11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : C22C 5/02

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 knúmero de publicación: kint. Cl. 7 : C22C 5/02 C22F 1/14 A44C 27/00 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación: k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 54 Título: Procedimiento de obtención de una aleación de oro de alta pureza. k 30 Prioridad: JP / JP /95 k 73 Titular/es: Kazuo Ogasa , Nakano, Tukuichou Tukui-gun, Kanagawa , JP k 45 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Ogasa, Kazuo k 45 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Ponti Sales, Adelaida ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCION Procedimiento de obtención de una aleación de oro de alta pureza. Campo de la invención Las matrices de oro generalmente utilizadas en joyería incluyen aleaciones, por ejemplo, aleaciones de oro de 14 quilates o de 18 quilates, a las que se añaden Ni, Pd, Zn, etc. en grandes cantidades para incrementar su dureza o su resistencia a la tracción. En consecuencia, estas aleaciones no pueden denominarse de oro puro por lo que a la pureza se refiere. Una aleación de oro de elevada pureza obtenida de acuerdo con la presente invención según se especifica en la reivindicación 1 tiene una pureza del 99,7 % o superior, y su dureza es incrementada hasta un nivel aproximadamente equivalente al del oro de 18 quilates a una relación de deformación relativamente baja mediante (1) la adición de elementos en forma de trazas y (2) la realización de un tratamiento térmico en un procedimiento de fabricación, eliminándose así los inconvenientes relacionados con el aumento de la pureza, es decir, mejorando su aptitud para la deformación, la resistencia térmica, la resistencia a defectos, etc. Antecedentes de la invención Las joyas de oro de elevada pureza presentan poca dureza y resulta extremadamente difícil conservar su valor estético durante un largo periodo de tiempo con el uso diario. Asimismo, los tratamientos térmicos realizados durante el proceso de fabricación, tales como la soldadura fuerte, provocan inevitablemente una gran reducción de la dureza. Por lo tanto, el uso de oro de elevada pureza como ornamentación queda limitado. Tanto las patentes JP-A y JP-A describen aleaciones de oro de elevada pureza que contienen metales de tierras raras en pequeñas cantidades, en algunos casos también Gd, para fabricar una aleación de oro endurecida de elevada pureza y resistente al reblandecimiento durante la soldadura fuerte. Las piezas obtenidas de acuerdo con la presente invención según la reivindicación 1 tienen un contenido en oro del 99,7 % o superior y una dureza Vickers (Hv) de 100 o más para los artículos moldeados y de 150 o más para los artículos deformados. Incluso utilizando composiciones calificadas como de oro puro, la dureza Hv era superior a 100 para los artículos moldeados y superior a 150 para los artículos deformados (relación de deformación: 99,6 %). Cuando se realizó tratamiento térmico con adición de Gd, el oro puro según la presente invención aumentó notablemente su dureza y a su vez mejoró laresistencia térmica. El oro puro así obtenido es menos propenso a sufrir alteraciones o rayaduras y sufre menos variación con el paso del tiempo, y la reducción en la dureza debida al tratamiento térmico, como por ejemplo la soldadura fuerte, es pequeña. Para obtener un oro puro endurecido de elevada pureza que sea capaz de conservar un aspecto de gran calidad durante un largo periodo de tiempo se realizaron investigaciones y, como resultado, se obtuvo una pieza de elevada dureza que contenía un 99,7% en peso o más de oro, a la cual se añadió 50 ppm o más de Gd como un componente de la aleación, preferiblemente junto con cantidades de Ca, Al, Si, de tal manera que la cantidad total de los elementos adicionales era de 100 a ppm. La reducción de la dureza de esta pieza debida al tratamiento térmico fue pequeña. La adición de una menor cantidad de los elementos dio una dureza inferior, siendo ésta casi proporcional a la resistencia a la tracción. Como tratamiento térmico para la obtención de la aleación de oro de elevada pureza mencionada anteriormente, se realizó un tratamiento térmico en solución, un enfriamiento rápido y un tratamiento de envejecimiento. La aleación resultante tenía menos pérdida de dureza por soldadura fuerte, soldadura blanda o similar, y por tanto puede conservar un gran valor estético durante un largo periodo de tiempo lo que demuestra que es adecuada en joyería como pieza de oro de elevada pureza. Descripción de la invención La pieza ornamental obtenida de acuerdo con la invención según la reivindicación 1 tiene un contenido en oro del 99,7 % en peso o más puesto que, en general, se prefiere un alto contenido en orodebidoasuaspectodegrancalidad. Alañadir 50 ppm o más de Gd, la dureza aumentó mediante el tratamiento térmico y la deformación, y la reducción de la dureza disminuyó debidoala soldadura fuerte, la soldadura blanda o similar, lo que demuestra los efectos ventajosos del elemento añadido. Las adiciones en la aleación reivindicada y el tratamiento térmico proporcionan un efecto de endurecimiento notable tanto para los artículos moldeados como deformados. La aleación de oro endurecida de elevada pureza presentó una ligera curva de reblandecimiento y mejoró ladureza,la resistencia a la tracción y la resistencia térmica. Al incluir los elementos opcionales según la reivindicación 2 es posible seleccionar el endurecimiento térmico o el endurecimiento por deformación. Para los artículos moldeados, el endurecimiento se consigue (1) añadiendo los elementos adicionales opcionales reivindicados preferiblemente y (2) endureciendo mediante tratamiento térmico, y para los artículos deformados, también se utiliza la combinación con endurecimiento por deformación. Puesto que la presente invención utiliza un procedimiento de endurecimiento térmico, el endurecimiento se observa en una etapa inicial del procedimiento de fabricación. Se podría reducir en gran medida el coste de la deformación, así como eliminar el tiempo de deformación innecesario. Cuando se añadió una combinación de Gd y de los otros elementos de tal manera que estos componentes coexistieran en una cantidad total de 100 a ppm, aumentó la dureza en una etapa inicial del procedimiento de fabricación y se pudo disminuir la reducción de la dureza como resultado de la aplicación de calor. La aleación así obtenida sufre menos variación con el tiempo y, por lo tanto, es adecuada como aleación de oro endurecida de elevada pureza. Breve descripción de las figuras La figura 1 muestra la dependencia de las alea-

3 3 ES T3 4 ciones de oro endurecidas de elevada pureza de acuerdo con la presente invención respecto a las condiciones del tratamiento térmico; La figura 2 muestra la dependencia de las aleaciones de oro endurecidas de elevada pureza respecto a los elementos añadidos; La figura 3 muestra la dependencia de las aleaciones de oro endurecidas de elevada pureza respecto a la temperatura del tratamiento de envejecimiento; y La figura 4 muestra la dependencia de las aleaciones de oro endurecidas de elevada pureza respecto a las condiciones del tratamiento térmico, es decir, la dependencia del propio tratamiento térmico. Realización preferida de la invención Las piezas de acuerdo con la invención se describirán con relación a los ejemplos específicos. Se obtuvieron las muestras de evaluación que se muestran en las figuras 1 y 2 mediante fusión de aleaciones de oro que tenían las composiciones respectivas y oro puro mediante fusión al vacío a elevada frecuencia, moldeo del fundido en forma de lingotes de 20 mm x 20 mm x 150 mm, y sometiendo a continuación los lingotes a tratamiento térmico, laminado y cortado para obtener alambres de 0,8 mm de diámetro Φ. En el caso de las muestras de evaluación mostradas en la figura 4, se obtuvieron alambres de 8mmdediámetro Φ mediante moldeo continuo después de fusión al vacío a elevada frecuencia. Una vez que los alambres se sometieron a tratamiento térmico en solución, tratamiento de envejecimiento, laminado y cortado, se evaluó ladureza y la resistencia a la tracción, así como los elementos contenidos. Los resultados muestran que la dureza puede aumentar enormemente el tratamiento térmico en solución después del moldeo y realizando el tratamiento de envejecimiento después de la deformación, proporcionando así un efecto de elevado endurecimiento térmico. Con relación a las piezas ornamentales de aleación de oro obtenidas según el procedimiento reivindicado mencionado anteriormente, y las piezas ornamentales de oro puro, se midió lamicro- dureza Vickers (carga: 100 g) después del moldeo, antes y después del tratamiento térmico, y antes ydespués de la deformación. Los resultados se muestran en la figura 1. Si la cantidad de Gd añadida es pequeña, entonces disminuye el efecto del tratamiento térmico así como la resistencia térmica. Por otro lado, si se añade una mayor cantidad de Si, se produce una fisura durante la deformación. El artículo que contiene tanto Gd como Ca presenta una dureza Hv elevada, de 170, superior en aproximadamente un 40 % a la del artículo que sólo contiene Gd y superior en aproximadamente un 25 % a la del artículo que sólo contiene Ca. Los artículos que contienen elementos de tierras raras tienden a presentar una elevada resistencia térmica y, entre ellos, el artículo que contiene Gd presenta la resistencia térmica más elevada, lo que demuestra el efecto notable del tratamiento térmico, como se indica en la figura 2. El artículo moldeado que contiene tanto Gd como Si presenta una dureza Hv de 100, superior en aproximadamente un 64 % a la del artículo que sólo contiene Gd. El artículo que sólo contiene Si presenta una resistencia térmica extremadamente baja. A efectos de evaluación, se prepararon muestras utilizando Gd (elemento de tierras raras), que presentan un elevado efecto de endurecimiento por envejecimiento, y Ca (metal alcalinotérreo), que presentan un elevado efecto de endurecimiento por deformación, obteniéndose resultados excelentes en ambos casos. Al aplicar el procedimiento de fabricación de la presente invención mediante el tratamiento térmico, es posible aumentar la dureza en aproximadamente un 30 %. También se obtuvieron resultados similares en los casos en que se añadió una combinación de elementos. La pieza ornamental de aleación de oro de elevada pureza de acuerdo con la presente invención muestra una dureza elevada y una mejor resistencia térmica en comparación con las piezas ornamentales de oro puro existentes en el mercado, y la dureza de la misma apenas disminuye como resultado de la aplicación de calor. Además, la inspección una vez transcurrido un periodo de tiempo de 10 meses no mostró ninguna variación sustancial con el paso del tiempo en relación con la dureza, la resistencia a la tracción y la tonalidad. En consecuencia, la pieza de aleación de oro endurecida de elevada pureza de acuerdo con la presente invención puede retener estas propiedades durante un largo periodo de tiempo y, por lo tanto, resulta de gran utilidad en el ámbito industrial, donde se le puede dar un uso práctico en múltiples artículos ornamentales. Asimismo, la aleación de oro endurecida de elevada pureza obtenida de acuerdo con la presente invención probablemente puede utilizarse en otros campos, por ejemplo, en componentes electrónicos, equipos médicos, etc

4 5 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la fabricación de una aleación de oro endurecida de elevada pureza, caracterizado por el hecho de que comprende: a) moldeo de una aleación de oro de elevada pureza que comprende entre 50 y ppm de Gd, opcionalmente Ca, Al y Si, siendo el resto oro y presentando dicho oro una pureza de por lo menos 99,7%, 5 10 b) tratamiento térmico en solución de dicha aleación a una temperatura superior a 700 C, y c) envejecimiento de dicha aleación a una temperatura comprendida entre 150 y 350 C. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha aleación comprende uno o varios elementos seleccionados del grupo que consta de Ca, Al y Si, siendo la cantidad total de Gd, Ca, Al y Si de 100 a ppm NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluída en la mencionada reserva. 4

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