bilbao) Jata (Lemoiz) Los cuatro vertederos controlados de RSU que gestiona GARBIKER han prestado servicio, en el 2001, a 90 municipios de Bizkaia, atendiendo las necesidades de una población de habitantes. Planta de Separación y Clasificación de Envases y Embalajes GARBIKER participa en la sociedad Bizkaiko Zabor Berziklategia S.L. (BZB) conjuntamente con la empresa alemana Trienekens. La planta de BZB es la infraestructura necesaria para cerrar el ciclo de los residuos de envases recogidos selectivamente. Allí se clasifican y preparan los materiales de desecho que cumplen las mínimas exigencias requeridas por la industria recicladora. Se prevee una ampliación de esta instalación en el plan , con inversión en equipos de identificación automáticos y aumento de la capacidad de procesado de envases, así como una empresa que acondicione el producto final para su venta. Garbigunes INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 23 de 100

28 La totalidad de residuos recogidos en los Garbigunes de Bizkaia durante 2005 ha sido de toneladas, lo que supone un incremento del 34,5% respecto a las cantidades retiradas a través de estos centros en 2001 ( t). La cifra supone, asimismo, un incremento del 90% respecto a los residuos recibidos durante el 2000 en estos centros ( t) y del 219% respecto a 1999 (9.032 t). Desde que el Plan Integral de RSU impulsó la construcción de los Garbigunes hasta el 31 de diciembre de 2002, se habían depositado en estos puntos toneladas. Tabla 2. Cuadro DAFO Situación reciclado RSU en Bizkaia. Debilidades - Escasa presencia de transformadores de plástico - Escasa presencia de recicladores homologados por ECOEMBES - No existen fabricantes de materia prima virgen Fortalezas - Experiencia de 5 años en el plan integral de gestión de RSU - Apoyo de las administraciones Conocimiento de tecnologías de separación por parte de los CCTT Amenazas - Tendencia al aumento de residuos (modo de vida) - Utilización masiva de la incineración Oportunidades - Valorización energética - Reciclado químico - Colaboración de la ciudadanía 2.2. VEHÍCULOS FUERA DE USO (VFU) Tradicionalmente, de un vehículo se venía a recuperar, después de su fragmentación, el 75% de su peso que consistía en metales férreos y no férreos (cobre, zinc y aluminio). El 25% restante, una mezcla constituida por plásticos, vidrio, caucho y textiles, formaba el denominado residuo de fragmentadora de automóviles o ASR (Automotive Shredder Residue) Esto suponía, además de un impacto sobre el entorno, un desaprovechamiento de los materiales que componían la corriente residual, y que podía llegar a un 40% conforme vaya aumentando el uso de los materiales plásticos en el automóvil. Esto ha dado lugar a que su reciclado sea uno de los principales objetivos dentro de la Unión Europea. La Figura 18 muestra la evolución y previsión de la cantidad de plásticos en un turismo. El número estimado de Vehículos Fuera de Uso (VFUs) en los países de la Unión Europea se muestra en la Tabla 3. INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 24 de 100

29 Cantidad de plásticos/ turismo (kg) Año Figura 18. Evolución de la cantidad de plásticos en los turismos El marco en el que se trabajó en el pasado no fijaba objetivos y sólo seguía las leyes del mercado. Sin embargo, con la Directiva 2000/53/CE se pasó a un marco más exigente, ya que, a partir del 2006, todos los vehículos - incluidos los que están actualmente circulando y no sólo los nuevos modelos- sean reciclados al menos en el 85% de su peso (80% reutilizados y 5% valorizados) y que para el 2015 lo sean en un 95% (85% reutilizados y 10% valorizados). En esa fecha, los nuevos modelos deberán ser reciclables en, al menos, un 90% y deberán ser valorizables en un 5% más. INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 25 de 100

30 Tabla 3. Cantidad de VFU registrados y tratados en la UE en el año 2004 País VFU registrados VFU tratados Alemania Reino Unido Italia Francia España Holanda Suecia Austria Portugal Irlanda Finlandia Noruega Dinamarca Belgica Grecia Luxemburgo TOTAL Para conseguir los objetivos fijados por la Unión Europea, las industrias de desguace, recuperación, fragmentación y reciclado están obligadas a recuperar el mayor porcentaje posible de materiales y a adaptar sus instalaciones para mejorar el reciclado de todos los vehículos. A medida que se cree esta infraestructura y se desarrollen mercados para la utilización de los materiales reciclados, podrá reducirse el coste de reciclado que es una de las causas de la disminución de la rentabilidad de la industria de la recuperación de los vehículos para desguace. Por otro lado, el Ministerio de Medio Ambiente ha publicado un Plan Nacional de Vehículos Fuera de Uso cuyas principales finalidades son: impulsar las nuevas instalaciones de desguace denominadas CAT (Centros Autorizados de Tratamiento de VFU) que cumplan los requisitos de la normativa, así como rehabilitar las instalaciones actuales que quieran adaptarse; y crear programas de búsqueda y desarrollo para mejorar la reutilización y reciclaje de los componentes. En la Comunidad Autónoma del País Vasco (CAPV), el número de automóviles dados de baja supera en al actualidad la cifra de unidades. La cantidad de residuos no reciclables que generan estos automóviles supone unas t/año. Para conseguir los objetivos fijados por la Unión Europea, las industrias de desguace, recuperación, fragmentación y reciclado están obligadas a recuperar el mayor porcentaje INFORME - Reciclado de Materiales: Perspectivas, Tecnologías y Oportunidades Página 26 de 100