Cómo seleccionar el transportador de acumulación correcto

Transcripción

1 INFORME TÉCNICO Cómo seleccionar el transportador de acumulación correcto Comprender las opciones de la tecnología de acumulación conduce a mejores soluciones de operaciones 1 automatización que genera resultados

2 Cómo seleccionar el transportador de acumulación correcto Comprender las opciones de la tecnología de acumulación conduce a mejores soluciones de operaciones Por Tim Kraus, Administrador, Administración de s, Intelligrated; Jonathan Lim, Administrador de s, Intelligrated lo que permite que las operaciones fluyan de manera más regular y se ajusten las fluctuaciones en el movimiento de s. Los transportadores de acumulación pueden ser equipos críticos en un sistema de manejo de materiales al proporcionar zonas de almacenamiento para mantener s en espera hasta que las operaciones del flujo descendente tengan capacidad disponible. Las soluciones avanzadas generan alta capacidad de procesamiento y acumulación de alta densidad para la más desafiante combinación de tamaños, formas y peso, al mismo tiempo que conservan la integridad de los s. De manera similar a cuando los automóviles reducen su marcha ante los semáforos, los transportadores de acumulación permiten a los artículos esperar en fila antes de avanzar. Operar un sistema de manejo de materiales sin una función de acumulación, tal como las cintas transportadoras que corren a una velocidad constante, es como manejar un automóvil en medio del tráfico, sin frenos. Finalmente se detendrá, pero a expensas de la defensa de otro automóvil. Presión media, cero presión y cero contacto son tres tipos de transportador de acumulación que regulan el flujo de s en los sistemas automatizados, Transportador de acumulación de presión media Los transportadores de acumulación de presión media generalmente utilizan una cinta de conducción plana para aplicar presión regulable a los rodillos transportadores sin un control lógico de la función de acumulación. Aunque los s comiencen a acumularse, el accionamiento continúa funcionando y aplica una ligera presión a los rodillos, lo que da como resultado una contrapresión sobre los s acumulados. El uso de esta tecnología requiere equilibrar suficiente presión de accionamiento para mover el más pesado, sin ejercer presión excesiva que pueda interrumpir el flujo regular de los s. Esta tecnología también se conoce como acumulación de baja presión o de mínima presión. Trayectoria del Rodillos de presión ajustable Cinta de impulsión de funcionamiento constante Acumulación de presión media Rodillos transportadores Trayectoria de la cinta Figura 1: La cinta de impulsión aplica una presión constante para mover los rodillos 2 Cómo seleccionar el transportador de acumulación correcto

3 La acumulación de presión media equivale a mantener una presión ligera sobre el pedal del acelerador en el tráfico. A medida que el automóvil se acerca a otros vehículos detenidos delante, continúa empujando después de entrar en contacto con la defensa delante. Con los s sobre el transportador, esto lleva a que finalmente se coloquen uno al lado del otro (ver fig. 2), se cause daño a los artículos y se produzcan atascos. Figura 2: Cómo la velocidad del impacto puede crear adosamientos Los transportadores de acumulación de presión media generalmente son más efectivos cuando manejan s iguales o de tamaño similar, capaces de soportar una ligera contrapresión sin que se dañen. En aplicaciones con s de diferente tamaño, la contrapresión puede ocasionar que los s más anchos giren alrededor de artículos más pequeños durante la acumulación, dando como resultado adosamientos y problemas de operación del flujo descendente. La contrapresión también puede causar daños a s frágiles debido a insuficiente protección del empaquetado. Por lo tanto, el uso apropiado de transportadores de acumulación de presión media puede ser en un entorno que rara vez requiera acumulación, como demoras menores y ocasionales, en las operaciones del flujo descendente. Un transportador que alimente un paletizador quizá solo acumule en caso de un problema grave, con s del mismo o similar tamaño que soportan cierta contrapresión sin que se produzcan adosamientos. Además, debido a que la contrapresión aumenta a medida que la fila de s acumulados aumenta, los transportadores de acumulación de presión media se usan a menudo en longitudes de transporte muy cortas para asegurar una contrapresión mínima en caso de acumulación. Transportador de acumulación de presión cero Los transportadores de acumulación de presión cero se componen de rodillos divididos en zonas que descienden en secuencia a medida que los s se acumulan. El sistema utiliza una cinta plana y delgada o una cadena acolchada como mecanismo impulsor, que se eleva o desciende mediante accionadores neumáticos que aplican presión de impulsión a los rodillos y mueven los s. Antes de que el choque con un artículo acumulado en el flujo descendente, los accionadores neumáticos liberan aire para bajar el mecanismo de impulsión y quitar presión sobre los rodillos para permitir que el elemento se mueva sin impulsión hasta detenerse. Figura 3: Acumulación de presión media 3 Cómo seleccionar el transportador de acumulación correcto

4 Acumulación de presión cero Zona de acumulación dos Zona de acumulación uno Trayectoria del Rodillos transportadores Cinta impulsora descendida para acumular Guía lateral de un transportador con fotocélula instalada Los avances tecnológicos mejoran el control del proceso de acumulación Cinta impulsara elevada para transportar Siguiendo con la analogía del tránsito, la acumulación de presión cero equivale a soltar el pedal del acelerador antes de chocar con los automóviles detenidos delante. El transportador de acumulación de presión cero ideal libera la presión de impulsión a los rodillos con la anticipación suficiente para evitar adosamientos, atascos o daños a los s, pero con la demora suficiente para eliminar todas las separaciones de aire de una fila de artículos acumulados. En un sistema de transportador de acumulación de presión cero, los artículos se deslizan sin impulso hasta detenerse y entran en contacto con el siguiente artículo del flujo descendente. Después de la acumulación, no debe haber presión de impulsión en los artículos acumulados; de ahí, el término acumulación de presión cero. Los transportadores de presión cero se operan frecuentemente en instalaciones de distribución y surtidos donde la mezcla de s se compone de una amplia gama de tamaños y pesos. Esa mezcla variable de s significa que cualquier contrapresión durante la acumulación Figura 5: Acumulación de presión cero Trayectoria de la cinta Figura 4: Los rodillos divididos en zonas descienden en secuencia a medida que los s se acumulan Los métodos de control de los rodillos transportadores mediante la elevación o descenso de los mecanismos de impulsión han mejorado notablemente entre los últimos 10 a 15 años, lo cual aumentó la confiabilidad y permitió nuevos niveles de control. Las versiones anteriores de los transportadores de acumulación de presión cero contienen rodillos con sensor mecánico a resortes que accionan el impulsor de la zona ascendente. A medida que el se mueve sobre el sensor de los rodillos a resortes, el accionador de cada zona alterna entre conectado y desconectado. Sin embargo, si un no es suficientemente pesado para ejercer la presión necesaria hacia abajo en el conjunto del sensor a resorte, los rodillos mantienen la presión y corren el riesgo de que se produzcan adosamientos y atascos. Otras limitaciones de esta tecnología incluyen: Necesidad de mantenimiento más frecuente Funcionamiento más ruidoso Más componentes sujetos a desgaste y obsolescencia Para superar estas limitaciones, la mayoría de los sistemas modernos utilizan tecnología fotoeléctrica. Este método utiliza una célula fotoeléctrica que detecta el y envía una señal a una válvula solenoide que controla el suministro de aire a los accionadores neumáticos. Esto da como resultado mejor detección del, menos necesidad de mantenimiento y menor ruido de funcionamiento al mismo tiempo que proporciona control lógico más inteligente en las zonas de acumulación. 4 Cómo seleccionar el transportador de acumulación correcto

5 puede causar adosamientos que produzcan problemas de funcionamiento en el flujo descendente. En esas operaciones, los transportadores de acumulación de presión cero a menudo se colocan antes y después de los sistemas de clasificación, para armar combinaciones y también para llevar hasta los muelles de envío. En estas aplicaciones, la alta tasa de procesamiento y el flujo regular de s son críticos para mantener los sistemas de clasificación de alta velocidad continuamente abastecidos y cumplir con las demandas diarias de envíos. Transportador de acumulación de contacto cero La acumulación de cero contacto proporciona el mejor control de cajas y el riesgo más bajo de daños a los s al detener instantáneamente las zonas de acumulación para evitar que los artículos se deslicen hasta detenerse y entren en contacto con otros. Esa clase de acumulación generalmente utiliza uno o dos rodillos impulsados por motor (MDR, Motor Driven Rollers) conectados mediante correas sin fin a otros rodillos no energizados que controlan cada zona de acumulación. Los transportadores MDR utilizan la tecnología funcionamiento a demanda, que proporciona significativos ahorros de energía, ya que operan solamente cuando es necesario mover a la siguiente zona. Otros beneficios incluyen bajo nivel de ruido y ausencia de contrapresión sobre los s acumulados. Sin embargo, este enfoque ofrece una baja tasa de procesamiento comparado con la acumulación de presión media y la acumulación de presión cero. Zona de acumulación dos Acumulación de contacto cero Zona de acumulación uno Las líneas de acumulación actuales generalmente operan a una velocidad de 180 pies (54 metros) por minuto, con bajo nivel de ruido, control preciso de cajas y modos de liberación especializados para ordenar la mezcla de s y requerimientos de procesamiento, con el resultado de adosamientos y contrapresión mínimos. La tecnología de acumulación más reciente es capaz de ralentizar cada zona individual antes de la acumulación mientras que el resto del transportador continúa corriendo a mayor velocidad, hasta 400 pies (122 metros) por minuto. Figura 7: Acumulación de contacto cero La acumulación de contacto cero es más parecida a la manera en que las personas generalmente conducen. Imagine una carretera dividida en zonas separadas, apenas más grandes que la extensión promedio de un automóvil. Los automóviles se mueven solo cuando la zona frente a ellos está abierta y se detienen antes de llegar al final de su zona, para asegurar que no haya contacto entre los automóviles. Los cambios recientes en la tarificación por peso o volumenhan generado que las operaciones incrementaron el uso de bolsas de plástico para intentar mantener bajos los costos de envío. La acumulación con bolsas de plástico presenta desafíos únicos que se manejan mejor con la acumulación de contacto cero, lo que hace de MDR la tecnología del transportador de preferencia para la aplicación con empaques flexibles. Trayectoria del Rodillos no energizados con correas sin fin Rodillo impulsado a motor Acumulación con bolsas de plástico Figura 6: MDR controla cada zona de acumulación para la detención inmediata 5 Cómo seleccionar el transportador de acumulación correcto

6 Conclusión Con varias tecnologías de transportador capaces de acumular en sistemas de manejo de materiales, elegir el enfoque correcto requiere una consideración cuidadosa de las ventajas relativas clave. Comprender la mezcla de s y los requerimientos de la tasa de procesamiento ayuda a seleccionar la tecnología más adecuada para cumplir con los objetivos de la operación. Presión media Presión cero Contacto cero Variabilidad del Requiere tamaño y peso similar para evitar atascos y adosamiento Menor riesgo de atascos y adosamiento con tamaños y pesos variados El riesgo más bajo de atascos y adosamiento con tamaños y pesos variados Daño al Riesgo moderado debido a la contrapresión Riesgo mínimo debido a contacto sin presión Sin riesgo debido a ausencia de contacto Contrapresión Los rodillos de impulsión permanente mantienen cierta contrapresión constante El impulsor del rodillo se detiene durante la acumulación y aplica una contrapresión mínima Los rodillos impulsados se detienen inmediatamente; como resultado no hay contrapresión Tasa de procesamiento La no separación entre s permite mayor tasa de procesamiento La no separación entre s permite mayor tasa de procesamiento Separación mínima para tasas medias de procesamiento Simplicidad del sistema Simple, sin activación de la zona de acumulación Activación neumática de la zona con módulo local de control de la zona Complejo, con un motor, sensor y controles para cada zona 6 STRWP Intelligrated. Todos los derechos reservados.