DEPARTAMENTO DE SERVICIOS INDUSTRIALES DE OASA

Transcripción

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3 DEPARTAMENTO DE SERVICIOS INDUSTRIALES DE OASA 1. ASESORIAS 2. INSPECCIONES 3. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS EN SOLDADURA 4. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA 5. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS DE CALIDAD 6. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS PARA EL PROCESOS DE PRODUCCION 7. IMPARTICION DE CURSOS Y/O ENTRENAMIENTOS PARA PROCESOS DE CORTE 8. SERVICIOS ESPECIALES PERSONALIZADOS 3

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5 Objetivo del curso Que los participantes conozcan el proceso de corte con arco de plasma PAC (plasma arc cutting), las máquinas para cortar, sus componentes y sus accesorios, equipo de protección personal, así como los gases para cortar que se utilizan en la actualidad. 5

6 Temario del curso: Introducción a las normas de la AWS Introducción al proceso de corte PAC Equipo de protección personal para cortar Máquinas para cortar y sus componentes principales Accesorios de las antorchas Tipos de gases para cortar Ventajas y desventajas del proceso 6

7 Beneficios de tomar el curso: Tener conocimiento de las normas de AWS y del proceso de corte. Conocer las máquinas para cortar. Conocer el equipo básico de protección personal. Tener conocimiento de los gases para cortar. Conocer diferentes accesorios para los equipos. Conocer tecnicismos del proceso de corte. Poder aclarar dudas. 7

8 Introducción a la AWS Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society) maneja todo tipo de normas para procedimientos, evaluaciones, técnica calificaciones y certificaciones en los procesos de soldadura. Las normas y certificaciones de la AWS son reconocidas y utilizadas en la mayoría de los países. Los países que centran su atención en el desarrollo de la infraestructura y el comercio mundial utilizan las normas y certificaciones de la AWS debido a su éxito probado en el apoyo del crecimiento económico, la seguridad y la calidad. La AWS proveen criterios para la producción y la evaluación de todos los tipos de productos y materiales soldados, utilizando todos los procesos de soldadura. 8

9 Introducción a la AWS La AWS se fundó en 1919 para facilitar el crecimiento de la recientemente desarrollada tecnología de soldadura eléctrica como una alternativa a otros métodos de uniones de metales. AWS define a la soldadura como: El proceso de unión de dos o más piezas de metales o no metales, que son producidas al calentar los materiales en las áreas de contacto a la temperatura de la soldadura, ya sea con o sin la aplicación de presión y con o sin el uso de metal de aporte. AWS define el corte como: El proceso de separar o dividir un metal mediante la combustión del mismo, llevándolo a su punto de fusión. 9

10 CORTE CON EL PROCESO PAC (Corte con arco de plasma) Este proceso también es conocido como corte por plasma o bien corte por arco AC de las siglas en inglés Arc Cutting, debido a que se utiliza un arco eléctrico para cortar. Este proceso es utilizado comúnmente como un proceso manual, sin embargo también es utilizado en aplicaciones Semi-Automáticas y automatizadas. Este proceso proporciona cortes rápidos excepcionalmente limpios y de gran calidad ya que no produce escoria, de este modo se eliminan inclusiones de escoria y ralladuras en las orillas trabajadas, y lo más importante casi no necesita limpieza final. Es usado en todos los tipos de fabricación en la actualidad, Comercial, Estructural, Alimenticio, Automotriz, Aeroespacial, Etc. 10

11 CORTE CON EL PROCESO PAC (Corte con arco de plasma) El proceso de corte con arco de plasma separa los metales empleando un arco constreñido (comprimido) para fundir un área localizada de la pieza de trabajo, al mismo tiempo el metal derretido es eliminado por un chorro de aire o gas ionizado (electrificado) que sale a una alta velocidad por el orificio de constricción (orificio donde se compacta el arco). Los arcos de corte con plasma generalmente operan a temperaturas entre los 10,000⁰C y 14,000⁰C ( 18,000 ⁰F y 25,000⁰F ), este proceso fue inventado a mediados de la década de

12 CORTE CON EL PROCESO PAC (Corte con arco de plasma) Este proceso se caracteriza por usar una antorcha la cual sostiene un electrodo de Tungsteno o aleación de Tungsteno, misma que es alimentada por aire o algún tipo de gas deseado que es transformado en un arco llamado plasma para salir por la boquilla, este arco perfora el metal base, una vez perforado el metal se avanza a través de él y se realizar el corte deseado. Nota: el aire comprimido puede ser alimentado por un compresor o bien en cilindros presurizados, de usar aire comprimido por ayuda de un compreso o subestación, estos deberán tener filtros para eliminar la humedad y aceites que pudiese haber en las mangueras o tuberías, ya que esto le puede causar daños al equipo de corte por plasma. 12

13 Diagrama del equipo PAC Consiste en lo siguiente: 1- Tanque de gas o bien compresor de aire 2- Fuente de poder 3- Pieza de trabajo 4- Antorcha con boquilla de corte 5- Conexión a tierra 13

14 Diagrama del proceso de corte PAC 14

15 Equipo de protección personal básico para soldar y cortar Camisa manga larga Pantalón Careta para soldar Lentes de seguridad Mascarilla para humos Mangas de carnaza Mandil de carnaza Guantes de carnaza Botas o zapato de seguridad 15

16 Tipos de máquinas para cortar En el mercado existe una gran variedad de marcas, tipos, tamaños y capacidades de este tipo de máquinas de corte, cuentan con el tipo de salida: D.C. (corriente directa) con módulo de alta frecuencia. Estas se pueden encontrar con alimentación desde 110/220/380/480/ Volts. Se pueden encontrar de potencias bajas de 30 Amp o menos, mediana de 30 a 100 Amp. y de alta de 100 hasta 1000 Amp. Veamos algunas: 16

17 Tipos de antorchas para cortar con Plasma Antorcha manual Antorcha recta 17

18 Tipos de antorchas para cortar con Plasma enfriadas por agua Antorcha manual Antorcha recta 18

19 Accesorios para antorcha manual (Los más comunes) Difusor 2. Electrodo 3. Boquilla 4. Casco de retención (cubierta) 5. Escudo 19

20 Accesorios para antorcha manual 20

21 Accesorios para antorcha recta de uso automático 21

22 Accesorios de antorchas para cortes de arrastre, ranurado y corte de metal con separación 22

23 Accesorios para antorchas de Plasma PAC 23

24 Equipo automatizado de corte con plasma PAC 24

25 Gases utilizados para cortar en el proceso PAC Entre los gases que se utilizan para cortar, perforar y ranurar se encuentran los siguientes: Nitrógeno, Argón, Aire comprimido, Oxigeno y mezclas de Nitrógeno con Hidrogeno y Argón con Hidrogeno. Para corte de Acero al carbón se recomienda usar aire comprimido, para mejorar la calidad y rapidez del corte usar Nitrógeno con un máximo de 10% de Hidrogeno o bien Nitrógeno con Oxigeno. Para corte de Acero Inoxidable se recomienda usar aire comprimido para espesores delgados, para mejorar la calidad y rapidez del corte usar Nitrógeno con un máximo de 10% de Hidrogeno o bien Nitrógeno con Oxigeno. 25

26 Gases utilizados para cortar en el proceso PAC Para corte de aleaciones de Aluminio se recomienda usar Nitrógeno y Argón con adiciones de Hidrogeno de hasta 35% de su mezcla. Para ranurado de metales se recomienda usar gas Argón con 35% a 40% de Hidrogeno. Para cortar con plasma se pueden utilizar presiones tan bajas como 40 PSI de gas o aire en los materiales más delgados, pero no deberá usar presiones más allá de 130 PSI en el sistema, generalmente se utilizan presiones máximas de 90 PSI. 26

27 Tabla para cortar Acero al carbón con PowerMax 45 27

28 Tabla de recomendaciones para el corte de Aluminio a alta velocidad 28

29 Tabla de recomendaciones para el corte de Acero Inoxidable a alta velocidad 29

30 Tabla de recomendaciones para el corte de Acero al Carbón a alta velocidad 30

31 Protección ocular recomendada para corte con plasma 31

32 Ventajas y desventajas del proceso VENTAJAS Velocidad de cortes más rápidos Cortes libres de defectos. No requiere de precalentamientos, inicia el corte de inmediato. Corta materiales ferrosos y no ferrosos. Fácil de controlar. Costos de operación bajos. Corta mallas perforadas a buena velocidad. Equipo practico y portátil. Se puede automatizar. DESVENTAJAS Riesgo de incendios por las chispas producidas. Choques eléctricos. Luz intensa. Genera humos y gases. Genera ruidos. Equipo relativamente costoso. 32

33 Preguntas? 33

34 Gracias. 34