Manual práctico para la elaboración de planes de mantenimiento

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1 Manual práctico para la elaboración de planes de mantenimiento

2 LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO EN INSTALACIONES INDUSTRIALES El Plan de Mantenimiento Programado Manual práctico para la elaboración de planes de mantenimiento Santiago García Garrido 2013 Todos los derechos reservados. Prohibida la reproducción de textos o gráficos de este documento por cualquier medio sin el consentimiento expreso del titular del copyright Las copias digitales de este documento están estrictamente prohibidas 1

3 SOBRE EL AUTOR... Santiago García Garrido es licenciado en Ciencias Químicas, Máster en Administración de Empresas (MBA) y Técnico Superior en Electrónica. Ha sido Responsable de Ingeniería de Mantenimiento de MASA, Director Técnico de la revista de electrónica práctica RESISTOR, Director de la revista ENERGIZA, Director de Planta de la Central de Ciclo Combinado de San Roque (perteneciente a GAS NATURAL), y Director Gerente de OPEMASA (Grupo DURO FELGUERA) y PO- WER SUPPORT (actualmente, Grupo EDF), todas ellas empresas de reconocido prestigio dedicadas a la operación y mantenimiento de plantas de energía. Actualmente ocupa el cargo de Director Técnico de RENOVETEC. Es autor de los libros Organización y Gestión Integral de Mantenimiento, Operación y Mantenimiento de Centrales de Ciclo Combinado, Cogeneración: Diseño, Operación y Mantenimiento de Plantas, La contratación del mantenimiento, Motores de gas en plantas de cogeneración e Ingeniería Termosolar, entre muchos otros.

4 LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO EN INSTALACIONES INDUSTRIALES Índice 1 LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO IDEAS BÁSICAS SOBRE MANTENIMIENTO OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO DE UNA INSTALACIÓN INDUSTRIAL El objetivo de disponibilidad El objetivo de fiabilidad La vida útil de la planta El cumplimiento del presupuesto LA MENTALIDAD DE MANTENIMIENTO A CORTO PLAZO POSIBILIDADES PARA AFRONTAR EL MANTENIMIENTO O&M realizado por el propietario en su totalidad O&M realizado por el propietario con el apoyo de fabricantes O&M realizado por la Ingeniería encargada del proyecto O&M realizado por una empresa especializada EL MANTENIMIENTO, LA GRAN ASIGNATURA PENDIENTE Organización del personal Los puntos pendientes de la construccion Elaboración del plan de mantenimiento Repuesto en stock y gestión de materiales Medios técnicos La falta de investigación de averías graves Los GMAO y la burocratización del mantenimiento La ISO Herramientas de gestión mal empleadas 19 II

5 2 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO TIPOS DE TAREAS DE MANTENIMIENTO ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO ESTRATEGIA CORRECTIVA ESTRATEGIA CONDICIONAL ESTRATEGIA SISTEMÁTICA ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO DE ALTA DISPONIBILIDAD ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO DE ALTA FIABILIDAD 33 3 LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO LA NECESIDAD DE ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO LA PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN POR UN MAL MANTENIMIENTO QUÉ ES UN PLAN DE MANTENIMIENTO LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO Frecuencia Especialidad Duración Permiso de trabajo Máquina parada o en marcha LA AGRUPACIÓN DE TAREAS EN GAMAS FORMAS DE ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO ERRORES HABITUALES AL ELABORAR PLANES DE MANTENIMIENTO Seguir en exceso las recomendaciones de los fabricantes 47 III

6 INDICE LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO EN INSTALACIONES INDUSTRIALES Orientar el plan de mantenimiento a equipos No contar con el personal de operación para el mto. diario Creer que el programa informático mantiene la instalación Tratar de registrar los resultados de inspecciones diarias No implicar al personal de mantenimiento en la elaboración Falta de mentalización preventiva 51 4 ASPECTOS PREVIOS A TENER EN CUENTA OBJETIVOS QUE SE PRETENDEN MEDICIÓN DE LA CONSECUCIÓN DE ESOS OBJETIVOS POLÍTICA DE EXTERNALIZACIÓN DE MANTENIMIENTO CONOCIMIENTO DE LOS EQUIPOS Y SISTEMAS DE LA INSTALACIÓN ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO ORIENTACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO TÉCNICA A EMPLEAR PARA LA DETERMINACIÓN DE TAREAS FORMATOS A UTILIZAR SOFTWARE DE MANTENIMIENTO TRATAMIENTO DE LOS MANTENIMIENTOS ESPECIALES RESUMEN DE LOS ASPECTOS PREVIOS 64 5 PLAN DE MTO. BASADO EN INSTRUCCIONES DE FABRICANTES FASES EN LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO LISTADO DE SISTEMAS LISTADO DE EQUIPOS 71 IV

7 5.4 ELECCIÓN DEL FORMATO ACOPIO DE MANUALES ESTUDIO DE LOS MANUALES APORTACIONES DE LOS RESPONSABLES DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO LEGAL DETERMINACIÓN DE LA ESPECIALIDAD EL PLAN OBTENIDO INCONVENIENTES DE ESTA FORMA DE REALIZACIÓN DEL PLAN 83 6 PLAN DE MTO. BASADO EN PROTOCOLOS POR EQUIPO LOS PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO Determinación de las tareas Especialidad del trabajo Frecuencia Duración estimada Permiso de trabajo Equipo parado/en marcha Ejemplo de protocolo de mantenimiento Listado completo de los protocolos necesarios DESCOMPOSICIÓN DE LA PLANTA EN SISTEMAS LISTADOS DE EQUIPOS MANTENIBLES La estructura jerárquica de la planta Decisiones Criterios recomendados por RENOVETEC Ejemplo de listado de equipos CLASIFICACIÓN EN EQUIPOS TIPO 117 V

8 INDICE LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO EN INSTALACIONES INDUSTRIALES 6.5 APLICACIÓN DE PROTOCOLOS OBTENCIÓN DE LAS GAMAS DE MANTENIMIENTO REVISIÓN MANUAL DE LAS GAMAS OBTENIDAS MANTENIMIENTO LEGAL CODIFICACIÓN DE LAS GAMAS PROGRAMACIÓN DE LAS GAMAS TIEMPO DE ELABORACIÓN DEL PLAN VENTAJAS E INCONVENIENTES PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM QUE ES RCM? BREVE HISTORIA DEL RCM LAS VENTAJAS DE LA APLICACIÓN DE RCM La mejora de la seguridad La mejora del impacto ambiental El aumento de la producción El aumento de fiabilidad de la instalación La disminución de costes de mantenimiento El aumento en el conocimiento de la instalación La disminución de la dependencia de los fabricantes INCONVENIENTES DE RCM LOS FRACASOS EN LOS PROYECTOS DE IMPLANTACIÓN DE RCM EL EQUIPO NECESARIO PARA REALIZAR UN ESTUDIO RCM RCM APLICADO A EQUIPOS CRÍTICOS O A TODA LA PLANTA? 156 VI

9 7.8 EL NIVEL DE PROFUNDIDAD CON EL QUE ABORDAR EL ESTUDIO LAS SIETE PREGUNTAS CLAVE RESUMEN DE LAS 10 FASES DE RCM FASE 1: DEFINICIÓN DE INDICADORES CLAVE FASE 2: LISTADO Y CODIFICACIÓN DE EQUIPOS FASE 3: LISTADO DE FUNCIONES Y SUS ESPECIFICACIONES La determinación de las funciones Funciones primarias y secundarias El análisis de los subsistemas. Fallos primarios y secundarios El análisis de los equipos que componen los sistemas y subsistemas FASE 4: DETERMINACIÓN DE FALLOS PRINCIPALES Y SECUNDARIOS FASE 5: DETERMINACIÓN DE LOS MODOS DE FALLO Qué es un modo de fallo Profundidad del proceso de identificación de modos de fallo Las causas de los fallos El diagrama de Ishikawa Proceso de análisis de las causas de los fallos Fuentes de información para determinar los modos de fallo FASE 6: ESTUDIO DE CRITICIDAD DE LOS FALLOS La evidencia del fallo Consecuencias del fallo para la seguridad de las personas Consecuencias del fallo para el medioambiente Consecuencias del fallo para la producción de energía Consecuencias del fallo en los costes de reparación La probabilidad del fallo Criticidad de los fallos: combinación de factores 184 VII

10 INDICE LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO EN INSTALACIONES INDUSTRIALES 7.17 FASE 7: DETERMINACIÓN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS Tipos de medidas preventivas Tipos de tareas de mantenimiento Relación entre la criticidad y las tareas de mantenimiento Frecuencia con la que realizar las tareas Modificaciones Adopción de medidas tendentes a minimizar los efectos del fallo Cambios en procedimientos de operación Cambios en procedimientos de mantenimiento Formación El diagrama de decisión FASE 8: AGRUPACIÓN DE MEDIDAS PREVENTIVAS FASE 9: IMPLEMENTACIÓN DE LOS RESULTADOS Lista de mejoras Plan de Mantenimiento Elaboración de procedimientos Realización de acciones formativas Adquisición de repuesto SEGUIMIENTO DE RESULTADOS DIFERENCIAS ENTRE EL PLAN DE MANTENIMIENTO INICIAL Y RCM EL PLAN DE MANTENIMIENTO Y LOS GMAO LA GENERALIZACIÓN DEL USO DE LA INFORMÁTICA OBJETIVOS PRETENDIDOS CON LA INFORMATIZACIÓN PROCESO DE IMPLANTACIÓN ERRORES HABITUALES 228 VIII