Capítulo 4: Sistemas Justo a Tiempo (JIT)

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Victoria Vega Henríquez
hace 6 años
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1 Capítulo 4: Sistemas Justo a Tiempo (JIT) MEJORAMIENTO CONTINUO

2 Capítulo 4: Sistemas Justo a Tiempo (JIT) JIT: Introducción Eliminación del Desperdicio Kanban TOTAL: 6 horas

3 SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA:

4 SISTEMA ESBELTO DE MANUFACTURA: Sistemas de operaciones que maximizan el valor agregado por cada una de las actividades de una compañía, mediante la reducción de los recursos innecesarios y la supresión de los retrasos en las operaciones. FILOSOFÍA JUSTO A TIEMPO: La convicción de que es posible eliminar el desperdicio mediante la reducción de lo capacidad o inventarios innecesarios y la eliminación de las actividades que no agregan valor en las operaciones. SISTEMA JUSTO A TIEMPO: Sistema que organiza los recursos, los flujos de información y las reglas de decisión que permiten a una empresa aprovechar los beneficios de los principios de JIT.

5 Uno de los sistemas más populares que incorporan elementos genéricos de los sistemas esbeltos es el sistema justo a tiempo. La filosofía del JIT es sencilla, pero eficaz: eliminar el desperdicio mediante la reducción del exceso de capacidad o inventario y la eliminación de las actividades que no agregan valor. La meta es producir servicios y productos según sea necesario y mejorar constantemente los beneficios de las operaciones en términos de valor agregado.

6 Las operaciones Justo a Tiempo incluye una serie integral de actividades que pretende alcanzar una producción de gran volumen, empleando inventarios mínimos de materias primas, producción en proceso y bienes terminados. Las piezas llegan a la siguiente estación de trabajo justo a tiempo, donde son terminadas y pasan por la operación velozmente. Una operación justo a tiempo también esta sustentada en la idea de que no produciremos nada sino hasta que se necesite, es decir la demanda real del producto crea la necesidad.

7 Por lo tanto, el sistema de producción JIT es un sistema orientado hacia el mercado. Es decir, se fundamenta en las necesidades de los clientes. El sistema de producción JIT empieza a ganar atención en el año de 1973 en Japón, en la crisis del petróleo, cuando la demanda de los diferentes productos empezó a disminuir. En esta época nació la diversificación de los productos y el crecimiento económico de Japón disminuyó a una tasa más moderada. En medio de este entorno, el sistema de producción JIT ganó notoriedad como un sistema de producción resistente a la recesión.

El primer aspecto para que el sistema JIT gané importancia es el KANBAN, en el cual las señales adjuntadas a los productos reemplazan instrucciones y órdenes de producción.

8 El primer aspecto para que el sistema JIT gané importancia es el KANBAN, en el cual las señales adjuntadas a los productos reemplazan instrucciones y órdenes de producción. La palabra más importante dentro del Just in Time, es la primera palabra JUSTO, ya que los materiales pueden estar una o dos semanas antes y pueden estar a tiempo. Los materiales o los productos necesitan llegar en cuestión de minutos, no días o semanas antes de su uso en la línea de producción. Solo así se pueden eliminar el desperdicio en sus distintas formas como sobreproducción, esperas por atrasos en las entregas y exceso de inventario.

El sistema de producción JIT es un sistema complejo, para la implementación de este tipo de producción se deben realizar varias mejoras, como son: 1.

10 El sistema de producción JIT es un sistema complejo, para la implementación de este tipo de producción se deben realizar varias mejoras, como son: 1. Flujo de manufactura: Los flujos de manufactura requieren la eliminación, cuando sea posible, del amontonamiento de materiales y transporte para permitir que el proceso fluya de manera nivelada a través de la línea de producción. El objetivo es que cada pieza se mueva a través de la cadena de procesos para que sea procesada correctamente dentro del tiempo de ciclo.

11 2. Manejo de múltiples procesos: En un layout convencional, las máquinas que tiene las mismas o similares funciones están agrupadas entre sí como un taller, un trabajador puede manejar varias máquinas pero no varios procesos. En un esquema diferente de layout, en donde las maquinarias se encuentran agrupadas por secuencia de procesos, puede permitir que un solo trabajador se mueva con una pieza de un proceso a otro, hasta que la pieza esté terminada, a esto se llama manejo de múltiples procesos.

12 3. Kanban: El sistema KANBAN es una de las herramientas para mantener una producción JIT. Kanban son señales que contienen instrucciones de trabajo e información de entrega de las piezas. El sistema KANBAN se debe utilizar en fábricas en donde se utiliza sistemas pull.

13 4. Reducción de la Mano de Obra: Convencionalmente, las líneas de producción han sido organizadas para mantener un número fijo de trabajadores en la línea. El sistema de producción JIT rechaza esta forma de pensar y organiza las líneas de producción para mantener el número mínimo de trabajadores (costos de mano de obra) requeridos para satisfacer la demanda (fluctuación) del siguiente proceso (el mercado)

5. Control visual Una clave para realizar mejoras notorias es hacer las fallas o los problemas de la fábrica visibles y lo suficientemente obvios para que cualquiera pueda detectarlos fácilmente.

14 5. Control visual Una clave para realizar mejoras notorias es hacer las fallas o los problemas de la fábrica visibles y lo suficientemente obvios para que cualquiera pueda detectarlos fácilmente. Se pueden utilizar varios dispositivos para hacer los problemas de producción visibles. Kanban y Andon (luces de alarma de parada de línea) son dos formas para realizar control visual en los procesos.

15 6. Nivelación o Leveling

16 7. Changeover Diseñar flujos de producción adaptables a los cambios.

17 8. Aseguramiento de la calidad El aseguramiento de la calidad requiere un enfoque integral que tome en cuenta todos los factores de producción, incluyendo a la gente, maquinaria de producción y métodos de producción.

18 9. Estandarización de las operaciones La estandarización de las operaciones es esencial para mantener el flujo y cumplir con los tiempos de producción, además ayuda a mantener la calidad de los productos de manera económica, rápida y segura.

19 10. Jidoka Jidoka significa automatización con un toque humano, es decir jidoka pone un toque humano al proceso de automatización para asegurar la confiabilidad, la flexibilidad y la precisión en los procesos de manufactura.

20 11. Seguridad y Mantenimiento En un sistema de producción JIT, el flujo producción para por completo cuando cualquier máquina, así sea la más pequeña, se daña. Esa es la razón por la que el sistema JIT pone gran atención en las actividades de mantenimiento. El mismo valor es puesto en la seguridad, con el fin de prevenir accidentes y averías.

23 WASTOLOGY: La eliminación total del desperdicio Recordemos que un sistema JIT significa hacer solo lo que se necesita, justo cuando se necesita y en la cantidad justa. Otro significado válido para un sistema JIT eliminación total de los desperdicios puede ser la JIT significa también técnicas para la eliminación total de los desperdicios

24 Por qué ocurren los desperdicios? Existen varios tipos de desperdicios en el mundo. Las personas desperdiciamos tiempo, espacio, productos, etc. En una fábrica existen desperdicios de varios tipos, pero por qué ocurren los desperdicios??, qué es un desperdicio? Algunas definiciones comunes pueden ser: Todo lo que no es útil es un desperdicio. Todo lo que no contribuye a la rentabilidad es un desperdicio.

25 WASTOLOGY: La eliminación total del desperdicio Por lo tanto, un significado de desperdicio puede ser TODO LO QUE NO AGREGA VALOR De acuerdo al significado anterior, los desperdicios empiezan a hacerse más visibles, en donde no veíamos desperdicio de pronto empezamos a ver desperdicio, por ejemplo desperdicio en la forma en que las piezas de trabajo están colocadas

26 Tipos de Desperdicios

27 Tipos de Desperdicio - Tipos de Desperdicio 3 Mus David, paula, alexis 5 MQS wastes y walking waste Gaby, Israel, Janeth Watching waste y searching waste Perdo, Andres Waste of large machines, conveyor waste Mateo y Christian Waste in machines that process air, waste of parts Belen, Natalia Waste of materials, waste in meetings Cesar, Francisco, Dany Shish-Kabob production waste, waste in setting down workpieces Ricardo Fredy Waste in Making Defective goods, waste in disaster prevention measures Karina, Paulo

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