3.1. EL POR QUÉ DE LA PIEZA BRIDAS PROYECTO CABEZAL ORIENTABLE. ÁNGEL ALONSO TRONCOSO

Transcripción

1 3.1. EL POR QUÉ DE LA PIEZA BRIDAS

2 3.1. EL POR QUÉ DE LA PIEZA En este apartado vamos a exponer el por qué del diseño y fabricación de la bridas de sujeción, que hacen la función unión entre tapa superior y la caja principal aparte de ser un sistema de giro y bloqueo para la orientación del cabezal. DISEÑO DE LA PIEZA. La carencia encontrada a la hora de lograr un ensamblaje de la tapa superior y la caja y así poder dar el ángulo deseado al cabezal nos llevó al diseño de unas bridas de unión. Nuestra finalidad desde un primer momento fue obtener: - Diseño diferenciador. - Simple. -Fácil de producir. - Barato. -Sencillo de usar. -Reciclable.

3 3.1. EL POR QUÉ DE LA PIEZA La primera idea y croquizando sobre papel, diseñamos un cierre con unos tornillos que salían en voladizo de la tapa superior y se roscada sobre unas patillas que irían en la caja. Esta idea pronto quedo obsoleta por qué era un sistema en el que tendríamos mucha holgura entre piezas y en el que se dañaría en poco tiempo ambos contornos de sujeción. La segunda idea y final partió del intento de mejorar el anterior sistema. Esta salió del montaje de la depuradora de una piscina que dio con la solución, de ella sacamos la rampa de apriete y el rodeo de toda la superficie a sellar. Esta pieza era de inyección de plástico y muy sencilla, disponía de un arco que tenía un corte en un lateral y con un tornillo de apriete en un lado. A la hora de empezar a diseñar la geometría de la pieza vino determinada de las ideas de partida, mejoras que queríamos implantar, material y el proceso de fabricación. Esta debía tener el menor espesor y peso posible, siempre y cuando garantizase un buen funcionamiento, en las condiciones de uso a la que sería sometida y que no fuese un problema para el proceso de fabricación. La rampa de apriete fue la mejor solución para crear una unión entre dos piezas cilíndricas que tendrían que ser juntadas con fuerza, precisión y permitir una rotación de hasta 360º. El ángulo de la rampa escogido, fue de 118º entre caras. Para dar el apriete agregamos en los dos laterales de cada brida unas patillas donde alojamos una cajera para albergar un tornillo en un lado y una rosca en el otro de M8. RAMPA DE APRIETE, 118º entre caras

4 3.1. EL POR QUÉ DE LA PIEZA PUNTOS DE APRIETE ENTRE BRIDAS La elección de colocar los tornillos en posiciones cambiadas y enfrentados nos permitió que el apriete siempre fuera por toda la pieza y no sólo de un punto. Una de estas bridas está dispuesta de un rebaje con un grabado que nos marca el cero de partida del cabezal orientable. RANURA CON GRABADO PARA COLOCACION DEL CERO DE PARTIDA ROSCA PARA TORNILLO FIJADOR A TAPA SUPERIOR Por último en la parte superior un tornillo unió estas bridas a la tapa superior e impide el giro de esta

5 3.1. HOJAS DE PROCESOS: BRIDAS P4.03- BRIDAS Ref. Pieza: 04_P4.03 Material: F 127 Bruto: 240 X 100 X 25 Área Control Amarre OT Descripción Operaciones PROCESO SIERRA S 1.1 Cortar material: F x 100 x 25 mm FRESADORA HAAS 1 Centrar : F 1.2 Cero pieza en el centro del tocho. F 1.3 Planeado: A limpiar 2 Centrar : F 2.4 Cero pieza en el centro tocho. F 2.5 Planeado: Hasta cota. F 2.6 AUTOCONTROL. EROSIÓN POR ONA 1 Amarar y Centrar : H 1.7 HILO Utilizar bridas en laterales y centrar en medio de tocho. H 1.8 Cortar : bridas simétricas según contorno 3D. Hilo 0.25mm H 1.9 AUTOCONTROL. FRESADORA Fagor F 1.10 Centrar : 1+1.Cero pieza en centro de la brida F 1.11 Puntear : 1+1. Punteado M8 y Ø 9. F 1.12 Taladrado : Brida basica.m8 F 1.13 Taladrado : Brida centrador. Ø 9. F 1.14 Mecanizado : Brida centrador.cajeras Ø 15. F 1.15 AUTOCONTROL. 2 F 2.16 Centrar : Brida centrador. En caras de la patilla de brida. F 2.17 Puntear : Brida centrador. Punteado M4. F 2.18 Taladrado : Brida centrador. Taladro M4. F 2.19 AUTOCONTROL. PROCESO PL 28 Realizada: Ángel Alonso Troncoso Diciembre 2013

6 3.1. HOJAS DE PROCESOS: BRIDAS P4.03- BRIDAS Ref. Pieza: 04_P4.03 Material: F 127 Bruto: 240 X 100 X 25 FRESADORA Convencional 1 F 1.20 Amarar y Centrar : Brida centrador. Centrar en el centro de la brida. F 1.21 Cabezal : Brida centrador. Dar ángulo de 30,5 a cabezal hure. F 1.22 Mecanizado : Brida centrador. Ranura 12mm. F 1.23 Mecanizado : Brida centrador. Ranura 1mm. F 1.24 AUTOCONTROL. ROSCADO Roscadora 1 R 2.25 Roscar : Brida basica.m8.. 2 R 2.26 Roscar : Brida centrador. M4. R 2.27 AUTOCONTROL. AJUSTE Montaje 1 A 1.28 Montaje : Ensamblar bridas con tornillos M8 en posición de montaje colocando chapa de 1mm entre ellas. A 1.29 AUTOCONTROL. TORNO Siemens Sinumerik 840 D 1 T 1.30 Amarre y centrado : Amarrar con bridas en plato. Centrar en centro del diámetro interior y cara frontal. T 1.31 Cilindrar : Contorno interior S/P. Desbaste(demasía de 0.1) T 1.32 Cilindrar : Ver observaciones. Contorno interior S/P. Acabado. T 1.33 AUTOCONTROL. Observaciones: En caso de que en torno deje un mal desbaste parar y pasar a electroerosión. Electroerosión ONA 1 E 1.34 Centrar : 1+1 cero pieza en el centro la brida. Posición de erosión. Alinear electrodo. E 1.35 Erosionado: Hasta Z=54, GAP electrodo 0,15. E 1.36 AUTOCONTROL. Observaciones: En electroerosión terminar con una tabla grande ya que necesitamos una rugosidad considerable. TRATAMIENTOS 1 TR 1.37 Cincado en dorado. TR 1.38 AUTOCONTROL. AJUSTE 1 A 1.39 Montaje. A 1.40 AUTOCONTROL. PROCESO PL 28 Realizada: Ángel Alonso Troncoso Diciembre 2013

7 3.1. HOJAS DE PROCESOS: BRIDAS P4.03- BRIDAS Ref. Pieza: 04_P4.03 Material: F 127 Bruto: 240 X 100 X 25 PROCESO PL 28 Realizada: Ángel Alonso Troncoso Diciembre 2013

8 3.1. HOJAS DE PROCESOS: BRIDAS P4.03- BRIDAS Ref. Pieza: 04_P4.03 Material: F 127 Bruto: 240 X 100 X 25 BRIDA BÁSICA. PROCESO PL 28 Realizada: Ángel Alonso Troncoso Diciembre 2013

9 3.1. HOJAS DE PROCESOS: BRIDAS P4.03- BRIDAS Ref. Pieza: 04_P4.03 Material: F 127 Bruto: 240 X 100 X 25 BRIDA CENTRADOR. PROCESO PL 28 Realizada: Ángel Alonso Troncoso Diciembre 2013

10 3.1. HOJAS DE PROCESOS: BRIDAS P4.03- BRIDAS Ref. Pieza: 04_P4.03 Material: F 127 Bruto: 240 X 100 X 25 Nº OT Herramienta Longitud Hta. RPM Av prepara program mecaniz SIERRA AMARRE 1 Total tiempo Programa S 1.1 Hoja sierra ' ' 15' Nº OT Herramienta Longitud Hta. RPM Av prepara program mecaniz FRESADORA AMARRE 1 Total tiempo Programa F 1.2 Centrador bola ' ' F 1.3 Plato Ø ' ' 11' manual Nº OT Herramienta Longitud Hta. RPM Av prepara program mecaniz FRESADORA AMARRE 2 Total tiempo Programa Centrador bola ' ' Plato Ø ' 3' 8' 18' PROCESO PL 28 Realizada: Ángel Alonso Troncoso Diciembre 2013

11 3.1. HOJAS DE PROCESOS: BRIDAS P4.03- BRIDAS Ref. Pieza: 04_P4.03 Material: F 127 Bruto: 240 X 100 X 25 Nº OT Herramienta Longitud Hta. RPM Av prepara program mecaniz HILO AMARRE 1 Total tiempo Programa H 1.7 Comparador ' ' H 1.8 Hilo 0.25mm ' 6' 14h 8' 14h 26' Nº OT Herramienta Longitud Hta. RPM Av prepara program mecaniz FRESADORA AMARRE 1 Total tiempo Programa F 1.10 Centrador bola Y comparador ' ' F 1.11 Broca de puntear ' 4' 2' 13' F 1.12 Broca Ø ' 2' 6' 15' F 1.13 Broca Ø ' 2' 8' 18' F 1.14 Fresa Plana Ø ' 5' 6' 16' PROCESO PL 28 Realizada: Ángel Alonso Troncoso Diciembre 2013

12 3.1. HOJAS DE PROCESOS: BRIDAS P4.03- BRIDAS Ref. Pieza: 04_P4.03 Material: F 127 Bruto: 240 X 100 X 25 Nº OT Herramienta Longitud Hta. RPM Av prepara program mecaniz FRESADORA AMARRE 3 Total tiempo Programa F 2.16 Centrador bola ' ' F 2.17 Broca de puntear ' 4' 2' 12' F 2.18 Broca Ø ' 2' 4' 10' PROCESO PL 28 Realizada: Ángel Alonso Troncoso Diciembre 2013

13 3.1. HOJAS DE PROCESOS: BRIDAS P4.03- BRIDAS Ref. Pieza: 04_P4.03 Material: F 127 Bruto: 240 X 100 X 25 Nº OT Herramienta Longitud Hta. RPM Av prepara program mecaniz FRESADORA AMARRE 1 Total tiempo Programa F 1.20 Palpador ' ' F 1.21 Ángulo 30.5º ' ' F 1.22 Fresa Plana Ø manual 5' ' 9' manual F 1.23 Fresa Esf Ø 1 15 MAX manual 4' ' 7' manual PROCESO PL 28 Realizada: Ángel Alonso Troncoso Diciembre 2013

14 3.1. HOJAS DE PROCESOS: BRIDAS P4.03- BRIDAS Ref. Pieza: 04_P4.03 Material: F 127 Bruto: 240 X 100 X 25 Nº OT Herramienta Longitud Hta. RPM Av prepara program mecaniz ROSCADORA AMARRE 1 Total tiempo Programa R 1.24 Macho M ' ' 6' R 2.25 Macho M ' ' 5' Nº OT Herramienta Longitud Hta. RPM Av prepara program mecaniz AJUSTE AMARRE 1 Total tiempo Programa A 1.27 Llave allen ' ' Nº OT Herramienta Longitud Hta. RPM Av prepara program mecaniz TORNO AMARRE 1 Total tiempo Programa T 1.29 Comparador ' ' T 1.30 LIMS= 0.4 Placa triangular mm/re 4' 7' 32' 43' T 1.31 LIMS= 0.25 Placa rómbica mm/re 2' 4' 4' 18' PROCESO PL 28 Realizada: Ángel Alonso Troncoso Diciembre 2013

15 3.1. HOJAS DE PROCESOS: BRIDAS P4.03- BRIDAS Ref. Pieza: 04_P4.03 Material: F 127 Bruto: 240 X 100 X 25 Nº OT Herramienta Longitud Hta. RPM Av prepara program ELECTROEROSIÓN AMARRE 1 Total mecaniz tiempo Programa E 1.34 Comparador ' ' E 1.35 Electrodo ' 7' 10' 2h 21' PROCESO PL 28 Realizada: Ángel Alonso Troncoso Diciembre 2013

16 MECANIZADO Las bridas han sido las piezas más completas en referencia a las máquinas utilizadas en su fabricación ya que pasaron por casi todas las áreas que tuvimos a nuestro alcance. En un primer momento pensamos en realizar su fabricación en el área de fresadora y torno, pero a la hora de lanzar el proceso nos encontramos con los problemas provenientes de los embotellamientos de áreas del taller, tocho de partida con forma no adecuada, amarres que ocasionaron vibraciones, dureza del material, etc dieron lugar a un largo proceso por todo tipo de maquinas que hizo de estas piezas unas de las más complejas y de las de mayor aprendizaje. SIERRA ELÉCTRICA. El proceso de fabricación comenzó por cortar el material en la sierra eléctrica. El aprovechamiento de recursos hizo que tuviéramos en mente la colocación de las bridas enfrentadas y metidas una dentro de otra. El material de partida fue un acero F 127 que tenía unas dimensiones de 240 x 100 x 25 mm.

17 MECANIZADO FRESADORA HAAS. Después del corte en la sierra, la pieza tenía unas caras rugosas, por lo que llevamos el material a la fresadora HAAS donde por las caras 240 x 100 realizamos un planeado manual a limpiar en el primer amarre. Volteamos la pieza, volvimos a planear, esta vez utilizamos un programa creado a pie de máquina para dejar en cota de 23mm y paralelas la dos caras. La herramienta empleada fue un plato de 50mm. Con la ayuda de unas paralelas y las mordazas hicimos el amarre.

18 MECANIZADO HILO ONA. Esta máquina fue un cuello de botella constante en todo el proceso de fabricación, debido a que es una de las maquinas más lentas y junto a que no hicimos un planteamiento previo de que piezas a lanzar para evitar el colapso, nos llevo a tener máquinas paradas y otras desbordadas. Una vez conseguida las medidas de ancho, amarramos el tocho sobre la mesa de la máquina de hilo con unas bridas de sujeción. El toque por contacto de esta máquina nos permitió colocar el cero pieza en el centro del tocho de una forma rápida. El hilo empleado ha sido de Latón duro recubierto de Zinc, su diámetro es de 0.25mm. El programa creado en CAM con un corte por contorno en el que introducimos una pausa 10mm antes del corte total de las piezas, nos permitió colocar unos imanes que impidieron la caída de las piezas. Si la pieza callera aria un cortocircuito y la maquina pararía.

19 MECANIZADO La lentitud de esta máquina nos llevo a tenerla en funcionamiento por la noche, siempre antes verificando que tuviera hilo suficiente en la bobina, comprobado del nivel de agua, simulado en máquina para evitar colisiones y colocado los imanes para impedir que la caída de la piza ocasione parada por cortocircuito.

20 MECANIZADO FRESADORA KONDIA De nuevo ya en el área de fresado y teniendo el contorno de las dos bridas era hora de mecanizar los elementos de unión. La posición de mecanizado consistió en el apoyo de las bridas sobre las patillas dejando el arco hacia arriba. El amarre fue simple sobre unas paralelas y apriete en las mordazas. Colocamos el cero pieza al medio de la brida con el centrador taster y hicimos un programa de punteado, taladrado y cajera circular a pie de máquina. Las herramientas utilizadas fueron: broca de puntear, broca de Ø 6,8 para posteriormente roscar a M8, broca de Ø 9 y un fresolín de Ø 10mm con el que realizamos unas cajeras para albergar la cabeza de los tornillos de M8. Estes procesos se realizaron por igual en ambas bridas.

21 MECANIZADO Tuvimos que realizar un segundo amarre para realizar un elemento de unión entre la brida que llevaría una ranura de centrado y la tapa superior, este sería un taladro de Ø 3,3 que posteriormente se roscaría a M4. La posición de amarre de la pieza se ve en la siguiente imagen. ROSCADO M4 FRESADORA CONVENCIONAL. La gran carga de trabajo que había en esos momentos para fresadoras cnc nos llevo a seguir con la fabricación en una máquina convencional. Para poder hacer la ranura de posicionamiento de cero cabezal, primero mecanizamos una cara en un trozo de material que estaba desechado girando el cabezal hure 30,5º. Posteriormente volvimos a colocar el cabezal en posición 0º. Sin desamarrar este útil, sujetamos la brida a mecanizar con unos tornillos y nos centramos al medio de pieza tocando en las patillas de la brida con un centrador de giro.

22 MECANIZADO Las herramientas empleadas fueron una fresa de Ø 12mm con el que hicimos el canal mayor y una fresa esférico de Ø 1mm para el marcado de la raya de 0. Este sería un mecanizado para máquina de 5 ejes, con la que no habría que hacer ningún útil, ni giros de cabezal manualmente. El momento del taller nos llevo a realizarla de esta forma para continuar con su fabricación.

23 MECANIZADO ROSCADORA El siguiente paso que debía hacerse en las piezas era el roscado de los agujeros de Ø 6,8 a M8 y Ø 3,3 a M4 para poder unir las piezas en posición funcional y mecanizar su contorno interior en torno. Para ello llevamos las bridas a el área de roscado, la máquina empleada fue una roscadora neumática. El amarre de las piezas se hizo sobre unas mordazas y se comenzó roscando muy poco a poco ya que la dureza del material era importante y había riesgo de rotura de machos (sobre todo macho M4) que nos acarrearía un posible erosionado por penetración para sacarlo. Las herramientas empleadas fueron: Aceite de roscar y machos M8 y M4.

24 MECANIZADO AJUSTE. En el área de ajuste unimos las dos piezas en posición funcional insertando entre ambas unas chapas de 1mm que compensaban el 0.5mm por pieza que habíamos cortado en hilo para dar apriete a las bridas. El ensamblaje se realizo con dos tornillos M8 y utilizando las roscas creadas anteriormente. En caso de mecanizar sin estas chapas de 1mm mataríamos la pieza ya que el diámetro obtenido sería superior al establecido en los planos.

25 MECANIZADO CHAPAS SEPARADORAS 1mm TORNO Siemens Sinumerik 840 D. Una vez realizado el ensamblaje nos fuimos al área de torno. Aquí, nos dimos cuenta a simple vista que el tipo de amarre planificado iba a ser imposible ya que las garras no eran capaz de abrirse un diámetro tan grande. La mejor solución fue la sujeción del conjunto sobre el plato, amarrando este con unas bridas de sujeción y calzos. El aparatoso amarre se situaba sobre dos puntos en el que había gran superficie como eran las patillas de las piezas y un tercer punto de sujeción pero de menor importancia en el borde del contorno.

26 MECANIZADO La alineación se hizo con un reloj comparador sobre el interior del conjunto girando el plato manualmente y corrigiendo su desviación con un mazo para hacer coincidir el eje del diámetro de las bridas con el plato. Fue un proceso complicado y delicado ya el mínimo apriete de los tornillos movía la alineación. BRIDAS + CALZOS Terminada la colocación de la pieza y de cero, lanzamos un desbastado del canal interior (demasía de 0,1mm) programado a pie de máquina, la herramienta empleada fue una placa triangular. Al comenzar el mecanizado y coger revoluciones el plato, se creaban vibraciones por culpa de la distribución de pesos (notándose en el cadenado de la máquina). También el tipo de porta plaquitas muy débil, estaba en voladizo y la flexión influía en el tipo de acabado. Dejamos terminar el proceso de desbaste con muy poco avance y revoluciones pero la piza quedo vibrada.

27 MECANIZADO HERRAMIENTA EN VOLADIZO Visto que no lograríamos mecanizar de ese modo, optamos por no lanzar el acabado y buscar otras alternativas antes de desechar la pieza. ELECTROEROSION POR PENETRACIÓN ONA. La mala mecanización en el torno nos llevo a terminar el proceso en la máquina de electroerosión por penetración ya que era nuestra última alternativa.

28 MECANIZADO Esto conllevaba la realización de un electrodo de cobre o grafito con la forma del canal. Sacado el perfil del 3D creamos un electrodo con un GAP de 0,15mm y lo decidimos mecanizar en cobre ya que no disponíamos de ninguna fresadora equipada con sistema de absorción que para mecanizar grafito. Este fue taladrado y montado sobre un útil de sujeción donde se alineo con un reloj comparador. La brida fue amarrada sobre unas mordazas, alineada con el mismo método que el electrodo y colocamos el cero pieza en el centro de la brida y en la parte superior de las patillas ayudados del sistema de pitido por contacto del que dispone la máquina de erosión. La programación se realizo con dos tablas de trabajo donde iniciamos el desbaste con una que disponía de una rugosidad grande y terminamos con una tabla intermedia que nos dejo la rugosidad deseada. El erosionado se hizo por inmersión llenando el tanque de dieléctrico.

29 MECANIZADO TRATAMIENTOS Para la conservación y estética de la pieza escogimos un tratamiento superficial de cincado en dorado ya que este color combinado con el negro, predominante en el cabezal da un toque distintivo.

30 MECANIZADO Todos los tratamientos superficiales a los que sometimos nuestras piezas fueron una donación de la empresa líder del sector UME, de la que los integrantes de este proyecto estamos agradecidos. POSIBLES MEJORAS El gran numero de procesos por el que pasaron las bridas, hicieron que nos replantaríamos otro sistema de fabricación en caso de volver a fabricarlas. Este sería el posible orden y cambios que realizaríamos: - Tocho de partida en cilindro para evitar vibraciones. - Mecanizado de la ranura en torno desde un primer momento. - Corte en hilo de contornos. -Mecanizado de cajeras, taladros y marcado en fresadora cnc. -Roscado.