Valoración de. procesos de producción. más limpios CLASE MUNDIAL CLASE MUNDIAL

Transcripción

1 Valoración de procesos de producción más limpios

2 Manejo integrado de residuos La estrategia busca un equilibrio entre El tratamiento al final del proceso una producción más limpia

3 Estadísticas importantes Más del 50% de los residuos pueden evitarse con simples medidas de manejo ycambios menores en los procesos. Más de 65% de los obstáculos para una producción más limpia tienen que ver con la motivación ylas actitudes humanas.

4 Qué es la producción limpia? La aplicación continua de una estrategia preventiva ambiental integral a los procesos, productos yservicios a fin de incrementar su eficiencia y reducir los riesgos para el ser humano y el ambiente.

5 Por qué producir con limpieza? Un gramo de prevención vale un kilogramo de curación.

6 Los beneficios de producir con limpieza La producción limpia disminuye los RIESGOS para los trabajadores la comunidad los consumidores de los productos las generaciones futuras

7 Los beneficios de producir con limpieza Producir con limpieza mejora: la eficiencia del proceso la calidad del producto Aun cuando el costo de la inversión sea elevado, el período de recuperación puede ser corto. Las inversiones en tratamientos al final del proceso NO se recuperan.

8 Los beneficios de producir con limpieza Disminuyen los COSTOS de producción tratamientoal final del proceso cuidados de la salud limpiar el entorno

9 Valoración de los procesos limpios de producción Reconocer la necesidad de producir limpiamente Planeación yorganización pre-valoración valoración estudio de factibilidad implementación Producción limpia continua.

10 Planeación yorganización paso 1 paso2 paso3 paso 4 obtener el compromiso y la participación de la gerencia establecer un equipodeproyectos fijar metas obstáculos ysoluciones prevaloración valoración Estudio de factibilidad implementación

11 Diseñador

12 Ingeniero

13 Constructor

14 Modificación

15 Manera en que lo quiere el gerente

16 Prevaloración Planeación yorganización paso 5 paso 6 paso 7 desarrollar diagrama de flujo del proceso evaluar entradas ysalidas seleccionar un enfoque para valorar la producción más limpia valoración Estudio de factibilidad implementación

17 Diagrama de flujo del proceso Materia prima auxiliares yenergía Op. de launidad Op. de la unidad : Emisiones de desechos energía ysubproductos Op. de la unidad : Op. de la unidad : Op. de la unidad : Op. de la unidad : Op. de la unidad : Productos finales

18 No se puede manejar lo que no se puede o no se está vigilando Una mejor vigilancia equivale aun mejor manejo.

19 Valoración Planeación yorganización paso 8 paso 9 paso 10 paso 11 prevaloración derivar un equilibrio material valorar causas generar opiniones filtrar opiniones Estudio de factibilidad implementación

20 Balance material costos (al año) entrada cantidad (al año) Op. De la unidad: Materias primas auxiliares energía salida producto cantidad subproducto (al año) desperdicio de energía emisiones costos (al año) Fecha de la 1a. medida: fecha de la última medida:

21 Cómo calcular el costo del desperdicio? Costo de producto perdido costo de las materias primas costo ambiental derechos ypermisos penas por exceder los límites reciclamiento interno desecho ytratamiento pérdida de materias primas y auxiliares pérdidas de energía costo de horas laborales no productivas (por ej. mantenimiento, limpieza) remediación

22 Cinco características de un proceso tecnología prácticas de operación materia prima proceso producto

23 Elementos del proceso para opciones de producción más limpias Cambio tecnológico Buenas prácticas de operación Cambio de materia prima proceso Cambios de producto Reuso yreciclaje en el sitio

24 Estudio de factibilidad Planeación yorganización prevaloración valoración paso 12 paso 13 paso 14 paso 15 paso 16 evaluación preliminar evaluación técnica evaluación económica evaluación ambiental seleccionar opciones implementación

25 Implementación Planeación yorganización prevaloración valoración Estudio de factibilidad paso 17 paso 18 paso 19 paso 20 preparar plan de producción más limpia implementar opciones más limpias de producción vigilar yevaluar sostener actividades de prod. más limpias

26 Áreas para producción + limpia fugas de aire comprimido consumo de aceite en cojinetes consumo de aceite en el grabado fugas de agua empaque desperdicio de poliuretano vapor consumo de químicos de una línea de productos en el teñido ahorro 40% 66% 20% >6000 m 3 /año > 700,-/año 40% 30% 30%

27 Pérdida de agua por fugas Pérdida de agua m 3 /año Goteodeválvulas otubos (1 gota por seg.) ± Goteo más intenso de una válvula otubo ± Chorro constante deuna válvula otubo ± Fuga en tubo (0.5mm diámetro) ± Fuga en tubo (2mm diámetro) ± 1260 Sanitario con fuga

28 Caso de estudio de una producción más limpia en una tenería Problema Solución Costos Ahorros Período de recuperación Cr en efluente reciclaje de licores de Cr recuperación de Cr de la raspa $ $ años