JORNADAS TÉCNICAS PARA EL MANTENIMIENTO DE MARIPOSA

Transcripción

1 JORNADAS TÉCNICAS PARA EL MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS DE COMPUERTA Y DE MARIPOSA BIENVENIDOS

2 BELGICAST CENTROS DE PRODUCCIÓN VALVULAS DE COMPUERTA Generalidades Tipos Instalación Mantenimiento VALVULAS DE MARIPOSA Generalidades Tipos Instalación Mantenimiento

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4 CENTROS DE PRODUCCIÓN Munguía M2

5 CENTROS DE PRODUCCIÓN Legutiano M2

6 CENTROS DE PRODUCCIÓN Barbadillo del Mercado M2

7 CENTROS DE PRODUCCIÓN Los Yebenes M2

8 Válvula de compuerta DISEÑO Es una válvula diseñada para cortar el paso del fluido a través de una conducción. Su funcionamiento siempre debe de ser totalmente abierto o cerrado, nunca en regulación para evitar daños por cavitación. c

9 Válvula de compuerta APLICACIONES Aislamiento de hidrantes, de válvulas l automáticas, de ventosas etc.. Desagüe de canalizaciones Seccionamiento de tramos en la conducción Acometidas Salida de depósitos

10 El número de vueltas por válvula, tanto en apertura como en cierre, son las siguientes: Válvula de compuerta FUNCIONAMIENTO El giro del eje de maniobra y de una tuerca provocan el desplazamiento del cierre perpendicular al flujo provocando la estanqueidad d contra un cuerpo en T. NÚMERO DE VUELTAS PARA EL CIERRE COMPLETO DN * VUELTAS 10,5 12, , ,5 30, ,5 50,5

11 Válvula de compuerta Paso total VENTAJAS Robusta y fiable incluso a largo plazo Pérdida de carga mínima Cierres sustituibles sin desmontar el cuerpo de la válvula de la conducción.

12 Válvula de compuerta MODELOS ANTIGUOS Y MODERNOS Diferencias entre cierre metal-metal y cierre elástico Cierre metal-metal Cierre elástico

13 Válvula de compuerta Características generales Cuerpo y tapa de fundición ió dúctil GGG-50 Eje de acero inoxidable Recubrimiento externo e interno en epoxi Que cumpla normativas nacionales e internacionales i AENOR, DVGW, SVGW, OVGW, KIWA, VdS, SABS, WBS...

14 Válvula de compuerta Características de la compuerta elástica Compuerta de fundición dúctil Totalmente vulcanizada en EPDM (no usar EPDM para gases (propano, butano ) ni para gasolinas o gasóleos) o NBR para evitar el contacto de la fundición con el fluido Apta para agua potable y líquido residual (con temperaturas entre -10 y 80ºC) Baja fricción asegurando un perfecto cierre a bajo par Guías de compuerta que permitan un cierre uniforme a altas presiones

15 Válvula de compuerta Características y definición de la empaquetadura La empaquetadura es el sistema que garantiza la estanqueidad entre el eje y la tapa de la válvula y debe de ser: Libre de mantenimiento Con varios sellos independientes que ofrezcan total seguridad Con guardapolvos para evitar que polvo o arena rocen el eje

16 Válvula de compuerta Características del eje Que sea de acero inoxidable Con alta resistencia a la elongación y tensión El eje y su rosca estarán forjados en frío, manteniendo su estructura e incrementando la resistencia Apertura y cierre de la válvula a bajo par de maniobra

17 Válvula de compuerta Características del ensamblado de cuerpo y tapa Cuerpo y tapa se ensamblaran con tornillos de acero inox o con recubrimiento anticorrosivo DACROMET o similar para garantizar su durabilidad d El sellado con adhesivo termofusible del tornillo permite el aislamiento del mismo de los agentes externos. La junta cuerpo-tapa alojada en una cajera impide su desplazamiento aún bajo cambios bruscos de presión

18 Válvula de compuerta DIFERENTES FORMAS DE CONEXIONADO Válvulas bridadas serie corta F-4 DN-40 / 1000 Válvulas bridadas serie larga F-5 DN-40 / 1200 Válvulas bridadas normas ANSI de 2 a 12 Válvulas bridadas serie larga PN-25 DN-40 / 300 Válvulas husillo exterior F-4 / F-5 DN-40 / 350 Válvulas l cuello liso para fibrocemento (67 / 360 mm.) Válvulas enchufe P.V.C. (63 / 400 mm.) Válvulas l soldar polietileno (50 / 250 mm.) Válvulas enchufe TYTON DN-80 / 200 Válvulas extremos roscados de ¾ a2. Válvulas BELGI-T DN-80 / 200. Válvulas BELGI-3yBELGI-4 4DN (fabricadas a medida para cualquier combinación posible).

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22 MONTAJE El montaje de la válvula en la tubería es independiente del sentido del fluido. Cuando seconecte la válvula l a la tb tuberíaí db deberáá evitarse la transmisión de las tensiones de la misma al cuerpo de la válvula. Para ello, se calzará provisionalmente la válvula, los tubos o trozos de tubo que no hayan recibido todavía sus apoyos definitivos, con el fin de no ejercer una tensión anormal por uno o ambos lados de la válvula. El apriete it de los tornillos db deberáá realizarse en estrella, efectuándose progresivamente. Los valores del par de apriete para el tamaño de los tornillos especificados en los planos estarán de acuerdo con los de la tabla anexa.

23 VALORES DEL PAR DE APRIETE Y VALORES TENSIONALES Los pares indicados (en Nw) y los valores tensionales son valores estándar para roscas métricas, según DIN-13. Dimensiones de acuerdo con DIN 912, 931, 934, 6912, 7984, 7990, usando el 90% del límite elástico (coef. de fricción: 0.14 Tornillos nuevos no lubricados). Recomendamos reducir los pares en un 20% cuando se lubrifique, especialmente con superficies cadmiadas. TAMAÑO CALIDAD 3,6 (4 D) 5,6 (5 D) 6,9 (6 G) 8,8 (8 G) 10,9 (10 K) 12,9 (12 K) ROSCA TUERCA P V M A P V M A P V M A P V M A P V M A P V M A mm N Nm N Nm N Nm N Nm N Nm N Nm M , , , , ,63 M 2,3 4, , , , , , ,01 M 2, , , , , , ,45 M 3 5, , , , , , ,26 M3, , , , , , ,48 M , , , , ,15 M , , , , , ,2 M , , , , , ,65 M , , , , , ,44 M , , , , , ,17 M , , , , , ,32 M , , , , , ,1 M , , , , , ,36 M , , , , , ,94 M , , , , , ,34 M , , , , , ,28 M , , , , , ,44 M , , , , , ,42 M , , , , , ,01 M , , , , , ,64 M , , , , , ,63 M , , , , , ,27 M , , , , , ,72 M , , , , , ,4 M , , , , , ,16 M , , , ,94 M , , , , , ,96 M , , , , , ,14 M , , , , , ,82 M , , , , , ,64

24 DESMONTAJE DE LA VÁLVULA Si se diera el caso de que se quisiese sustituir algún elemento de la válvula, adjuntamos instrucciones para un posible cambio. Comenzando por la zona alta habrá que: 1.- Soltar el volante o cuadradillo de su anclaje aflojando el tornillo de sujeción. 2.- Desenroscar los tornillos que unen el cuerpo con la tapa. 3.- Sacar la tapa y desenroscar el cierre para acceder más cómodamente a la empaquetadura. 4.- Sacar el guardapolvos. 5.- Desenroscar la tuerca prensa (Aleación Cu) de la parte superior de la tapa y sacarla por la parte superior del eje. En el interior de dicha tuerca hay dos juntas tóricas que son las que deberemos cambiar, para lo cual nos habremos provisto de un punzón o destornillador y con mucho cuidado de no dañar las cajeras, se sacarán y cambiarán por un juego nuevo. 6.- Sin la tuerca prensa, nos aseguraremos de que las juntas de estanqueidad de la tapa con la tuerca prensa estén en buen estado, de no ser así se procederá igualmente al cambio de las mismas. Asimismo se prestará atención al estado de la arandela seccionada la cual será sustituida en caso de ser necesario.

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26 Válvula de mariposa DISEÑO Es una válvula diseñada para cortar el paso del fluido a través de una conducción. Se recomienda que su funcionamiento sea totalmente abierto o cerrado, aunque a veces se usa para regulación de caudales o presiones. es.

27 Válvula de mariposa APLICACIONES Aislamiento de hidrantes, de válvulas l automáticas, de ventosas etc.. En general similares a la compuerta pero se incluye la aplicación para un uso en regulación aunque no se recomiende para tal fin.

28 Válvula de mariposa FUNCIONAMIENTO El giro de 90º del disco o lenteja solidario al eje de maniobra provoca la obturación de la conducción.

29 Válvula de mariposa VENTAJAS Menos voluminosa y pesada que una compuerta de la misma medida. Más económica que la compuerta en diámetros grandes Sencilla de motorizar Mejor que la compuerta para funciones de regulación

30 Válvula de mariposa MODELOS CONSTRUCTIVOS Eje centrado: el eje atraviesa el disco de cierre. Es la más habitual por ligereza, protección y precio. Excéntrica / biexcentrica: el eje está desplazado con respecto a la lenteja. Como ventaja tiene la facilidad d de sustitución de la junta de estanqueidad.

31 Válvula de mariposa TIPOS DE CONEXIONADO Wafer: las orejetas de guiado permiten el montaje por compresión entre dos bridas (es la más utilizada en diámetros pequeños (hasta DN-300 ó 400)). Lug: con orificios i roscados para aplicaciones concretas Con bridas: Es la habitual en instalaciones grandes (a partir de DN-400).

32 Válvula de mariposa EJE CENTRADO WAFER O LUG BV-05-2CW/2CL Eje en acero inox. AISI-420 Cojinetes autolubricados de bronce B-62 Cuerpo C en fundición dúctil GGG-40 con protección epoxi RAL-5015 Disco de acero inox. AISI-316 (Opcionalmente otro material). Anillo envolvente en EPDM (Opcional NBR, Vitón Hypalón, etc.) Conexión tipo wafer DN-32 a DN-700 ó lug DN-40 a DN-300. Longitud de montaje según DIN 5752 serie 20. Cierre C bidireccional. Temperatura máxima 80ºC.

33 Válvula de mariposa MARIPOSA EJE CENTRADO BV-05-2CB Eje en acero inox. AISI-420 Cojinetes autolubricados de bronce B-62 Cuerpo en fundición dúctil GGG-40 con protección epoxi RAL-5015 Disco de acero inox. AISI-316 (Opcionalmente otro material). Anillo envolvente en EPDM (Opcional NBR, Vitón Hypalón, etc.) Conexión bridas DN-300 a DN Longitud de montaje según DIN 5752 serie 20. Cierre bidireccional. Temperatura máxima 80ºC.

34 ELASTÓMERO TEMPERATURA MÁX. ºC CONTINUO TEMPERATURA MÍN. ºC EPDM NITRILO BUTILO HYPALON VITON NEOPRENO SILICONA C. NATURAL 50-50

35 Válvula de mariposa COLOCACION DE MARIPOSAS EN LA TUBERIA 1. Las bridas deben dejar espacio suficiente para facilitar el montaje de la válvula sin arrastrar el anillo. 2. Antes de apretar la tornillería de las bridas, abrir totalmente la válvula y comprobar que la maniobra se produce con total libertad. La mariposa debe encontrase en la posición que aparece en esta. (NUNCA CERRADA). ATENCIÓN: No soldar las bridas a la tubería con la válvula montada EL CALOR PUEDE DAÑAR EL ANILLO

36 Válvula de mariposa COLOCACION DE MARIPOSAS EN LA TUBERIA En válvulas hasta DN , con líquidos limpios, el eje puede quedar en posición vertical u horizontal, aunque siempre es aconsejable en esta última posición. En el resto de los casos, es obligatorio el montaje con el eje en posición horizontal. CORRECTO INCORRECTO

37 Válvula de mariposa COLOCACION DE MARIPOSAS EN LA TUBERIA PRECAUCIONES GENERALES DE MONTAJE Las caras de las bridas deben ser planas, debiendo juntarse con las caras del cuerpo cuando la tornilleríahayasidoapretada. NO colocar otros elementos con resalte elástico, como manguitos elásticos, junto a la válvula. NO l j t t l ál l l NO colocar juntas entre las válvulas y las bridas en las mariposa de eje centrado.

38 Válvula de mariposa COLOCACION DE MARIPOSAS EN LA TUBERIA OJO A LA ALINEACIÓN DE LA TUBERÍA Y EL ESPESOR DE LA MISMA, LA LENTEJA PUEDE TROPEZAR CON LA TUBERÍA DAÑANDO LA VÁLVULA O IMPIDIENDO LA CORRECTA APERTURA O CIERRE DE LA MISMA.

39 Válvula de mariposa DESPIECE DE COMPONENTES

40 VALVULA MARIPOSA WAFER DN32/300 WAFER

41 LUG VALVULA MARIPOSA LUG DN32/300

42 DESPIECE VALVULA WAFER DN32/200 MARCA DENOMINACION MATERIALES STANDARD NºPIEZAS

43 DESPIECE VALVULA WAFER DN250/300 MARCA DENOMINACION MATERIALES STANDARD NºPIEZAS

44 DESPIECE VALVULA BRIDADA DN250/300 MARCA DENOMINACION MATERIALES STANDARD NºPIEZAS

45 DESPIECE VALVULA BRIDADA DN350/400 MARCA DENOMINACION MATERIAL STANDARD NºPIEZAS

46 DESPIECE VALVULA BRIDADA DN450/600 MARCA DENOMINACION MATERIAL STANDARD NºPIEZAS

47 DESPIECE VALVULA BRIDADA DN700/1100 MARCA DENOMINACION MATERIAL STANDAR Nº PIEZAS

48 DESPIECE VALVULA BRIDADA DN1200/1600 MARCA DENOMINACION MATERIAL STANDARD Nº PIEZAS

49 DESMONTAJE DE LA VÁLVULA DE MARIPOSA 1.- Después de haber colocado la mariposa en posición abierta, quitar el anillo de seguridad y la arandela. Para DNs superiores a 300

50 DESMONTAJE DE LA VÁLVULA DE MARIPOSA 2.- Extraer el eje superior sujetándolo firmemente y golpeando ligeramente la platina del cuerpo. Si esto no fuera posible deberíamos hacer uso de un pequeño extractor.

51 DESMONTAJE DE LA VÁLVULA DE MARIPOSA para DN-300 y superiores 2.- Extraer el semieje superior sujetándolo firmemente y golpeando ligeramente la platina del cuerpo.

52 DESMONTAJE DE LA VÁLVULA DE MARIPOSA para DN-300 y superiores 2B. - Retirar los tornillos y la brida inferior y posteriormente extraer el semieje inferior presionando desde arriba

53 DESMONTAJE DE LA VÁLVULA DE MARIPOSA 3.- Retirar la mariposa presionando hacia el exterior del cuerpo y desmontar el anillo.

54 DESMONTAJE DE LA VÁLVULA DE MARIPOSA 4.- Retirar el anillo deformándolo previamente.

55 MONTAJE DE LA VÁLVULA DE MARIPOSA 1.- Deformar el anillo de tal forma que se pueda introducir en el interior del cuerpo, asegurándose de que se encuentra bien encastrado en las colas de milano y que coincidan los orificios del anillo con los del paso de los ejes del cuerpo.

56 MONTAJE DE LA VÁLVULA DE MARIPOSA 2.- Introducir en la parte inferior de la mariposa el casquillo inferior posteriormente colocar la mariposa en el cuerpo, haciendo coincidir los agujeros de la mariposa con los del anillo y dejarla a 90º con relación al cuerpo.

57 MONTAJE DE LA VÁLVULA DE MARIPOSA 3.- Por la parte inferior del cuerpo introducir el eje inferior. hasta el tope del disco. dsco. A continuación poner el tapón inferior.

58 MONTAJE DE LA VÁLVULA DE MARIPOSA 4.- Antes de proceder al montaje, se debe de introducir i una punta redondeada por la parte superior del cuerpo hasta hacer tope con el cuadradillo de la mariposa. Esta operación es muy importante y tiene por objeto hacer coincidir idi exactamente los orificios del cuerpo, anillo y mariposa, evitando que el anillo pueda ser mordido a la hora de introducir el eje superior.

59 MONTAJE DE LA VÁLVULA DE MARIPOSA 5.- Introducir el eje superior, el casquillo superior y la junta tórica, hasta hacer tope con el cuadradillo de la mariposa.

60 MONTAJE DE LA VÁLVULA DE MARIPOSA 6.- Para bloquear el eje, montar el prisionero hasta hacer tope en el casquillo, a continuación dar media vuelta de llave al prisionero en sentido contrario, para que no exista rozamiento entre las dos partes a la hora de maniobrar la válvula.

61 MUCHAS GRACIAS