11 knúmero de publicación: kint. Cl. 6 : A01J 25/15. k 72 Inventor/es: Gasbjerg, Knud. k 74 Agente: Durán Moya, Carlos

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 6 : A01J 2/1 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Prensa para queso y bateria de moldes para queso a utilizar en la misma. Prioridad: DK 72/92 73 Titular/es: APV Cheese AS Knudlundvej Them, DK 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Gasbjerg, Knud 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: Agente: Durán Moya, Carlos ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION La presente invención se refiere a una prensa para queso del tipo que se da a conocer en la patente US-A , es decir, una prensa tubular que puede funcionar de forma que recibe una sola alineación o unas pocas alineaciones de moldes de queso o bateríasdemoldeoyquetiene en su parte superior un cuerpo de prensado que se extiende longitudinalmente, que puede ser inflado o bombeado para expansionarse hacia abajo y ejercer por lo tanto la fuerza de prensado deseada sobre unas tapas o elementos de prensado, teniendo este tipo muchas ventajas sobre las prensas de queso convencionales, entre otras razones por la formación de una estructura completamente cerrada alrededor de los quesos o moldes de los quesos que son objeto de prensado, mientras que al mismo tiempo la construcción mecánica de estas prensas es relativamente muy simple, puesto que se pueden fabricar en su mayor parte a base de chapa metálica, preferentemente de acero inoxidable. Si bien los medios para ejercer presión han sido tradicionalmente cilindros de trabajo dispuestos por encima de los moldes de queso, las prensas de tipo conocido están notablemente simplificadas por la utilización de un elemento en forma de manga hinchable que se extiende a lo largo del borde del tubo de prensado y de este modo su hinchado produce el prensado hacia abajo contra las tapas de los moldes. Se debe mencionar que el documento EP da a conocer una prensa para queso que tiene un cabezal superior de prensado de tipo plano con elementos que se prolongan hacia abajo para establecer contacto con los respectivos moldes de queso como respuesta al descenso del cabezal de prensado y a la acción de forzamiento de éste contra los moldes por medios que ejercen una fuerza externa, tal como cilindros hidráulicos. El cabezal de prensado está realizado en forma de una estructura plana y hueca, cuya cara inferior está dotada de múltiples orificios, en los que están montados dichos elementos salientes hacia abajo de forma deslizante. Las partes del cabezal superior de estos elementos están cubiertas por un diafragmaelástico que cuando se aplica presión de aire al interior del cabezal de prensado de forma plana retiene los elementos salientes o vástagos con una cierta fuerza. Se obtiene, por lo tanto, que los vástagos, cuando son bajados colectivamente contra los moldes, se pueden ajustar con respecto a pequeñas diferencias de altura entre las caras superiores efectivas de los moldes al ser forzados individualmente hacia arriba contra dicha presión interna. La prensa objeto de la presente invención es mucho más simple al no tener ni dichos vástagos ni tampoco el cabezal prensador móvil separadamente, puesto que el diafragma sólo es suficiente para ejercer la presión requerida, incluso contra moldes de alturas muy distintas. En relación con la presente invención, se ha reconocido que esta disposición puede ser mejorada adicionalmente, es decir, que en vez de dicha manga inflable se puede utilizar un diafragma elástico que a lo largo de sus bordes está fuerte mente fijado entre respectivas partes de pestaña o valona de una parte baja, receptora del molde, del tubo de prensado y una parte superior del mismo que sobresale hacia arriba o que está arqueada hacia arriba desde aquél, quedando dotado el espacio superior del tubo formado de esta manera por encima del diafragma con una conexión a una fuente de aire comprimido y de vacío, respectivamente, mientras que el espacio del tubo por debajo del diafragma está dotado de medios para su conexión a un sistema de limpieza CIP. Se consigue de esta manera que el diafragma, que adopta la función del tubo o manga de prensado conocido de modo ventajoso, proporcione una separación total entre la parte superior y la parte inferior del tubo de prensado, de manera que el espacio parcial que recibe los moldes del queso se pueda hacer mínimo; de este modo, el espacio restante por encima del diafragma no requerirá una limpieza CIP. Otra importante ventaja es que el diafragma elástico, cuando es sometidoalaacción del aire comprimido en el espacio superior del tubo, se podrá adaptar hacia abajo casi a la totalidad de la anchura del tubo de prensado, de manera que será posible colocar moldes de queso o piezas moldeadas muy próximas a las paredes laterales del tubo de prensado, de manera tal que en general se podrá conseguir una capacidad incrementada del mismo. Además, se conseguirá una distribución mejorada de la presión en la parte superior rígida de la prensa, porque la presión se distribuirá de manera regular y no se concentrará a lo largo de la parte media de la parte o zona superior. Asimismo, resultará más fácil llevar a cabo el coprensado de quesos de diferentes alturas y las tapas de los moldes se pueden simplificar porque en si mismas deben realizar la distribución de la fuerza de prensado en un grado más reducido. A continuación la invención será explicada de manera más detallada con referencia al dibujo en el cual: La figura 1 es una vista en perspectiva de un tubo de prensado según la invención. La figura 2, a-c, muestra baterías de moldes a utilizar con dicho tubo de prensado, y La figura 3 es una vista en sección de la prensa en funcionamiento. El tubo de prensado mostrado en la figura 1 está realizadoabasedeunachapadeaceroinoxidable doblada de forma perfilada y comprende una parte o zona inferior (2) que tiene una zona de fondo (4) dotada de una depresión (6) en forma de ranura y que tiene pestañas de borde (8) que se prolongan hacia arriba y hacia afuera. Dicha parte inferior (2) está dotada de una fila de elementos portadores transversales (), de manera que puede quedar soportada rígidamente sobre una superficie portadora adecuada. En el lado superior de las pestañas superiores (8) queda situado un diafragma elástico de goma (12), sobre el cual se ha montado una pieza tubular superior (14) unida a los bordes del diafragma (12) por medio de pestañas de los bordes (16) conectadas con las pestañas (8) por medio de pernos (18) o de otro modo, a efectos de fijar con capacidad estanca los bordes del diafragma entre las pestañas (8) y (16). La parte superior (14)

3 3 ES T3 4 del tubo está conformada con un perfil de cúpula entre los bordes laterales y en la parte superior de la pared de la misma se ha dispuesto un saliente de conexión () para su conexión con una fuente de aire comprimido y de vacío que no se ha mostrado. La parte inferior (2) del tubo está dotada de un saliente (22) de la pared que es conectable a una fuente de líquido de limpieza CIP para la introducción de dicho líquido en la parte inferior del tubo. Un drenaje asociado del líquido de limpieza puede tener lugar a través de los mismos medios de drenaje que se utilizan para la eliminación del suero durante la operación de prensado del queso, en el que se recoge el suero en la ranura inferior (6). De manera típica, un elemento de salida asociado, que no se ha mostrado, quedará montado en un extremo del tubo de prensado, estando dispuesto el tubo de manera que quede ligeramente inclinado hacia dicho extremo de salida. El saliente (22) o un número mayor de los mismos, están conectados con unos tubos interiores que se extienden longitudinalmente (24), de lavado, para el líquido de lavado y el agua. Los tubos (24) pueden tener perforaciones (2). Los moldes para el queso son introducidos en el fondo del tubo a través de un extremo abierto del tubo que puede ser cerrado a continuación. Cuando se aplica aire comprimido al saliente (), el diafragma (12) es forzado hacia abajo, tal como se ha mostrado en líneas de trazos, y por esta razón puede ejercer la fuerza de prensado deseada contra las tapas de prensado situadas en los moldes. Se observará que el diafragma se puede encontrar efectiva y prácticamente sobre la totalidad de la anchura del tubo (2), es decir, puede cooperar asimismo con moldes que quedan situados cerca de los laterales. Si los moldes son relativamente altos, la introducción se puede facilitar por conexión del saliente () a una fuente de vacío, de manera que el diafragma (12) puede ser succionado hasta la cara inferior de la parte superior (14) del tubo, tal como se ha mostrado en líneas de punto y raya. Después del prensado, los moldes son retirados para su desmoldeo, después de lo cual el tubo (2) es cerrado y es limpiado por medio de líquido CIP suministrado a través de la conexión o saliente (22). Se debe mencionar que en una realización preferente la tubería o tuberías de lavado (24) están dispuestas en una disposición axialmente recíproca, preferentemente asociadas o incluso integradas con un sistema transportador alternativo dispuesto en la ranura de fondo (6). De esta manera todas las zonas superficiales de la cámara de prensado se pueden limpiar de manera efectiva sin que las perforaciones (2) tengan que ser situadas con ninguna separación especialmente reducida y se puede conseguir un lavado eficaz solamente con un caudal moderado de liquido CIP. Las pestañas que sobresalen hacia el exterior (8) y (16) tienen un efecto pronunciado de refuerzo sobre el tubo de prensado y posibilitan que piezas del tubo se puedan separar en caso de que seadeseableparaciertotipodetrabajosdereparación. La prensa que se ha indicado puede funcionar con el mencionado tipo de moldes o baterías de moldes que se han utilizado ya en relación con las prensas del tipo indicado, pero en la figura 2 se ha mostrado que también se pueden utilizar baterías de moldes modificados realizados con una placa de fondo relativamente pesada que hará posible utilizar una ranura (6) mas bien ancha en el fondo (4) del tubo. Las figuras 2a y 2b muestran moldes redondos, mientras que la figura 2c muestra moldes rectangulares. Los moldes o faldones de los moldes pueden quedar fijados permanentemente a las placas de base, por ejemplo, para moldes de plástico por encolado y para moldes metálicos por pernos o soldadura. Tal como se ha indicado anteriormente, es asimismo posible utilizar moldes situados cerca de los bordes laterales de las placas de base. En la figura 2a y también en la figura 3 se ha mostrado que los moldes no necesitan tener idénticas alturas, dado que el diafragma (12) puede ser fácilmente autoconformante para cooperar con todos los moldes, incluso los situados cerca de los lados del tubo de prensado

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Prensa para queso del tipo que tiene un cuerpo envolvente de prensado tubular (2) que puede ser accionado para recibir una sola o varias alineaciones de moldes de queso o baterías de moldes y que tiene en su parte superior un cuerpo de prensado que se extiende longitudinalmente, de tipo elástico, que puede recibir una acción de bombeo o de inflado para ejercer una fuerza de presión dirigida hacia abajo, caracterizándose porque el cuerpo de prensado está constituido por un diafragma elástico de goma (12) que a lo largo de sus bordes laterales está fijado de forma estanca entre respectivos bordes de la parte inferior (2), receptora del molde, del tubo de prensa y una parte superior (14) del mismo, que queda dispuesta verticalmente o que en sección transversal tiene una estructura arqueada hacia arriba desde la parte inferior, constituyendo así una cámara superior del tubo (12, 14) por encima del diafragma, siendo conectable dicha cámara con una fuente de fluido a presión o de vacío () respectivamente, mientras que la cámara inferior del tubo por debajo del diafragma (12) es conectable a un sistema de limpieza CIP (22). 2. Prensa para queso, según la reivindicación 1, en la que el tubo de prensado (2) está realizadoabasedeunachapametálica, caracterizada porque el diafragma (12) está fijadoentre pestañas de los bordes (8) que se proyectan hacia afuera de las dos partes de tubo (2, 14) Prensa para queso, según la reivindicación 1, caracterizada porque en la cámara inferior (2) del tubo están dispuestas una o varias tuberías de limpieza (24) para la introducción de un líquido CIP contra las paredes de la cámara a través de perforaciones (2) de las paredes del tubo, estando dispuestos dicho tubo o tubos (24) de manera que sean desplazables longitudinalmente de manera alternativa, estando opcionalmente asociados o integrados en un sistema transportador, dispuesto de forma alternativa, situado en una ranura longitudinal de fondo (6) de la parte inferior del tubo. 4. Prensa para queso, según la reivindicación 1, que comprende una batería de moldes asociados que tiene una placa de base y partes de molde colocadas sobre la misma, caracterizándose porque la placa de base tiene una anchura que corresponde de manera general a la anchura del fondo del tubo de prensado (2) y porque en la placa de base ciertas partes del molde quedan colocadas de manera inmediatamente próxima a los bordes laterales del mismo, quedando dichas partes del molde preferentemente fijadas de forma firmealaplacabase.. Prensa para queso, según la reivindicación 4, caracterizada porque la batería de molde está diseñada para tener una placa de base rígida adecuada para actuar de puente, en disposición autoportante, sobre una ranura ancha (6) del fondo de la parte inferior (2) del tubo NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 4

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