IMPLANTACIÓN DE UNA SOLUCIÓN PLM PARA OPTIMIZAR LOS PROCESOS DE GESTIÓN DE LAS EMPRESAS DEL SECTOR DE BIENES DE CONSUMO ENVASADOS

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1 IMPLANTACIÓN DE UNA SOLUCIÓN PLM PARA OPTIMIZAR LOS PROCESOS DE GESTIÓN DE LAS EMPRESAS DEL SECTOR DE BIENES DE CONSUMO ENVASADOS Autor: González Gallastegui, Justo. Director: Díaz Carrillo, Gerardo. Entidad colaboradora: ICAI Universidad Pontificia Comillas RESUMEN DEL PROYECTO Introducción Hoy en día, hay una gran competencia en la industria de bienes de consumo envasados. La irrupción de las marcas blancas, ha dado como resultado una batalla permanente entre las distintas marcas con el objetivo de atraer la atención del cliente. Esta situación de mercado, ha provocado un aumento significativo de la demanda por parte de los clientes, que cada vez exigen más productos y de mejor calidad en menos tiempo. Todo esto, unido a otras necesidades de gestión del sector como pueden ser la gestión de normativas o la gestión de la cartera de productos, dificulta la gestión del ciclo de vida de sus productos. Como consecuencia del ciclo de vida más corto y de la reducción en los márgenes de beneficios, los fabricantes de productos de consumo envasados necesitan implantar soluciones PLM que permitan acelerar la innovación, optimizar los procesos de desarrollo, garantizar la calidad de los productos y cumplir con las normativas. El objetivo de este proyecto consiste en la implantación de una solución PLM que permita automatizar y optimizar los procesos de negocio de las empresas del sector de productos de consumo envasados. La tecnología PLM (Product Lifecycle Management), es utilizada para gestionar el ciclo de vida de los productos desde su concepción, hasta su retirada del mercado. Este software permite a las empresas gestionar el ciclo de vida de los productos optimizando los distintos procesos que afectan al mismo. Además, nos permite gestionar de forma global todos los datos relacionados con el diseño, la producción y la disposición final de los bienes manufacturados. 1

2 Metodología Para el desarrollo de la solución, en primer lugar se han obtenido conocimientos acerca de la tecnología PLM, tanto de las funciones que realiza como de sus características, componentes, principales sistemas en el mercado, proceso de implantación y beneficios de implantar un sistema PLM. A continuación, se ha hecho lo mismo con el software en el que se va a desarrollar la solución, PLM Smarteam. Una vez que se han adquirido en profundidad los conocimientos necesarios de la tecnología que se va a emplear, se ha realizado un estudio del sector de la industria en el que se va a implantar, el sector de productos de consumo envasado. Se han determinado las necesidades del sector, y posteriormente se han alineado con la funcionalidad de PLM. Una vez que sabemos las necesidades del sector y cómo cubrirlas con el software PLM, se han desarrollado la solución teórica y la solución práctica. Resultados Los primeros resultados del proyecto se obtienen del análisis del sector de productos envasados. El objetivo de esta fase es establecer los procesos existentes en el sector, relacionarlos con sus necesidades de gestión, y asociar la funcionalidad del software PLM que puede cubrir dicha necesidad El esquema del análisis de necesidades y su alineación con las funcionalidades de PLM se muestra a continuación en la siguiente tabla: PROCESOS NECESIDADES DE GESTIÓN FUNCIONALIDAD PLM GESTIÓN USUARIOS Y GESTIÓN DE LA SEGURIDAD. GESTIÓN DE LA CARTERA DE PRODUCTOS. GESTIONAR LOS ROLES DE CADA EMPLEADO Y EL NIVEL DE ACCESO A LA INFORMACIÓN. CLASIFICACIÓN PRODUCTOS. DEFINIR LÍNEAS Y MODELOS DE PRODUCTO. PLANIFICAR LAS CARTERAS DE PRODUCTOS SEGÚN LAS NECESIDADES DEL CLIENTE, TENDENCIAS DEL MERCADO E INNOVACIÓN TECNOLÓGICA. GESTIÓN DE ENTORNOS DE TRABAJO Y GESTIÓN DE LA SEGURIDAD. GESTIÓN DEL PORTFOLIO DE PRODUCTOS Y GESTIÓN DE LA ESTRUCTURA Y COMPOSICIÓN DEL PRODUCTO. TRAZABILIDAD DE LAS IDEAS Y REQUISITOS DEL CLIENTE EN TODO EL CICLO DE VIDA. GESTIÓN DE REQUERIMIENTOS. GESTIÓN DE PROYECTOS (PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN). GESTIÓN DE RECURSOS GESTIÓN DE ACTIVIDADES GESTIÓN DE CALENDARIOS GESTIÓN DE PROYECTOS 2

3 GESTIÓN DE NORMATIVAS. DEFINICIÓN Y ANÁLISIS DE FÓRMULAS. DISEÑO DEL EMBALAJE GESTIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN. GESTIÓN DE LA CADENA DE VALOR. GESTIÓN DE CAMBIOS GESTIONAR LAS NORMATIVAS Y SUS POSIBLES CAMBIOS. GESTIÓN DE HERRAMIENTAS PARA EVALUAR LA CONFORMIDAD DE LOS COMPONENTES. GESTIÓN Y CLASIFICACIÓN DE PRODUCTO. GESTIÓN DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO. DEFINICIÓN Y GESTIÓN DE FÓRMULAS. DEFINICIÓN Y GESTIÓN DE MATERIAS PRIMAS. DEFINICIÓN Y GESTIÓN DE INGREDIENTES. GESTIÓN Y CÁLCULO DE COSTES. GESTIÓN DE LISTA DE MATERIALES. DISEÑO DE ENVASES GESTIÓN DEL DISEÑO DOCUMENTAR EL PROCESO DE FABRICACIÓN. COLABORACIÓN CON PROVEEDORES Y CLIENTES. DISEÑO COLABORATIVO DE PRODUCTOS. GESTIÓN DE INCIDENCIAS Y GESTIÓN DE CAMBIOS. GESTIÓN DE ENTORNOS DE TRABAJO (LIBRERÍAS), GESTIÓN DOCUMENTAL Y GESTIÓN DE PROCESOS. GESTIÓN DE LA ESTRUCTURA Y COMPOSICIÓN DEL PRODUCTO. GESTIÓN DOCUMENTAL Y GESTIÓN DOCUMENTAL CAD. GESTIÓN DOCUMENTAL. GESTIÓN DE LA CADENA DE VALOR. GESTIÓN DE PROCESOS Y GESTIÓN DE CAMBIOS DE INGENIERÍA. Una vez hecho el análisis, se desarrollan las soluciones teórica y práctica. En dichas soluciones, se describe de qué manera cubre el software PLM los procesos descritos anteriormente. El primer proceso que se ha implementado, es la gestión de la estructura y composición de los productos. La clasificación de los productos en la solución práctica, se ha realizado de la siguiente manera: 3

4 Además, para cada elemento de la estructura se crean fichas de atributos para recopilar la información necesaria. Aquí podemos ver, a modo de ejemplo, algunas de las fichas incluidas en la solución, las fichas de producto final y de documentación: Al igual que se ha desarrollado este proceso de gestión de la estructura y composición del producto, se ha hecho lo mismo con el resto de procesos descritos en la tabla. Conclusiones Una vez desarrolladas las soluciones teórica y práctica para satisfacer las necesidades del sector de productos envasados, podemos sacar las siguientes conclusiones acerca de las ventajas de la implantación de esta solución: - Permite una deslocalización de la fabricación a bajo costo, creando equipos de trabajo virtuales, que pueden trabajar juntos en los mismo procesos desde distintos puntos de acceso, controlando además los roles de cada empleado, definiendo qué puede hacer y a qué tiene acceso cada uno 4

5 - Gestión y definición de fórmulas, componentes e ingredientes, restricciones regulatorias, especificaciones de materiales, coste de productos y listas de materiales para reutilizar la información - Estructuración de los productos con el objetivo de clasificar la información y reutilizar datos del producto de un proyecto a otro, con vistas a desarrollar nuevos productos de forma más eficaz - Gestión y clasificación de toda la documentación de los distintos proyectos - Integran los requisitos regulatorios al proceso de desarrollo del producto evitando cambios en el último momento y devoluciones de productos defectuosos - Satisface las necesidades del cliente durante todo el ciclo de vida del producto, desde el desarrollo de las ideas hasta el lanzamiento del producto mediante el proceso de gestión de requerimientos - Permite la gestión de proyectos, tanto a nivel de planificación como de programación, con informes en tiempo real del estado de las tareas, recursos, procesos y costes - Permite una innovación y gestión de los posibles cambios de ingeniería más eficaz, diseñando procesos de cambio - Gestión de la cartera de productos que permite optimizar y planificar la cartera de productos, además de reducir el tiempo de lanzamiento al mercado de nuevos productos - Mejora de la relación con proveedores y distribuidores, integrándolos en la solución PLM 5

6 PLM SOLUTION IMPLEMENTATION TO OPTIMIZE THE MANAGEMENT PROCESSES OF THE COMPANIES IN THE CONSUMER PACKED GOODS SECTOT Author: González Gallastegui, Justo. Director: Díaz Carrillo, Gerardo. Collaborating Organization: ICAI Universidad Pontificia Comillas SUMMARY Introduction Nowadays, there is a great competition in the industry of consumer packaged goods. The emergence of private labels, has resulted in a permanent battle between different brands in order to catch customer's attention. This market situation has led to a significant increase in the demand of customers, who increasingly demand more and better products in less time. All this, together with other management needs of the sector such as regulatory management or portfolio management product, difficult to manage the lifecycle of its products. Due to the shorter life cycle and reduced profit margins, manufacturers of consumer packaged goods need to implement PLM solutions to accelerate innovation, optimize development processes, ensure product quality and comply with regulations. The objective of this project is the implementation of a PLM solution to automate and optimize business processes of companies in consumer packaged goods sector. PLM (Product Lifecycle Management) technology is used to manage the lifecycle of products from its conception until its market retirement. This software enables companies to manage the life cycle of products, optimizing the various processes that affect the same. It also allows us to manage globally all data related to the design, production and disposal of manufactured goods. 6

7 Methodology To develop the solution, first place, knowledge about PLM technology have been learnt, both of the functions performed and its characteristics, components, main systems on the market, implementation process and benefits of implementing a PLM system. Then, same process has been done with the software with which the solution will be developed, PLM Smarteam. Once the necessary knowledge of the technology to be used has been acquired in depth, an analysis of the industry sector in which the solution is going to be implemented has been done, the sector of consumer packaging products. We have determined the needs of the sector, and later, they have been aligned with PLM functionality. Once we know the needs of the sector and how to cover them with the PLM software, we have developed the theoretical and practical solution. Results The first results of the project are obtained from the analysis of the packaged goods sector. The objective of this phase is to establish the existing processes in the sector, and relate them with their management needs, and besides, associated PLM software functionality that can cover this need The needs analysis scheme and its alignment with PLM functionality is shown below in the following table: PROCESOS NECESIDADES DE GESTIÓN FUNCIONALIDAD PLM GESTIÓN USUARIOS Y GESTIÓN DE LA SEGURIDAD. GESTIÓN DE LA CARTERA DE PRODUCTOS. GESTIONAR LOS ROLES DE CADA EMPLEADO Y EL NIVEL DE ACCESO A LA INFORMACIÓN. CLASIFICACIÓN PRODUCTOS. DEFINIR LÍNEAS Y MODELOS DE PRODUCTO. PLANIFICAR LAS CARTERAS DE PRODUCTOS SEGÚN LAS NECESIDADES DEL CLIENTE, TENDENCIAS DEL MERCADO E INNOVACIÓN TECNOLÓGICA. GESTIÓN DE ENTORNOS DE TRABAJO Y GESTIÓN DE LA SEGURIDAD. GESTIÓN DEL PORTFOLIO DE PRODUCTOS Y GESTIÓN DE LA ESTRUCTURA Y COMPOSICIÓN DEL PRODUCTO. TRAZABILIDAD DE LAS IDEAS Y REQUISITOS DEL CLIENTE EN TODO EL CICLO DE VIDA. GESTIÓN DE REQUERIMIENTOS. GESTIÓN DE PROYECTOS (PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN). GESTIÓN DE NORMATIVAS. GESTIÓN DE RECURSOS GESTIÓN DE ACTIVIDADES GESTIÓN DE CALENDARIOS GESTIONAR LAS NORMATIVAS Y SUS POSIBLES CAMBIOS. GESTIÓN DE HERRAMIENTAS PARA EVALUAR LA CONFORMIDAD DE LOS COMPONENTES. GESTIÓN DE PROYECTOS GESTIÓN DE ENTORNOS DE TRABAJO (LIBRERÍAS), GESTIÓN DOCUMENTAL Y GESTIÓN DE PROCESOS. 7

8 DEFINICIÓN Y ANÁLISIS DE FÓRMULAS. DISEÑO DEL EMBALAJE GESTIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN. GESTIÓN DE LA CADENA DE VALOR. GESTIÓN DE CAMBIOS GESTIÓN Y CLASIFICACIÓN DE PRODUCTO. GESTIÓN DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO. DEFINICIÓN Y GESTIÓN DE FÓRMULAS. DEFINICIÓN Y GESTIÓN DE MATERIAS PRIMAS. DEFINICIÓN Y GESTIÓN DE INGREDIENTES. GESTIÓN Y CÁLCULO DE COSTES. GESTIÓN DE LISTA DE MATERIALES. DISEÑO DE ENVASES GESTIÓN DEL DISEÑO DOCUMENTAR EL PROCESO DE FABRICACIÓN. COLABORACIÓN CON PROVEEDORES Y CLIENTES. DISEÑO COLABORATIVO DE PRODUCTOS. GESTIÓN DE INCIDENCIAS Y GESTIÓN DE CAMBIOS. GESTIÓN DE LA ESTRUCTURA Y COMPOSICIÓN DEL PRODUCTO. GESTIÓN DOCUMENTAL Y GESTIÓN DOCUMENTAL CAD. GESTIÓN DOCUMENTAL. GESTIÓN DE LA CADENA DE VALOR. GESTIÓN DE PROCESOS Y GESTIÓN DE CAMBIOS DE INGENIERÍA. Once the analysis is done, the theoretical and practical solutions are developed. In these solutions, is described how PLM covers the processes described above. The first process that has been implemented, is the structure and composition of the products management. The classification of the product in the practical solution has been carried out as follows: 8

9 Moreover, for each element of the structure attribute records are created to gather the necessary information. Here we can see, for example, some of the records included in the solution, the final product sheets and documentation: In the same way that this process has developed structure and composition of the product management, rest of the processes described in the table have been developed. Conclusions Once the theoretical and practical solutions have been developed to meet the needs of the packaged goods industry, we can draw the following conclusions about the benefits of implementing this solution: - Allows relocation of low cost manufacturing, creating virtual teams that can work together in the same process from different access points while controlling each employee roles. 9

10 - Management and definition of formulas, recipes and ingredients, regulatory restrictions, material specifications, product cost and bills of material for reuse information - Structuring of products in order to classify and reuse the information and product data across projects, in order to develop new products more effectively - Management and classification of all the projects documentation - Integrate regulatory requirements into the development process, avoiding the last minute changes in product and defective product returns - Meets the needs of the customer throughout the product lifecycle, from development of ideas until the launch of the product through the requirements management process - Allows projects management, both at the planning and programming, with realtime status of tasks, resources, processes and costs - Allows management of any possible engineering changes more effective, designing change processes - Product portfolio management that optimizes product portfolio and reduce time to market for new products - Improved relationships with suppliers and distributors, integrating the PLM solution 10

11 MEMORIA PROYECTO FIN DE CARRERA 11

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13 Índice de la Memoria PARTE I 21 MEMORIA 21 Capítulo 1. INTRODUCCIÓN INTRODUCCIÓN Estado del arte Motivación del proyecto Objetivos Metodología y recursos empleados Capítulo 2. TECNOLOGÍA PLM INTRODUCCIÓN A PLM FUNCIONES DE UN SISTEMA PLM Almacenar, organizar y proteger los datos Gestionar los documentos y sus cambios Buscar y recuperar la información Compartir datos con usuarios de forma controlada Ejecutar procesos y flujos de trabajo (workflows) Crear, clasificar y gestionar artículos Crear estructuras y listas de materiales Visualizar datos y documentos Integrar la información de ingeniería con otros sistemas y procesos informáticos empresariales Gestionar proyectos de diseño y desarrollo de productos CARACTERÍSTICAS Y COMPONENTES DE UN SISTEMA PLM PRINCIPALES SISTEMAS PLM EN EL MERCADO SEGÚN EL SECTOR DE ACTIVIDAD SEGÚN EL TAMAÑO DE LA EMPRESA SEGÚN EL FOCO EN INGENIERÍA IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA PLM BENEFICIOS DE IMPLANTAR UN SISTEMA PLM

14 Capítulo 3. PLM SMARTEAM DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE SMARTEAM FUNCIONALIDAD DE SMARTEAM Repositorio de conocimientos de producto Gestión de contenidos de documentos y ficheros multicad Gestión de la configuración y estructura del producto Gestión de programas y flujos de trabajo automatizados Colaboración en el conocimiento de la empresa Colaboración en la cadena de valor OFERTA O ESTRUCTURA DE PRODUCTO DE SMARTEAM SECTORES DONDE APLICA SMARTEAM Fabricación y montaje Electrónica Componentes de automoción Proveedores de la industria aeroespacial Arquitectura e ingeniería civil Bienes de consumo BENEFICIOS QUE APORTA SMARTEAM Capítulo 4. ANÁLISIS SECTOR PRODUCTOS ENVASADOS (CPG) INTRODUCCIÓN ANÁLISIS, IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS DISTINTAS ETAPAS DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LOS DISTINTOS PROCESOS Y NECESIDADES DE GESTIÓN PROCESOS DE GESTIÓN EMPRESARIAL ANÁLISIS PROCESOS DE EXPERIENCIA DEL CONSUMIDOR ANÁLISIS PROCESOS DE DESARROLLO DE PRODUCTO ANÁLISIS PROCESOS DE FABRICACIÓN Capítulo 5. ALINEACIÓN DE NECESIDADES DE GESTIÓN CON TECNOLOGÍA PLM PROCESOS DE GESTIÓN EMPRESARIAL GESTIÓN CARTERA DE PRODUCTOS

15 5.1.2 GESTIÓN DE PROYECTOS GESTIÓN DE LA CONFORMIDAD REGULATORIA EXPERIENCIA DEL CONSUMIDOR DESARROLLO DEL PRODUCTO DEFINICIÓN Y ANÁLISIS DE FÓRMULAS DISEÑO GRÁFICO Y DEL EMBALAJE FABRICACIÓN GESTIÓN DE LA CALIDAD DEL PROVEEDOR Y SUMINISTRO Capítulo 6. SOLUCIÓN TEÓRICA INTRODUCCIÓN PROCESO DE ESTRUCTURACIÓN DEL PRODUCTO PROCESO DE GESTIÓN DOCUMENTAL PROCESO GESTIÓN DE CAMBIOS PROCESO DE GESTIÓN DE REQUISITOS GESTIÓN DEL PORTFOLIO DE PRODUCTOS GESTIÓN DE PROYECTOS GESTION PROCESOS CADENA DE VALOR Capítulo 7. SOLUCIÓN PRÁCTICA PROCESO DE ESTRUCTURACIÓN GESTIÓN DE USUARIOS GESTIÓN DE PROYECTOS GESTIÓN REQUERIMIENTOS GESTIÓN PROCESOS DE CAMBIO GESTIÓN DE LA CADENA DE VALOR Capítulo 8.RESULTADOS Y CONCLUSIONES 131 BIBLIOGRAFÍA 135 PARTE II. ESTUDIO ECONÓMICO 137 Capítulo 1.ESTUDIO ECONÓMICO

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17 ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1: Esquema general PLM.. 23 Figura 2: Esquema reducción de tiempos PLM..24 Figura 3: Cronograma del proceso de desarrollo del proyecto..27 Figura 4: Coordinación departamentos involucrados en la definición del proyecto..34 Figura 5: Esquema proceso desarrollo del producto en el sector CPG Figura 6: Clasificación de productos.. 56 Figura 7: Necesidades de gestión de la cartera de productos.59 Figura8: Necesidades de gestión de la gestión de proyectos..61 Figura 9: Necesidades de gestión de normativas. 63 Figura 10: Necesidades de gestión de normativas.65 Figura 11: Necesidades de gestión de diseño de fórmulas y embalajes.69 Figura 12: Necesidades de gestión en fabricación. 70 Figura 13: Alineación funcionalidad PLM con necesidades de gestión en la cartera de productos. 73 Figura 14: Alineación funcionalidad PLM con necesidades de gestión de proyectos...74 Figura 15: Alineación funcionalidad PLM con necesidades de gestión de normativas...75 Figura 16: Alineación funcionalidad PLM con necesidades de gestión de la experiencia del usuario 77 Figura 17: Alineación funcionalidad PLM con necesidades de gestión del diseño de fórmulas y embalaje.80 Figura 18: Alineación funcionalidad PLM con necesidades de gestión de fabricación 82 Figura 19: Alineación funcionalidad PLM con necesidades de gestión de la cadena de valor.83 Figura 20: Esquema general necesidades de gestión Alineación con PLM Figura 21: Ficha atributos producto final 88 Figura 22: Ficha atributos composición del producto Figura 23: Ficha atributos continente del producto

18 Figura 24: Esquema clasificación del producto Figura 25: Roles del proceso de estructuración Figura 26: Estados del ciclo de vida del producto...92 Figura 27: Operaciones del ciclo de vida del producto Figura 28: Esquema ciclo de vida del producto. 93 Figura 29: Esquema estructuración de la documentación...95 Figura 30: Ficha atributos carpeta Figura 31: Ficha atributos documentación..96 Figura 32: Relación carpetas archivos.97 Figura 33: Roles gestión de la documentación..98 Figura 34: Operaciones ciclo de vida documentación 99 Figura 35: Esquema gráfico del ciclo de vida de los documentos.99 Figura 36: Ficha atributos ECR Figura 37: Esquema proceso ECR.103 Figura 38: Ficha atributos ECO..103 Figura 39: Esquema proceso ECO Figura 40: Roles proceso de gestión de cambios..104 Figura 41: Estados ciclo de vida requisitos. 105 Figura 42: Roles proceso de gestión de requisitos 105 Figura 43: Ficha atributos proposición requerimientos. 106 Figura 44: Ficha atributos creación de requisito 107 Figura 45: Ficha evaluación nuevos productos..108 Figura 46: Tipos de productos.109 Figura 47: Estrategias de cartera de productos. 110 Figura 48: Ficha atributos proyecto 111 Figura 49: Ficha atributos tareas

19 Figura 50: Ficha atributos nuevo proveedor.113 Figura 51: Ficha atributos nuevo distribuidor..114 Figura 52: Ficha atributos compra de artículo. 115 Figura 53: Ficha atributos venta de artículo. 115 Figura 54: Iconos solución práctica Figura 55: Estructuración de la solución práctica.118 Figura 56: Creación de clases y atributos SmarTeam.119 Figura 57: Ficha de perfil del producto final SmarTeam..120 Figura58: Ficha de perfil documentos SmarTeam.121 Figura 59: Ficha de perfil composición del producto SmarTeam 121 Figura 60: Ficha de perfil continente del producto SmarTeam 122 Figura 61: Links SmarTeam..122 Figura 62: Ficha de perfil usuarios SmarTeam 123 Figura 63: Links usuarios SmarTeam.124 Figura 64: Ficha de perfil proyectos SmarTeam.124 Figura 65: Ficha de perfil tareas SmarTeam.125 Figura 66: Ficha de perfil proposición requerimientos SmarTeam 126 Figura 67: Ficha de perfil proposición requerimiento final SmarTeam.126 Figura 68: Proceso generar ECR SmarTeam..127 Figura 69: Ficha de perfil ECR SmarTeam..128 Figura 70: Ficha de perfil ECO SmarTeam Figura 71: Ficha de perfil nuevo proveedor SmarTeam 129 Figura 72: Ficha de perfil nuevo distribuidor SmarTeam.129 Figura 73: Ficha de perfil compra de artículo SmarTeam..130 Figura 74: Ficha de perfil venta de artículo SmarTeam 130 Figura 75: Coste licencias PLM

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21 PARTE I MEMORIA 21

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23 Capítulo 1. INTRODUCCIÓN 1.1 INTRODUCCIÓN La tecnología PLM (Product Lifecycle Management), es utilizada para gestionar el ciclo de vida de los productos desde su concepción, hasta su retirada del mercado. Esta tecnología, nos permite tener una visión global de la gestión de todos los datos relacionados con el diseño, la producción y la disposición final de los bienes manufacturados. Actualmente, Innovación y desarrollo de nuevos productos son esenciales en la mayoría de las empresas para mantener el crecimiento futuro de los ingresos. Los clientes demandan más productos nuevos en intervalos de tiempo más cortos, a menudo adaptados a sus propias necesidades. Quieren diseños más atractivos, mejor rendimiento, mejor calidad, menores precios y disponibilidad inmediata. Para satisfacer estas necesidades las empresas tienen que ser capaces de colaborar estrechamente dentro de su propia organización y con socios y proveedores ubicados en diferentes partes del mundo. Al mismo tiempo, las empresas tienen que gestionar cada vez mayor número de productos y complejidades de fabricación debido al constante aumento de normas y requisitos ambientales y regulatorios. F Figura 1: Esquema general PLM Fuente: Dassault Systems 23

24 1.2 Estado del arte En este proyecto, se va a implantar una solución PLM para el sector de productos de consumo envasados (CPG). Los fabricantes de productos envasados, han de gestionar un trabajo colaborativo de gran complejidad, el cual implica entre otras cosas, que todos los departamentos trabajan con la mismas especificaciones y normas, control y conocimiento inmediato en los cambios y especificaciones en la fabricación de productos, proceso de aprobación de nuevas versiones según rol de cada empleado, reutilización de la información entre proyectos similares ahorrando de esta manera tiempo y costes, y uno de los más importantes en el sector de productos envasados es el control exhaustivo de la normativa durante todo el proceso. Además, el aumento de la complejidad en el desarrollo de productos, combinado con la distancia existente entre los equipos de trabajo, ha impulsado la demanda de aplicaciones que ayuden a la compañía en su transición de los tradicionales procesos lineales a soluciones que soporten un enfoque de desarrollo paralelo. La solución PLM ayudará a gestionar todo esto desde el inicio del proyecto, hasta el fin del ciclo de vida del producto, de manera que el éxito en el mercado pueda sostenerse a lo largo del tiempo. Figura 2: Esquema reducción de tiempos PLM Fuente: Konotec 24

25 1.3 Motivación del proyecto En este proyecto, se va a implantar una solución PLM para el sector de productos de consumo envasados (CPG). Los fabricantes de productos envasados, han de gestionar un trabajo colaborativo de gran complejidad, el cual implica entre otras cosas, que todos los departamentos trabajan con la mismas especificaciones y normas, control y conocimiento inmediato en los cambios y especificaciones en la fabricación de productos, proceso de aprobación de nuevas versiones según rol de cada empleado, reutilización de la información entre proyectos similares ahorrando de esta manera tiempo y costes, y uno de los más importantes en el sector de productos envasados es el control exhaustivo de la normativa durante todo el proceso. Además, el aumento de la complejidad en el desarrollo de productos, combinado con la distancia existente entre los equipos de trabajo, ha impulsado la demanda de aplicaciones que ayuden a la compañía en su transición de los tradicionales procesos lineales a soluciones que soporten un enfoque de desarrollo paralelo. La solución PLM ayudará a gestionar todo esto desde el inicio del proyecto, hasta el fin del ciclo de vida del producto, de manera que el éxito en el mercado pueda sostenerse a lo largo del tiempo. Se implantará por lo tanto una solución PLM SmarTeam en el sector de productos envasados. Para ello, en primer lugar se hará una clasificación de las empresas y de los productos de consumo envasados, se identificarán los procesos generales y se analizarán las necesidades de gestión en el sector. A continuación se alinearán las necesidades de gestión de las empresas del sector con la tecnología PLM para diseñar primero la solución teórica, y posteriormente el desarrollo de la solución práctica que permitirá integrar todos los datos y procesos relacionados con la producción, reduciendo de manera significativa las actividades sin valor añadido y aumentará considerablemente la productividad de usuarios geográficamente dispersos, ya que los proyectos se ejecutan siguiendo información en tiempo real. 25

26 De esta manera, la solución PLM planteada permitirá a las empresas: Impulsar la innovación Aumento de la productividad Reducir Costos Mejorar la Calidad Asegurar el cumplimiento Acortar el tiempo de lanzamiento al mercado Fortalecer la retención y atracción de clientes En el entorno empresarial altamente competitivo, rápido y global actual, una solución PLM bien diseñada e implementada, puede dotar a las empresas de una ventaja competitiva real. 1.4 Objetivos Estudio de mercado del sector productos envasados Diseño teórico de una solución PLM que permita automatizar y optimizar los procesos de negocio de las empresas del sector de productos envasados Desarrollo práctico de dicha solución a través de PLM SmarTeam 1.5 Metodología y recursos empleados A. Adquirir conocimiento sobre la tecnología PLM y su estado actual B. Adquirir conocimiento general de uso de la solución PLM SmarTeam C. Adquirir conocimiento general de configuración de la solución PLM SmarTeam D. Adquirir conocimiento sobre el proceso de implementar E. Diseño de la solución (parte teórica) F. Memoria del proyecto G. Desarrollo de la solución (parte práctica) 26

27 CRONOGRAMA Cronograma Tiempo (meses) (A) (B) (C) (D) (E) (F) Figura 3: Cronograma del proceso de desarrollo del proyecto Elaboración propia 27

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29 Capítulo 2. TECNOLOGÍA PLM 2.1 INTRODUCCIÓN A PLM La Gestión del Ciclo de Vida de Productos, en inglés Product Lifecycle Management (PLM), es el proceso que administra el ciclo de vida completo de un producto desde su creación, pasando por su diseño y fabricación, hasta su servicio y eliminación. Consiste en la gestión, a través de soluciones integradas de software, del ciclo completo de vida del producto, desde la concepción del producto con soluciones CAD (Computer Aided Design), pasando por el análisis y la optimización del producto con soluciones CAE (Computer Aided Engineering), llegando al análisis de cómo se va a producir y dar mantenimiento a este producto con soluciones DMF (Digital Manufacturing) y capturando, reutilizando y compartiendo con cada uno de los actores del ciclo productivo toda la información generada en cada una de las etapas antes mencionadas con soluciones PDM (Product Data Management) 2.2 FUNCIONES DE UN SISTEMA PLM Implementando sistemas PLM, las empresas consiguen claras ventajas en el desarrollo de sus negocios. Lo principal es establecer los objetivos y necesidades, conocer los deseos del personal y las demandas del entorno empresarial. El éxito del sistema desarrollado dependerá de varios factores, pero principalmente depende de cómo la organización ha definido sus propios objetivos y necesidades y de cómo el software disponible en el mercado se ajusta a esas necesidades. Por ello, nos fijamos en las propiedades típicas de los sistemas de gestión del ciclo de vida del producto y se explicará el potencial del desarrollo en su implementación Almacenar, organizar y proteger los datos El PLM agrupa la gestión de datos de producto y la información relacionada con el proceso en un solo sistema central. Esta información incluye el diseño, información, instrucciones de fabricación, requisitos, notas y documentos del producto. 29

30 El sistema es accesible por múltiples aplicaciones y múltiples equipos en toda la organización y es capaz de controlar automáticamente el estado de los archivos y su estado de ciclo de vida. De esta manera organiza los documentos de una forma estandarizada, por criterios lógicos simultáneos tales como proyectos, productos o clientes, y además ofrece soluciones para la gestión segura de datos, la habilitación de procesos y la gestión de la configuración Gestionar los documentos y sus cambios Otra función de PLM es gestionar los documentos. El sistema guarda los documentos en una base de datos, lo que permite trabajar con ellos de manera simultánea, crear versiones o validarlas. Además permite gestionar los cambios en dichos documentos en las diferentes etapas de su ciclo de vida, desde el borrador hasta que se hace obsoleto. También controla qué se puede hacer con un documento en función de su estado y se guardan todas las versiones y su historial, así como quién modifica el documento, cuándo lo hace y por qué lo hace. Otra funcionalidad del sistema PLM es que se puede visualizar cualquier documento sin que el usuario tenga instalado en su ordenador el programa con el que fue creado dicho documento. No se permite la manipulación, pero sí se pueden hacer comentarios Buscar y recuperar la información El PLM tiene un potente sistema de estructuración, de tal manera que tanto los productos como los documentos están perfectamente clasificados y relacionados entre sí. De esta manera, los usuarios tienen a su disposición potentes mecanismos que les ayudan a encontrar instantáneamente cualquier documento o conjunto de los mismos. Una vez encontrado un documento se puede conocer y recorrer ágilmente toda la estructura documental relacionada. Por ejemplo, a partir de un plano encontrar la pieza y, a partir de la misma, los conjuntos a los cuales pertenece. Todo esto es posible gracias al proceso de estructuración del PLM Compartir datos con usuarios de forma controlada El PLM gestiona el número de usuarios que pueden acceder a un mismo documento simultáneamente de manera que se evite el riesgo de sobrescribirlo. Además, permite asignar roles a cada usuario para determinar quién puede ver qué documento y qué puede hacer con él Ejecutar procesos y flujos de trabajo (workflows) Los sistemas PLM ayudan a ejecutar y controlar los diferentes procesos que los usuarios tienen que desarrollar con la información, ya que permiten definir fácilmente y de forma gráfica un flujo de trabajo, indicando las tareas a realizar, las personas que tienen que 30

31 participar y las reglas de negocio a cumplir. Un flujo de trabajo habitual es la gestión del cambio de diseño de una pieza Crear, clasificar y gestionar artículos Un característica de los sistemas PLM, es que al gestionar tanto ítems como documentos, puede relacionarlos entre sí. Es decir, no es suficiente con crear estructuras de producto y gestionar documentos, sino que, como dijimos anteriormente, éstos han de estar relacionados entre sí. Haciendo uso de esta funcionalidad, los usuarios crean los artículos y los vinculan con sus respectivos documentos. Estos vínculos se mantienen cuando el artículo se utiliza en un nuevo proyecto o estructura, de manera que la estructura documental y la de producto estarán siempre en sincronía. Esta es una característica que diferencia claramente los Sistemas PLM de los llamados Sistemas de Gestión Documental, los cuales, al no gestionar ítems, no pueden establecer vínculos entre documentos y artículos Crear estructuras y listas de materiales Una vez creados los artículos, el PLM permite que los ingenieros los relacionen entre ellos, conformando la estructura del producto a diversos niveles. Después, se pueden derivar múltiples vistas adicionales: la vista de producción, la de compras, la de mantenimiento. En un producto multidisciplinar, la estructura incluirá todo tipo de artículos: mecánicos, eléctricos, electrónicos, software, etc. También se pueden crear estructuras con opciones y variantes según criterios de configuración. Habitualmente se dispone de funcionalidades para comparar dos estructuras entre sí, o interrogar dónde se utiliza un determinado artículo o grupo. Esto permite valorar el impacto de un cambio de ingeniería. También se pueden generar todo tipo de informes de manera automática, como las listas de materiales Visualizar datos y documentos En un sistema PLM se puede visualizar cualquier documento sin que el usuario tenga instalada la aplicación que se usó para crearlo. No se permite ningún tipo de manipulación, pero habitualmente disponen de funciones de comentario y marcaje para poder opinar e informar sobre el contenido Integrar la información de ingeniería con otros sistemas y procesos informáticos empresariales. Los sistemas PLM ofrecen funciones de exportación de la información generada para que sea utilizada por los otros sistemas de la empresa. La aplicación más relevante es la de transferir automáticamente los ítems, estructuras y listas de materiales al sistema de 31

32 gestión a fin de hacerlas accesibles a los departamentos de compras y producción. Sin PLM, éste es un proceso sin ningún valor añadido, que habitualmente se hace de forma manual, lo que puede causar graves errores en las fases productivas posteriores Gestionar proyectos de diseño y desarrollo de productos. Los sistemas PLM ofrecen funciones específicas para gestionar proyectos o conjuntos de proyectos (programas). Se pueden gestionar los recursos, las tareas, los costes, los tiempos y los entregables, así como gestionar el ciclo de vida del desarrollo del prodcuto. 2.3 CARACTERÍSTICAS Y COMPONENTES DE UN SISTEMA PLM Se describen a continuación las características y componentes de los sistemas PLM más habituales, aquellos utilizados por las industrias manufactureras de productos discretos. Componentes de un sistema PLM Los sistemas PLM tienen una arquitectura informática del tipo cliente-servidor, aunque en las últimas generaciones se observa una creciente presencia de arquitecturas puramente web. El servidor En el servidor opera una base de datos relacional en la que se almacena y gestiona toda la información. Debido a la gran cantidad de datos que almacena el PLM, la capacidad de los servidores suele ser elevada. Los clientes Los usuarios acceden al servidor mediante una aplicación previamente instalada en los ordenadores personales de los clientes. El usuario puede acceder tanto vía red local como por vía web. La mayoría de las aplicaciones (CAD, ofimática, etc.) con las que se trabaja en el PLM, están integradas en el programa. De esta manera, en el sistema PLM, toda la información generada por las numerosas aplicaciones informáticas se guarda automáticamente. De otra forma, esta información acostumbra a estar diseminada y desprotegida por las carpetas y discos de los diversos ordenadores y servidores. De la misma manera, cuando se quiere consultar, visualizar o recuperar cualquier información, ésta se busca en la base de datos del sistema PLM. El hardware El hardware principal que se necesita es el servidor donde se almacena la información. Las características del mismo dependerán del volumen de documentación a gestionar y 32

33 del número de usuarios del sistema. En cuanto a los PCs clientes, no será necesario renovarlos si los ordenadores con los que trabajan habitualmente son válidos. Características. La información gestionada Los sistemas PLM son muy flexibles. En la base de datos del servidor (llamada vault o caja fuerte) se archivan objetos de información de todo tipo, sin limitación. La estructura de información que ofrecen los sistemas PLM es muy rica y se puede adaptar a las necesidades y procesos de cualquier empresa. Una característica fundamental es que cada objeto de información está guardado sólo una única vez en el sistema, lo que se conoce como dato único. Cuando este objeto tiene que formar parte de una nueva estructura, grupo o proyecto se establece un vínculo entre su ubicación lógica original y el nuevo lugar en el que se utiliza, de manera que nunca se duplica. En general se gestiona la siguiente información: Marketing y ventas: cartera de productos, solicitudes de nuevos diseños, estudios, especificaciones, requerimientos, normativas, planificaciones de proyecto y presupuestos. Configuración del producto orientado a la venta. Diseño: es la información creada para la definición del producto. Habitualmente se utilizan herramientas especializadas de CAD. Se gestionan, pues, modelos y conjuntos 3D, planos 2D, estudios de análisis, diseños de placas y circuitos electrónicos, así como programas de automatismos y firmware (microprogramas grabados en un chip). También se gestionan informes y otros documentos creados con aplicaciones de ofimática. Del diseño se obtiene también la primera estructura de producto y las listas de materiales iniciales, que son asimismo gestionadas por el sistema. Finalmente, se dispone de catálogos de componentes de proveedores, organizados en una estructura clasificada. Ingeniería: la parte de ingeniería hace referencia a la información relacionada con los productos físicos (materiales, productos y referencias) los cuales en el PLM se llaman ítems. Con un sistema PLM, la estructura del producto y los ítems que lo componen son creados por los ingenieros en el propio sistema PLM, tarea para la cual ofrece funciones especializadas. Esta estructura es más completa que la de diseño y está orientada a las compras y a la planificación de la producción. También se gestionan las distintas configuraciones de la estructura del producto, opciones y variantes, así como otros objetos de ingeniería como los resultados de análisis, simulación y validación. Para eliminar tareas manuales de transferencia de información, habitualmente se conectan los sistemas PLM con los ERP, transfiriéndoles automáticamente la estructura de producto del PLM para acelerar el lanzamiento a producción. Producción: programas de control numérico, instrucciones de montaje y verificación. Activos, máquinas y medios de producción. Otros servicios: manuales de uso y mantenimiento de los productos 33

34 Figura 4: Coordinación departamentos involucrados en la definición del proyecto Fuente: Arion Data Systems 2.4 PRINCIPALES SISTEMAS PLM EN EL MERCADO Hay una gran variedad de sistemas PLM en el mercado, que se pueden agrupar y distinguir por los siguientes criterios: SEGÚN EL SECTOR DE ACTIVIDAD Productos discretos e industriales - Bienes duraderos: Maquinaria y bienes de equipo. Productos industriales. Bienes de consumo y línea blanca. Electromecánica y mecatrónica - Electrónica: Alta tecnología y semiconductores. Telecomunicaciones. Equipos para medicina - Automoción y transporte, aeronáutica y defensa - Energía, petroquímica, gas y agua - Construcción naval - Infraestructuras e ingeniería civil 34

35 Consumo y proceso: Farmacia y química fina. Bienes de consumo empaquetados, alimentación y bebidas Moda, vestir, calzado y distribución SEGÚN EL TAMAÑO DE LA EMPRESA - Pequeña y mediana empresa. Divisiones y departamentos de grandes empresas - Grandes empresas y corporaciones SEGÚN EL FOCO EN INGENIERÍA - Excelente soporte a las necesidades de los ingenieros y participantes en los procesos de diseño y definición del producto previo al lanzamiento a producción. Muy buena integración con las herramientas de CAD y de creación de información. - Soporte adecuado a los procesos posteriores. - Foco en los procesos posteriores al lanzamiento a producción y en la logística de la cadena de suministro, con menor soporte a los procesos de ingeniería y de creación de información. 2.5 IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA PLM La elección de la metodología de implantación de un sistema PLM es una decisión muy importante, tanto o más que la propia elección del sistema. Preparación La implantación de un sistema PLM requiere planificación y aplicar metodología de gestión de proyectos. No es esencialmente un proyecto informático, aunque el aspecto informático es relevante. Es necesario determinar los objetivos a alcanzar: describir las cosas cómo son ahora, y definir cómo tendrán que ser una vez el sistema esté en producción. También se deberá escoger cuál es el mejor momento para hacer la implantación. Las épocas de baja actividad son muy adecuadas, pues hay disponibilidad de recursos humanos. 35

36 El equipo del proyecto Se preparará un equipo formado por personal interno y externo, este último del consultor de implementación. El equipo interno se formará con miembros de todos los departamentos involucrados en la futura explotación del sistema. Estas personas tendrán un buen conocimiento de los procesos y necesidades de la empresa. La elección del consultor externo es un aspecto crítico. El consultor tendrá conocimientos contrastados de la tecnología PLM y de los procesos industriales, y deberá acreditar experiencia en implantaciones similares. Implementación por fases Un proyecto PLM puede llegar a ser de gran alcance, según el tamaño de la empresa y las áreas de aplicación. Es muy recomendable una implementación gradual por fases, las cuales se definirán en función de los objetivos a alcanzar, ejemplo en la imagen 5. Es necesario hacer una aproximación pragmática: pensar a largo plazo pero ejecutar en pequeñas fases bien controladas. Una implementación por fases minimiza los riesgos y facilita la aceptación de los usuarios. Los beneficios obtenidos en alcanzar una fase serán el impulso para desplegar la siguiente. Sistemas estándar o sistemas personalizados a medida? Los sistemas PLM ofrecen de manera estándar las funcionalidades necesarias para la mayoría de pymes. Por otro lado, los PLM también permiten un elevado grado de personalización para adaptarse a procesos muy particulares de cada empresa. Pero las personalizaciones implican costes superiores en consultoría, implementación y mantenimiento. Se deben hacer las mínimas necesarias. Una pyme que parte de cero puede obtener muy buenos resultados utilizando un sistema estándar y adaptando ligeramente sus procesos. Una implementación estándar es rápida, y ofrece un rápido retorno de la inversión. Trabajando unos meses con el sistema estándar se irán alcanzando niveles superiores de conocimiento y de sus posibilidades, lo que permitirá decidir con objetividad si es necesario desarrollar personalizaciones. La mayoría de sistemas PLM orientados a pymes ofrecen soluciones pre configuradas llamadas Express. Éstas se suministran con una metodología de implantación y un paquete de funcionalidades que contienen buenas prácticas empresariales, facilitando una fácil y rápida puesta en producción. El coste de implantación de un sistema Express es fácil de acotar y de controlar, lo que los convierte en una opción muy recomendable para una PYME, ya que en un futuro pueden ser expandidos y personalizados tanto como sea necesario. 2.6 BENEFICIOS DE IMPLANTAR UN SISTEMA PLM Los beneficios del PLM para una empresa con producto propio son de un alto valor estratégico. 36

37 Se relacionan los más importantes, agrupados por áreas: Beneficios en la ejecución del negocio - Disminuye los costes gracias a un mejor acceso a datos coherentes - Aumenta las oportunidades de negocio - Fomenta la innovación, la predictibilidad, la flexibilidad y una mejor gestión - Mejora la calidad - Aumenta la velocidad del negocio y la respuesta a los cambios del mercado: lanzamientos de producto y lanzamientos a producción - Ayuda a cumplir las normas industriales y las regulaciones gubernamentales - Mantiene la trazabilidad de las acciones Beneficios para la organización - Elimina las barreras geográficas y facilita la internacionalización - Ayuda a hacer cambios en la organización - Facilita la subcontratación y la participación de proveedores en los procesos - Fomenta que los proyectistas reutilicen componentes, diseños y procesos - Consolida el conocimiento de toda la organización, tanto de datos como de procesos - Disminuye el riesgo de perder conocimiento cuando se marcha personal - Facilita la rápida incorporación de nuevas personas al ofrecerles un entorno de trabajo organizado - Maximiza las inversiones hechas en otros sistemas informáticos - Aumenta la seguridad en el acceso y protección de los datos Beneficios para los usuarios - Encuentran en el PLM todos los datos que necesitan - Ofrece una interfaz de acceso común a todos los datos - Cohesiona personas, datos y procesos - Proporciona mayores recursos a los trabajadores 37

38 - Reduce la ejecución de tareas administrativas - Reduce las posibilidades de trabajar sobre datos que están siendo modificados por otros Beneficios para el producto o servicio - Fomenta la reutilización de componentes estándar y de diseños anteriores - Facilita la definición y gestión modular del producto - Reduce los cementerios de piezas y recambios obsoletos - Permite aumentar la complejidad del producto de forma controlada - Facilita la extensión de la cartera de productos - Gestiona las estructuras del producto, las versiones y las configuraciones - Mejora la respuesta a las solicitudes de los clientes - Facilita las mejoras del producto en las primeras etapas del diseño - Disminuye los errores en las configuraciones y listas de materiales, reduciendo su impacto una vez el producto ha sido lanzado a producción - Acorta los plazos de entrega - Gestiona todos los datos del producto durante todo su ciclo de vida 38

39 Capítulo 3. PLM SMARTEAM 3.1 DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE SMARTEAM SmarTeam es una solución para la gestión colaborativa de la empresa que permite que los fabricantes compartan e intercambien información sobre productos dentro de toda la empresa y con la cadena de suministros. SmarTeam es una solución de Gestión de datos del producto (PDM) con una excepcional relación calidad-precio, que se implanta en muy poco tiempo y que también puede servir como núcleo de un sistema empresarial de Comercio de productos colaborativo (CPC). SmarTeam es la mejor solución de su categoría para los fabricantes de la industria del automóvil, aeroespacial, eléctrica y electrónica (E&E), de la fabricación discreta (F&A), de equipos médicos y de las industrias de la construcción y del procesado, mejorando su productividad, reduciendo los costes y el tiempo necesario para comercializar sus productos. Basado totalmente en tecnologías intuitivas y estándar, como Microsoft Windows e Internet, SmarTeam le ayuda a convertir sin ningún esfuerzo lo que puede ser un exceso de datos acumulados durante las fases de diseño, fabricación y mantenimiento del producto, en una ventajosa información de la que puede aprovecharse toda la empresa. SmarTeam se ha desarrollado para poder utilizarse directamente, aunque es totalmente personalizable, pudiéndose adaptar fácilmente a las necesidades y preferencias concretas de su empresa. Además, con los productos para la cadena de suministros orientados a e-business, SmarTeam también puede convertirse en el centro de su solución de Comercio de productos colaborativa, acercando las ventajas del conocimiento del producto en tiempo real a los clientes y a toda la cadena de suministros. 3.2 FUNCIONALIDAD DE SMARTEAM Repositorio de conocimientos de producto SMARTEAM proporciona una sólida plataforma que almacena datos de manera segura y proporciona acceso universal al conocimiento de diseño de productos, actuando como motor de la productividad en una empresa. Todos los datos de producto y proyecto se guardan en repositorios seguros y bases de datos relacionales con: Almacenamiento seguro con control de versiones y enlaces Acceso remoto asegurado 39

40 Autentificación avanzada para tener una seguridad flexible Modelo de datos muy flexible Sólidas herramientas de administración y personalización Ventajas: Asegura una integridad de dato único Permite un acceso seguro y flexible desde cualquier lugar Aumenta las sinergias entre departamentos y oficinas Obtiene el máximo valor del conocimiento de la organización Gestión de contenidos de documentos y ficheros multicad SMARTEAM facilita la captura, gestión y reutilización eficaz y segura del conocimiento de producto mediante integraciones de distintas aplicaciones, maximizando la capacidad de innovación y convirtiendo datos de producto y proyecto en activos Corporativos. Incluye: Integraciones incorporadas de multicad, Microsoft Office, Microsoft Project y otras herramientas Búsqueda de texto completo Enlace de documentos lógico y estructural: gestión avanzada de revisiones Visualización y edición seguras, con múltiples anotaciones de usuario Diseño CAD colaborativo. Ventajas: Control de los datos de producto y proyecto para su reutilización como activos corporativos Captura el objetivo real del diseño Mejora la toma de decisiones y la colaboración en los equipos de producto Aumenta la eficacia reduciendo el tiempo empleado en buscar documentos hasta un 30 por ciento. 40

41 3.2.3 Gestión de la configuración y estructura del producto SMARTEAM facilita el desarrollo de productos complejos, facilitando la colaboración en la gestión de las estructuras del producto, incluyendo: Creación sencilla y robusta de listas de materiales desde los ficheros CAD Gestión de configuraciones mediantes múltiples vistas de producto (Como diseñado, Como construido, Como mantenido, etc.), creación de instancias de piezas y filtrado por unidad y efectividad de fecha Flujo de trabajo automatizado en los cambios de lista de materiales y con los proveedores Sincronización ERP de la lista de materiales. Ventajas: Mejora la licitación y la tasa de aceptación de ofertas Simplifica la emisión de pedidos, comparación de ofertas y el trabajo con proveedores Permite la reutilización de la experiencia en ofertas previas, optimizando la productividad del usuario Facilita la gestión y la toma de decisiones en proyectos complejos Gestión de programas y flujos de trabajo automatizados Al unir personas, productos y procesos, SMARTEAM permite la colaboración eficaz basada en Web en múltiples proyectos, agilizando el trabajo. Incluye: Flujos de trabajo automatizados con alertas y notificaciones Plantillas de procesos y proyectos (ECRs, ECOs, etc.) Integración con Microsoft Project y herramientas similares Gestión de recursos mediante cockpits Web para mostrar proyectos, tareas y costes Autorizaciones basadas en proyectos para un modelado estricto de la estructura organizativa Ventajas: Acelera los cambios de ingeniería Impulsa el cumplimiento de estándares auditables 41

42 Mejora la capacidad de respuesta de la empresa Facilita la gestión de proyectos complejos Colaboración en el conocimiento de la empresa SMARTEAM integra los procesos y datos de producto más recientes en sistemas de empresa (ERP, SCM, CRM) y departamentos (ingeniería, fabricación, comercial, servicio, etc.). Incluye: Interoperabilidad middleware EAI (IBM WBI, Microsoft BizTalk, otros) e intercambio de datos cumpliendo estándares Acceso Web local y remoto a los datos de producto en todo momento Replicación de repositorios y bases de datos multi-site Escalabilidad y flexibilidad multiplataforma, incluyendo UNIX, con enlace de herramientas de informes e integración con Microsoft Outlook/Lotus Notes Ventajas: Asegura la integridad de los datos en distintos sistemas y ubicaciones Facilita las sinergias de producto, acelerando los plazos de rentabilidad Maximiza el uso de activos de sistemas de información existentes Evita la entrada manual, lo que previene errores y aumenta la productividad Colaboración en la cadena de valor SMARTEAM incorpora de manera segura la cadena de valor del producto (proveedores, consultores, clientes) en la información compartida de procesos y productos, reduciendo los plazos y los costes, y aumentando la calidad, mediante: Portales de comunidad seguros basados en proyectos Participación de la cadena de valor en los flujos de trabajo automatizados Intercambio transparente de listas de materiales y otros datos de producto Amplio soporte multicad para tener una mayor colaboración en el diseño. Ventajas: 42

43 Fortalece la colaboración de producto y proyecto con una diversificada red de proveedores Facilita la subcontratación para optimizar la creación de ofertas Acelera la capacidad de respuesta a las necesidades dinámicas de los clientes Integra los distribuidores en la toma de decisiones. 3.3 OFERTA O ESTRUCTURA DE PRODUCTO DE SMARTEAM Los productos SMARTEAM se combinan entre sí para llevar las funciones PLM a los equipos de trabajo, oficinas, proveedores y clientes, de forma local y remota (incluyendo navegadores Web) en múltiples herramientas CAD, de oficina y planificación de proyectos, y en aplicaciones de empresa. Se muestra en la imagen 8 los distintos tipos de productos SmarTeam agrupados por función. Servicios de usuario SMARTEAM BOM proporciona una completa gestión y colaboración de las listas de materiales (BOM) electrónicas a lo largo de todo el ciclo de vida del producto. Un briefcase facilita el intercambio de datos con los proveedores. SMARTEAM WORKFLOW agiliza los procesos de negocio mediante la estandarización, automatización y trazabilidad del movimiento de información por los equipos de producto, empresas y cadenas de valor del producto. SMARTEAM PROGRAM MANAGEMENT combina los datos de proyecto, producto y proceso con la funcionalidad de la gestión del conocimiento para permitir una eficiente gestión y colaboración (basada en Web) de los distintos proyectos. MULTICAD Y OTRAS INTEGRACIONES SMARTEAM proporciona sólidas integraciones con: CATIA V5 (Windows y Web), AutoCAD, Autodesk Inventor, Mechanical Desktop, MicroStation, Pro/ENGINEER, Solid Edge, SolidWorks y otras herramientas de autoría. Los partners proporcionan sólidas integraciones de SMARTEAM con: CATIA V4, Unigraphics, I-deas. Paneles de colaboración SMARTEAM EDITOR proporciona capacidades de gestión de datos SMARTEAM mediante un potente cliente Windows, que permite a los usuarios de la empresa compartir, intercambiar, visualizar y gestionar datos de producto, desde su concepción hasta su mantenimiento. 43

44 SMARTEAM WEB EDITOR proporciona una sólida plataforma de cliente ligero que permite la colaboración segura en el ciclo de vida del producto desde cualquier parte, a través de navegadores Web estándares. SMARTEAM NAVIGATOR proporciona un acceso seguro a la visualización del repositorio de SMARTEAM a través de navegadores Web estándares. SMARTEAM COMMUNITY WORKSPACE es un portal de comunidad orientado a proyecto que permite que los equipos globales de producto y participantes en la cadena de valor, colaboren de manera fácil, segura y económica a través de navegadores Web estándares. Plantillas sectoriales SMARTEAM ELECTRONICS TEMPLATE proporciona a los fabricantes de equipos eléctricos y electrónicos la infraestructura, funcionalidad y metodología para la colaboración multidisciplinar en el diseño. SMARTEAM FDA COMPLIANCE proporciona a los fabricantes de equipos médicos y la industria farmacéutica, los requerimientos funcionales de US FDA 21CFR Part 11. Servicios de empresa SMARTEAM GATEWAY proporciona interconectividad segura con plataformas y middleware EAI, permitiendo el intercambio de datos bidireccional entre los sistemas de la empresa y otros. SMARTEAM proporciona adaptadores para SAP R/3 y Oracle Applications 11i, y soporta otros. SMARTEAM MULTI-SITE permite a los usuarios de la empresa, que trabajan en ubicaciones físicas dispersas, acceder a la misma base de datos, compartir los mismos recursos y archivos, y trabajar de manera eficiente en proyectos comunes. SMARTEAM DEVELOPMENT SUITE es un conjunto de herramientas para extender las soluciones SMARTEAM a cualquier sistema y plataforma, incluyendo UNIX. BASE SMARTEAM FOUNDATION es una plataforma de procesos de negocio y conocimiento de producto que proporciona la infraestructura tecnológica, incluyendo las herramientas de administración y personalización, para todas las soluciones SMARTEAM. 44

45 3.4 SECTORES DONDE APLICA SMARTEAM Con la aplicación de las probadas mejores prácticas de SMARTEAM en los retos que plantea cada sector, las soluciones SMARTEAM ofrecen respuestas personalizadas que optimizan los procesos centrales en el desarrollo de productos, compras, fabricación, ventas, y mantenimiento para empresas de una amplia gama de sectores Fabricación y montaje SMARTEAM permite a los fabricantes de estos sectores que hacen un uso intensivo del diseño y la ingeniería, localizar y reutilizar rápidamente datos de producto en todo el ciclo de vida, incluyendo la colaboración eficaz en la cadena de suministro y la reutilización de componentes, piezas y diseños previos. Con la adecuada gestión de requerimientos, ofertas o cambios de ingeniería, SMARTEAM mejora la respuesta del cliente para poder presentar ofertas precisas dentro de plazo y prestar el mejor servicio Electrónica SMARTEAM permite a los equipos de diseño y fabricación distribuidos globalmente, optimizar los ciclos de vida de producto complejos, asegurando una calidad de producto coherente, aprovechando la cadena de suministro y estandarizando componentes y plataformas. SMARTEAM gestiona la combinación de componentes mecánicos, electrónicos y de software, que facilita la ingeniería de sistemas integrados para aumentar la capacidad de innovación y para mejorar la gestión de requerimientos, reutilización de conocimiento, validación, listas de materiales, etc. SMARTEAM ayuda a los fabricantes a trabajar muy de cerca con los proveedores y clientes en productos diseñados a medida, aprovechando las integraciones multicad y ERP para reducir notablemente el plazo de ingeniería de producto. Los fabricantes de componentes utilizan SMARTEAM para mejorar el servicio a los clientes, alcanzando los objetivos que marca el cliente en cuanto a precio, función y disponibilidad. Los fabricantes de bienes de consumo electrónicos aprovechan las herramientas de colaboración Web de SMARTEAM para realizar iteraciones rápidas y cambios de diseño de última hora, mientras que los fabricantes de equipamiento médico utilizan SMARTEAM para asegurar la calidad del producto y el cumplimiento de las distintas normativas Componentes de automoción SMARTEAM permite a la industria auxiliar del automóvil conseguir una calidad de producto coherente en el diseño y la fabricación, aprovechando sus propias cadenas de suministro para fomentar la colaboración en el diseño, y para estandarizar componentes y plataformas. SMARTEAM permite reutilizar piezas y montajes y realizar una importante automatización del utillaje (incluyendo moldes, fijaciones y plantillas). SMARTEAM permite a los proveedores trabajar con varios sistemas CAD para gestionar los planos y la documentación cumpliendo los estándares de la cadena de valor y del sector. De este modo, las empresas pueden compartir datos de producto y colaborar dinámicamente con sus proveedores, subcontratistas, distribuidores y clientes. 45

46 3.4.4 Proveedores de la industria aeroespacial SMARTEAM ayuda a competir en estos sectores muy regulados, facilitando la presentación de ofertas, la entrega eficiente de productos y una colaboración óptima en el diseño, maximizando la capacidad de innovación y la calidad, y reduciendo los costes. SMARTEAM ayuda a estos proveedores a gestionar proyectos simultáneos, con diversos sistemas y requerimientos, y les permite mantener documentación y datos de producto completos y exactos, así como un completo seguimiento de auditoría. Desde el desarrollo de productos hasta el mantenimiento, SMARTEAM ayuda a garantizar que los productos cumplan los requerimientos y permanezcan más tiempo en servicio Arquitectura e ingeniería civil En este tipo de proyectos se utiliza SMARTEAM para gestionar las grandes cantidades de datos técnicos habituales en estos sectores, así como para reutilizar los datos de producto y proyecto, para obtener un desarrollo y gestión optimizados de planta, instalaciones y servicios de ingeniería a lo largo de todo el ciclo de vida del proyecto. SMARTEAM facilita la colaboración y la reutilización del conocimiento para conseguir una gestión eficiente de los proyectos en todas las fases: durante la especificación del proyecto, el diseño y la oferta, la implantación en planta, el cumplimiento de la calidad, el mantenimiento y la completa gestión del ciclo de vida de los activos Bienes de consumo Mediante la gestión coordinada de los datos de producto y proyecto, SMARTEAM permite a los fabricantes de este sector la reutilización de datos en los proyectos de diseño de productos y embalajes, acortando los plazos de comercialización. SMARTEAM proporciona ventajas significativas a lo largo de los ciclos de vida de producto y embalaje, desde la captura de requerimientos de marketing hasta la gestión de los datos de producto y proyecto, incluyendo la gestión de ingredientes, gestión de incidencias, etc. 3.5 BENEFICIOS QUE APORTA SMARTEAM SMARTEAM proporciona la solución para la gestión del ciclo de vida de los productos (PLM) más adecuada para las pymes y/o empresas de mayor tamaño. Permiten a los fabricantes, cualquiera que sea su volumen de negocio, aumentar su ventaja competitiva mejorando sus procesos de diseño y fabricación. La solución PLM SMARTEAM produce un impacto positivo en la rentabilidad de la empresa, gestionando los datos de producto en base a las mejores prácticas en los procesos de negocio de su sector de actividad. 46

47 Los beneficios de SMARTEAM se concretan en la mejora de la calidad de sus productos, el aumento de la capacidad de innovación, la reducción de costes, la agilización de los plazos de comercialización y el cumplimiento de los estándares y normativas. SMARTEAM resuelve las necesidades específicas de diversos sectores como, por ejemplo, productos de consumo, fabricación y montaje, electrónica, componentes de automoción, aeroespacial y defensa, químico, arquitectura, ingeniería y construcción. Las soluciones SMARTEAM destacan por su completa funcionalidad PLM para la empresa, su rápido retorno de la inversión y su bajo coste total de uso, sus demostradas metodologías de mejores prácticas y las mejores integraciones multicad del mercado. Una excepcional escalabilidad y el cumplimiento de los estándares abiertos permiten a SMARTEAM ofrecer valor de negocio que aprovecha las inversiones en sistemas de información ya existentes y que crece con la empresa. SMARTEAM crea sinergias corporativas colaborativas en varios niveles: Integración de la información: regula el acceso y reutilización de los datos de producto mediante la captura de propiedad intelectual a partir de múltiples fuentes de información como, por ejemplo, múltiples sistemas CAD, Microsoft Office y Microsoft Project, proporcionando enlaces lógicos, funciones de búsqueda y visibilidad en la estructura del producto. Integración de procesos y recursos: automatiza y gestiona procesos de negocio, incluyendo listas de materiales, cambios de ingeniería, ofertas, servicio postventa, seguimiento de proyectos y en general facilita la agilización de los flujos de trabajo entre distintas personas, departamentos y oficinas. Integración del negocio: crea sinergias mediante la colaboración y estandarización de los métodos de trabajo entre departamentos, oficinas, proveedores y clientes, y mediante la integración de aplicaciones de empresa y tecnologías. y tecnologías. Sea cual sea el tamaño de una organización, el sector en el que opera o la estrategia de sistemas de información que siga, SMARTEAM es la mejor opción para implementar una solución PLM. SMARTEAM ofrece una solución PLM probada para distintos tipos de empresa, mediante las siguientes funciones: Rápida implementación Fácil personalización Plantillas predefinidas de proyectos y procesos Escalabilidad de la solución Abierto, para integrarse con el middleware Integración estándar en aplicaciones externas Facilidad de uso por parte de usuarios y administradores Sólido entorno Windows/Web Seguridad estricta y flexible a la vez. 47

48 SMARTEAM reduce los plazos de diseño, facilita la toma de decisiones y permite a las empresas obtener mejores productos y reducir los plazos de su comercialización utilizando menos recursos, y aumentando la rentabilidad del producto. MAYOR PRODUCTIVIDAD. Optimiza los procesos de diseño y fabricación capturando los datos de producto y facilitando su fácil acceso y reutilización. Los usuarios experimentan un notable aumento de productividad en sus procesos de trabajo al cabo de pocos días. RESULTADOS RÁPIDOS. El proyecto de implantación es rápido en base a eficientes herramientas de implementación, plantillas de procesos predefinidos, una intuitiva interfaz Windows o Web y metodologías de mejores prácticas. La implementación por fases permite a las empresas minimizar el riesgo y conseguir un rápido retorno a la inversión. MENORES PLAZOS DE COMERCIALIZACIÓN. Convierte la empresa y su cadena de valor en una comunidad virtual, reduciendo notablemente los errores y la repetición, minimizando el tiempo y los recursos necesarios para desarrollar e introducir nuevos productos. MAYOR CALIDAD Y CAPACIDAD DE INNOVACIÓN. Optimiza el éxito del diseño y la fabricación, mediante procesos susceptibles de auditoría que estandarizan y automatizan el flujo de trabajo, aprovechando los conocimientos de todas las personas que participan en la cadena de valor del producto. Esta optimización facilita el cumplimiento de los estándares de calidad del sector y las oportunidades para la innovación y la creación de valor. 48

49 Capítulo 4. ANÁLISIS SECTOR PRODUCTOS ENVASADOS (CPG) 4.1 INTRODUCCIÓN El entorno cada vez más competitivo en la industria de los Bienes de Consumo Envasados (CPG) incrementa la dificultad en el desarrollo y mantenimiento de nuevos productos. Estos deben cubrir tanto la funcionalidad del producto como las necesidades y los deseos del consumidor de la manera más innovadora posible. En los últimos años, el desarrollo de este sector ha influido en la manera en que las empresas enfocan el desarrollo de nuevos productos, empujándolos a centrarse en la innovación para mantener, o para obtener una ventaja competitiva. En general, hay cuatro aspectos que determinan el desarrollo del producto: Mayor exigencia por parte del consumidor: hoy en día, los consumidores exigen productos con una gran calidad a precios bajos. Esto es debido a la gran variedad de oferta que tiene el mercado actual de CPG. Por ello, es fundamental analizar tanto el mercado como el ciclo de vida del producto, para ofrecer al consumidor la mejor oferta posible. Aumento de la seguridad y regulación de los alimentos, ya que las regulaciones gubernamentales son cada vez más exigentes. Además, las normativas para la higiene de los alimentos tienen fuerza legal en muchos países del mundo para proteger al público y reducir el número de contaminaciones, y estas normativas deben ser aceptadas por cualquiera que manipule alimentos en la industria alimentaria. Fuerte competencia Las marcas blancas amenazan a las marcas de consumo. Debido a su flexibilidad y capacidad de innovación, las empresas de marca blanca pueden innovar y adaptarse más rápido, con mayor facilidad y flexibilidad, en respuesta a los cambios demográficos y las nuevas tendencias de 49

50 consumo. El resultado es simple: pueden desarrollar nuevos productos que son superiores para satisfacer las necesidades de los consumidores, y no solo compiten en precio sino también en calidad de producto. Eficiencia: Hacer más con menos. Además de la creciente competencia de las marcas blancas, la crisis y el reciente aumento de los precios de la energía y de las materias primas, ha reducido el potencial de la industria de los Bienes de Consumo. Esto ha obligado a las empresas de productos de consumo para hacer recortes presupuestarios. Además, un factor clave en este escenario es la innovación. Cualquier compañía que entienda y acepte estos desafíos, podrá encontrar una ventaja competitiva, ofreciendo soluciones basadas en la innovación de producto. Así mismo, teniendo en cuenta los aspectos citados anteriormente, el proceso de innovación se sustentará sobre tres areas: Reducir el tiempo de producción Incrementar el desarrollo en innovación de producto Eficiencia (habilidad para reutilizar el conocimiento existente) 4.2 ANÁLISIS, IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS DISTINTAS ETAPAS DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO En este apartado analizaremos las distintas etapas para el desarrollo de nuevos productos, aspecto fundamental para el futuro de la compañía. Cada producto tiene su propio ciclo de vida, ya que antes o después serán irremediablemente sustituidos por otros productos que o bien realizan de una manera mejor o más económica la función para la que fueron diseñados, o porque simplemente ya no son necesarios. Las distintas fases por las que pasa un proyecto hasta convertirse en producto son: Fijación de objetivos En esta etapa inicial, es necesario establecer claramente cuáles son los objetivos que vamos a perseguir en el desarrollo de nuestro producto. En el sector de productos envasados, podemos orientar el desarrollo de dos maneras distintas, cada una pensada para cumplir diferentes objetivos: Modificación de la línea de producto existente Este programa está orientado a sustituir los productos existentes por otros parecidos con algunas modificaciones para hacer el 50

51 producto más atractivo para los clientes. Se buscan como objetivos principales por lo tanto aumentar las ventas de la línea actual, retener a la clientela y atender sus necesidades. Creación de una nueva línea de producto En este caso, el programa está orientado a cubrir un nuevo segmento de mercado creando un producto diferente a los ya existentes. El objetivo por lo tanto es atraer clientela nueva, bien sea atrayendo clientes de la competencia, o siendo pionero en el mercado. Esta etapa es especialmente importante ya que sienta las bases para el posterior desarrollo del producto. Generación de ideas Una vez fijados los objetivos, pasaremos a pensar ideas relacionadas con un producto nuevo. Esta etapa es muy importante y la mayoría de las ideas no llegan a buen puerto. Por eso, es necesario estimular y organizar su creación. La empresa puede buscar estas ideas mediante sistemas como el Brainstorming y grupos creativos, o bien aceptar sugerencias de la gente más relacionada con el producto (clientes, proveedores, competidores, empleados). En esta etapa es importante que la empresa disponga de una cartera permanente de nuevas ideas, para hacer frente a las innovaciones de sus competidores y no perder su posición en el mercado. Selección de ideas Las ideas generadas deben pasar a través de un proceso de selección para filtrar aquellas que sean viables. Se seleccionarán una serie de ideas que cumplen con los criterios establecidos por la compañía, siendo especialmente importantes las opiniones de los trabajadores, clientes y proveedores para evitar ideas costosas e irrealizables. Otros factores importantes a la hora de hacer la selección, son la competencia, las restricciones de la legislación y los cambios en la tecnología. Para la realización de esta etapa, al haber muchas ideas y no poder analizarlas todas detenidamente, se realizará la selección mediante unas hojas predeterminadas de evaluación que ayuden a descartar aquellas proposiciones que no sean viables. Al final del proceso de selección, se seleccionarán varias ideas con las que se pasará a la siguiente etapa. Elaboración del concepto La empresa lleva a cabo investigaciones para calcular los posibles costos, ingresos y beneficios derivados del producto. Se tratará de estimar por lo tanto el precio, los volúmenes de venta y los beneficios. A la hora de analizar estos factores, es importante conocer cómo se va a comportar nuestro producto en el mercado. En este caso, al ser bienes de consumo envasados, hay dos fases claramente diferenciadas, la primera compra y la recompra. El número de personas que compra por primera vez aumenta, y 51

52 después disminuye a medida que el mercado ha realizado su compra de prueba, quedándose como clientes fijos aquellos a los que el producto les ha satisfecho. La compañía además llevará a cabo un análisis DAFO para identificar las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas que existen en el mercado. La estrategia de mercado se establece para identificar el grupo destino del producto, lo cual facilita la segmentación del mercado del mismo. La segmentación del mercado es importante ya que permite a la compañía identificar su nicho. El nicho identificado tiene influencia en la mayoría de las decisiones del mercado. Desarrollo del producto La siguiente etapa corresponde al desarrollo del producto. Las ideas que han superado las etapas precedentes, se transforman en un producto físico. El factor crítico en esta etapa es el tiempo, ya que muchas veces la ansiedad de la dirección por crear un producto nuevo conlleva a productos con defectos de uso que podrían llegar a hundir el proyecto. Por ello, se debe prestar especial atención a algunos aspectos que serán claves para el futuro del nuevo producto, como por ejemplo si el diseño ha sido pensado para ser construido de una forma económica, si se pueden reducir costes en las materias primas o si el producto se adapta correctamente a la demanda del mercado. El prototipo debe recoger por lo tanto todo lo que se describe en el concepto, más las sugerencias que se consideren útiles, y a su vez debe estar sujeto a las diferentes técnicas de producción y restringido a los costes previstos en la fase anterior. Además, en esta fase se desarrollarán varios elementos críticos a la hora de crear un producto como la marca, el envase, el diseño, fórmulas, publicidad Validación del producto La primera aplicación del prototipo consiste en realizar las pruebas funcionales del nuevo producto, con los siguientes objetivos: Comprobar que el producto cumple las especificaciones previstas Comprobar que el producto satisface las expectativas expresadas por los sujetos consultados en el test de concepto Asegurarse de que el uso del producto no implica riesgos para el usuario o su propio entorno Supuesto que se ha superado la fase anterior y se ha decidido seguir con el proceso, ahora realizaremos la prueba de mercado en condiciones reales. Los objetivos de esta prueba son: Comprobar que los integrantes del mercado compran el producto y, en su caso, repiten la compra. 52

53 Testear el comportamiento de los otros integrantes del proceso (precio, comunicación y distribución) Afinar las previsiones de ventas, ingresos por ventas y costes, y comprobar si están dentro de los límites establecidos en la elaboración del concepto. Inicio de la producción Llegados a esta fase es posible que la empresa esté obligada a ampliar sus instalaciones y maquinaria para la producción. Además debe entrenarse al personal destinado a fabricar el producto y preparar su salida al mercado. Para ello, hay que lograr acuerdos con los proveedores y que los vendedores accedan a vender el nuevo producto. Es necesario también tener preparada la logística para el momento de la salida de las primeras unidades y las acciones promocionales del producto. Lanzamiento al mercado En el momento de la introducción del nuevo producto en el mercado, la empresa debe finalizar todos los elementos de marketing que hayan sido planeados, etiquetas, envases, publicidad, distribución, etc. En esta fase se debe controlar cómo se realiza el lanzamiento del producto al mercado, que debe hacerse en el momento oportuno en función de la demanda. Esto le permitirá a la empresa unas ventas mayores recuperando antes los costos iniciales. También se deben cuidar otros aspectos como los precios, publicidad, promoción de ventas. Con esta etapa terminada, tendremos el nuevo producto lanzado al mercado. 53

54 Un esquema que define el proceso de desarrollo del producto sería el siguiente: Figura 5: Esquema proceso desarrollo del producto en el sector CPG Fuente: Elaboración propia 54

55 4.3 IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LOS DISTINTOS PROCESOS Y NECESIDADES DE GESTIÓN Una vez definidos los pasos que intervienen en el ciclo de vida del producto, vamos a estructurar las distintas etapas en procesos que intentaremos optimizar con nuestra solución PLM. Los procesos comunes a todos los sectores de bienes de consumo envasados son los siguientes: - Procesos de gestión empresarial - Procesos de experiencia del consumidor - Procesos de desarrollo del producto - Procesos de fabricación - Procesos de suministro y distribución PROCESOS DE GESTIÓN EMPRESARIAL Los procesos de gestión empresarial son imprescindibles para dirigir o administrar una empresa o negocio, ya que nos indican la forma de planificar, organizar, ejecutar y controlar las acciones que llevan a nuestro negocio al éxito. Para ello, es necesario definir y analizar el número y los tipos de procesos necesarios. Se pueden clasificar tres tipos de procesos de gestión empresarial: Gestión de la cartera de productos Gestión de proyectos Gestión de la conformidad regulatoria ANÁLISIS DE LA CARTERA DE PRODUCTOS La mayoría de las empresas no comercializan un único producto, sino que ofrecen al mercado una gran variedad de producto. Al conjunto de estos productos generalmente se lo denomina El Portfolio de Productos o Cartera de Productos que desarrolla una empresa. 55

56 Clasificación de los productos dentro de la cartera Estos productos pueden ser clasificados en cuatro grupos, según dos variables: la participación relativa en el mercado y el crecimiento de la demanda. El primero sirve para comparar las ventas de la empresa con respecto a sus competidores, y el segundo sirve para determinar el crecimiento futuro de nuestro producto. Este análisis clasifica a los productos de una empresa en: Incógnitas o dilemas Estrellas Vacas lecheras Perros o pesos muertos Figura 6: Clasificación de productos Fuente: Estrategia Magazine Por lo tanto, la clasificación de los productos de una cartera es la siguiente: - Incógnitas o dilemas: productos con un gran potencial de crecimiento en el mercado pero cuya participación actualmente en el mismo es baja. Suele tratarse de productos recientemente introducidos en el mercado o que fueron introducidos anteriormente pero que por algún motivo no alcanzaron una alta cuota de mercado. Se pueden considerar como los productos del futuro, los que a través de una fuerte inversión en I+D, producción y marketing, pueden convertirse en los futuros productos estrella. - Estrellas: productos que actualmente tienen una alta participación en el mercado pero que aún tienen margen de crecimiento. Contribuyen al crecimiento de la empresa, se autofinancian y el objetivo principal suele ser convertirlos en vacas lecheras. - Vacas lecheras: productos con una participación en el mercado elevada, pero con posibilidades de crecimiento futuras bajas o directamente nulas. No necesitan inversión 56

57 en ellos y tienen un margen de contribución elevado. Su principal objetivo es mantener la cuota de mercado alcanzada y ayudar a financiar los productos incógnita. - Perros o pesos muertos: productos con una baja participación en el mercado y bajo potencial de crecimiento de la demanda. Esto puede ser debido a que los productos no tuvieron éxito en alcanzar una posición de liderazgo durante la etapa de crecimiento. Este producto no hace más que consumir recursos que podrían dedicarse a otras actividades, por lo que es conveniente deshacerse de él La cartera ideal Lo ideal para una empresa es tener una cartera de productos balanceada. Por ello, una empresa debería contar con una cartera de productos con diferentes índices de crecimiento y diferentes niveles de participación en el mercado. Una empresa debe tener productos de fututo que suponen grandes inversiones en el presente, y productos que generen ese capital necesario en el presente para obtener beneficios y poder financiarse. La necesidad de un análisis de la cartera resulta obvia. Toda empresa necesita productos en los cuales invertir dinero. Toda empresa necesita productos que generen dinero. Y cada producto debería en algún momento ser generador de capital, de otra manera no tiene ningún valor. Por lo tanto, para conseguir una cartera balanceada debemos tener: Estrellas con gran participación y posibilidades de crecimiento que aseguren el futuro a corto plazo Vacas lecheras que provean en el presente los recursos para ese crecimiento futuro Incógnitas que puedan ser convertidas en estrellas utilizando los recursos adquiridos. Debemos eliminar los perros o pesos muertos, ya que no aportan ningún valor 57

58 Principales problemas del portfolio Hay dos problemas principales que se dan frecuentemente en la composición de una cartera de productos: - El portfolio anémico: cartera de productos compuesta principalmente por dilemas y pesos muertos. Al no haber productos generadores de liquidez y que puedan financiar los recursos necesarios para desarrollar los productos incógnita, se puede suponer que con el transcurso del tiempo todos los dilemas están destinados al fracaso y pasan directamente al estado de peso muerto. En este caso, la empresa tiene tres opciones: 1. Liquidar los pesos muertos y emplear todos los recursos en algunos dilemas bien escogidos 2. Reestructurar financieramente la empresa, es decir, compensar con la inyección de patrimonio y deuda la falta de capacidad de crecimiento 3. Fusionarse con una empresa que sufre la siguiente enfermedad del portfolio. - El portfolio obeso: cartera de productos con una gran abundancia de vacas lecheras. Es muy rentable a corto plazo, pero no tiene crecimiento, y por lo tanto no tiene futuro. Si no hay un cambio en la estrategia, la empresa estará condicionada a sus productos vaca lechera, envejecerá y morirá con ellos Estrategias básicas. Alineación productos con objetivos de la empresa El enfoque del BCG propone cuatro tipos de estrategias básicas. Determinar cuál es la más apropiada, depende, entre otros motivos, de la posición relativa actual del producto en el mercado, de su ciclo de vida, de los recursos con que cuenta la empresa, y de las posibles reacciones de la competencia. Estas cuatro estrategias básicas son: - CREAR: estrategia particularmente adecuada para los productos incógnita, ya que la estrategia está orientada hacia aumentar la cuota de mercado, aunque haya que privarse de los beneficios a corto plazo para lograr el objetivo. El objetivo principal es transformar las incógnitas en producto estrella. - MANTENER: una estrategia diseñada para preservar la posición de mercado de un sector de negocio. Ésta estrategia es particularmente adecuada para vacas lecheras con perspectivas de futuro fuertes, que previsiblemente seguirán rindiendo durante un buen periodo. - REDUCIR: Estrategia basada en el rendimiento a corto plazo, particularmente adecuada para una vaca débil cuyo futuro es débil y de la cual se necesitan mayores recursos financieros. Además, puede usarse con dilemas y perros. 58

59 - DESPOJAR: Una estrategia que apunta a la venta o liquidación del negocio porque los recursos pueden utilizarse mejor en cualquier otro lado. Ésta estrategia es particularmente adecuada para perros y para dilemas que la compañía decide que no puede financiar en su crecimiento. El análisis de la cartera de productos es en cierta forma una radiografía estratégica de la empresa. Revela, cuando es el caso, ciertos desequilibrios fundamentales entre los sectores que contribuyen a la supervivencia, al crecimiento (dilemas, estrellas) y a las utilidades (vacas lecheras). Mediante el balanceo del portfolio, se busca el equilibrio de crecimiento que permita aprovechar plenamente la capacidad de crecimiento sostenible de la empresa. PROCESOS NECESIDADES DE GESTIÓN CLASIFICACIÓN PRODUCTOS. DEFINIR LÍNEAS Y MODELOS DE PRODUCTO. GESTIÓN DE LA CARTERA DE PRODUCTOS. PLANIFICAR LAS CARTERAS DE PRODUCTOS SEGÚN LAS NECESIDADES DEL CLIENTE, TENDENCIAS DEL MERCADO E INNOVACIÓN TECNOLÓGICA. TRAZABILIDAD DE LAS IDEAS Y REQUISITOS DEL CLIENTE EN TODO EL CICLO DE VIDA. Figura 7: Necesidades de gestión de la cartera de productos Elaboración propia ANÁLISIS DESARROLLO DE PROYECTOS En este proceso, analizaremos la planificación y programación de los distintos proyectos de una empresa. Los principales aspectos de la gestión de proyectos son: - Gestión de actividades - Planificación y programación de proyectos - Gestión de recursos 59

60 Planificación y programación de proyectos En términos generales, planificar un proyecto consiste en definir los objetivos, el trabajo a realizar, los recursos disponibles, el plazo y el presupuesto. Más concretamente, en la fase de planificación debemos: 1. Definir el proyecto, especificando los objetivos, recursos disponibles, tiempo necesario y presupuesto general. 2. Dividir el trabajo (fases, departamentos, servicios,...). 3. Dividir el trabajo en actividades o tareas. 4. Representar el diagrama de descomposición del trabajo adecuado. 5. Establecer las relaciones de precedencia entre actividades. 6. Estimar la duración de las actividades determinando los recursos implicados y estimando las necesidades de éstos por parte de las actividades. Por otra parte, programar es establecer un calendario de ejecución del proyecto. Por tanto, una buena programación debe tener en cuenta tiempos, recursos y costes Gestión de recursos La gestión de los recursos de una empresa puede condicionar el éxito o fracaso de un proyecto. Cuando hablamos de recursos, nos referimos a los requerimientos necesarios para lograr la realización de un proyecto: tiempo, personas, dinero, equipo, instalaciones, instrumentos, etc... A la hora de gestionar recursos, no hay que fijarse únicamente en su posible disponibilidad, sino que hay que tener en cuenta también el coste del proyecto. Es necesario establecer un plan adecuado para asegurar que el coste del proyecto entra dentro de lo presupuestado. Se precisa aplicar tres procesos para la gestión de los recursos a asignar al proyecto: Planificación de Recursos: Identificación del tipo de recursos materiales requeridos, la cantidad precisa y el período de necesidad en el proyecto. Comprende la identificación de los recursos necesarios para el desarrollo del proyecto, teniendo en cuenta las tecnologías disponibles, la utilización de recursos internos corporativos y de recursos existentes en el mercado, etc., así como las restricciones existentes para el uso de tales recursos (por ejemplo, disponibilidad, seguridad, consideraciones ambientales y culturales, acuerdos, internacionales, acuerdos de trabajo, regulaciones gubernamentales, inversiones necesarias, impacto en el medio ambiente, etc.). Asignación de Recursos: Obtención de los recursos materiales, su asignación al proyecto y su retirada durante la desactivación del proyecto. Los procesos de gestión relativos a los recursos dependen en gran medida de los procedimientos de planificación y costes, con los cuáles se hayan integrado. 60

61 La asignación de recursos, es parte de la gestión del proyecto, focalizada por la planificación estratégica. Partiendo del análisis de qué recursos se tienen, definir cuáles faltan y establecer el plan de acción para conseguirlos. Es entonces ahí, donde el concepto de administración estratégica entra en juego. Al principio puede ser genérica, pero a medida que avanza el proyecto debe ser más específica (por ejemplo, disponibilidad de cierto especialista, asignación de nombres propios a los recursos, actividades reservadas a personal con experiencia previa en el proyecto, etc.). Identificación de recursos de plena disposición y compartidos (con qué otras actividades o proyectos y características de los mismos). Se tendrán en cuenta las capacidades corporativas existentes en los Centros de Servicio de la organización (por ejemplo, tratamiento de textos, traducción, reproducción, servicios informáticos, servicios administrativos, etc.). Control de Recursos. Comprobación del uso apropiado de los recursos materiales. Las desviaciones respecto al plan de recursos deben ser identificadas y analizadas, para proponer las acciones subsiguientes necesarias. Las decisiones y acciones deben ser tomadas sólo tras tener en cuenta las implicaciones sobre otros procesos y objetivos del proyecto. El control adecuado permitirá: Que el proyecto coincida o se acerque a los estimados con precisión Consistencia con los objetivos técnicos y de plazo de ejecución del proyecto Consideración de un presupuesto de coste razonable en función de los logros del proyecto. PROCESOS GESTIÓN DE PROYECTOS (PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN). NECESIDADES DE GESTIÓN GESTIÓN DE RECURSOS GESTIÓN DE ACTIVIDADES GESTIÓN DE CALENDARIOS Figura 8: Necesidades de gestión de la gestión de proyectos Elaboración propia 61

62 ANÁLISIS DE LA CONFORMIDAD REGULATORIA Gestión de normativas y sus posibles cambios Existe una obligación general de seguridad para cualquier producto destinado al consumidor o que pueda ser utilizado por los consumidores. Por producto seguro se entiende cualquier producto que no presente riesgo alguno o únicamente riesgos mínimos (compatibles con el uso del producto) y considerados admisibles dentro del respeto de un nivel elevado de protección de la salud y de la seguridad de las personas. Un producto se considera seguro si cumple las disposiciones de seguridad previstas por la legislación europea, o si no existen dichas reglas, si cumple las normativas nacionales específicas del Estado miembro de su comercialización. A falta de dichas normativas o normas, la seguridad de un producto se evalúa teniendo en cuenta: Las normas nacionales no obligatorias (por las que se transponen otras normas europeas pertinentes), las recomendaciones de la Comisión (que establezcan directrices para la evaluación de la seguridad de los productos) las normas del Estado miembro de producción o de comercialización del producto los códigos de buena conducta en materia de salud y seguridad la situación de los conocimientos o de la técnica la seguridad que razonablemente los consumidores puedan esperar Además de gestionar las normativas de seguridad de los productos, es necesario gestionar sus posibles cambios. Actualmente, las normativas cambian constantemente, y es necesario poder gestionar estos cambios lo más rápido posible. Una adaptación lenta a estos cambios de normativa, puede suponer la producción de muchas unidades defectuosas con sus costos corresponientes Gestión de herramientas para evaluar la conformidad de los componentes Para asegurar la calidad de los productos, una empresa debe gestionar las herramientas necesarias para asegurar que los productos cumplen con la normativa. Para ello, es necesario en primer lugar asociar cada norma al producto al que afecta, y posteriormente asegurarse su cumplimiento. Además de gestionar internamente la normativa de los productos, las empresas de CPG deben comercializar productos que cumplan los requisitos generales de seguridad. 62

63 Algunos de estos requisitos son: Proporcionar al consumidor la información adecuada que le permita evaluar los riesgos inherentes a un producto, cuando éstos no sean inmediatamente perceptibles Tomarán medidas apropiadas para evitar dichos riesgos (por ej.: retirar los productos del mercado, advertir a los consumidores, recuperar los productos ya suministrados a los consumidores, etc.) Cumplir la obligación general de seguridad Participar en la vigilancia de los productos Proporcionar la documentación necesaria para garantizar la rastreabilidad de los productos. Los productores y distribuidores informarán de inmediato a las autoridades competentes si determinan que un producto es peligroso y, dado el caso, colaborarán con ellas. PROCESOS NECESIDADES DE GESTIÓN GESTIONAR LAS NORMATIVAS Y SUS POSIBLES CAMBIOS. GESTIÓN DE NORMATIVAS. GESTIÓN DE HERRAMIENTAS PARA EVALUAR LA CONFORMIDAD DE LOS COMPONENTES. Figura 9: Necesidades de gestión de normativas Elaboración propia 63

64 4.3.2 ANÁLISIS PROCESOS DE EXPERIENCIA DEL CONSUMIDOR Experiencia del consumidor Lo que está claro, es que ofrecer calidad ya no es suficiente para tener éxito. En un entorno cada vez más rápido y complejo es fundamental entender cómo las percepciones desencadenan emociones y sentimientos en las organizaciones y cómo éstos tienen efectos directos en los resultados obtenidos. Es necesario no perder la referencia de que los clientes y empleados son personas con posturas y motivaciones tanto conscientes como subconscientes, para poder conseguir recomendaciones, referencias e incluso la repetición y defensa a ultranza de las marcas y compañías. Estudiar el comportamiento del consumidor, tiene relación no solo con lo que los consumidores adquieren, sino también con las razones por las que compran un producto, cuándo lo compran, dónde, cómo y con qué frecuencia. Existen consumidores que por sus opiniones y recomendaciones influyen en la decisión de compra de otros. Además el comportamiento del mercado en la actualidad es muy diferente al de tiempos pasados. El cambio tecnológico es una de las principales variaciones. La constante evolución de la tecnología, ha generado un cambio en los hábitos de consumo del mercado actual y en consecuencia, las empresas deben brindar a sus clientes una atención personalizada con el fin de no venderle solamente bienes o servicios, sino experiencias o estilos de vida. En la actualidad, se ha extendido una nueva estrategia de marketing denominada Zero Moment of Truth (ZMOT). El mismo refiere a cuando el cliente busca de manera online la información acerca del producto e, instantáneamente, se decide a hacer la compra. Uno de los nuevos hábitos de los consumidores es buscar online referencias de otros usuarios antes de efectuar una compra e indagar en Internet para obtener datos sobre los productos que ven por televisión. Esto se debe a que, en épocas de crisis, las personas se informan más antes de comprar. Por lo mencionado, para estar actualizado y ser competitivo en el mundo del comercio online, hoy hay que dominar la nueva técnica del ZMOT, cuya práctica apunta a captar al cliente en el instante. Para ello, en nuestra solución vamos a desarrollar una estrategia de marketing adecuada a la situación actual del mercado. Las etapas del proceso son las siguientes: Designar a un responsable de gestionar la información en internet: Para mantener un buen nivel de ZMOT es necesario centralizar todas las funciones de difusión en la red en una persona. 64

65 Buscar los momentos cero por los cuales los consumidores acceden a la información sobre la empresa, como recomendaciones en otras webs, artículos de blog, prensa digital, redes sociales, etc. y, si la información es positiva, redifundirla en nuestros medios. Responder a las cuestiones de los usuarios: monitorizar las opiniones que se vayan produciendo y la relación de nuestro ZMOT con relación a estas. Por ejemplo, no esquivar una mala crítica en una red social; argumentar razonadamente con la idea de contrarrestar la posible repercusión negativa que pueda tener en otros usuarios. Optimización para el ZMOT: básicamente hay cuatro medios para difundir los contenidos de una empresa: publicidad pagada, los medios propios, medios compartidos con otras entidades y ahora internet: redes sociales, blogs, etc. Evidentemente, el ZMOT depende directamente de este último punto y para ello se deben activar las técnicas de gestión de contenidos, gestión de las redes sociales y SEO. Trabajar a tiempo real, lo que significa que se debe estar al tanto y atentos a las tendencias generales, y las particulares de nuestro sector, y a los comentarios de los usuarios. Vídeo: Según Google, tres de cada diez búsquedas se hacen por medio de la categoría VIDEO. No se trata solamente de producir publicidad directa, sino que es necesario crear contenidos propios sobre las actividades del sector y de la empresa que puedan interesar a los usuarios. En el caso de la cultura puede ser más fácil que en otros sectores generar contenidos, ya que precisamente de eso se trata: resúmenes de espectáculos, montajes originales sobre arte y exposiciones, performances PROCESOS NECESIDADES DE GESTIÓN PROCESO EXPERIENCIA DEL USUARIO TRAZABILIDAD DE LAS IDEAS Y REQUISITOS DEL CLIENTE EN TODO EL CICLO DE VIDA. Figura 10: Necesidades de gestión de normativas Elaboración propia 65

66 4.3.3 ANÁLISIS PROCESOS DE DESARROLLO DE PRODUCTO Gestión de las fórmulas Muchas empresas crean sus propias soluciones o utilizan hojas de cálculo para la gestión de la formulación. Si bien pueden ser capaces de albergar una gran cantidad de datos, es poco lo que se puede hacer para: Proteger la información confidencial acerca de la formulación Estandarizar los procesos de desarrollo (incluyendo unidades de medida, equipos de la planta, y vendedores) Elevar la visibilidad Acelerar el desarrollo Velar por el cumplimiento de la normativa Generar el etiquetado preciso Proteger la información confidencial Archivos con contraseña en un ordenador portátil no proporcionan la seguridad necesaria o la trazabilidad adecuada. Hay que buscar opciones de seguridad de alta calidad, que permitan gestionar el acceso a cada documento para cada miembro del equipo. Lo ideal, sería poder ser capaz de permitir a los miembros del equipo trabajar con las herramientas que necesitan, y al mismo tiempo proteger las fórmulas confidenciales. Esto permitirá crear una fórmula que se puede utilizar dentro de múltiples fórmulas / recetas. Sin embargo, también debe permitir el análisis de fórmula completa, para crear el etiquetado y la documentación conforme Estandarizar Un fabricante utiliza hojas de cálculo para administrar sus formulaciones. El principal problema de este sistema, son las pequeñas diferencias entre formulaciones, ya que cada persona mantiene su propia base de datos de formulaciones y mediciones. Mientras que un desarrollador ajusta la cantidad de ingredientes a las centésimas (xxxx.xx) otro estaba usando la diezmilésima, (xxxx.xxxx). Esta pequeña diferencia se puede traducir en grandes variaciones en el costo y en el análisis nutricional en la producción. 66

67 Por lo tanto, es necesario definir estándares: Requisitos de Productos y Procesos : Definir formulación, envasado, proceso regulatorio, y los requisitos de documentación. El control de versiones: Definir estructura de nombres automática, procedimientos de archivo, notificaciones de cambios Unidades de medida: Definir unidades estándar de medida y el grado de medición Base de datos central: la biblioteca universal de los materiales con los atributos definidos (coste, valores nutricionales, la declaración de alérgenos, etc) Equipos / plantas: Definir los equipos utilizados en cada planta para obtener las últimas instrucciones claras durante la fabricación Eficiencia Los despidos y la duplicación de esfuerzos no sólo reducen recursos valiosos, sino que también pueden dar lugar a errores, incumplimiento y pérdida de control de calidad. Base de datos central: base de datos con actualizaciones en tiempo real y la historia del control de versiones Integración PLM / ERP: los verdaderos costos de sincronización, asignación de recursos, y los datos de las recetas continuamente actualizados con datos precisos. Base de Conocimientos de Búsqueda: Utilice lo que ya tiene con capacidades de búsqueda. Estas deben incluir la posibilidad de buscar por palabras clave, autor, plazo, los atributos de fórmula y los ingredientes específicos utilizados. Jerarquía Formulación: Organizar un producto con múltiples capas jerárquicas. Comparar y contrastar puntos de vista: Vista de las formulaciones de lado a lado, así como comparar con los requisitos originales de productos Especificaciones del proveedor: Revisión y datos del vendedor / proveedor de sincronización para acceder fácilmente y analizar las especificaciones del fabricante de ingredientes comprados Herramientas de cálculo Las hojas de cálculo sólo pueden proporcionar un conjunto definido de herramientas y análisis de cálculo. En un mercado competitivo, es necesario superar a los competidores en el mercado. Debe haber un balance rapidez de 67

68 lanzamiento al mercado y productos seguros y consistentes, lo que requiere de un cálculo avanzado y herramientas analíticas. Escenarios: Analizar formulaciones para ver el impacto del cambio antes de implementarlo Optimizador de Fórmula: Analizar las formulaciones existentes para ver si se pueden cambiar fácilmente para los nuevos objetivos (menores costos, alérgenos excluidos, nuevo requisito de cumplimiento). Revisión de fórmulas: Buscar y reemplazar ingredientes en múltiples formulaciones Explosión Formulación: Visión de los cálculos para toda la fórmula Seguimiento de las variaciones La trazabilidad es un aspecto fundamental para el desarrollo de la formulación. Usted debe ser capaz de ver los cambios de una formulación en todo el desarrollo, así como entender de dónde usted está en el proceso y lo que queda por hacer para su finalización y cumplimiento. Especificaciones: seguimiento variaciones, comparar formulaciones, y hacer los cambios globales Notificaciones de eventos: Crear notificaciones de los principales eventos de formulación (Ejemplo: los cambios realizados en un producto terminado) Presentación de informes: Crea fácilmente y genera informes Garantizar el cumplimiento Alertas continuas: ver de forma instantánea alertas de incumplimiento de cualquier proceso o ingrediente tan pronto como se añade a la fórmula Análisis normativo: análisis para el cumplimiento de la normativa en toda la etapa de desarrollo. Gestión de alérgenos: Ejecutar análisis de alérgenos y comparar con los requisitos iniciales del producto. Análisis nutricional: Alimentación y bebidas: las empresas deben ser capaces de ejecutar el análisis de cumplimiento de las indicaciones nutricionales para garantizar formulaciones que cumplan con los requisitos de los productos definidos (ej: baja en grasas, baja de azúcar, baja en sal, sin gluten, etc) 68

69 Finalización Una vez a la formulación del producto se valida, se debe finalizar correctamente con instrucciones detalladas de fabricación, una lista de materiales y etiquetado compatible para el mercado Etiquetado: Generar y gestionar etiquetado utilizando plantillas definidas Instrucciones de fabricación: Generar instrucciones de fabricación a las que se puede acceder fácilmente Lista de materiales PROCESOS NECESIDADES DE GESTIÓN GESTIÓN Y CLASIFICACIÓN DE PRODUCTO. GESTIÓN DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO. DEFINICIÓN Y GESTIÓN DE FÓRMULAS. DEFINICIÓN Y ANÁLISIS DE FÓRMULAS. DEFINICIÓN Y GESTIÓN DE MATERIAS PRIMAS. DEFINICIÓN Y GESTIÓN DE INGREDIENTES. GESTIÓN Y CÁLCULO DE COSTES. GESTIÓN DE LISTA DE MATERIALES. DISEÑO DEL EMBALAJE DISEÑO DE ENVASES GESTIÓN DEL DISEÑO Figura 11: Necesidades de gestión de diseño de fórmulas y embalajes Elaboración propia 69

70 4.3.4 ANÁLISIS PROCESOS DE FABRICACIÓN Los procesos de fabricación tienen 4 componentes principales que son fundamentales para su correcto funcionamiento: Estrategia - Asegurarse de que las decisiones estratégicas de fabricación son coherentes con los objetivos de la empresa - Identificar cuando la estrategia de fabricación debe ser revisada o cambiada - Definir el método de fabricación de la empresa (just in time, kaizen, etc..) Medición y objetivos - Establecer métodos de medición en las plantas y comparar con - Definir objetivos de rendimiento - Asegurarse de que las plantas están diseñadas para cumplir dichos objetivos - Definir incentivos de rendimiento por cumplimiento de objetivos Empleados y organización - Formar líderes que conozcan la empresa y compartan sus valores y objetivos - Formar equipos de trabajo que sigan la filosofía de fabricación de la empresa - Definir la estructura organizacional de la empresa y asignar funciones a cada empleado Funcionamiento - Definir procesos estandarizados - Definir una estrategia de mejora continua de los procesos - Diseñar metodologías y herramientas para asegurar la calidad de los productos PROCESOS GESTIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN. NECESIDADES DE GESTIÓN ESTRATEGIA MEDICIÓN Y OBJETIVOS EMPLEADOS Y ORGANIZACIÓN FUNCIONAMIENTO Figura 12: Necesidades de gestión en fabricación Elaboración propia 70

71 Capítulo 5. ALINEACIÓN DE NECESIDADES DE GESTIÓN CON TECNOLOGÍA PLM Una vez definidas las necesidades de gestión del sector de productos encasados, vamos a alinear dichas necesidades con las funciones PLM disponibles, para ver cómo podemos satisfacerlas. 5.1 PROCESOS DE GESTIÓN EMPRESARIAL GESTIÓN CARTERA DE PRODUCTOS En la industria productos envasados (CPG), cada vez hay más productos y tecnologías disponibles. Gestionar la cartera de productos con vistas a responder a la demanda exponencial del cliente se ha tornado en algo difícil y las compañías del sector han de adaptarse a este grado de complejidad inédito, extrayendo las mejores ideas del mercado y fabricando productos que colmen las necesidades del mismo. La trazabilidad de las ideas y los requisitos del cliente en todo el ciclo de vida, desde la concepción hasta la obsolescencia, es de una importancia capital a la hora de mantener la satisfacción del consumidor y fomentar el crecimiento de la rentabilidad y la parte de mercado. La primera necesidad que hay que satisfacer ya que condicionará buena parte del resto de procesos, es la estructuración del producto. PLM Smarteam, ofrece un proceso de estructuración de los productos, clasificándolos por clases y subclases y obteniendo información de cada clase en función de sus atributos. De esta manera, tendremos todos los productos de nuestra cartera correctamente clasificados. Además, la gestión de carteras de productos a través de PLM permite que la empresa defina procedimientos para la gestión a lo largo del proceso de introducción y desarrollo de nuevos productos (NPDI - New Product Development & Introduction), a través de robustas funcionalidades para la gestión de requisitos, que promueven la colaboración entre directores de producto y equipos técnicos. A la vez, esta aplicación captura y procesa la opinión del cliente, así como las exigencias de conformidad internas y externas. 71

72 Basándose en los requisitos del consumidor, el ingeniero podrá proponer un listado de características que representen la idea que se tiene acerca de las funcionalidades del producto, antes de la concreta disponibilidad de la solución técnica. A lo largo del ciclo de vida, el usuario está en condiciones de rastrear las especificaciones funcionales y de diseño y prueba de cada característica del nuevo producto y, a medida que se avanza en el desarrollo, los cambios cruciales en las mismas se hacen rápido y se transmiten a todos los interesados. Todo esto será posible utilizando las herramientas de gestión de documentos y diseño colaborativo que nos aporta la aplicación PLM. La exhaustiva trazabilidad durante todo el ciclo de vida permite cerciorarse de que el producto entregado respeta o supera los requisitos y expectativas de la clientela. Por lo tanto, gracias a la aplicación, el usuario podrá planificar las carteras de productos actuales y futuras, según las necesidades del cliente, tendencias del mercado e innovación tecnológica. Esta solución incluye: - Planificación estratégica y gestión de carteras de productos - Gestión de ideas - Gestión de requisitos - Gestión de lanzamiento de productos - Introducción de nuevos productos - Clasificación de productos - Definición de líneas y modelos de producto - Planificación de carteras de productos según las necesidades del cliente, tendencias del mercado e innovación tecnológica - Trazabilidad de las ideas y requisitos del cliente a lo largo del ciclo de vida del producto PROCESOS NECESIDADES DE GESTIÓN FUNCIONALIDAD PLM CLASIFICACIÓN PRODUCTOS. GESTIÓN DE LA CARTERA DE PRODUCTOS. DEFINIR LÍNEAS Y MODELOS DE PRODUCTO. PLANIFICAR LAS CARTERAS DE PRODUCTOS SEGÚN LAS NECESIDADES DEL CLIENTE, TENDENCIAS DEL MERCADO E INNOVACIÓN TECNOLÓGICA. GESTIÓN DEL PORTFOLIO DE PRODUCTOS Y GESTIÓN DE LA ESTRUCTURA Y COMPOSICIÓN DEL PRODUCTO. 72

73 TRAZABILIDAD DE LAS IDEAS Y REQUISITOS DEL CLIENTE EN TODO EL CICLO DE VIDA. GESTIÓN DE REQUERIMIENTOS. Figura 13: Alineación funcionalidad PLM con necesidades de gestión en la cartera de productos Elaboración propia GESTIÓN DE PROYECTOS La oferta de un nuevo producto al mercado requiere un sólido eje que asegure la coherencia a lo largo de los ciclos de desarrollo y producción. Los fabricantes de productos envasados (CPG) han de gestionar un trabajo colaborativo de gran complejidad, el cual implica a equipos internos y externos de clientes actuales y potenciales, proveedores y partners, desde el inicio del proyecto, hasta el lanzamiento y post lanzamiento, de manera que el éxito en el mercado pueda sostenerse a lo largo de todo el ciclo de vida. Para ello, SMARTEAM facilita una herramienta para mejorar la cadena de valor del producto facilitando la información compartida, reduciendo plazos y costes y aumentando la calidad. Las compañías del sector deben optimizar la gestión de sus recursos y destinar los recursos esenciales a los proyectos más rentables, estandarizando procesos industriales en toda la empresa extendida. La solución SMARTEAM incluye tableros de mando que brindan una visibilidad en tiempo real del estado del proyecto en cuanto al calendario, recursos, procesos y costes. Esta solución para la gestión colaborativa de proyectos aumenta considerablemente la productividad de usuarios geográficamente dispersos, ya que los proyectos se ejecutan siguiendo información en tiempo real, la cual se actualiza automáticamente mediante enlaces directos con los procesos industriales, tareas, documentos, entregables y demás fuentes de datos. Esta solución permite que las compañías optimicen la dotación de personal, gracias a informes que evalúan, en tiempo real, la disponibilidad de recursos humanos clave para todos los proyectos y estimulan un proceso de toma de decisiones escalonado, que emplea las mejores plantillas de procesos con fases, puertas e hitos predefinidos. El aumento de la complejidad en el desarrollo de productos, combinado con la distancia existente entre los equipos de trabajo, ha impulsado la demanda de aplicaciones que ayuden a la compañía en su transición de los tradicionales procesos lineales a soluciones que soporten un enfoque de desarrollo paralelo. Asimismo, los avances en las herramientas de recolección de datos, colaboración y análisis permiten que los usuarios trabajen codo a codo e intercambien información con mayor eficacia. 73

74 Como es usual en el sector CPG, muchas veces se ha de modificar la fórmula o envase del producto después de su lanzamiento. La solución asiste a la empresa en sus proyectos de modernización o relanzamiento, así como en la introducción de nuevos productos. Esta solución incluye: - Gestión de plantillas del proyecto - Gestión de contenidos - Gestión de recursos - Planificación y programación del proyecto - Seguimiento de entregables - Gestión de actividades - Gestión de calendarios PROCESOS NECESIDADES DE GESTIÓN FUNCIONALIDAD PLM GESTIÓN DE PROYECTOS (PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN). GESTIÓN DE RECURSOS GESTIÓN DE ACTIVIDADES GESTIÓN DE CALENDARIOS GESTIÓN DE PROYECTOS Figura 14: Alineación funcionalidad PLM con necesidades de gestión de proyectos Elaboración propia GESTIÓN DE LA CONFORMIDAD REGULATORIA A medida que crece la preocupación social por cuestiones ambientales y sanitarias, también aumenta la presión de los gobiernos para que las empresas manufactureras adopten prácticas de ecodiseño, lo cual consiste en integrar consideraciones de índole ecológica al desarrollo, mantenimiento y eliminación de productos. Esto ha dado lugar a iniciativas como la creación de las normas ambientales RoHS (restricción del uso de ciertas sustancias peligrosas) en Europa y demás iniciativas similares en Asia y Norteamérica. Las nuevas normativas, como el reglamento REACH (registro, evaluación y autorización de sustancias químicas), y la necesidad de asegurar la trazabilidad de los ingredientes hasta el nivel de los componentes están obligando al fabricante de productos envasados a implementar sistemas de seguimiento de registros. Toda firma que desea actuar a escala global tiene que considerar el cumplimiento de la legislación en vigor como una cuestión crucial. Una falta en ese sentido puede acarrear 74

75 multas, retrasos en el lanzamiento, devolución de productos, baja satisfacción del cliente y deterioro de la imagen de marca. Hasta ahora, muchas empresas han sido reactivas frente a la regulación ambiental, donde los informes y análisis de conformidad se realizan en las últimas fases del ciclo de desarrollo. Dicho enfoque provoca cambios de diseño en las etapas finales, ya que los requisitos para la conformidad no son inmediatamente accesibles en todas las fases del ciclo de vida del producto. La solución Gestión de la Conformidad Regulatoria permite que las compañías implementen funciones de diseño como parte integrante del desarrollo de productos. Gracias a nuestra solución, el equipo de desarrollo podrá verificar la información relativa al contenido de los materiales a partir de cualquier vista de diseño, desde el principio y a lo largo de todo el ciclo de desarrollo. Asimismo, se pueden elaborar informes para comparar la conformidad de materiales equivalentes para la fabricación, efectuar listas con el contenido reciclable o evaluar las ventajas y desventajas de las diversas plantas de producción. Estos datos podrán compararse en relación con las múltiples normas de los países, para que el diseñador efectúe las eventuales modificaciones lo antes posible. La empresa podrá incorporar a sus proveedores al proceso de evaluación de la conformidad de los materiales utilizando nuestra solución, con vistas a asegurar que las especificaciones de materiales reflejan las composiciones más actuales. Esto brinda al diseñador una información esencial a la hora de tomar decisiones relativas al nuevo producto, respetando los requisitos del cliente y/o mercado. Como resultado, se lanzarán productos innovadores y respetuosos de las normas ambientales, que respondan a las exigencias del mercado global, una clara ventaja competitiva para compañías CPG que buscan colocarse a la vanguardia del progreso. Esta solución incluye: - Colaboración con proveedores - Herramientas para evaluar la conformidad de los materiales - Gestión de la restricción del uso de ciertos ingredientes PROCESOS NECESIDADES DE GESTIÓN FUNCIONALIDAD PLM GESTIÓN DE NORMATIVAS. GESTIONAR LAS NORMATIVAS Y SUS POSIBLES CAMBIOS. GESTIÓN DE HERRAMIENTAS PARA EVALUAR LA CONFORMIDAD DE LOS COMPONENTES. GESTIÓN DE ENTORNOS DE TRABAJO (LIBRERÍAS), GESTIÓN DOCUMENTAL Y GESTIÓN DE PROCESOS. Figura 15: Alineación funcionalidad PLM con necesidades de gestión de normativas Elaboración propia 75

76 5.2 EXPERIENCIA DEL CONSUMIDOR En la industria de Productos Envasados (CPG), las empresas han de respaldarse en datos de una extrema precisión, con el fin de mejorar continuamente la adaptabilidad de sus productos. El éxito del lanzamiento reside en la percepción del consumidor en cuanto a la innovación y posición del producto en el mercado. Para ese proceso, el especialista en CPG necesita soluciones naturales y efectivas para la comunicación entre consumidores y analistas de marketing, con vistas a intercambiar datos relativos al comportamiento. Igual que en la vida real, el usuario debe estar en condiciones de experimentar el producto y hacer llegar sus comentarios a la compañía, de manera que ésta cree el producto ideal que demanda la clientela. Para responder a estas necesidades, la solución Experiencia del Consumidor de brinda a todo usuario herramientas intuitivas 3D, que abarcan desde la creación del producto virtual hasta su experimentación en una tienda virtual. El usuario construye el producto a medida, a partir de una biblioteca dinámica 3D, y anima y explora diversas configuraciones, por ejemplo, personaliza los colores, la luz, y ensambla elementos para crear el objeto que le gustaría ver en el mercado. Para diseñar la tienda, el usuario también escoge los elementos en una biblioteca dinámica, que le permitirá añadir y manipular objetos 3D como puertas, mesas, sillas, aparatos, estanterías y mercancías. Las reglas de posicionamiento automático permitirán una fácil y lógica colocación de los componentes, combinándolos dentro de la tienda virtual. Asimismo, al final del proceso, el usuario podrá poblar virtualmente la tienda con personajes animados en 3D, a fin de analizar el flujo de circulación y su potencial impacto en la actividad comercial. Para un mayor realismo, la aplicación podrá implementarse en Internet y reunir información de potenciales clientes que participen en la experiencia virtual de compra en línea, a través de una visita totalmente interactiva. Esta solución permite simular el comportamiento del producto en su primer y segundo instante de " verdad" (en la tienda y en uso). Además, los desarrolladores optimizan fácilmente el producto para el mercado, sin incurrir en gastos adicionales en prototipos físicos y el equipo de Marketing y Ventas podrá probar la experiencia de compra, consumo y merchandising del cliente, aún antes de que el producto, tienda o espacio comercial exista. El análisis de los datos relacionados, como la ergonomía o el comportamiento del consumidor reduce considerablemente el costo de modificación física, ya que optimiza el proceso de configuración. 76

77 Esta solución incluye: - Experiencia virtual del consumidor - Configurador de ventas - Experiencia de formación - Experiencia de mantenimiento - Compra virtual - Configurador de tiendas - Marketing en línea PROCESOS PROCESO EXPERIENCIA DEL USUARIO NECESIDADES DE GESTIÓN TRAZABILIDAD DE LAS IDEAS Y REQUISITOS DEL CLIENTE EN TODO EL CICLO DE VIDA. COLABORACIÓN CON CLIENTES. DISEÑO COLABORATIVO DE PRODUCTOS. FUNCIONALIDAD PLM GESTIÓN DE REQUERIMIENTOS. GESTIÓN DE LA CADENA DE VALOR. Figura 16: Alineación funcionalidad PLM con necesidades de gestión de la experiencia del usuario Elaboración propia 5.3 DESARROLLO DEL PRODUCTO DEFINICIÓN Y ANÁLISIS DE FÓRMULAS Las herramientas CAD y, más recientemente, las de diseño paramétrico 3D han conferido una mayor productividad a los diseñadores de productos en sectores menos visibles, centrados en las piezas. En la industria basada en procesos, se han de compaginar diversos recursos a la hora de desarrollar un nuevo producto: químicos / formulistas, ingenieros de procesos y embalaje, técnicos especializados, microbiólogos, químicos analíticos, toxicólogos y especialistas en asuntos legales. La diferencia clave entre ambos sectores es que el último trabaja con fórmulas y recetas, en lugar de piezas mecánicas. Un factor esencial para la labor del formulador es la facilidad en la manipulación de la formulación, es decir, poder alterar ingredientes, niveles de concentración, 77

78 procesamiento u otros detalles de producción. Hoy en día, muchas compañías emplean distintas herramientas basadas en hojas de cálculo y otros documentos, pero los límites de dichas aplicaciones conducen a errores: el resultado es el uso de porcentajes y materiales incorrectos. Asimismo, la visibilidad fuera del departamento de I+ D se ve drásticamente recortada si el diseño del producto no se comparte con los demás grupos pluridisciplinarios, pues esto conlleva el uso de materiales no aprobados para las fórmulas y la obligación de modificar el producto en fases avanzadas, ocasionando retrasos en el lanzamiento y significativos excesos presupuestarios dada la redefinición de la fórmula. La posibilidad de encontrar la información sobre el producto rápidamente ayuda significativamente a aumentar la productividad. La búsqueda de materias primas por funciones, nombre, descripción, marca comercial o descripción de metadatos permite que el formulista acceda a la información que necesita, para tomar decisiones sin demoras, con la certeza de que el sistema controla las modificaciones del producto. Trátese del estado de aprobación, especificaciones, costes, datos regulatorios, documentos adjuntos o empleo de un material (las fórmulas incluyen una materia prima en particular), el archivo centralizado que aporta esta solución PLM, con capacidad para almacenar datos estructurales y documentos no estructurales, coloca la información de I + D al alcance de la mano del usuario. Esta solución incluye: - Definición de fórmulas - Definición de materias primas - Definición de ingredientes - Restricciones regulatorias - Especificaciones de los materiales - Cálculo de costes - Gestión de la nomenclatura de materiales (BOM) DISEÑO GRÁFICO Y DEL EMBALAJE Caracterizado por su alto grado de competitividad, el actual mercado de productos envasados ha convertido al diseño gráfico y artístico de un embalaje en un diferenciador clave respecto de la competencia y en un factor crucial para atraer el inmediato entusiasmo del consumidor. Asimismo, el rápido cambio en el gusto y demanda de los clientes obliga a las empresas a innovar en el diseño a un ritmo vertiginoso. La inédita y potente tecnología para superficies de la solución Diseño Gráfico y del Embalaje permite que el diseñador gráfico modelice directamente sus ideas en 3D, otorgándole una libertad de creación absoluta. Los modelos geométricos realistas se crean rápido y fácilmente, sin necesidad de esbozos o prototipos previos, lo cual facilita su uso directo por parte del ingeniero. 78

79 En la mayoría de las compañías, los equipos de diseño gráfico y técnico se ven constantemente presionados por los rigurosos plazos, de modo que muestran cierta reticencia a la hora de adoptar nuevas tecnologías y procesos. Esto es así sobre todo cuando el nuevo enfoque modifica el grado de confort de las herramientas con las que ya estaban familiarizados. La aplicación está pensada para que el usuario acceda directamente al sistema PLM, a partir de la aplicación de diseño que desee, almacene datos y los comparta con toda la empresa. Como los contenidos del producto se gestionan en el entorno PLM desde el inicio del desarrollo, la empresa colabora de manera simultánea y eficaz, en lugar de trabajar siguiendo procesos secuenciales. Nuestra solución ofrece la posibilidad de gestionar el diseño gráfico y distribuir con toda seguridad el contenido del producto, controlando el acceso y siguiendo las reglas de la compañía y / o marca. Además, los cambios se comunican con fluidez y el usuario puede optar por recibir una señal de alerta cada vez que se realice alguna modificación en los ficheros nativos. El respeto de los estándares de la compañía se ve reforzado mediante el uso de plantillas de documento, las cuales permiten que el personal de diseño se beneficie de los modelos existentes al crear nuevos contenidos. Para resolver cualquier potencial problema de fabricación en las tempranas fases de desarrollo, es esencial promover la colaboración entre diseñadores e ingenieros de fabricación, antes de elaborar los moldes y herramientas. En ese sentido, la herramienta de colaboración en el conocimiento de la empresa de SMARTEAM, garantiza que el diseño de moldes y utillajes se crea automáticamente y sin problemas, dentro de la misma definición digital del producto. Gracias a las inéditas funcionalidades de diseño relacional, las modificaciones se transmiten directamente a los moldes y herramientas asociadas, evitando inconsistencias y costosas repeticiones. Además, muchas aplicaciones de diseño, combinadas con la plataforma colaborativa ENOVIA para almacenar, gestionar y transferir datos, impulsan una eficaz colaboración entre equipos internos y proveedores externos en torno a requisitos de calidad precisos. El diseñador también puede representar analíticamente un producto o envase y luego simular las condiciones de carga y fuerza, con vistas a predecir las prestaciones de un concepto de diseño antes de incurrir en inversiones en utillaje, prototipos o validación mediante pruebas físicas. Asimismo, se pueden estudiar las repercusiones de una variación en el espesor o propiedades de un material, en las características geométricas e hipótesis de carga del producto, con el fin de optimizar sus funcionalidades, peso, rendimiento, etc. Esta solución incluye: - Diseño de envases - Simulación de envases - Visualización y experimentación de envases - Gestión de recursos digitales - Gestión de diseño gráfico - Soporte multi-cad - Soporte multisitio y colaboración con proveedores 79

80 PROCESOS NECESIDADES DE GESTIÓN FUNCIONALIDAD PLM GESTIÓN Y CLASIFICACIÓN DE PRODUCTO. GESTIÓN DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO. DEFINICIÓN Y GESTIÓN DE FÓRMULAS. DEFINICIÓN Y ANÁLISIS DE FÓRMULAS. DEFINICIÓN Y GESTIÓN DE MATERIAS PRIMAS. GESTIÓN DE LA ESTRUCTURA Y COMPOSICIÓN DEL PRODUCTO. DEFINICIÓN Y GESTIÓN DE INGREDIENTES. DISEÑO DEL EMBALAJE GESTIÓN Y CÁLCULO DE COSTES. GESTIÓN DE LISTA DE MATERIALES. DISEÑO DE ENVASES GESTIÓN DEL DISEÑO GESTIÓN DOCUMENTAL Y GESTIÓN DOCUMENTAL CAD. Figura 17: Alineación funcionalidad PLM con necesidades de gestión del diseño de fórmulas y embalaje Elaboración propia 80

81 5.4 FABRICACIÓN En una industria que experimenta excesos presupuestarios y retrasos en el calendario, la correcta planificación de la producción es clave para subsistir en el negocio. Esto implica la rigurosa coordinación y ejecución de infinidad de factores, a fin de poder lanzar puntualmente un proyecto, respetando los costos preestablecidos. Las actividades de planta que se vinculan con la cadena de suministro deben planearse con sumo cuidado, a fin de alcanzar la secuencia de fabricación más rápida, segura y óptima. El fabricante de productos envasados y su cadena de suministro confían plenamente en el entorno PLM integrado, que soporta el enfoque "diseño para fabricación", para optimizar ambos procesos simultáneamente y emplear mejor los recursos disponibles. La solución ofrece una serie de completas funcionalidades, inéditas en el sector. A través de PLM, se creará una nomenclatura de fabricación (MBOM), y tanto el lanzamiento de la producción como las tareas de mantenimiento, resultarán intuitivas y fáciles de usar para el usuario. La aplicación PLM, permite el diseño y la fabricación simultáneos. Con cada edición de una orden de cambio de ingeniería, el sistema difunde automáticamente una orden de cambio de fabricación a cada planta implicada, lo cual minimiza los errores de fabricación. Brinda funcionalidades aptas para evaluar rápido las diversas opciones de procesos de producción y construir alrededor, de modo que el plan revisado resulte lo más fluido y eficaz posible. Esto ayuda a que el fabricante del sector y sus proveedores rastreen los cambios tardíos, identifiquen las piezas sobre las que repercute el cambio de diseño y estudien el impacto de dichas modificaciones en la producción. Además, este entorno PLM integrado brinda al interesado la información necesaria para predecir el costo de los cambios en términos de tiempo y dinero. En las primeras fases y a lo largo del ciclo de diseño, se define la fabricación digital (planificación, programación, determinación del calendario y secuencias, simulación de programas y análisis de calidad) y la simulación de la producción, con vistas a neutralizar los contratiempos que retardan la producción, los cuales precisamente aparecen cuando los sistemas y equipos están listos para colocarse. Al simular virtualmente los recursos (automatización de máquinas y personas) y los procesos de producción, la empresa manufacturera puede estudiar múltiples procesos y sistemas de producción, antes de invertir en un único prototipo. Asimismo, puede diseñar en cualquier lugar, con el consecuente ahorro y agilidad que ello supone, puesto que permite que la producción se traslade fácilmente de una planta a otra, con vistas a optimizar la capacidad. 81

82 Esta solución incluye: - BOM de fabricación - Gestión de cambios de fabricación - Planificación y calendario de fabricación - Simulación de la fabricación - Asignación de equipos y gestión de herramientas - Integración a la ejecución de la fabricación y ERP PROCESOS NECESIDADES DE GESTIÓN FUNCIONALIDAD PLM GESTIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN. DOCUMENTAR EL PROCESO DE FABRICACIÓN. GESTIÓN DOCUMENTAL. Figura 18: Alineación funcionalidad PLM con necesidades de gestión de fabricación Elaboración propia 5.5 GESTIÓN DE LA CALIDAD DEL PROVEEDOR Y SUMINISTRO En el sector productos envasados (CPG), el porcentaje de valor creado a lo largo de la cadena de suministro no deja de aumentar. La globalización apela a una plataforma para el desarrollo de productos apta para manejar la complejidad de un ecosistema geográficamente disperso. Dado que los materiales directos y bienes fabricados representan más del 50% de los gastos de la empresa, incluir a los miembros de la cadena de valor en las fases iniciales del proceso aporta importantes ventajas. La solución para la gestión de la calidad del proveedor y suministro está pensada para cubrir el abanico de tareas de gestión del ecosistema de abastecimiento relativo a los productos envasados. Gracias a ella, el desarrollador de productos y responsable de calidad brindan a sus proveedores un acceso en tiempo real a los datos del producto, integrándolos, en las tempranas fases del ciclo, a los procesos colaborativos de diseño, gestión de calidad y ejecución. Así, se le asigna al proveedor una responsabilidad relacionada con una pieza o material específico, lo cual permite que trabajen conjuntamente en el mismo producto, con diferente grado de visibilidad y acceso. Paralelamente, se atribuyen las pautas de calidad, para asegurar que todo proveedor respete las metodologías y mejores prácticas estándar de mejora y planificación. 82

83 El desempeño del proveedor se supervisa mediante tarjetas de puntuación que incluyen estadísticas con indicadores clave de rendimiento (KPI) relativos a las diferentes plantas industriales, certificaciones y capacidades del proveedor. Como resultado, se elaboran planes de desarrollo junto con los proveedores, con el propósito de maximizar el valor de las alianzas estratégicas y mejorar continuamente los procesos y transferencias de responsabilidad entre OEM, proveedores, distribuidores y demás agentes clave de la cadena de suministro. Asimismo, la empresa puede reducir los gastos de explotación y aumentar los márgenes de ganancia, aprovechando la nomenclatura de materiales y otros datos relacionados para emitir ofertas y pedidos de presupuesto (RFQ) estándar, relativos a productos complejos y piezas corrientes. 3DS ayuda a la compañía a impulsar los ciclos del producto y procesos de suministro, a través de una mejor comunicación con los proveedores, lo cual se traduce en un acortamiento del tiempo de presentación de ofertas, así como en una mayor precisión de cara a la licitación. El proveedor puede enviar pedidos de cambios de ingeniería (ECR) y colaborar con diferentes grupos durante el ciclo de vida del producto, para abaratar los costes de desarrollo y abreviar el plazo de lanzamiento al mercado. Esta solución incluye: - Gestión de la base de datos de proveedores - Selección y evaluación de proveedores - Gestión de las capacidades del proveedor - Gestión de gastos relativos a proveedores - Colaboración con proveedores - Llamadas de licitación en línea (e-rfx) y presentación de ofertas - Gestión de la propiedad intelectual GESTIÓN DE LA CADENA DE VALOR. COLABORACIÓN CON PROVEEDORES Y CLIENTES. DISEÑO COLABORATIVO DE PRODUCTOS. GESTIÓN DE LA CADENA DE VALOR. Figura 19: Alineación funcionalidad PLM con necesidades de gestión de la cadena de valor Elaboración propia 83

84 84

85 Capítulo 6. SOLUCIÓN TEÓRICA 6.1 INTRODUCCIÓN Una vez definidas las necesidades del sector de productos envasados y alineado las mismas con las funciones del PLM, se va a desarrollar la solución teórica del proyecto. A modo de recuerdo, se incluye la tabla que define dichas necesidades y su alineación con PLM: PROCESOS NECESIDADES DE GESTIÓN FUNCIONALIDAD PLM GESTIÓN USUARIOS Y GESTIÓN DE LA SEGURIDAD. GESTIÓN DE LA CARTERA DE PRODUCTOS. GESTIÓN DE PROYECTOS (PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN). GESTIÓN DE NORMATIVAS. DEFINICIÓN Y ANÁLISIS DE FÓRMULAS. GESTIONAR LOS ROLES DE CADA EMPLEADO Y EL NIVEL DE ACCESO A LA INFORMACIÓN. CLASIFICACIÓN PRODUCTOS. DEFINIR LÍNEAS Y MODELOS DE PRODUCTO. PLANIFICAR LAS CARTERAS DE PRODUCTOS SEGÚN LAS NECESIDADES DEL CLIENTE, TENDENCIAS DEL MERCADO E INNOVACIÓN TECNOLÓGICA. TRAZABILIDAD DE LAS IDEAS Y REQUISITOS DEL CLIENTE EN TODO EL CICLO DE VIDA. GESTIÓN DE RECURSOS GESTIÓN DE ACTIVIDADES GESTIÓN DE CALENDARIOS GESTIONAR LAS NORMATIVAS Y SUS POSIBLES CAMBIOS. GESTIÓN DE HERRAMIENTAS PARA EVALUAR LA CONFORMIDAD DE LOS COMPONENTES. GESTIÓN Y CLASIFICACIÓN DE PRODUCTO. GESTIÓN DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO. DEFINICIÓN Y GESTIÓN DE FÓRMULAS. DEFINICIÓN Y GESTIÓN DE MATERIAS PRIMAS. DEFINICIÓN Y GESTIÓN DE INGREDIENTES. GESTIÓN DE ENTORNOS DE TRABAJO Y GESTIÓN DE LA SEGURIDAD. GESTIÓN DEL PORTFOLIO DE PRODUCTOS Y GESTIÓN DE LA ESTRUCTURA Y COMPOSICIÓN DEL PRODUCTO. GESTIÓN DE REQUERIMIENTOS. GESTIÓN DE PROYECTOS GESTIÓN DE ENTORNOS DE TRABAJO (LIBRERÍAS), GESTIÓN DOCUMENTAL Y GESTIÓN DE PROCESOS. GESTIÓN DE LA ESTRUCTURA Y COMPOSICIÓN DEL PRODUCTO. 85

86 DISEÑO DEL EMBALAJE GESTIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN. GESTIÓN DE LA CADENA DE VALOR. GESTIÓN DE CAMBIOS GESTIÓN Y CÁLCULO DE COSTES. GESTIÓN DE LISTA DE MATERIALES. DISEÑO DE ENVASES GESTIÓN DEL DISEÑO DOCUMENTAR EL PROCESO DE FABRICACIÓN. COLABORACIÓN CON PROVEEDORES Y CLIENTES. DISEÑO COLABORATIVO DE PRODUCTOS. GESTIÓN DE INCIDENCIAS Y GESTIÓN DE CAMBIOS. GESTIÓN DOCUMENTAL Y GESTIÓN DOCUMENTAL CAD. GESTIÓN DOCUMENTAL. GESTIÓN DE LA CADENA DE VALOR. GESTIÓN DE PROCESOS Y GESTIÓN DE CAMBIOS DE INGENIERÍA. Figura 20: Esquema general necesidades de gestión Alineación con PLM Elaboración propia A lo largo de la solución teórica, se van a cubrir todas estas necesidades con los distintos procesos que nos ofrece PLM, y a explicar paso a paso de qué manera se cubren. 86

87 6.2 PROCESO DE ESTRUCTURACIÓN DEL PRODUCTO El proceso de estructuración del producto, nos va a permitir gestionar los productos de manera organizada, para dar respuesta a algunas de las necesidades de los procesos de gestión de cartera de productos y de desarrollo de productos. Para ello, en primer lugar, es de vital importancia definir un proceso de codificación para cada producto, con el objetivo de tener un control total tanto del producto como de sus componentes y poder clasificarlos. Además, asignaremos a cada producto la lista de materiales y los documentos que le correspondan. El objetivo es crear un sistema estricto de clasificación de los productos, y poder trabajar de manera más organizada. La estructura del producto proporciona una clasificación jerárquica de los ítems que forman un producto, de tal manera que se pueden presentar los componentes que forman un producto así como sus atributos. La solución Proceso de estructuración del producto incluye: - Estructura del producto - Atributos de los artículos o clases - Clasificación de la estructura - Gestión del ciclo de vida - Listas de materiales 87

88 Estructura del producto final Smarteam permite gestionar la estructura de producto mediante la definición jerárquica del artículo y de sus componentes. Para poder gestionar adecuadamente la estructura o composición de los productos de consumo envasados, vamos a definir las siguientes clases: o Producto final o Composición del producto final (sustancias) o Continente del producto (envase, tapón, etiqueta ) Para cada una de estas clases se van a definir los siguientes atributos: FICHA PRODUCTO FINAL ATRIBUTO Nombre Código de identificación Nº de revisión Descripción Fase del producto Línea de producto Sublínea de producto Composición Nutrientes (%) Fecha de creación Creado por Fecha de aprobación Aprobado por Fecha de modificación Modificado por Peso Coste Precio de venta Inversión Rentabilidad Unidades en Stock VALOR Introducción Crecimiento Madurez Declive Línea de cosméticos Línea de alimentación Línea de productos de limpieza Línea de productos de higiene y salud. Línea de cosméticos - Barras de labios - Colorete - Polvos. Energía, proteínas, carbohidratos, grasas, etc Figura 21: Ficha atributos producto final Elaboración propia 88

89 ATRIBUTO FICHA COMPOSICIÓN PRODUCTO VALOR Nombre Código de identificación Nº de revisión Descripción Fase del ciclo de vida Ingredientes Cantidad de cada ingrediente (kg) Productos de los que forma parte Coste Nutrientes (%) Fecha de creación Creado por Fecha de aprobación Aprobado por Fecha de modificación Modificado por Gestión de ideas Desarrollo de conceptos Desarrollo del producto Lanzamiento al mercado Figura 22: Ficha atributos composición del producto Elaboración propia ATRIBUTO FICHA CONTINENTE DEL PRODUCTO VALOR Nombre Código de identificación Nº de revisión Descripción Fase del componente Productos de los que forma parte Material Gestión de ideas Desarrollo de conceptos Desarrollo del producto Lanzamiento al mercado 89

90 Coste Fecha de creación Creado por Fecha de aprobación Aprobado por Fecha de modificación Modificado por Figura 23: Ficha atributos continente del producto Elaboración propia Clasificación de la estructura del producto Una vez definida la estructura del producto final, es necesario para gestionar la cartera de productos establecer un sistema de clasificación. Para ello, la solución SMARTEAM, nos permite establecer un sistema de clasificación jerárquico de n niveles al que se pueden vincular los diferentes elementos que componen la estructura del producto. En nuestra solución, El sistema de clasificación va a tener varios niveles: - Línea de producto - Sublínea de producto - Producto final, documentación y embalaje - Componentes mecánicos (tapón, envase, etc..) y otros componentes (ingredientes, sustancias, etc ) Figura 24: Esquema clasificación del producto Elaboración propia 90

91 Establecer un sistema de clasificación de la estructura del producto supone varias ventajas para la empresa: Almacena mucha información clasificada que puede ser de gran utilidad para el desarrollo de otros productos Clasifica los productos dentro de la cartera de productos Define una estructura concreta de producto, definiendo de manera precisa los componentes y la composición del mismo, ayudando a la estandarización de la producción Facilita la búsqueda de componentes por atributos e indica de qué productos forman parte Gestión de usuarios y seguridad A lo largo de los siguientes procesos de la solución, se van a definir una serie de tareas y operaciones. Es primordial para el correcto funcionamiento del PLM que esas tareas se lleven a cabo y estén supervisadas por el personal adecuado. Para ello, se ha creado este proceso de gestión de usuarios y seguridad, en el cual se van a definir las tareas principales con sus roles asociados. Para el proceso de estructuración, el reparto de las tareas sería el siguiente: ROLES PROCESO ESTRUCTURACIÓN GESTIÓN DE ESTRUCTURA DEL PRODUCTO TAREAS Creación de un artículo Clasificación de un artículo Vinculación de un artículo a la estructura Activación/desactivación de un artículo GESTIÓN DE PRODUCTO TAREAS Creación de producto Clasificación del producto Vinculación del producto a la estructura ROLES Creador de artículo Responsable estructura del producto ROLES Promoción del producto al siguiente estado del ciclo de vida Product Manager Creación revisión de producto Degradar el producto al anterior estado del ciclo de vida Finalización del ciclo de vida del producto Figura 25: Roles del proceso de estructuración Elaboración propia 91

92 Ciclo de vida Con el fin de controlar y realizar el seguimiento del ciclo de vida de los productos, SmarTeam gestiona todos los tipos de datos relacionados con el producto a lo largo de su ciclo de vida. Estos pueden incluir dibujos 2D, modelos 3D, herramientas, programas, especificaciones, análisis de diseño, documentos impresos, etc.. En resumen, toda la información que define el elemento gestionado. Durante el ciclo de vida de un elemento, éste pasa a través de las diferentes etapas que definen su madurez. Las organizaciones pueden utilizar las definiciones del ciclo de vida para determinar rápidamente los estados pertinentes a sus necesidades, tales como "Diseño para prototipado", "lanzamiento para Planificación", "lanzamiento para la producción en masa", etc.. Gestionar el ciclo de vida de un artículo con estructura es difícil, ya que cualquier cambio en uno de sus componentes puede afectar al resto de la estructura. Smarteam nos permite definir reglas de interacción entre los componentes que forman una estructura, de tal manera que si hay algún cambio en el ciclo de vida de un componente, podamos gestionar fácilmente dicho cambio. Los posibles estados del ítem son los siguientes: ESTADO DESCRIPCIÓN Inactivo El ítem no forma parte del proceso de desarrollo Temporal Este estado representa la introducción del ítem al sistema Pendiente Estado que representa la fase de diseño en el ciclo de vida del ítem Prototipado Estado que representa la fase de prototipado e ingeniería en el ciclo de vida del ítem Lanzamiento Estado que representa la planificación de la fabricación y el proceso de lanzamiento del ítem Activo Estado que representa la fase de fabricación y producción en el ciclo de vida del ítem Figura 26: Estados del ciclo de vida del producto Elaboración propia Propiedades de estado del ítem: o Estructura cerrada o Habilitar operación de degradación (reducir estado) o Habilitar operación de inactivación o Habilitar operación de revisión Operaciones del ciclo de vida del ítem: Operaciones Descripción Promocionar Promocionar un item del estado de ciclo de vida actual al siguiente Nueva revisión Crea una nueva revisión del estado del ciclo de vida Degradar Reduce un item del estado de ciclo de vida actual al anterior Inactivar Inactiva el item y pone fin a su ciclo de vida Figura 27: Operaciones del ciclo de vida del producto Elaboración propia 92

93 Figura 28: Esquema ciclo de vida del producto Fuente: SmarTeam Editor Administrator Guide Listas de materiales La gran ventaja de gestionar las estructuras de producto con SMARTEAM, es la facilidad a la hora de crear listas de materiales, ya que al estar definidos dentro del programa todos los componentes y composiciones que forman el producto, la misma aplicación generará de manera automática la lista de materiales del producto. 93

94 Necesidades cubiertas de los procesos de gestión El objetivo de este sistema de clasificación es ayudar a las empresas de consumo envasado en la gestión de algunas de las necesidades descritas en el capítulo anterior, relacionadas con los siguientes procesos: o Gestión de carteras de productos Clasificación de productos Definición de líneas y modelos de productos existentes Búsqueda rápida de productos por clases o atributos Gestión de inventarios o Gestión del desarrollo del producto Clasificación de la composición del producto Gestión del ciclo de vida del desarrollo de productos Definición de fórmulas Definición de materias primas Definición de ingredientes Cálculo de costes Gestión de la lista de materiales Diseño gráfico 94

95 6.3 PROCESO DE GESTIÓN DOCUMENTAL Estructuración de la documentación Al igual que estructuramos anteriormente los productos, podemos hacer lo mismo con la documentación. En este caso, para gestionar las necesidades de una empresa del sector de bienes de consumo envasado, la estructura de clases y subclases sería la siguiente: Figura 29: Esquema estructuración de la documentación Elaboración propia Esta ilustración es sólo una representación parcial de una estructura de datos, ya que cada carpeta contiene muchos más niveles de clases con multitud de archivos. En el árbol de documentación, las carpetas sirven como un contenedor de documentos. Cada Clase en SmarTeam tiene su propio conjunto de atributos que se muestran en la tarjeta del perfil. Una clase de nivel inferior hereda atributos de la clase por encima de ella, y, además, puede tener atributos propios. Por lo tanto, a medida que desciende desde la clase más alta de la estructura de datos a menores sub-clases, la información de la clase es más específica. Los atributos de las clases y subclases definidas son los siguientes: FICHA CARPETA ATRIBUTO Nombre Código de identificación Nº de revisión Descripción Número de documentos aprobados que contiene VALOR 95

96 Número de documentos en revisión que contiene Número de documentos rechazados que contiene Figura 30: Ficha atributos carpeta Elaboración propia ATRIBUTO Nombre Código de identificación Nº de revisión Descripción Fase del documento Tipo de fichero Fecha de creación Creado por Fecha de aprobación Aprobado por Fecha de revisión Revisado por Dónde se aplica FICHA DOCUMENTACIÓN VALOR Figura 31: Ficha atributos documentación Elaboración propia Por ejemplo, si la clase de carpetas tiene atributos como número de identificación, descripción o estado, una sub-clase de carpetas heredará estos atributos y además tendrá otros adicionales, como el tipo de archivo, nombre de archivo, número de revisión, fase y fecha de lanzamiento. En la estructura de datos de nuestra solución, Diseño, Fabricación, Comercial, Mantenimiento y Calidad sirven como contenedores para organizar sub-clases de nivel inferior. A continuación, se muestra una tabla con los tipos de archivos que van asociados a cada carpeta: 96

97 CARPETA DISEÑO DEL ENVASE Y FORMULACIÓN FABRICACIÓN CALIDAD FICHEROS Especificación de cliente Especificación de producto Especificación de diseño Especificación de proceso Listas de materiales Fórmulas definidas Boceto Plano de componentes (envase, tapa, etc..) Plano de conjunto Modelización 3D Plano de montaje del envase Diagrama de montaje del envase Diagrama de proceso Hoja de ruta Documento CAM/CAE Fórmulas de productos (ingredientes y cantidades) Métodos de elaboración de fórmulas Normativas Procedimientos para garantizar la higiene y seguridad Manual de calidad Control calidad Política de calidad Procedimientos de calidad Procedimiento de acciones correctivas y preventivas Procedimiento de mejora continua SOPORTE Y MANTENIMIENTO COMERCIAL Instrucciones mantenimiento de productos Procedimiento gestión consultas, incidencias o reclamaciones Catálogo de productos Facturas Orden de compra Orden de venta Recibo Cheque Pagare Contabilidad Figura 32: Relación carpetas - archivos Elaboración propia 97

98 Alineación documentos - artículos Para que la gestión de documentos tenga sentido dentro de SMARTEAM, es necesario establecer vínculos entre los propios documentos y los artículos en los que influyen. Este vínculo puede ser de dos tipos, vínculo general o de especificación: Si un documento se asigna a un artículo mediante un vínculo de especificación, será necesario aprobar primero el documento para poder activar dicho artículo Si un documento se asigna a un artículo mediante un vínculo general, el documento va vinculado a dicho artículo pero no lo condiciona a la hora de avanzar de un estado a otro Más adelante explicaremos en detalle los distintos vínculos que se van a establecer entre documentos artículos, artículos productos y producto estado. Gestión de usuarios Al igual que hicimos antes con el proceso de estructuración, es necesario establecer los roles de cada usuario para asegurar el correcto desempeño de las tareas. Para el proceso de documentación, los roles de cada usuario son: Creación de documento Registrar un documento Revisión de documento GESTIÓN DE DOCUMENTACIÓN TAREAS ROLES Creador de documentación Creador de documentación Revisor documentación Aprobación de documento Anulación de documento Vinculación de documento a artículo Aprobador documentación Responsable estructura del producto Creador de documentación Figura 33: Roles gestión de la documentación Elaboración propia Ciclo de vida SmarTeam permite mantener y administrar toda la información relacionada con un documento durante todo su ciclo de vida. Mantener la seguridad y el control sobre los archivos es de la mayor importancia y SmarTeam ofrece una herramienta electrónica para este propósito. SmarTeam creará nuevas versiones de cada archivo a medida que se revisa y lo protegerá de modificaciones no autorizadas. La herramienta electrónica 98

99 garantiza que sólo las personas con permiso de acceso pueden acceder a un archivo, y éste no puede ser manipulado por más de una persona a la vez. SmarTeam permite la gestión del ciclo de vida de un documento junto con todos sus componentes (archivos). Esta opción es fundamental para la correcta gestión de carpetas y todos sus subconjuntos. SmarTeam permite realizar cualquier operación de revisión en un objeto y todos sus archivos relacionados al mismo tiempo, estableciendo previamente reglas de interacción. Esto facilita las cosas a la hora de realizar cualquier operación ya que se pueden revisar los documentos junto con todos sus componentes al mismo tiempo. Las diferentes operaciones y estados de los documentos se establecen a continuación: Operación Estado Descripción Crear un nuevo documento Nuevo El objeto es nuevo, y fue creado por el usuario actual. El documento es registrado y no puede ser Registrar un nuevo documento o recuperar modificado, es de sólo lectura. Para poder efectuar Registro uno que estaba siendo modificado cambios es necesario el permiso del usuario autorizado Revisar un documento registrado Revisión Este estado se asigna a un documento que esta siendo revisado. El archivo puede experimentar cambios y está en el directorio de trabajo del usuario, que es el único que puede modificarlo en este momento. Cambiar el estado a lanzado Lanzado Una vez finalizada la fae de desarrollo del documento, se produce su puesta en marcha Cambiar el estado a obsoleto Obsoleto El archivo es desactivado y no puede ser modificado Figura 34: Operaciones ciclo de vida documentación Elaboración propia El esquema gráfico de cómo funcionaría el ciclo de vida de los productos en SMARTEAM sería el siguiente: Figura 35: Esquema gráfico del ciclo de vida de los documentos Fuente: SmarTeam Editor Administrator Guide 99

100 Necesidades cubiertas con la función gestión documental Por lo tanto, con la función de gestión documental que nos proporciona SMARTEAM aplicado al sector de bienes de consumo envasados, cubrimos las siguientes necesidades: Automatización del flujo de documentos en las distintas etapas de desarrollo Control y acceso a revisiones de documentos Restricción de documentos Gestión de la normativa y sus posibles cambios Alineación de cada normativa con el producto al que afecta Gestión de los documentos asociados a la fabricación y diseño Alineación de los documentos para la fabricación y diseño con las etapas del proceso donde son necesarios Gestión de la documentación comercial, de calidad y de soporte y mantenimiento 100

101 6.4 PROCESO GESTIÓN DE CAMBIOS El proceso de gestión de cambios, contiene la solución a todos los cambios que se puedan generar durante el proceso. Actualmente, el empleado encargado de gestionar un proceso de ECO (engineering change order) o un Proceso ECP (engineering change proposal), debe mover físicamente el proceso a través de los diferentes departamentos, de usuario a usuario, asignando tareas a los usuarios a lo largo del camino. Por lo tanto, el control y la trazabilidad sobre un proceso ya iniciado es muy reducido, y poco se puede hacer para controlar y resolver los cuellos de botella. Es esencial en los mercados competitivos de hoy en día mejorar el control del proceso, e intentar que el flujo de los procesos en una empresa sea más eficiente y rentable. Con la solución Smarteam se van a controlar y agilizar los procesos de negocio mediante la vinculación de las personas, los documentos y los productos. La solución está diseñada para tener la capacidad de rastrear y controlar los procesos, mejorando su control. Los supervisores se mantienen al tanto del flujo de información en un proceso en todo momento, lo que les permite resolver los cuellos de botella, mejorar la eficiencia departamental y tomar decisiones sobre la marcha. Gestión cambio ingeniería En esta solución, se va a proponer una herramienta que permita la emisión y el seguimiento de los cambios de ingeniería. Un cambio de ingeniería puede ser cualquier cambio en los datos relacionados con el producto - listas de materiales, documentación, diseño, etc..- que se sugiere con el fin de mejorar la capacidad de fabricación, fiabilidad o fijar un problema, así como a reducir el precio de lista de materiales o su tiempo de comercialización. La solución de gestión de cambios de ingeniería, contiene la creación de Solicitud de Cambios de Ingeniería (ECR) y Orden de Cambios de Ingeniería (ECO). De esta manera, se asegura que los cambios de datos son validados, autorizados y rastreados. Además, se proporciona una solución basada en plantillas estándar predefinidas, como ECR y ECO, para el seguimiento de los objetos afectados por la modificación propuesta y ejecución de ese cambio una vez aprobado. Engineering change request (ECR) Una solicitud de cambio es un documento que contiene una petición de cambio de algún elemento del sistema con el fin de mejorar su eficiencia y rentabilidad. Las peticiones de cambio de ingeniería (ECR), pueden ser solicitadas una vez que el producto ha sido lanzado al mercado, por cualquier persona relacionada con el PLM (clientes, 101

102 proveedores, ingenieros, personal de mantenimiento y fabricación). Es el inicio del proceso de gestión del cambio. Los atributos que definen una ECR son los siguientes: ATRIBUTO Código ID Creador de la ECR Fecha de creación Descripción de la ECR Área afectada por el cambio Razón del cambio Elementos a los que afecta el cambio Empleados a los que afecta el cambio Asignación de roles Prioridad Coste estimado Estado de la petición FICHA ECR VALOR Requerimientos del cliente, mejora de producto, requerimientos de marketing, fabricación, etc.. Figura 36: Ficha atributos ECR Elaboración propia Ciclo de vida ECR En el ciclo de vida de una solicitud de cambio de ingeniería podemos encontrar 4 estados: - Creación de la petición - Análisis de la petición - Petición aprobada ( comienzo orden de cambio ECO) - Petición rechazada ( fin proceso ECR) El proceso de petición de cambio debe disponer de un diagrama de flujo específico, y similar al indicado en la imagen adjunta 102

103 Figura 37: Esquema proceso ECR Fuente: CM y PLM Wordpress Engineering change order (ECO) Una vez llegados a este punto, la ECR ha sido aprobada y el cambio se va a realizar. Los atributos que definen una ECO son: Código ID ATRIBUTO Tipo de cambio Creador de la ECO Fecha de creación Descripción de la ECO Área afectada por el cambio Razón del cambio Elementos a los que afecta el cambio Empleados a los que afecta el cambio Asignación de roles Aprobada por Fecha de aprobación Prioridad Coste estimado ECR relacionada Estado de la petición FICHA ECO VALOR Requerimientos del cliente, mejora de producto, requerimientos de marketing, fabricación, etc.. Responsable de la ECO Ingeniero responsable de fabricación Ingeniero responsable de diseño Figura 38: Ficha atributos ECO Elaboración propia 103

104 Ciclo de vida ECO En el ciclo de vida de una solicitud de cambio de ingeniería podemos encontrar 4 estados: - Definición de la orden - Análisis de la orden - Implementación - Notificación El proceso de orden de cambio debe disponer de un diagrama de flujo específico, y similar al indicado en la imagen adjunta Figura 39: Esquema proceso ECO Fuente: CM y PLM Wordpress Gestión de usuarios Las tareas y roles asignados para este proceso son los siguientes: ROLES PROCESO GESTIÓN DE CAMBIOS TAREAS ROLES Creación ECR Análisis ECR Aprobación ECR Creación ECO Análisis ECO Aprobación ECO Implementación ECO Creador propuesta de cambio Analista de propuesta de cambio Jefe responsable procesos ECR Creador orden de cambio Analista de orden de cambio Jefe responsable procesos ECO Figura 40: Roles proceso de gestión de cambios Elaboración propia 104

105 6.5 PROCESO DE GESTIÓN DE REQUISITOS Mediante esta solución, se pretende tener en cuenta la opinión del cliente sobre nuestros productos. La gestión de requisitos, es necesaria para comprender los requisitos del cliente en todas y cada una de las fases del producto. Todos los responsables de la toma de decisiones podrán ver y entender todos los requisitos y elaborar un producto que refleje lo que el cliente realmente quiere. La gestión de requisitos, pretende proponer cambios en los productos o procesos ya existentes. Un requisito es algo que el producto debe hacer o una característica que debe tener por el tipo de demanda que tiene, o porque el cliente quiere que el requisito sea parte del producto entregado. Los requisitos son además el punto inicial donde se inicia el proceso de análisis de cambios de proceso. Ciclo de vida de los requisitos propuestos El proceso de gestión de requisitos pasa por distintos estados desde que se propone hasta que el requisito queda obsoleto. Los distintos estados por los que pasa un requisito son los siguientes: ESTADO DESCRIPCIÓN El requisito es propuesto por cualquier persona relacionada con el producto o Propuesto proceso La proposición de requisito es aprobada por el encargado de dicha tarea y se Aprobado comienza con el análisis Si los análisis son positivos, se lanza el cambio de ingeniería para cambiar el Lanzado producto o proceso Obsoleto El requisito queda obsoleto Figura 41: Estados ciclo de vida requisitos Elaboración propia Gestión de usuarios: Los roles asignados a este proceso son los siguientes: ROLES PROCESO GESTIÓN DE REQUISITOS TAREAS ROLES Proposición de requisito Creador requisito Aprobación requisito Lanzamiento requisito Rechazo de requisito Analista de propuesta de cambio Jefe responsable área gestión de requerimientos Figura 42: Roles proceso de gestión de requisitos Elaboración propia 105

106 Proposición de requisitos En primer lugar necesitamos generar una lista de requisitos que posteriormente se analizará para determinar si son válidos o no. En esta primera lista, los requisitos pueden ser formulados por cualquier persona relacionada con el producto, ya sean clientes, proveedores, empleados, etc Los atributos de estos primeros requisitos son los siguientes: ATRIBUTO Nombre Descripción Revisión Tipo Estado Prioridad Elementos afectados Estado de los elementos afectados Dificultad de implementación Creado por Fecha de creación Clasificación del requerimiento Responsable de análisis Coste estimado FICHA PROPOSICIÓN REQUERIMIENTO VALOR Nombre del requerimiento Requerimiento, requerimiento del cliente, requerimiento del usuario Empleado responsable Figura 43: Ficha atributos proposición requerimientos Elaboración propia En el momento en que se crea la ficha de proposición de requisito, se designa una persona con el rol de analizar dicho requisito, obtener información y documentación, y determinar si el requisito pasa al siguiente estado o no. 106

107 Creación de requisitos Los usuarios que tengan asignado el rol de Administrador de requisitos, analizan la lista y el análisis de requisitos realizado anteriormente, y seleccionan y crean los requisitos que puedan implementar alguna mejora. Los atributos para la creación de un requisito son los siguientes: ATRIBUTO Nombre Número ID Descripción Revisión Tipo Estado Prioridad Dificultad de implementación Creado por Fecha creación Aprobado por Fecha aprobación Clasificación del requerimiento Elementos afectados Responsable designado FICHA CREACIÓN DE REQUISITO VALOR Nombre del requerimiento Requerimiento, requerimiento del cliente, requerimiento del usuario Empleado responsable Figura 44: Ficha atributos creación de requisito Elaboración propia De esta manera se completa el proceso de gestión de requisitos que proporciona las siguientes ventajas: - Obtención de productos que se ajustan a las necesidades del cliente - Obtención de productos que se ajustan a los requisitos del mercado - Satisfacción del cliente - Mejora de la productividad y de la calidad 107

108 6.6 GESTIÓN DEL PORTFOLIO DE PRODUCTOS Gestionar la cartera de productos con vistas a responder a la demanda del cliente se ha tornado en algo vital para las compañías, que deben responder a esta demanda extrayendo las mejores ideas del mercado y fabricando productos que colmen las necesidades del mismo. La trazabilidad de las ideas y los requisitos del cliente en todo el ciclo de vida, desde la concepción hasta la obsolescencia, es de una importancia capital a la hora de mantener la satisfacción del consumidor y fomentar el crecimiento de la rentabilidad y la parte de mercado. Esto quiere decir que la solución de gestión del portfolio de productos estará estrechamente ligada a la solución de gestión de requisitos. Clasificación de nuevos productos Durante las fases de desarrollo de nuevos productos, es necesario hacer una selección de los productos que realmente serían recomendables desarrollar, ya que no hay suficientes recursos para desarrollar todos los programas. Por ello, es necesario establecer unos determinados criterios para clasificar estos productos. La solución desarrollada, ofrece hojas de cálculo para puntuar estos productos en función de varios criterios, cada uno con un peso asignado en función de su importancia: Criterio Alineación del producto con la estrategia de la compañía Evaluación de los expertos (1-10) Media Peso Puntuación final Diferenciación de producto - El producto cubre las necesidades del cliente - El producto proporciona valor al cliente Satisface necesidades del mercado - Posibilidad de crecer dentro del mercado - Ventaja competitiva dentro del mercado - Satisface una necesidad del mercado Riesgo - El producto es técnicamente realizable - Podemos o tenemos el conocimiento para desarrollarlo Regulación - El producto cumple las normativas medioambientales Figura 45: Ficha evaluación nuevos productos Elaboración propia En función de los resultados obtenidos, clasificaremos los productos que vamos a desarrollar por orden de importancia, con el fin de no desperdiciar recursos desde el 108

109 inicio del desarrollo del producto, en aquellos que no tienen futuro. La puntuación es llevada a cabo por expertos asignados previamente. Además, basándose en los requisitos del consumidor, el ingeniero podrá definir procedimientos para la gestión del proceso de introducción y desarrollo de nuevos productos en el mercado. La solución permite vincular los requisitos con el producto en cuestión de manera instantánea, de tal manera que el ingeniero puede proponer un listado de características que representen la idea que se tiene acerca de las funcionalidades del producto. Cartera de productos balanceada Una cartera de productos balanceada es uno de los pilares fundamentales en el proceso de gestión de la cartera de productos. Las empresas emplean técnicas para seleccionar proyectos específicos para su cartera de productos con el objetivo de optimizar el valor de negocio de la cartera. Por lo general, el encargado de la cartera de productos debe establecer directrices para indicar cómo debe planificarse la cartera de productos para estar balanceada. Como vimos en capítulos anteriores, los productos de una empresa se pueden clasificar en cuatro tipos según el análisis BCG, en función de su inversión y su rentabilidad: Incógnitas, estrellas, vacas lecheras o pesos muertos. Entre los atributos que definen el producto (visto en el proceso de estructuración), se encuentran la rentabilidad y la inversión, lo cual nos permitirá determinar qué tipo de productos tenemos según el análisis BCG con el siguiente criterio: TIPO DE PRODUCTO RENTABILIDAD INVERSIÓN ESTRELLA ALTA ALTA VACA LECHERA ALTA BAJA INCÓGNITA NULA MUY ALTA PESO MUERTO BAJA MUY ALTA Figura 46: Tipos de productos Elaboración propia Atendiendo a la clasificación realizada por el BCG, las empresas han de mantener bien equilibrada su cartera, es decir, deben tener introduciéndose en el mercado productos con perspectivas de futuro en categorías de productos incógnitas y productos estrellas y vacas lecheras, proporcionando ingresos a través de los cuales se realizarán inversiones y acciones de investigación y marketing en los anteriores. La ventaja de esta solución, es que el encargado de la cartera de productos tiene una visión general del tipo de productos que tiene, y esto facilitará las decisiones estratégicas que pueda tomar. 109

110 En la solución se incluyen diferentes tipos de estrategias genéricas. El encargado de la gestión de carteras de producto determinará cuál es la más apropiada en función del mercado actual del producto, de su ciclo de vida, de los recursos de la empresa, y de las posibles reacciones de la competencia. Las 4 estrategias definidas son: ESTRATEGIA Aumentar cuota de mercado Conservar cuota de mercado Reducir cuota de mercado Retirar producto del mercado Figura 47: Estrategias de cartera de productos Elaboración propia ESTRATEGIAS CARTERA DE PRODUCTOS SITUACIÓN Muchos productos incógnitas con vacas que los financien Posición cómoda, con abundancia de vacas lecheras Reducción de cuota de mercado, con vacas lecheras que están empezando a decaer, es decir, con poco futuro Abundancia de pesos muertos e incógnitas que la compañía no puede financiar Escenarios futuros La solución de gestión de la cartera de productos, contendrá esta herramienta con el objetivo de planificar las líneas de producto existentes y de futuro. Para el desarrollo de esta solución, el usuario tendrá que definir los siguientes pasos: Crear una lista de tendencias. A través del proceso de gestión de requisitos, conoceremos los gustos de los clientes y podremos elaborar una lista con los productos más demandados. Relacionar variables y tendencias. Diseño de la planificación. En este paso se diseñarán los posibles escenarios futuros Crear estrategias para escenarios. Crear una estrategia para afrontar las posibles alternativas de futuro 110

111 6.7 GESTIÓN DE PROYECTOS Antes de comenzar con la solución de gestión de recursos, conviene recordar algunas de las características que definen un proyecto: - Un proyecto es temporal y único. Es un programa único y no una serie de actividades continuadas. El diseño de una fábrica de automóviles es un proyecto porque se trata de una actividad única. La fabricación de los automóviles, si bien implica numerosos pasos vinculados, es una serie continuada de actividades y, por lo tanto, no es un proyecto. - Un proyecto tiene un ciclo de vida con un comienzo y un final. En el ejemplo anterior, el diseño de una fábrica de automóviles tiene una fecha de finalización, pero la producción de automóviles es continua. Cuando se finaliza la fábrica, termina el proyecto. - Los proyectos consumen recursos. Los recursos, ya sean personas o recursos materiales como herramientas o textiles, deben administrarse cuidadosamente, especialmente si se comparten entre varios proyectos. - Un proyecto tiene fondos limitados descritos en el presupuesto. A los jefes de proyecto les suele preocupar la rentabilidad general de un proyecto y el que las actividades del mismo se ajusten a los costos presupuestados. Planificación y programación de proyecto La planificación y programación de proyectos, consiste en definir e identificar claramente todos los componentes y partes que intervienen en el proyecto: fases, actividades, recursos, costes, duraciones, etc. En primer lugar, atendiendo a las características generales que debe tener un proyecto, será necesario rellenar una ficha con algunos datos para planificar el proyecto. Para ello, automáticamente al crear un nuevo proyecto nos pedirá rellenar la siguiente ficha de atributos: ATRIBUTO Nombre Código ID Objetivo Recursos necesarios Recursos disponibles Fecha de inicio Fecha de finalización Estado Tiempo necesario Presupuesto general FICHA PROYECTO VALOR Figura 48: Ficha atributos proyecto Elaboración propia 111

112 A continuación, se designará un responsable encargado de dividir el proyecto en tareas y asignar responsables a cada una. Este proceso se realizará con la siguiente ficha: FICHA TAREAS ATRIBUTO Tarea a realizar Número de tarea Descripción Prioridad de la tarea Predecesor Sucesor Estado (% completado) Responsable asignado Comienzo de la tarea Finalización de la tarea Duración Recursos necesarios para realizar la tarea Coste estimado Elementos afectados VALOR Figura 49: Ficha atributos tareas Elaboración propia Calendario de ejecución del proyecto El calendario de ejecución del proyecto o cronograma, se generará de manera automática al conocer las fechas de inicio y finalización de cada tarea, así como su antecesor y su sucesor. Además, al conocer el estado de cada tarea ( porcentaje completado) en cada momento, se podrá ver visualmente el estado del proyecto de forma rápida y eficaz. Creación de proyectos a partir de plantillas predefinidas Los gerentes de proyecto tendrán la posibilidad de desarrollar estándares de procesos y aumentar la previsibilidad de la ejecución del proyecto mediante la creación de plantillas predefinidas. La plantilla de proyecto consiste en una estructura de desglose de trabajo definido con fases, subfases, operaciones y tareas con dependencias y funciones de responsabilidad. Las plantillas de proyecto también pueden incluir estructuras de carpetas para almacenar contenidos, cuestionarios, plantillas de documentos, presupuestos de los proyectos, planes de recursos, etc

113 Gestión de costes del proyecto Los líderes del proyecto pueden definir un plan de financiación para cada proyecto. El plan financiero incluye el presupuesto del proyecto, el coste de realización de cada tarea y los beneficios financieros esperados en un tiempo definido. Las ventajas de esta solución son: - Estructuración de tareas facilitando su definición y gestión - Creación de proyectos a partir de plantillas predefinidas - Coordinación y colaboración en la planificación y ejecución de proyectos en tiempo real - Definición y control de entregables - Gestión y optimización de recursos - Eliminación de cuellos de botella - Planificación y programación de proyectos - Gestión de calendarios 113

114 6.8 GESTION PROCESOS CADENA DE VALOR A través de la solución creada, la empresa no sólo tendrá en cuenta la opinión de los clientes, sino que además para completar la cadena de valor, va a estar estrechamente relacionada con sus proveedores y distribuidores. Cuando una empresa contacta con un proveedor o distribuidor, se crea una ficha en el programa con los siguientes atributos: ATRIBUTOS Código ID Nombre del proveedor Código cliente Creado por Fecha de creación Dirección Teléfono Fax Web Forma de pago Períodos de pago Días de servicio Valor de los pedidos FICHA NUEVO PROVEEDOR VALOR Figura 50: Ficha atributos nuevo proveedor Elaboración propia ATRIBUTOS Código ID Nombre del distribuidor Código cliente Creado por Fecha de creación Dirección Teléfono Fax Web Forma de pago Períodos de pago Días de servicio Valor de los pedidos FICHA NUEVO DISTRIBUIDOR VALOR Figura 51: Ficha atributos nuevo distribuidor Elaboración propia 114

115 Con estas dos fichas, recogeremos toda la información general acerca del proveedor o distribuidor. Tendremos sus datos de contacto, la forma y los días en que realizaremos o recibiremos el pago, lo cual nos servirá para gestionar los documentos de facturación, los días de servicio en los cuales estará disponible y el valor de los pedidos realizados. Una vez creadas las fichas de nuevo proveedor y distribuidor, se ha creado otra ficha de compras para dar de alta productos y asignarlos con su respectivo proveedor. Se creará una ficha por proveedor para cada artículo, con el fin de hacer una comparación entre los distintos proveedores y seleccionar el que nos ofrezca las mejores condiciones y calidad. ATRIBUTO Referencia del artículo Referencia proveedor Plazo de entrega (días) Período de garantía Cantidad mínima para pedido Precio unitario Descuentos Precio total Número de unidades FICHA COMPRA DE ARTÍCULO VALOR Figura 52: Ficha atributos compra de artículo Elaboración propia ATRIBUTO Referencia del artículo Referencia distribuidor Plazo de entrega (días) Período de garantía Cantidad mínima para pedido Precio unitario Descuentos Precio total Número de unidades FICHA VENTA DE ARTÍCULO VALOR Figura 53: Ficha atributos venta de artículo Elaboración propia 115

116 A través de la solución de gestión de la cadena de valor, conseguiremos el objetivo principal de la cadena de abastecimiento: abastecer los materiales necesarios en la cantidad, calidad y tiempos requeridos al menor costo posible para poder dar el mejor servicio al cliente. 116

117 Capítulo 7. SOLUCIÓN PRÁCTICA Una vez desarrollada la solución teórica, vamos a desarrollar la solución práctica. Para ello, vamos a programar y configurar en Smarteam todo lo definido en el capítulo anterior. La solución práctica, se compone de varios apartados, divididos en: - Proceso de estructuración o Producto final o Componentes o Documentación - Usuarios - Planificación y programación - Gestión requerimientos - Gestión procesos de cambio o ECR o ECO - Gestión de la cadena de valor Cuyos iconos en la solución se corresponden con: Figura 54: Iconos solución práctica Elaboración propia 117

118 7.1 PROCESO DE ESTRUCTURACIÓN Como ya se explicó en la solución teórica, los productos finales van a estar clasificados en función de la línea y sublínea de productos a la que pertenecen. Dentro de estas categorías se incluyen los productos finales, los cuales también están estructuradoss en función de sus componentes, documentación y embalaje. En este ejemplo de solución, se aprecia cómo se estructura el producto, por ejemplo la línea de cosméticos, contiene a las sublíneas de coloretes, maquillaje y barras de labios, que a su vez contienen diversos productos finales, que son los que finalmente contienen la composición, documentación y embalaje. Figura 55: Estructuración de la solución práctica Elaboración propia A través de esta solución, la empresa tendrá toda la información de sus productos estructurada y clasificada. Además, cada empresa podrá personalizar las líneas y sublíneas que desee crear para adaptarlo a sus necesidades. Este proceso de estructuración será la base del desarrollo de los siguientes procesos de la solución. 118

119 Creación de clases y atributos Para crear las distintas clases de documentos, artículos productos y demás elementos del proyecto, así como sus fichas e atributos, se ha utilizado la herramienta Smarteam Data Model Designer. Figura 56: Creación de clases y atributos SmarTeam Elaboración propia 119

120 Para cada elemento que conforma el proceso de estructuración es necesario definir una ficha de atributos. Para dar solución a esta necesidad, en la configuración de la solución práctica, se definen las siguientes fichas: Ficha de perfil del producto final Figura 57: Ficha de perfil del producto final SmarTeam Elaboración propia Ficha de perfil de los documentos: Como vimos en la solución teórica, toda la documentación del proyecto está dividida en 5 carpetas: - Diseño del envase y formulación - Fabricación - Calidad - Soporte y mantenimiento - Comercial Dentro de estas carpetas está contenida toda la información de los proyectos 120

121 Figura58: Ficha de perfil documentos SmarTeam Elaboración propia Ficha de perfil de los componentes: Ficha composición producto Figura 59: Ficha de perfil composición del producto SmarTeam Elaboración propia 121

122 Ficha continente del producto Figura 60: Ficha de perfil continente del producto SmarTeam Elaboración propia Además de las fichas de distintos elementos, como seleccionada: atributos, Smarteam permite establecer vínculos entre los se puede ver en la siguiente imagen, en la pestaña Links Figura 61: Links SmarTeam Elaboración propia 122

123 La columna de la derecha marcada en rojo, nos indica las posibles relaciones que este elemento puede tener. Es decir, una vez que creamos un elemento, podemos definir los usuarios con los que se relaciona, la documentación, los ítems, la planificación, etc De esta manera, tendremos todos los productos debidamente clasificados gracias a la estructura de clasificación, y con toda la información necesaria acerca de ellos. Además, los procesos de vinculaciónn entre productos, proyectos y documentos nos proporcionan una información fundamental para optimizar el proceso de estructuración. 7.2 GESTIÓN DE USUARIOS En este apartado la solución nos permite crear usuarios y posteriormente relacionarlos con otros elementos de la solución. Destacar que los usuarios creados pueden ser tanto miembros de la empresa, como usuarios externos (clientes, proveedores, distribuidores ), de tal manera que el flujo de información a través de la empresa es mayor, lo cual ofrece una ventaja competitiva a la empresa. El proceso de creación de usuarios se compone de dos pasos - Definir carta de perfil - Establecer vínculos Carta de perfil Figura 62: Ficha de perfil usuarios SmarTeam 123 Elaboración propia

124 Al igual que establecíamos hacer con los usuarios. links anteriormente entre elementos, lo mismo podemos Figura 63: Links usuarios SmarTeam Elaboración propia 7.3 GESTIÓN DE PROYECTOS Planificación y programación Para la planificación y gestión de proyectos, se han creado dos fichas de perfil de acuerdo con lo descrito anteriormente en la solución teórica, una paraa la creación de proyectos y otra para la asignación y distribución de las tareas: Ficha de proyecto Figura 64: Ficha de perfil proyectos SmarTeam Elaboración propia 124

125 Ficha de tareas Figura 65: Ficha de perfil tareas SmarTeam Elaboración propia 7.4 GESTIÓN REQUERIMIENTOS Para la gestión de requerimientos, se han creado dos fichas, una para proponer el requisito, que posteriormente es analizada por el responsable asignado para crear la ficha final de requisito: 125

126 Ficha proposición de requisitos: Figura 66: Ficha de perfil proposición requerimientos SmarTeam Elaboración propia Ficha final de requisitos: Figura 67: Ficha de perfil proposición requerimiento final SmarTeam Elaboración propia 126

127 7.5 GESTIÓN PROCESOS DE CAMBIO A través de la herramienta PLM, cualquier usuario autorizado puede iniciar un proceso de cambio de ingeniería, seleccionando el elemento que quiere cambiar y a través del siguiente menú: Figura 68: Proceso generar ECR SmarTeam Elaboración propia 127