Sistema de automatización de procesos PlantPAx

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1 Guía de selección Sistema de automatización de procesos PlantPAx Versión del sistema 3.0

2 Sistema de automatización de procesos PlantPAx Ámbito de aplicación de la guía de selección El sistema de automatización de procesos PlantPAx incluye todas las capacidades clave que pueden esperarse de un sistema de control distribuido (DCS) de primera clase. El sistema se ha creado a partir de una arquitectura basada en normas mediante componentes de Integrated Architecture (Arquitectura Integrada) que permiten control multidisciplinario e integración perfecta con la cartera de productos de control inteligente de motores de Rockwell Automation. Nuestra plataforma escalable le proporciona a usted la flexibilidad necesaria para implementar un sistema adecuado para su aplicación. Con el sistema PlantPAx recomendamos una arquitectura de sistema muy específica, con elementos del sistema definidos, cada uno de ellos con una responsabilidad concreta y especificaciones detalladas. Esta guía de selección PlantPAx ha sido diseñada para orientarle a través de la selección de los elementos del sistema para crear una lista de materiales con el fin de realizar el pedido de su sistema. Utilizando la arquitectura y las recomendaciones indicadas en este manual, puede utilizar el PlantPAx System Estimator (PSE) de forma similar para seleccionar un sistema cuando utiliza el software Integrated Architecture Builder (IAB). El PSE es parte de la herramienta IAB. Consulte la página 8 para obtener más detalles. Definir y suministrar Instalación y configuración del sistema Código específico de la aplicación Prueba del sistema Puesta en marcha Asistencia técnica Elementos del sistema y arquitectura Servidores y estaciones de trabajo Hardware y dimensionamiento de controladores Red de campo y conectividad de E/S Infraestructura del sistema MC No es necesario que lea las secciones en el orden indicado en la página 3. No obstante, le recomendamos que empiece por la descripción general para familiarizarse con los elementos del sistema y con la arquitectura que componen el sistema PlantPAx. Novedades? Esta revisión de la Guía de selección PlantPAx actualiza las normas del sistema para ofrecer compatibilidad con las últimas versiones de software, así como para incorporar información adicional sobre los siguientes temas. Tema Descripción Página Opciones de servidor PASS Ilustra cómo determinar el número de servidores PASS según la 10 capacidad de datos y las áreas operacionales de la planta. Virtualización Proporciona una descripción general básica y recursos adicionales para obtener acceso a plantillas de imágenes de Rockwell Automation para configurar máquinas virtuales. 33 Opciones de alta disponibilidad Sistemas de seguridad de procesos Le permite elegir el nivel de redundancia adecuado para su arquitectura, sin tener que pagar por componentes redundantes innecesarios. Proporciona una descripción general básica de los sistemas de seguridad de procesos, incluidos AADvance y Trusted Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013

3 Logix5575 RUN FORCE SD OK EtherNet/IP Seleccione un sistema PlantPAx Descripción general Elementos del sistema y arquitectura Página 5 Revise: Elementos del sistema PlantPAx Arquitecturas del sistema PlantPAx System Estimator Información sobre la versión de software Servidores y estaciones de trabajo Página 9 Seleccione: Servidor del sistema de automatización de procesos (PASS) Estación de trabajo con ingeniería incorporada Estación de trabajo de operador Estación de trabajo independiente Servidores de aplicaciones Hardware y dimensionamiento de controladores Página 21 Seleccione: Controladores simplex Controladores redundantes Controladores basados en equipos modulares Red de campo y conectividad de E/S Página 25 Seleccione: Familias de productos de E/S E/S de red de proceso Infraestructura del sistema Página 33 Seleccione: Virtualización Controlador de dominio Topología de red Switches Ethernet Opciones de alta disponibilidad Control avanzado de procesos Página 39 Seleccione: Opciones de control reglamentario Opciones de control de supervisión Sistemas de seguridad de procesos Página 43 Seleccione: Sistemas ControlLogix SIL 2 Sistemas AADvance y Trusted SIL 2, SIL 3 y TMR Sistemas GuardLogix SIL Sistemas con clasificación SIL Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de

4 Otros recursos Estos documentos contienen información adicional relativa a productos relacionados de Rockwell Automation. Tabla 1 - Otros recursos Recurso Respuesta identificada con el número en Knowledgebase en Manual del usuario del sistema ControlLogix, publicación 1756-UM001 Guía de selección ControlLogix, publicación 1756-SG001 Guía de selección CompactLogix, publicación 1769-SG001 Descripción Tabla de contenido de la PlantPAx Knowledgebase: Vínculos con la biblioteca PlantPAx de objetos de procesos y documentos asociados para sugerencias y mejores prácticas. Explica cómo utilizar los controladores ControlLogix en ambientes tradicionales y difíciles. Explica cómo seleccionar un sistema ControlLogix en base a los requisitos de su aplicación. Explica cómo seleccionar un sistema CompactLogix en base a las necesidades de su aplicación. Virtual Image Templates User Manual, publicación 9528-UM001 Describe los números de catálogo y los detalles para utilizar plantillas de imagen virtual para configurar máquinas virtuales. FLEX I/O and FLEX Ex Selection Guide, publicación 1794-SG002 Explica cómo seleccionar un sistema de E/S distribuidas para ambientes seguros y para ambientes peligrosos. Guía de selección POINT I/O, publicación 1734-SG001 Explica cómo seleccionar módulos de E/S modulares según los requisitos de su sistema. ArmorBlock I/O Selection Guide, publicación 1732-SG001 Explica cómo seleccionar bloques ArmorBlock I/O adecuados para el uso On-Machine. ArmorPOINT I/O selection Guide, publicación 1738-SG001 Explica cómo seleccionar módulos ArmorPOINT I/O. Redundant I/O System User Manual, publicación 1715-UM001 Explica cómo instalar y configurar el sistema de E/S redundantes Lista de instrumentos Endress+Hauser Ethernet Design Considerations Reference Manual, publicación ENET-RM002 Medios físicos industriales Ethernet, Solución completa para redes Ethernet y Arquitectura Integrada, publicación 1585-BR001 Converged Plantwide Ethernet (CPwE) Design and Implementation Guide, publicación ENET-TD001 Ubicaciones de Panduit Corporation, categoría de productos Manual de referencia de seguridad sobre el uso de ControlLogix en aplicaciones SIL2, publicación 1756-RM001 Virtualization For Process Automation Systems White Paper, publicación PROCES-WP007 Explica los componentes de la infraestructura que permiten que esta red abierta se comunique sin problemas en toda una planta, del primero al último piso. Proporciona información sobre los cables Ethernet 1585 de Rockwell Automation. Proporciona información sobre seguridad Ethernet y firewalls. Proporciona información sobre sistemas de cables conectados y gestión de infraestructuras del socio de Encompass, Panduit Corporation. Componentes ControlLogix compatibles con configuraciones SIL 2 Explica e ilustra servidores virtuales, topologías y recomendaciones del sistema PlantPAx para sistemas virtualizados. Lista completa de productos ControlLogix certificados para aplicaciones SIL 1 y SIL 2 Proporciona información general sobre las capacidades de proceso de Rockwell Automation. En el menú que aparece a la izquierda en la página de inicio, seleccione DCS Migration Solutions para obtener información sobre el programa de migración DCS. Webinars pregrabados sobre el programa de migración DCS y las capacidades que este ofrece a los clientes de procesos. Process Automation System Training Curriculum, publicación PROCES-CA001A-EN-P Describe los cursos que se encuentran disponibles para entender mejor el sistema PlantPAx. Puede ver o descargar las publicaciones desde Para solicitar copias impresas de la documentación técnica, comuníquese con el distribuidor de Allen-Bradley o con el representante de ventas de Rockwell Automation correspondiente a su localidad. 4 Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013

5 Elementos del sistema y arquitectura Bienvenido y gracias por elegir el sistema de automatización de procesos PlantPAx para su control de procesos. Esta sección proporciona una descripción general de los elementos y de las arquitecturas del sistema que componen el sistema PlantPAx. Elementos del sistema de proceso Revise estas opciones: Elementos del sistema de proceso Arquitecturas del sistema PlantPAx PlantPAx System Estimator Información sobre la versión de software Para empezar a crear su sistema, la Tabla 2 resume los elementos del sistema que constituyen un sistema PlantPAx. Estos elementos (combinaciones de productos de hardware y software) se explican a lo largo de esta guía, con sus correspondientes números de catálogo, para ayudarle con el suministro de equipos. Tabla 2 - Descripción de los elementos del sistema Elemento del sistema Servidor del sistema de automatización de procesos (PASS) Estación de trabajo de operador (OWS) Estación de trabajo con ingeniería incorporada (EWS) AppServ-Information Management AppServ-Asset Management AppServ-Batch Controlador Estación de trabajo independiente Descripción El PASS es un elemento obligatorio del sistema que puede supervisar pantallas, alarmas y conexiones de datos a los controladores. Se pueden utilizar varios servidores PASS para aumentar la capacidad del sistema o para crear una segregación lógica del contenido de la aplicación en base al proceso. Consulte la página 10 para obtener una guía sobre el número de servidores PASS que necesita. La OWS proporciona una interface gráfica interactiva para monitorear y controlar el proceso. La EWS proporciona una ubicación central para configurar el sistema y monitorear/mantener las operaciones del sistema. Los servidores de gestión de información almacenan y gestionan datos de fabricación, además de alojar las herramientas de apoyo en la toma de decisiones. Entre las herramientas de apoyo en la toma de decisiones se incluyen los informes en tiempo real, tendencias o tableros que publican indicadores clave de rendimiento (KPI) a través de un navegador web. El servidor de gestión de activos actúa como herramienta centralizada para gestionar la información de activos relacionados con la automatización (tanto activos de Rockwell Automation como de otros fabricantes). El servidor de la aplicación de gestión de activos incluye capacidades para el control de fuentes, auditorías, notificaciones de cambios, informes y seguridad. El servidor de la aplicación de lotes proporciona una amplia gestión de lotes, incluidas supervisión de unidades, administración de recetas, administración de procesos y de materiales. El servidor de la aplicación de lotes puede vincularse a elementos de visualización en la OWS y los clientes de configuración en la EWS. Los controladores ControlLogix y CompactLogix son compatibles con aplicaciones de procesos continuos, incluidas funciones de control avanzado de procesos. Estos controladores son también compatibles con aplicaciones de lotes, discretas y de movimiento. La estación de trabajo independiente actúa como PASS, EWS y OWS para sistemas de una sola estación (clase independiente). Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de

6 Arquitecturas del sistema PlantPAx Rockwell Automation caracteriza el sistema PlantPAx en base a su tamaño o a su clase de arquitectura. Una clasificación caracterizada (probada por el sistema) ofrece datos del rendimiento del sistema y configuraciones de hardware y software recomendadas. Las clases de arquitecturas PlantPAx ofrecen escalabilidad al sistema, a la vez que organizan los productos de Arquitectura Integrada de forma coherente con las expectativas de la industria de procesos. Las clases de arquitecturas mostradas a continuación incluyen lo siguiente: Arquitectura del sistema con una sola estación que actúa como PASS, OWS y EWS Arquitectura del sistema distribuida para un solo servidor con varias OWS y EWS Arquitectura del sistema distribuida para varios servidores y varias OWS y EWS Arquitectura distribuida - Varios servidores PASS Arquitectura de estación Arquitectura distribuida - Un solo servidor PASS Utilice estos elementos del sistema en su arquitectura de procesos. Tabla 3 - Arquitecturas y elementos del sistema Elemento del sistema Arquitectura de estación Arquitectura distribuida PASS Una sola computadora actúa como PASS, EWS y OWS en una estación de Un PASS requerido que incluye lo siguiente: trabajo independiente FactoryTalk Directory Server Servidor HMI Servidor de datos Servidor de alarmas y eventos PASS adicional según sea necesario (hasta 10 servidores o pares de servidores redundantes) EWS Incluido en la estación de trabajo independiente 1 EWS requerida Puede tener hasta 5 EWS OWS (1) Incluido en la estación de trabajo independiente Hasta 10 clientes remotos por PASS; hasta 50 por sistema Controlador de procesos (1) controladores ControlLogix controladores ControlLogix por cada PASS (servidor de datos) Servidores de aplicaciones AppServ-Batch según sea necesario AppServ-Information Management según sea necesario AppServ-Asset Management AppServ-Batch según sea necesario AppServ-Information Management según sea necesario AppServ-Asset Management6 (1) El número real de OWS/controladores compatibles puede variar en base a la selección de controladores, configuración de OWS y carga global del sistema. Utilice el PlantPAx System Estimator (PSE) para verificar el diseño de su sistema. El PSE le permite verificar su aplicación más allá de estas directrices básicas. 6 Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013

7 Sistema PlantPAx en una red EtherNet/IP El sistema PlantPAx se basa en normas industriales abiertas, que aprovechan la red EtherNet/IP como conexión principal, para permitir la integración transparente de los componentes del sistema y la conectividad con los sistemas en los niveles más altos de la empresa. El sistema PlantPAx es compatible con redes ControlNet o EtherNet/IP para comunicación a nivel de dispositivo para ofrecer una solución empresarial con resultados en tiempo real del primero al último piso. EWS PASS Controlador de dominio Servidores de aplicaciones Varias OWS Controladores redundantes Topología de anillo a nivel de dispositivos Topología en estrella Sistema PlantPAx en una red ControlNet Este diagrama muestra un ejemplo de la arquitectura del sistema PlantPAx que utiliza la red EtherNet/IP para el control de supervisión y con comunicación de E/S sobre la red ControlNet. El ejemplo es una clase distribuida para un solo o varios servidores PASS. EWS PASS Controlador de dominio Servidores de aplicaciones Varias OWS Red EtherNet/IP Controladores redundantes Red ControlNet Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de

8 PlantPAx System Estimator Rockwell Automation ofrece el PlantPAx System Estimator (PSE) como parte de la herramienta Integrated Architecture Builder (IAB). El PSE le permite definir su sistema PlantPAx y verifica que su arquitectura y los elementos del sistema tengan las dimensiones adecuadas. El PSE crea una nueva área de trabajo y abre un asistente (mostrado a la derecha) para guiarle a través de la selección de los elementos del sistema y el dimensionamiento del sistema en base a las reglas y a las recomendaciones de la caracterización del sistema PlantPAx. Se crearán los siguientes ítems en base a sus entradas: Red Ethernet de supervisión con todos los servidores, todas las estaciones de trabajo con ingeniería incorporada y operador, y chasis de controlador Lista de los números de catálogo de software necesarios Red ControlNet o Ethernet para cada controlador que incluye todos los requisitos de E/S Varias vistas de hardware para permitir diversos dispositivos y chasis Tras seleccionar los elementos del sistema del modo descrito en esta guía, utilice la herramienta PSE para modificar sus propiedades para crear una lista de materiales en combinación con la herramienta IAB. La lista de materiales incluye controladores, E/S, redes, variadores, cables y conductores, y otros dispositivos que componen su sistema de automatización de procesos. Para obtener acceso a la herramienta IAB a fin de utilizar el PSE, consulte configuration.html. Información sobre la versión de software Las reglas incluidas en esta guía de selección se basan en el uso de las siguientes versiones de software caracterizadas: Software RSLogix 5000, versión 20.x Software FactoryTalk View, versión 7.0 Software FactoryTalk Batch, versión Software FactoryTalk AssetCentre, versión 4.1 o posterior Software FactoryTalk VantagePoint, versión 4.5 o posterior Software FactoryTalk Historian, versión 3.01 o posterior Las directrices de rendimiento se basan en el uso de las versiones de software enumeradas anteriormente. Para nuevos sistemas PlantPAx, le recomendamos que utilice estas versiones de software. 8 Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013

9 Servidores y estaciones de trabajo La capa de supervisión del sistema PlantPAx puede incluir varios servidores y varias estaciones de trabajo. Esta sección explica los siguientes elementos del sistema de servidor y de estaciones de trabajo para ayudarle a definir una lista de materiales.. Servidor PASS Seleccione entre las siguientes opciones: Servidor PASS Estación de trabajo con ingeniería incorporada (EWS) Estación de trabajo de operador (OWS) Estación de trabajo independiente (IndWS) Servidor de aplicaciones de gestión de información (AppServ-Info) Servidor de gestión de activos (AppServ-Asset) Servidor de gestión de lotes (AppServ-Batch) El servidor del sistema de automatización de procesos (PASS) es un elemento indispensable del sistema que aloja componentes de software esenciales para hacer funcionar el sistema. Entre los componentes esenciales del software se incluyen el servidor de datos, el servidor HMI y el servidor de alarmas. Usted debe determinar cuántos servidores PASS son necesarios para su arquitectura. Si su sistema requiere más de un servidor, familiarícese con las siguientes descripciones de los servidores de datos, HMI y alarmas. Consulte las ilustraciones en la página 10. Componentes de software Servidor FactoryTalk Network Directory (FTD) (1) Servidor FactoryTalk View HMI Servidor de datos FactoryTalk View Servidor de alarmas y eventos FactoryTalk View Descripción Asegura la información de varios componentes de software de Rockwell Automation en varias computadoras y permite la administración central en todo el sistema PlantPAx. De esta forma, los componentes de la aplicación, como los ajustes de pantalla y seguridad, se pueden almacenar en sus entornos originales y ponerse a disposición de todo el sistema PlantPAx sin necesidad de duplicarlos. Consulte Software del servidor del sistema de automatización de procesos en la página 11 para obtener información sobre licencias. El servidor de interface operador-máquina (HMI) se configura dentro de su aplicación FactoryTalk View Site Edition (SE). El servidor HMI almacena los componentes del proyecto HMI, como las pantallas gráficas, y suministra estos componentes a las OWS cuando se le solicita. El servidor HMI puede además gestionar bases de datos de tags y datos históricos de registro. Pueden existir varios servidores HMI en el sistema PlantPAx. El componente del servidor de datos proporciona acceso a la información desde los controladores de procesos hasta los servidores y las estaciones de trabajo del sistema PlantPAx. El software FactoryTalk View es compatible con dos tipos de servidores de datos: servidores de dispositivos de Rockwell Automation (software RSLinx Enterprise) y servidores de datos OPC. El servidor de datos mencionado en la documentación PlantPAx hace generalmente referencia a los servidores de dispositivos de Rockwell Automation. Los servidores de datos se configuran dentro de su aplicación FactoryTalk View SE. Pueden existir varios servidores de datos en el sistema PlantPAx. El servidor de alarmas y eventos publica información de los controladores y los servidores disponibles a todas las OWS suscritas. Los servidores de alarmas y eventos se configuran dentro de su aplicación FactoryTalk View SE. Hay dos tipos de servidores de alarmas y eventos: basados en dispositivo y basados en servidor. Los servidores de alarmas y eventos basados en dispositivo se configuran como una opción para el servidor de datos. Los servidores de alarmas y eventos basados en servidor se configuran como un componente separado. El servidor de alarmas y eventos mencionado en la documentación PlantPAx hace referencia al servidor de alarmas y eventos basado en servidor. (1) En configuraciones de PASS redundantes, este componente se incluye solo en el PASS principal. Consulte Opciones de redundancia PASS en la página 11 para obtener más información. Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de

10 Determinación del número de servidores PASS Los siguientes gráficos ilustran cuántos servidores se necesitan cuando no se toman en consideración las opciones de redundancia. Si utiliza servidores redundantes, consulte la página 11. Opciones de servidor Opción 1 - Un servidor Descripción Esta opción tiene todos los componentes de software esenciales alojados en un solo servidor PASS: FTD Servidor de datos Servidor HMI Servidor de alarmas Opción 2 - Se necesita un servidor con más capacidad de datos (1) FTD Servidor de datos Servidor HMI Servidor de alarmas Opción 3 - Planta separada lógicamente en áreas operacionales FTD Servidor de datos Servidor HMI Servidor de alarmas Servidor de datos Servidor de alarmas Servidor de datos Servidor HMI Servidor de alarmas FTD -- FactoryTalk Directory permite la administración central de varios componentes que existen en varios servidores cliente. Por ejemplo, los ajustes de seguridad en entornos originales pueden compartirse a través del sistema PlantPAx. Servidor de datos -- El servidor de datos gestiona la comunicación entre controladores y los servidores y las estaciones de trabajo. Los servidores de datos están limitados por capacidad, como el número de OWS, la comunicación de los controladores a las pantallas y la comunicación de los controladores a los registros de datos o el software Historian. Servidor HMI -- Estos servidores separan la planta en áreas lógicas; además almacenan componentes de visualización para las OWS cuando se le solicita. Servidor de alarmas -- Cuando se utiliza el PASS como servidor de datos, normalmente se utiliza también como servidor de alarmas. Se necesita una licencia de servidor HMI. Esta opción contiene todos los componentes de software en un servidor como se muestra en la opción 1, además de otro servidor para capacidad extra de datos y alarmas sin añadir otro servidor HMI. Si el servidor PASS se utiliza como servidor de datos y se necesita más capacidad, puede añadir más servidores PASS. Utilice el PSE para determinar si se necesitan más servidores PASS. Un servidor PASS normalmente puede gestionar 1 8 controladores. Le recomendamos que tenga un servidor HMI en el PASS si va a separar la aplicación en áreas operacionales individuales. Consulte la opción 3. Se necesita una licencia de servidor HMI. Esta opción le permite configurar áreas separadas, cada una de ellas con su propio servidor en base al proceso particular. Se necesita una licencia de servidor HMI para cada PASS Opción 4 - Planta separada lógicamente en áreas operacionales (totalmente independientes) FTD Servidor de datos Servidor HMI Servidor de alarmas Servidor de datos Servidor HMI Servidor de alarmas Puede colocar el FTD en su propio servidor para gestionar aplicaciones existentes en varios servidores cliente. Si es necesario cerrar un área, las demás áreas separadas no se verán afectadas porque el FTD está en su propio servidor. Por ejemplo, puede realizar el mantenimiento en un área sin que se vea afectada otra área operacional de la planta. El FTD puede ser una máquina de tipo estación de trabajo. Se necesita una licencia de servidor HMI para cada PASS que contenga un servidor HMI (1) No caracterizado con el sistema PlantPAx, pero es una configuración válida. 10 Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013

11 Opciones de redundancia PASS Los servidores PASS se pueden configurar como redundantes para los siguientes componentes de software: Servidor HMI Servidor de alarmas Servidor de datos Se puede añadir redundancia para asegurarse de la disponibilidad de las operaciones críticas. Para servidores PASS, puede elegir el nivel de redundancia que necesita. Cuando un PASS se hace redundante, normalmente todos los elementos anteriores que se alojan en el PASS se hacen redundantes también. Los servidores PASS redundantes requieren el hardware duplicado que se indica en la Tabla 4. Seleccionar servidores de datos redundantes afecta la memoria del controlador y el ancho de banda de comunicación. Para obtener más información, consulte: Opciones de alta disponibilidad en la página 37 PlantPAx Process Automation System Reference Manual, publicación PROCES-RM001 Tabla 4 - Requisitos de hardware del PASS Categoría Requisito Hardware de computadora El PASS debe instalarse en hardware de clase de servidor. Las siguientes son especificaciones de ejemplo basadas en la caracterización del sistema PlantPAx: Procesador multinúcleo Intel Xeon (4 núcleos o superior) CPU de 2.40 GHz 8 GB de memoria Dos discos duros (uno para el código de la aplicación y otro para el registro si se utiliza el registro de datos) Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utilizan equipos NIC Sistema operativo Sistema operativo Windows 2008 R2 SP1, de 64 bits (incluye Microsoft Internet IIS con servicio WWW) Software adicional de otros fabricantes Software antivirus (1) (1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener más información, consulte la respuesta identificada con el número en la Knowledgebase en El PASS requiere que adquiera licencias de software de visualización de acuerdo al número de pantallas que incluya el servidor PASS. Si el servidor PASS no se utiliza como servidor HMI, no es necesario adquirir ninguna licencia. Asegúrese de incluir pantallas de procesos, plantillas, dispositivos de navegación, etc., al contar las pantallas. Por ejemplo, la biblioteca PlantPAx de objetos de proceso, versión 2.0, incluye 78 plantillas y archivos de ayuda. Si todos los objetos de la biblioteca se cargan en su aplicación, estas plantillas y estos archivos de ayuda cuentan para el recuento de la licencia de pantallas. Tabla 5 - Software del servidor del sistema de automatización de procesos Categoría N. de catálogo (1) Software PlantPAx Seleccione uno de los siguientes cuando se utilice el PASS como servidor HMI: 9528-PASS100ENE 9528-PASS250ENE 9528-PASSUNLENE Descripción Licencia para 100 pantallas para el servidor PASS Licencia para 250 pantallas para el servidor PASS Licencia para pantallas ilimitadas para el servidor PASS (1) Estas licencias de software PlantPAx son equivalentes a las licencias de FactoryTalk View SE Server: 9701-VWSS000LENE, 9701-VWSS250LENE, 9701-VWSS100LENE. Puede utilizar la licencia del software PlantPAx o FactoryTalk View SE con el servidor PASS. Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de

12 Estación de trabajo con ingeniería incorporada (EWS) La estación de trabajo con ingeniería incorporada (EWS) permite ejecutar funciones de configuración de sistema, desarrollo de aplicaciones y mantenimiento. Esta es la ubicación central para el monitoreo y mantenimiento de las operaciones del sistema. Tiene un límite de cinco EWS por sistema. Tabla 6 - Requisitos de hardware de la EWS Categoría Requisito Hardware de computadora La EWS debe instalarse en hardware de clase de estación de trabajo. Las siguientes son especificaciones de ejemplo basadas en la caracterización del sistema PlantPAx: Intel Core 2 Duo CPU de 2.40 GHz 8 GB de memoria Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utilizan equipos NIC Sistema operativo Sistema operativo Windows 7 Professional SP1, de 64 bits Software adicional de otros fabricantes Software antivirus (1) (1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener más información, consulte la respuesta identificada con el número en Knowledgebase en Tabla 7 - Software del sistema de automatización de EWS Categoría N. de catálogo (1) Descripción Software PlantPAx 9528-EWSLICENE Licencia de activación del software para la EWS. (1) Esta licencia de software PlantPAx es equivalente a una licencia FactoryTalk View Studio (9701-VWSTENE) y una licencia de software RSLogix 5000 Professional (9324-RLD700NXENE). Puede utilizar las licencias del software PlantPAx o FactoryTalk View Studio y RSLogix 5000 Professional con la EWS. Estación de trabajo de operador (OWS) La estación de trabajo de operador (OWS) es la interface gráfica que permite intervenir en los procesos. La OWS permite la interacción con el operador y no está pensada para realizar actividades de desarrollo o mantenimiento. Tabla 8 - Requisitos de hardware de la OWS Categoría Requisito Hardware de computadora La OWS debe instalarse en hardware de clase de estación de trabajo. Las siguientes son especificaciones de ejemplo basadas en la caracterización del sistema PlantPAx: Intel Core 2 Duo CPU de 2.40 GHz 4 GB de memoria Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utilizan equipos NIC Sistema operativo Sistema operativo Windows 7 Professional SP1, de 64 bits Software adicional de otros fabricantes Software antivirus (1) (1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener más información, consulte la respuesta identificada con el número en la Knowledgebase en En una OWS, puede tener abiertas varias pantallas. Cada pantalla afecta a la carga del controlador y el servidor de datos. Tabla 9 - Software del sistema de automatización de OWS Categoría N. de catálogo (1) Descripción Software PlantPAx 9528-OWSLICENE Licencia de activación del software para la OWS. (1) Esta licencia de software PlantPAx es equivalente a una licencia de FactoryTalk View SE Client (9701-VWSCWAENE). Puede utilizar una licencia del software PlantPAx o FactoryTalk View SE con la OWS. 12 Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013

13 Estación de trabajo independiente (IndWS) La estación de trabajo independiente (IndWS) combina los roles del PASS, la EWS y la OWS en una computadora. Tabla 10 - Requisitos de hardware de la IndWS Categoría Requisito Hardware de computadora La IndWS debe instalarse en hardware de clase de estación de trabajo. Las siguientes son especificaciones de ejemplo basadas en la caracterización del sistema PlantPAx: Intel Core 2 Duo CPU de 2.40 GHz 8 GB de memoria Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utilizan equipos NIC Sistema operativo Sistema operativo Windows 7 Professional SP1, de 64 bits Software adicional de otros fabricantes Software antivirus (1) (1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener más información, consulte la respuesta identificada con el número en la Knowledgebase en Tabla 11 - Software del sistema de automatización de IndWS Categoría N. de cat. Descripción Software de automatización 9324-RLD700NXENE RSLogix 5000 Professional Edition Software de visualización Seleccione uno de los siguientes: 9701-VWSB100ENE Licencia para 100 pantallas con la estación de red FactoryTalk View SE 9701-VWSB250ENE Licencia para 250 pantallas con la estación de red FactoryTalk View SE 9701-VWSB000AENE Licencia para pantallas ilimitadas con la estación de red FactoryTalk View SE Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de

14 Servidor de aplicaciones de gestión de información (AppServ-Info) Los servidores de aplicaciones de gestión de información (AppServ-Info) representan una amplia categoría de servidores y software que aportan valor al sistema PlantPAx, al ofrecer funcionalidad de gestión de datos y apoyo en la toma de decisiones. Esta sección describe varias opciones disponibles para dar respuesta a las necesidades de su sistema. Excepto cuando se indique de manera específica, todas las opciones enumeradas a continuación deben instalarse en sus propios servidores para maximizar el rendimiento. Aunque es posible instalar el software de gestión de datos (Tabla 12) y apoyo en la toma de decisiones (Tabla 13) en el mismo servidor para aplicaciones a pequeña escala, no le recomendamos que lo haga. Las soluciones de gestión de datos pueden contener sistemas de historial basados en chasis y basados en servidor. Tabla 12 - Opciones de gestión de datos Categoría Requisito Opción Serie cronológica Recopilación de datos On-Machine, de alta velocidad < 2500 tags Almacenamiento de datos a plazo más largo > 2500 tags El servidor de gestión de información es opcional porque se puede utilizar un módulo de historial incorporado para el chasis ControlLogix (FactoryTalk Historian Machine Edition). Si el módulo ME de historial recopila 2500 puntos por segundo, seleccione uno de los siguientes dependiendo de lo que tarde en llenarse la memoria incorporada: 1756-HIST1G (1 GB) = 4 horas 1756-HIST2G (2 GB) = 14 horas También se puede obtener acceso directamente a FactoryTalk Historian ME a través de varias herramientas de apoyo en la toma de decisiones (FactoryTalk VantagePoint, ProcessBook y el software TrendX - View SE, versión 7.0 y posteriores). FactoryTalk Historian ME es compatible con el software FactoryTalk Historian Site Edition, que permite que el módulo descargue y envíe los datos. En el caso de que no se proporcione ningún servidor Historian Site Edition, se puede configurar el búfer de datos continuo para que sobrescriba los datos más antiguos o para que detenga la recopilación de datos cuando llegue a su máxima capacidad de almacenamiento. Se necesita un servidor de gestión de información con el software FactoryTalk Historian SE, que es un software de historial de procesos escalable que proporciona acceso en tiempo real a información confiable: Proporciona capacidades de captura de datos, gestión y análisis para apoyar la toma de decisiones Las funciones de detección y configuración automáticas reducen el tiempo de implementación y disminuyen el costo total de propiedad Basada en eventos Base de datos relacional Se puede considerar otro servidor AppServ-Info para el almacenamiento de datos transaccionales. Usted puede seleccionar una base de datos de Microsoft SQL Server para que actúe como punto de recopilación central para datos basados en eventos: Datos de FactoryTalk Alarms and Events (1) Datos de FactoryTalk Batch Este se puede instalar en un servidor de gestión de información o en otro servidor de su sistema. (1) Para obtener más información, consulte la respuesta identificada con el número en la Knowledgebase en Las estrategias de apoyo en la toma de decisiones incorporan las herramientas descritas en la Tabla 13. Tabla 13 - Opciones de apoyo en la toma de decisiones Categoría Software FactoryTalk VantagePoint Software FactoryTalk Historian ProcessBook Descripción Se necesita un servidor de gestión de información para alojar este software de generación de informes basada en la web que recopila todos los datos en un solo sistema de apoyo en la toma de decisiones: Todos los datos de fabricación están accesibles en tiempo real Informes publicados, tableros actuales y KPI en tiempo real visibles a través de un navegador web Informes, tendencias y tableros preconfigurados Tendencias de HMI mejoradas disponibles mediante el uso de FactoryTalk VantagePoint Trend Active X dentro de FactoryTalk View SE Se necesita un servidor de gestión de información para habilitar el contenido de ProcessBook (pantallas de ProcessBook estándar, vista SQC, vista de lotes, vista de alarmas). El contenido debe alojarse y visualizarse desde dentro de FactoryTalk View SE utilizando ProcessBook Runtime. 14 Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013

15 Le recomendamos que aloje las aplicaciones FactoryTalk Historian y FactoryTalk VantagePoint en servidores de gestión de información separados. Ambos servidores tienen los mismos requisitos. Consulte la respuesta identificada con el número en la Knowledgebase en para obtener directrices sobre si se necesita uno o varios servidores. Tabla 14 - Requisitos de hardware del servidor de gestión de información Categoría Requisito Hardware de computadora El servidor de gestión de información debe instalarse en hardware de clase de servidor: Procesador multinúcleo Intel Xeon (4 núcleos o superior) CPU de 2.40 GHz 8 GB de memoria Dos discos duros (uno para el código de la aplicación y otro para el registro) Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utilizan equipos NIC Sistema operativo Sistema operativo Windows 2008 R2 SP1, de 64 bits (incluye Microsoft Internet IIS con servicio WWW) Software adicional de otros fabricantes Software antivirus (1) (1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener más información, consulte la respuesta identificada con el número en Knowledgebase en Tabla 15 - Software del servidor de gestión de información para el software FactoryTalk Historian Categoría N. de catálogo (1) Descripción El software FactoryTalk Historian incluye una licencia de software FactoryTalk VantagePoint y un cliente con nombre de usuario. El número de usuarios es acumulativo y puede ser un número mixto de usuarios con nombre y usuarios concurrentes. Si elige concurrente en el PSE, debe adquirir una licencia para el servidor según el número de CPU activas en el servidor. Software de información Seleccione tags del software FactoryTalk Historian SE: 9518-HSE tags 9518-HSE tags 9518-HSE1K 1000 tags 9518-HSE2K tags 9518-HSE5K 5000 tags 9518-HSE10K 10,000 tags 9518-HSE20K 20,000 tags 9518-HSE50K 50,000 tags 9518-HSE100K 100,000 tags ProcessBook Complemento para Excel Seleccione para cada cliente que utiliza ProcessBook: 9518-HPBENE 9518-HPBENF Seleccione entre las siguientes opciones: 9518-HDLENE 9518-HDLENF FactoryTalk Historian ProcessBook - Un solo usuario FactoryTalk Historian ProcessBook - Usuario concurrente FactoryTalk Historian DataLink, complemento para Excel - Un solo usuario FactoryTalk Historian DataLink, complemento para Excel - Usuario concurrente (1) Se indica la versión en inglés. Hay otros idiomas disponibles; para solicitarlos comuníquese con el distribuidor de Allen-Bradley o con el representante de ventas de Rockwell Automation correspondiente a su localidad. Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de

16 Tabla 16 - Software del servidor de gestión de información para el software FactoryTalk VantagePoint Categoría N. de catálogo (1) Descripción El software FactoryTalk Historian incluye una licencia de software FactoryTalk VantagePoint y un cliente con nombre de usuario. El número de usuarios es acumulativo y puede ser un número mixto de usuarios con nombre y usuarios concurrentes. Si elige concurrente en el PSE, debe adquirir una licencia para el servidor según el número de CPU activas en el servidor. Software de información Seleccione entre las siguientes opciones: 9521-VPSERVERENE Software del servidor FactoryTalk VantagePoint EMI Conectores de datos Seleccione uno o varios de los siguientes para usuarios con nombre de clientes FactoryTalk VantagePoint: 9521-VPNL01ENE 9521-VPNL03ENE 9521-VPNL05ENE 9521-VPNL010ENE 9521-VPNL025ENE 9521-VPNL050ENE Seleccione uno o varios de los siguientes para usuarios concurrentes de clientes FactoryTalk VantagePoint: 9521-VPCL01ENE 9521-VPCL03ENE 9521-VPCL05ENE 9521-VPCL010ENE 9521-VPCL025ENE 9521-VPCL050ENE Si se utiliza VantagePoint para usuarios concurrentes, seleccione uno para cada CPU del servidor anfitrión: 9521-VPCPPENE Seleccione entre las siguientes opciones: 9521-VPHSCENE 9521-VPRTCENE 1 usuario con nombre 3 usuarios con nombre 5 usuarios con nombre 10 usuarios con nombre 25 usuarios con nombre 50 usuarios con nombre 1 usuario concurrente 3 usuarios concurrentes 5 usuarios concurrentes 10 usuarios concurrentes 25 usuarios concurrentes 50 usuarios concurrentes Licencia para CPU de usuario concurrente de FactoryTalk VantagePoint (por CPU) Conector de historial de otro fabricante FactoryTalk VantagePoint Conector en tiempo real de otro fabricante FactoryTalk VantagePoint (1) Se indica la versión en inglés. Hay otros idiomas disponibles; para solicitarlos comuníquese con el distribuidor de Allen-Bradley o con el representante de ventas de Rockwell Automation correspondiente a su localidad. 16 Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013

17 Servidor de gestión de activos (AppServ-Asset) El servidor de gestión de activos (AppServ-Asset) es una extensión del sistema PlantPAx que añade operaciones de mantenimiento y planta al sistema. Este servidor proporciona datos del controlador de recuperación de desastres, diagnóstico, calibración, monitoreo en tiempo real, equipamiento de auditoría e indicador de diagnóstico de red para mejorar la disponibilidad general de los recursos. El servidor de gestión de activos proporciona administración centralizada del sistema para dispositivos finales de campo. Tabla 17 - Requisitos de hardware del servidor de gestión de activos Categoría Requisito Hardware de computadora El servidor de gestión de activos debe instalarse en hardware de clase de servidor: Procesador multinúcleo Intel Xeon (4 núcleos o superior) CPU de 2.40 GHz 8 GB de memoria Dos discos duros (uno para el código de la aplicación y otro para el registro) Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utilizan equipos NIC Sistema operativo Sistema operativo Windows 2008 R2 SP1, de 64 bits (incluye Microsoft Internet IIS con servicio WWW) Software adicional de otros fabricantes Software antivirus (1) (1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener más información, consulte la respuesta identificada con el número en Knowledgebase en Tabla 18 - Software del servidor de gestión de activos Categoría N. de catálogo (1) Software de gestión de activos Se necesita lo siguiente para incluir alguna de las siguientes opciones: 9515-ASTSRVRENE Si se va a utilizar la configuración de dispositivos de procesos, seleccione el siguiente: 9515-ASTPRDCFENE Seleccione uno o varios de los siguientes de modo que la suma de licencias sea igual o mayor que el número de activos que va a gestionar el servidor de gestión de activos: 9515-ASTCAP0005E 9515-ASTCAP0025E 9515-ASTCAP0100E 9515-ASTCAP0500E 9515-ASTCAP1000E 9515-ASTCAP5000E Si se va a utilizar la recuperación de desastres, seleccione el siguiente: 9515-ASTDRROKENE 9515-ASTDRRCENE Si se va a utilizar gestión de calibración, la primera licencia es obligatoria y las restantes, opcionales: 9515-ASTCLMANENE 9515-ASTCLWRKENE 9515-ASTCLFLKENE 9515-ASTCLDRKENE 9515-ASTCLTMNENE Descripción Servidor FactoryTalk AssetCentre Configuración de dispositivos de procesos FactoryTalk AssetCentre 5 activos adicionales 25 activos adicionales 100 activos adicionales 500 activos adicionales 1000 activos adicionales 5000 activos adicionales Recuperación de desastres para Rockwell Automation Recuperación de desastres para computadoras remotas Gestión de calibración FactoryTalk AssetCentre Estación de trabajo remota de gestión de calibración FactoryTalk AssetCentre Calibración de la documentación FLUKE para gestión de calibración FactoryTalk AssetCentre Calibración de la documentación Druck para gestión de calibración FactoryTalk AssetCentre Calibración Trnsmtn para gestión de calibración FactoryTalk AssetCentre (1) Hay licencias adicionales disponibles para recuperación de desastres y gestión de calibración. Se indica la versión en inglés. Hay otros idiomas disponibles; para solicitarlos comuníquese con el distribuidor de Allen-Bradley o con el representante de ventas de Rockwell Automation correspondiente a su localidad. Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de

18 Servidor de gestión de lotes (AppServ-Batch) El servidor de gestión de lotes (AppServ-Batch) ofrece gestión de recetas con independencia del equipamiento, control de equipos con independencia de lotes y cumplimiento normativo. El tamaño del sistema varía de pequeño a grande, y los requisitos del sistema varían de simples a complejos. Las soluciones básicas proporcionan capacidades para que sistemas pequeños o simples utilicen las funciones centrales del sistema, incluidos controladores Logix5000 y FactoryTalk View HMI. Generalmente estas soluciones no necesitan la funcionalidad que proporcionan las soluciones de software FactoryTalk Batch basadas en servidor. Las amplias soluciones proporcionan capacidad para que sistemas grandes o complejos utilicen componentes modulares de software. Incluyen el software FactoryTalk Batch, el software eprocedure y el software Material Manager. Necesita un servidor de lotes si cualquiera de las siguientes condiciones es aplicable a su sistema: Asignación y arbitraje de equipos Recetas complejas (recetas de productos con lazos, bifurcaciones y transiciones; fases con más de cuatro entradas y cuatro salidas) Coordinación de varias unidades (el producto se fabrica en varias unidades coordinadas) Más de 32 recetas Valores de cadena o numeración necesaria para valores de informes y parámetros Número de valores de parámetros o informes requeridos por la fase > 4 Recetas basadas en clases requeridas Instrucciones de trabajo manual y electrónico (instrucciones basadas en web, imágenes incorporadas, video) Gestión de materiales (materiales, contenedores, lotes, ubicaciones y seguimiento de inventario. Tabla 19 - Requisitos de hardware del servidor de gestión de lotes Categoría Requisito Hardware de computadora El servidor de gestión de lotes debe instalarse en hardware de clase de servidor: Procesador multinúcleo Intel Xeon (4 núcleos o superior) CPU de 2.40 GHz 8 GB de memoria Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utilizan equipos NIC Sistema operativo Sistema operativo Windows 2008 R2 SP1, de 64 bits Software adicional de otros fabricantes Software antivirus (1) (1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener más información, consulte la respuesta identificada con el número en Knowledgebase en 18 Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013

19 Tabla 20 - Software del servidor de gestión de lotes Categoría N. de cat. Descripción Software de procesos Adquiera varias licencias para obtener el número que desee de unidades de lotes. Por ejemplo, adquiera 3 licencias si tiene 100 unidades en una sola unidad de lotes -- 1 licencia con 10 unidades, 1 licencia para 30 unidades y 1 licencia para 60 unidades: 9358-FTB01ENE FactoryTalk Batch - 1 unidad 9358-FTB03ENE FactoryTalk Batch - 3 unidades 9358-FTB10ENE FactoryTalk Batch - 10 unidades 9358-FTB30ENE FactoryTalk Batch - 30 unidades 9358-FTB60ENE FactoryTalk Batch - 60 unidades Si se ha habilitado un servidor de respaldo en el PlantPAx System Estimator, se añade otro servidor a la lista de materiales con un número igual de licencias de unidad de servidor de respaldo: 9358-FTBKY01ENE 9358-FTBKY03ENE 9358-FTBKY10ENE 9358-FTBKY30ENE 9358-FTBKY60ENE Clave de respaldo de FactoryTalk Batch - 1 unidad Clave de respaldo de FactoryTalk Batch - 3 unidades Clave de respaldo de FactoryTalk Batch - 10 unidades Clave de respaldo de FactoryTalk Batch - 30 unidades Clave de respaldo de FactoryTalk Batch - 60 unidades Tabla 21 - Software del servidor de lotes (solo para software eprocedure) Categoría N. de cat. Descripción Software de procesos Se pueden obtener licencias del software eprocedure por separado y utilizarse en una aplicación que no sea de servidor de lotes. Si va a utilizar FactoryTalk Batch, estas licencias separadas ya están incluidas y no son necesarias: 9358-EP03ENE RSBizware eprocedure 3 unidades 9358-EP10ENE RSBizware eprocedure 10 unidades 9358-EP30ENE RSBizware eprocedure 30 unidades 9358-EP60ENE RSBizware eprocedure 60 unidades Si se van a utilizar procedimientos de respaldo de eprocedure, seleccione uno de los siguientes: 9358-EPBKY03ENE 9358-EPBKY10ENE 9358-EPBKY30ENE 9358-EPBKY60ENE Clave de respaldo de RSBizware eprocedure - 3 unidades Clave de respaldo de RSBizware eprocedure - 10 unidades Clave de respaldo de RSBizware eprocedure - 30 unidades Clave de respaldo de RSBizware eprocedure - 60 unidades Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de

20 Opciones de alta disponibilidad de lotes Las opciones de alta disponibilidad de lotes dependen de las opciones de hardware y software del sistema: Servidor de respaldo warm Equipos NIC en servidores y clientes Para el servidor de aplicaciones en un sistema en el que no se pueden tolerar perturbaciones en el proceso, el software FactoryTalk Batch es compatible con una opción de alta disponibilidad ininterrumpida en tiempo real que aprovecha la tecnología Marathon o la virtualización VMWare. Medios físicos de carga cruzada redundantes Anillo a nivel de dispositivos EtherNet/IP Switch de nivel 3 con conexiones de fibra Ethernet dobles a conexiones de fibra de nivel 2. Controladores redundantes El software FactoryTalk Batch estándar es compatible con una opción de respaldo templado. El servidor principal copia los datos en tiempo real al servidor de respaldo. Cuando se produce un fallo, el proceso pasa a un estado controlado. Al reiniciarse el servidor de respaldo, se elimina el fallo y el proceso se reanuda donde se dejó. Un sistema ControlLogix redundante con software PhaseManager proporciona protección, de modo que la plataforma de control sigue ejecutándose durante un fallo de hardware. 20 Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013

21 Hardware y dimensionamiento de controladores Esta sección explica los elementos de controlador, cómo determinar el recuento de E/S y las directrices básicas de dimensionamiento. El número óptimo de controladores para el sistema PlantPAx depende del tamaño de su aplicación, la disposición física de la planta y el diseño de su proceso. Considere separar el equipo de proceso no relacionado en controladores separados, de modo que las actividades de mantenimiento de un área no afecten la operación de otra área. Revise el dimensionamiento de los controladores y, a continuación, seleccione entre las siguientes opciones: Controladores simplex Controladores redundantes Controladores para equipamiento basados en equipos modulares Los controladores también tienen limitación de capacidad. Esta se puede estimar de forma aproximada en base al recuento de E/S, pero se ve también afectada notablemente por el diseño de la aplicación. Estas limitaciones pueden incluir la cantidad de código de automatización requerida, la cantidad de información leída por las aplicaciones de supervisión y el número de alarmas del sistema. Dimensionamiento de controladores El recuento de E/S para el dimensionamiento de controladores se determina a menudo directamente a partir del diagrama de tuberías e instrumentación o el diseño de la planta. En los sistemas existentes donde solo se utilizan E/S clásicas (por ejemplo, contactos secos de 4 20 ma, 24 VCC, etc.), el recuento de E/S se puede determinar por el número de canales de E/S disponibles en las tarjetas de E/S. Cuando tenga dispositivos inteligentes integrados, como variadores en transmisores en una red EtherNet/IP, cualquier señal del dispositivo utilizado por su estrategia de control se considera un punto de E/S. Por ejemplo, veamos el recuento de E/S de un sistema que consta de lo siguiente: dos tarjetas de entrada de 4 20 ma de 8 canales una tarjeta de salida de 4 20 ma de 8 canales dos tarjetas de entrada de contacto seco de 24 VCC de 16 canales un MCC con seis variadores sobre EtherNet/IP Cada variador proporciona seis señales a la estrategia de control: referencia de velocidad, velocidad real, inicio, paro, ejecución y fallo dos medidores Coriolis con PROFIBUS PA, cada uno de ellos proporciona tres señales para flujo, temperatura y densidad El ejemplo del recuento de E/S tiene el siguiente cálculo: 4 20 ma EA 2 x 8 = ma SA 1 x 8 = 8 24 VCC ED 2 x 16 = 32 MCC 6 x 6 = 36 (6 EA, 6 SA, 12 ED, 12 SD) Instrumentos inteligentes 2 x 3 = 6 (6 EA) Recuento de E/S del controlador 98 Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de

22 Controladores simplex Los controladores no redundantes se denominan controladores simplex. Hay una sola CPU en el chasis Logix. Tabla 22 - Requisitos de hardware de controladores simplex Categoría (1) N. de cat. Controlador de procesos (2) Controlador ControlLogix 1756-L71, 1756-L72, 1756-L73, 1756-L74 o 1756-L75 Interface de Ethernet 1756-EN2TR, 1783-ETAP, 1783-ETAP1F, 1783-ETAP2F (compatible con topología de anillo a nivel de dispositivos) 1756-EN2T, 1756-ENBT, 1756-EWEB, 1756-EN2F 1756-EN2TSC para conexiones seguras compatibles Interface ControlNet (si es aplicable) 1756-CN2, 1756-CN2R 1756-CNB, 1756-CNBR (1) Si las condiciones ambientales lo aconsejan, puede utilizar un módulo de temperatura extrema, por ejemplo el 1756-L74XT. (2) Para un sistema PlantPAx le recomendamos que utilice la familia de controladores 1756-L7x. La familia de controladores 1756-L6x es compatible con las aplicaciones existentes. Utilice el PSE si se necesita información sobre dimensionamiento. Tabla 23 - Dimensionamiento de controladores ControlLogix simplex Categoría (1) 1756-L L L L L75 (2) Memoria del usuario 2 MB 4 MB 8 MB 16 MB 32 MB E/S totales recomendadas, máx Tags totales, máx. 15,625 31,250 62, , ,500 Estrategias de control recomendadas, máx. (3) Estrategias de control en total a 250 ms, máx Estrategias de control en total a 500 ms, máx Tags/seg. proporcionadas al servidor de datos, máx. 10,000 20,000 20,000 20,000 20,000 (1) Estos valores son los límites máximos recomendados. Es posible que no consiga todos estos valores en un solo controlador. Para dimensionamiento más detallado puede utilizar el PSE (consulte la página 8). (2) La ventaja de utilizar el controlador 1756-L75 es mantener piezas de repuesto comunes con los sistemas redundantes o si va a realizar un almacenamiento intensivo de memoria que no se tuviera en cuenta en el modelo de dimensionamiento. (3) La estrategia del controlador máxima se basa en todas las estrategias del controlador que son de control reglamentario simple. Consulte Process Controller I/O Considerations in the PlantPAx Process Automation System Reference Manual, publicación PROCES-RM Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013

23 Controladores redundantes Los controladores ControlLogix permiten la redundancia en las redes ControlNet y EtherNet/IP. En un sistema de controladores redundantes en el sistema PlantPAx, necesita estos componentes: dos chasis 1756 con la misma configuración con lo siguiente: número de ranuras módulos en las mismas ranuras revisiones de firmware de redundancia en cada módulo dos nodos ControlNet o Ethernet adicionales fuera de la pareja de chasis redundantes un módulo 1756-RM2 por chasis Tabla 24 - Requisitos de hardware de controladores redundantes Categoría N. de cat. Controlador de procesos Controlador ControlLogix 1756-L73, 1756-L74 o 1756-L75 Módulo de redundancia 1756-RM2 (1) Interface de Ethernet 1756-EN2TR, 1783-ETAP, 1783-ETAP1F, 1783-ETAP2F (compatibilidad DLR) 1756-EN2T, 1756-ENBT, 1756-EWEB, 1756-EN2F (sin compatibilidad DLR) 1756-EN2TSC (compatibilidad con conexión segura) Interface ControlNet (si es aplicable) 1756-CN2, 1756-CN2R 1756-CNB, 1756-CNBR (1) La recomendación del sistema PlantPAx es utilizar solamente un controlador redundante en un chasis con un módulo de redundancia 1756-RM2. Aunque un módulo 1756-RM2 puede admitir dos controladores, el rendimiento resultante de cada controlador no se puede predecir fácilmente. Tabla 25 - Dimensionamiento de controladores ControlLogix redundantes Categoría (1) 1756-L L L75 Memoria del usuario 8 MB 16 MB 32 MB E/S totales recomendadas, máx Tags totales, máx. 31,250 62, ,000 Estrategias de control recomendadas, máx. (2) Estrategias de control en total a 250 ms, máx Estrategias de control en total a 500 ms, máx Tags/seg. proporcionadas al servidor de datos, máx. 20,000 20,000 20,000 (1) Estos valores son los límites máximos recomendados. Es posible que no consiga todos estos valores en un solo controlador. Para dimensionamiento más detallado, puede utilizar el PSE (consulte la página 8). (2) La estrategia del controlador máxima se basa en todas las estrategias del controlador que son de control reglamentario simple. Consulte Process Controller I/O Considerations in the PlantPAx Process Automation System Reference Manual, publicación PROCES-RM001. Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de

24 Controladores para equipamiento basados en equipos modulares El sistema de automatización de procesos PlantPAx es un sistema escalable y completo, que abarca desde un único controlador hasta un conjunto de equipos completamente distribuidos. Puede integrar equipos de tipo modular en el sistema global. La plataforma del controlador CompactLogix ofrece una solución para que los equipos modulares formen parte del sistema PlantPAx global si la aplicación requiere lo siguiente: control de varios lazos para temperatura, presión, flujo o nivel funcionamiento como un subsistema con secuenciamiento y automatización controlado como parte del proceso global, aceptando entradas de referencia y proporcionando variables de proceso a un controlador supervisor. Tabla 26 - Dimensionamiento de controladores basados en equipos modulares Categoría (1) CompactLogix 1769-L24ER-QBFC1B CompactLogix 1769-L33ER Memoria del usuario 0.75 MB 2.0 MB E/S totales recomendadas, máx Tags totales, máx ,800 Estrategias de control recomendadas, máx. (2) Estrategias de control en total a 250 ms, máx Estrategias de control en total a 500 ms, máx Tags/seg. proporcionadas al servidor de datos, máx (1) Estos valores son los límites máximos recomendados. Es posible que no consiga todos estos valores en un solo controlador. Para dimensionamiento más detallado, puede utilizar el PSE (consulte la página 8). (2) La estrategia del controlador máxima se basa en todas las estrategias del controlador que son de control reglamentario simple. Consulte Process Controller I/O Considerations in the PlantPAx Process Automation System Reference Manual, publicación PROCES-RM Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013

25 Red de campo y conectividad de E/S Las redes de campo y los componentes de E/S conectan los dispositivos de campo y la instrumentación de los procesos al sistema PlantPAx para proporcionar datos en tiempo real. Familias de productos de E/S Seleccione entre las siguientes opciones: Familias de productos de E/S E/S de red de proceso El sistema PlantPAx admite varias familias de E/S, desde basadas en chasis de controlador (1756 y 1769) hasta E/S distribuidas más pequeñas (1734 y 1794). La Tabla 27 muestra las familias de E/S disponibles, así como las interfaces que las conectan al controlador. Tabla 27 - Interfaces de comunicación de E/S Categoría Familia N.º de cat. de interface de comunicación Módulos In-Cabinet I/O 1734 POINT I/O Adaptador EtherNet/IP 1734-AENT, 1734-AENTR Adaptador ControlNet 1734-ACN (redundante) Adaptador DeviceNet 1734-ADN, 1734-ADNX, 1734-PDN 1790 CompactBlock LDX I/O Conectividad DeviceNet incorporada 1794 FLEX I/O (1) Adaptador EtherNet/IP 1794-AENT Adaptador EtherNet/IP 1794-AENTR Adaptador ControlNet 1794-ACN15, 1794-ACNR15, 1794-ACN15K, 1794-ACNR15K Adaptador DeviceNet 1794-ADN, 1794-ADNK E/S intrínsecamente seguras 1797 FLEX Ex Adaptador 1794 con aislador 1797-BIC y conector 1797-CEC Módulos de E/S On-Machine 1732 ArmorBlock I/O Conectividad DeviceNet o EtherNet/IP incorporada 1738 ArmorPOINT I/O Adaptador EtherNet/IP 1738-AENT, 1738-AENTR Adaptador ControlNet 1738-ACNR Adaptador DeviceNet 1738-ADN12, 1738-ADN18, 1738-ADN18P, 1738-ADNX E/S incorporadas 1799 Conectividad DeviceNet y EtherNet/IP incorporada Módulos de E/S basados en chasis E/S 1756 ControlLogix (2) Módulo EtherNet/IP 1756-EN2T, 1756-EN2TR, 1756-EN2F, 1756-ENBT Módulo ControlNet 1756-CN2, 1756-CN2R, 1756-CNB, 1756-CNBR Módulo 1756-DNB 1769 Compact I/O No se requiere ninguna interface de comunicación, ya que todas son locales respecto al chasis de controlador. E/S redundantes E/S redundantes 1715 Adaptador EtherNet/IP 1715-AENTR Variadores de frecuencia variable Variadores PowerFlex Algunos variadores ofrecen conectividad EtherNet/IP incorporada; otros requieren un adaptador aparte: Adaptador EtherNet/IP 20-COMM-E Adaptador ControlNet 20-COMM-C, 20-COMM-Q Adaptador DeviceNet 20-COMM-D Adaptador EtherNet/IP doble puerto ENETR Arrancadores de motor suaves Controlador inteligente de motores 150 SMC Conectividad DeviceNet incorporada Relés de sobrecarga Relés de sobrecarga 193 E1 Conectividad DeviceNet o EtherNet/IP incorporada Relés de sobrecarga 592 E3 Centros de control de motores (3) CENTERLINE 2100 CENTERLINE 2500 (1) Si las condiciones ambientales lo aconsejan, puede utilizar módulos de FLEX I/O de temperatura extrema. (2) Si las condiciones ambientales lo aconsejan, puede utilizar módulos ControlLogix de temperatura extrema. (3) Los dispositivos de centros de control de motores en red se pueden utilizar en lugar de los módulos de E/S estándar (salidas analógicas y digitales). Conectividad EtherNet/IP incorporada o mediante el dispositivo de vínculo 1788-EN2DN Conectividad DeviceNet incorporada Conectividad ControlNet mediante el dispositivo de vínculo 1788-CN2DN Monitoreo de condiciones Módulos de E/S inteligentes 1440 XM Conectividad DeviceNet incorporada Conectividad ControlNet mediante el adaptador ControlNet 1440-ACNR solo con el módulo 1440-DYN02-01RJ Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de

26 E/S redundantes El sistema de E/S redundantes 1715 permite que un controlador ControlLogix se comunique con un chasis de E/S redundantes y remotas a través de una red EtherNet/IP. El sistema de E/S redundantes 1715 proporciona tolerancia a fallos y redundancia para procesos críticos mediante una pareja de adaptadores redundantes y varios módulos de E/S que tienen diagnósticos con características mejoradas. Medios físicos de carga cruzada redundantes Chasis primario ControlLogix Chasis secundario ControlLogix Anillo a nivel de dispositivos EtherNet/IP Sistema de E/S redundantes POINT I/O El sistema de E/S 1715 admite hasta 24 módulos de E/S por conjunto de adaptadores. Tabla 28 - Módulos de E/S 1715 N. de cat IB16D 1715-OB8DE 1715-IF OF8I Descripción Módulo de entrada de diagnóstico de 24 VCC de 16 puntos Módulo de salida de diagnóstico de 24 VCC de 8 puntos, electrónicamente protegido Módulo de entrada analógica de corriente, 4 20 ma, 16 canales Módulo de salida analógica de corriente, 4 20 ma, 8 canales, aislado Para obtener información sobre la comunicación y uso según la familia de E/S seleccionada, consulte las siguientes publicaciones de Rockwell Automation: Redundant I/O System User Manual, publicación 1715-UM001 Guía de selección ControlLogix, publicación 1756-SG001 Guía de selección CompactLogix, publicación 1769-SG001 Guía de selección POINT I/O, publicación 1734-SG001 FLEX I/O and FLEX Ex Selection Guide, publicación 1794-SG Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013

27 La Tabla 29 muestra algunos de los módulos que puede añadir al organizador de controladores en el software RSLogix 5000 cuando el controlador está en modo de marcha. Tabla 29 - Adición en línea de módulo y tipos de conexión Tipo de módulo y método de comunicación En chasis local En chasis remoto mediante una red ControlNet En chasis remoto mediante una red EtherNet/IP Fuera de línea Tiempo de ejecución Fuera de línea Tiempo de ejecución Fuera de línea Tiempo de ejecución Programado No programado Programado No programado Digital - directo Sí Sí Sí Sí No Sí Sí Sí Rack optimizado digital N/A N/A Sí No Sí No Sí Sí Analógico - directo Sí Sí Sí Sí No Sí Sí Sí Genérico de otros fabricantes - Sí Sí Sí Sí No Sí Sí Sí directo 1756-DNB Sí No Sí No No No Sí Sí 1756-DHRIO Sí No Sí No No No Sí Sí 1756-CNx - sin conexión Sí Sí Sí Sí No Sí N/A N/A 1756-CNx - rack optimizado N/A N/A Sí N/A N/A N/A N/A N/A Genérico ControlNet de otros N/A N/A Sí Sí No Sí N/A N/A fabricantes - directo Dispositivo de vínculo 1788-EN2FFR N/A N/A N/A N/A N/A N/A Sí Sí Dispositivo de vínculo 1788-CN2FFR N/A N/A Sí Sí No Sí N/A N/A Dispositivo de vínculo 1788-EN2PAR N/A N/A N/A N/A N/A N/A Sí Sí Dispositivo de vínculo 1788-CN2PAR N/A N/A Sí Sí No Sí N/A N/A E/S redundantes 1715 No No No No No No Sí Sí 1756-ENx - sin conexión Sí Sí N/A N/A N/A N/A Sí Sí 1756-ENx - rack optimizado N/A N/A N/A N/A N/A N/A Sí Sí EtherNet/IP genérico de otros N/A N/A N/A N/A N/A N/A Sí Sí fabricantes - directo FLEX I/O y POINT I/O N/A N/A Sí Sí No No Sí No Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de

28 E/S de red de proceso El uso de instrumentación inteligente ha aumentado en el mercado, lo que permite que el sistema PlantPAx aproveche las capacidades de control y los datos mejorados de los dispositivos. En un sistema PlantPAx, los controladores están conectados a los dispositivos de campo mediante los componentes de dispositivos de campo y se comunican a través de redes EtherNet/IP, DeviceNet, ControlNet, FOUNDATION Fieldbus y PROFIBUS PA o mediante el protocolo HART. Muchos productos de dispositivos de campo y E/S están disponibles mediante el programa de referencia de productos de otros fabricantes Encompass. Para clasificar y filtrar los productos de los mejores proveedores del sector en su región, consulte Dispositivos EtherNet/IP Red EtherNet/IP En un sistema PlantPAx, la red EtherNet/IP proporciona la conexión principal de comunicación para la red supervisora para las estaciones de trabajo, los servidores y los controladores. La red EtherNet/IP además admite vínculos descendentes del controlador y conexiones a interfaces de dispositivos de campo y E/S remotas. EtherNet/IP es compatible con Open Device Vendors Association (ODVA). Stratix 8000 Promass 100 Los instrumentos de campo que admiten conexión directa a las redes EtherNet/IP incluyen lo siguiente: Medidores de flujo Endress+Hauser, Promass 83 y Promass 100 Coriolis compacto para flujos de gases y líquidos Medidores de flujo electromagnético Endress+Hauser, Promag 53 para líquidos conductivos Tabla 30 - Interface EtherNet/IP Categoría N. de cat. Descripción Interface de controlador ControlLogix 1756-EN2T, 1756-EN2TR, 1756-EN2F 1756-ENBT 1756-EWEB Escáner EtherNet/IP ControlLogix EN2FFR 1788-EN2PAR Dispositivo de vínculo de EtherNet/IP a FOUNDATION Fieldbus. Admite redes H1 FOUNDATION Fieldbus y medios físicos redundantes. Dispositivo de vínculo de EtherNet/IP a PROFIBUS PA. Admite medios físicos redundantes PROFIBUS PA y red Ethernet compatible con DLR. 28 Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013

29 Dispositivos ControlNet Una red ControlNet es una red de control abierta para aplicaciones en tiempo real de alto rendimiento que utiliza el protocolo industrial común (CIP) para combinar la funcionalidad de una red de E/S y una red entre dispositivos similares, lo que proporciona rendimiento de alta velocidad para ambas funciones. ControlNet es compatible con Open Device Vendors Association (ODVA). En un sistema PlantPAx, la red ControlNet admite vínculos descendentes del controlador y conexiones a interfaces de dispositivos de campo y E/S remotas Red ControlNet Red Fieldbus o PROFIBUS PA Dispositivos HART Tabla 31 - Interface ControlNet Categoría N. de cat. Descripción Interface de controlador ControlLogix 1756-CN2, 1756-CN2R Escáner ControlNet ControlLogix CNB, 1756-CNBR 1788-CN2FFR 1788-CN2PAR Dispositivo de vínculo de ControlNet a FOUNDATION Fieldbus. Admite redes H1 FOUNDATION Fieldbus. Compatible con redundancia ControlLogix y medios físicos redundantes ControlNet. Dispositivo de vínculo de ControlNet a PROFIBUS PA. Admite medios físicos redundantes PROFIBUS PA y medios físicos redundantes ControlNet. Dispositivos DeviceNet Variadores PowerFlex Red DeviceNet CENTERLINE Centro de control de motores La red DeviceNet es una red abierta a nivel de dispositivo que proporciona conexiones entre dispositivos industriales simples (por ejemplo, sensores y accionadores) y dispositivos de nivel más alto (por ejemplo, computadoras y controladores PLC). La red DeviceNet utiliza el protocolo industrial común (CIP) de probada eficacia para permitir a los dispositivos industriales controlar, configurar y recopilar datos. DeviceNet es compatible con Open Device Vendors Association (ODVA). En un sistema PlantPAx, la red DeviceNet conecta los dispositivos de control en red. Tabla 32 - Interface DeviceNet Categoría N. de cat. Descripción Interface de controlador ControlLogix 1756-DNB Escáner DeviceNet ControlLogix Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de

30 . Seleccione un sistema PlantPAx Dispositivos HART HART es un protocolo abierto diseñado para conectar dispositivos analógicos. El sistema PlantPAx los conecta tanto directamente como mediante módulos de E/S remotas para proporcionar un único punto de terminación para recopilar variables de procesos analógicos y datos digitales HART adicionales. Dispositivos HART Interface HART Categoría N. de cat. Descripción Módulos de E/S basados en chasis 1756-IF8H, 1756-OF8H 1756-IF16H MVI56-HART Módulos de E/S analógicas ControlLogix con lo siguiente: Perfiles estándar del software RSLogix 5000 DTMs Módulo de interface de comunicación de derivaciones múltiples HART, tecnología ProSoft, para sistema ControlLogix para uso en FactoryTalk AssetCentre Process Device Configuration u otro sistema de gestión de activos basado en la tecnología FDT (IEC-62453, ISA103). Módulos de E/S distribuidas 1734-sc-IF4H Spectrum Controls, módulo de entrada analógica con HART para el sistema de POINT I/O sc-IF4IH, 1769-sc-OF4IH Spectrum Controls, módulos de entrada y salida aislados, analógicos con HART para módulos Compact I/O IE8H, 1794-OE8H 1794-IF8IH, 1794-OF8IH 1797-IE8H, 1797-OE8H Módulos de E/S analógicas FLEX y FLEX Ex con lo siguiente: Perfiles estándar del software RSLogix 5000 DTMs Multiplexores/gateways Adaptador HART inalámbrico Adaptador HART inalámbrico, Pepperl+Fuchs. Consulte el sitio web de Encompass para ver la oferta de productos Pepperl+Fuchs. Configuración de red Dispositivo de mano Dispositivo de diagnóstico y configuración de mano, Endress+Hauser. Consulte el sitio web de Encompass para ver la oferta de productos Endress+Hauser. Las herramientas de integración de dispositivos HART incluyen lo siguiente: Código de controlador prefabricado con instrucciones Add-On que permiten el intercambio bidireccional de datos entre las plantillas y el controlador ControlLogix. Plantillas de operador preconfiguradas que permiten visualizar los instrumentos conectados a la interface de redes de comunicación. La tecnología Field Device Tool/Device Type Manager (FDT/DTM) permite el acceso al diagnóstico y a la configuración de dispositivos de campo mediante FDT Frames, como FactoryTalk AssetCentre. 30 Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013

31 Dispositivos FOUNDATION Fieldbus La red FOUNDATION Fieldbus es un protocolo diseñado para el control robusto y distribuido de las aplicaciones de control de procesos. Los dispositivos conectados por una red FOUNDATION Fieldbus se pueden utilizar para control de procesos sofisticado con distribución transparente de datos desde la red a nivel de dispositivo H1. Los sistemas PlantPAx se comunican con los dispositivos FOUNDATION Fieldbus a través de los dispositivos de vínculo ControlNet y EtherNet/IP, como se muestra en los ejemplos siguientes. Hay otras configuraciones disponibles para topologías simples y redundantes. Lineal EtherNet/IP Anillo a nivel de dispositivos EtherNet/IP ControlNet redundante Red EtherNet/IP Dispositivo de vínculo 1788-EN2FFR Caja de empalmes 1788-FBJB6 Red EtherNet/IP Dispositivos de vínculo 1788-EN2FFR Cajas de empalmes 1788-FBJB4R Red H1 Red ControlNet Dispositivos de vínculo 1788-CN2FFR Cajas de empalmes 1788-FBJB4 Dispositivos de campo FF Dispositivos de campo FF Dispositivos de campo FF Tabla 33 - Interface FOUNDATION Fieldbus Categoría N. de cat. Descripción Interface EtherNet/IP 1788-EN2FFR Puente desde una red Ethernet a una red H1. Admite medios físicos redundantes y red Ethernet compatible con DLR. Los dispositivos de vínculo tienen terminación incorporada. Interface ControlNet 1788-CN2FFR Puente desde una red ControlNet a una red H1; compatible con redundancia ControlLogix y medios físicos redundantes ControlNet. Los dispositivos de vínculo tienen terminación incorporada. Componentes de red FOUNDATION Fieldbus Acondicionamiento de energía Ambos dispositivos de vínculo tienen acondicionamiento de energía incorporado FBJB4R La caja de empalmes inteligente admite redundancia, incluye cuatro puertos de derivación y cuatro puertos troncales FBJB6 Caja de empalmes inteligente con seis puertos de derivación y dos puertos troncales. Otros componentes Componentes FOUNDATION Fieldbus Pepperl+Fuchs, como acopladores de válvulas, protectores contra sobretensiones y distribuidores. Consulte el sitio web de Encompass para ver la oferta de productos Pepperl+Fuchs. Protección de segmentos Protege frente a fallos de línea o de dispositivo con protección frente a circuitos abiertos y cortocircuitos. Componentes de seguridad intrínseca Pepperl+Fuchs, como sistemas de barrera aislada, envolventes de zonas peligrosas y equipo. Consulte el sitio web de Encompass para ver la oferta de productos Pepperl+Fuchs. Las herramientas de integración de dispositivos FOUNDATION Fieldbus incluyen lo siguiente: Código de controlador prefabricado con instrucciones Add-On que permiten el intercambio bidireccional de datos entre las plantillas y el controlador ControlLogix. Plantillas de operador preconfiguradas que permiten visualizar los instrumentos conectados a la interface de redes de comunicación. La tecnología Field Device Tool/Device Type Manager (FDT/DTM) permite acceso al diagnóstico y a la configuración de dispositivos de campo mediante FDT Frames, como FactoryTalk AssetCentre. Además el FDT ThinFrame (solo lectura) de Rockwell Automation se puede iniciar mediante el perfil Add-On que proporciona acceso a cada estado de dispositivo de campo y a los diagnósticos extendidos. Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de

32 Dispositivos PROFIBUS PA La red PROFIBUS PA es la solución PROFIBUS para la automatización de procesos. La red PROFIBUS PA conecta los sistemas de automatización y control de procesos con dispositivos de campo tales como transmisores de flujo, nivel, presión y temperatura. Los sistemas PlantPAx se comunican con los dispositivos PROFIBUS PA Fieldbus a través de los dispositivos de vínculo ControlNet y EtherNet/IP, como se muestra en los ejemplos siguientes. Hay otras configuraciones disponibles para topologías simples y redundantes. Lineal EtherNet/IP Anillo a nivel de dispositivos EtherNet/IP ControlNet redundante Red EtherNet/IP Dispositivo de vínculo 1788-EN2PAR Caja de empalmes 1788-FBJB6 Red EtherNet/IP Dispositivos de vínculo 1788-EN2PAR Cajas de empalmes 1788-FBJB4R Red ControlNet Dispositivos de vínculo 1788-CN2PAR Cajas de empalmes 1788-FBJB4R Dispositivos PROFIBUS PA Tabla 34 - Interface PROFIBUS PA Dispositivos PROFIBUS PA Dispositivos PROFIBUS PA Categoría N. de cat. Descripción Interface PROFIBUS 1788-EN2PAR Dispositivo de vínculo de EtherNet/IP a PROFIBUS PA. Admite medios físicos redundantes PROFIBUS PA y red Ethernet compatible con DLR. Los dispositivos de vínculo tienen terminaciones incorporadas CN2PAR Dispositivo de vínculo de ControlNet a PROFIBUS PA. Admite medios físicos redundantes PROFIBUS PA y medios físicos redundantes ControlNet. Los dispositivos de vínculo tienen terminaciones incorporadas. Componentes de red PROFIBUS Acondicionamiento de energía Ambos dispositivos de vínculo tienen acondicionamiento de energía incorporado FBJB4R La caja de empalmes inteligente admite redundancia, incluye cuatro puertos de derivación y cuatro puertos troncales FBJB6 Caja de empalmes inteligente con seis puertos de derivación y dos puertos troncales. Otros componentes Componentes PROFIBUS Pepperl+Fuchs, como acopladores de válvulas, protectores contra sobretensiones y distribuidores. Consulte el sitio web de Encompass para ver la oferta de productos Pepperl+Fuchs. Protección de segmentos Protege frente a fallos de línea o de dispositivo con protección frente a circuitos abiertos y cortocircuitos. Componentes de seguridad intrínseca Pepperl+Fuchs, como sistemas de barrera aislada, envolventes de zonas peligrosas y equipo. Consulte el sitio web de Encompass para ver la oferta de productos Pepperl+Fuchs. Las herramientas de integración de dispositivos PROFIBUS PA incluyen lo siguiente: Código de controlador prefabricado con instrucciones Add-On que permiten el intercambio bidireccional de datos entre las plantillas y el controlador ControlLogix. Plantillas de operador preconfiguradas que permiten visualizar los instrumentos conectados a la interface de redes de comunicación. La tecnología Field Device Tool/Device Type Manager (FDT/DTM) permite el acceso al diagnóstico y la configuración de dispositivos de campo mediante FDT Frames, como FactoryTalk AssetCentre. Además el FDT ThinFrame (solo lectura) de Rockwell Automation se puede iniciar mediante el perfil Add-On que proporciona acceso a cada estado de dispositivo de campo y a los diagnósticos extendidos. 32 Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013

33 Infraestructura del sistema Esta sección proporciona información básica sobre la infraestructura del sistema. La infraestructura del sistema PlantPAx se basa en estándares abiertos de la industria que permiten la integración transparente de los componentes del sistema y la conectividad con los sistemas en niveles más altos de la empresa. Seleccione entre las siguientes opciones: Virtualización Controlador de dominio Topologías de red Switches Ethernet Opciones de alta disponibilidad Virtualización La virtualización rompe la dependencia entre el sistema operativo y el hardware físico al permitir que varias máquinas virtuales (VM) ejecuten diferentes sistemas operativos y aplicaciones desde diversas ubicaciones en el mismo servidor. Además, se puede actualizar el hardware sin reemplazar el sistema operativo en los elementos del sistema del servidor o en la estación de trabajo. Si está pensando en recurrir a la virtualización, no compre un hardware específico de estación de trabajo o servidor para cada elemento del sistema que vaya a virtualizar. Necesitará el hardware de red, almacenamiento y servidores solo para su infraestructura virtual que aloja a los elementos del sistema. Por lo demás, los elementos del sistema no cambian. Le sugerimos que visite el sitio web de servicios de redes y asistencia técnica de Rockwell Automation, para obtener ayuda. Una VM se comporta exactamente como una computadora física, ya que la VM contiene su propia CPU virtual, RAM, unidad de disco duro y tarjeta de interface de redes de comunicación. La VM funciona como instalación aislada del sistema operativo invitado. Los términos anfitrión e invitado ayudan a distinguir el software que se ejecuta en la máquina virtual (anfitrión) y el software que se ejecuta en la VM (invitado). Una capa de software, llamada hipervisor, se inserta directamente a través de plantillas de imágenes de Rockwell Automation en el hardware de la computadora o en un sistema operativo anfitrión. Un hipervisor permite que varios sistemas operativos (invitados) se ejecuten simultáneamente en una computadora principal (la máquina real en la que tiene lugar la virtualización). Presenta al sistema operativo invitado una plataforma de funcionamiento virtual, y gestiona la ejecución del sistema operativo invitado. Para obtener más información consulte: Virtualization For Process Automation Systems White Paper, publicación PROCES-WP Explica e ilustra servidores virtuales, topologías y recomendaciones del sistema PlantPAx Virtual Images Templates User Manual, publicación 9528-UM Describe las imágenes virtuales de PlantPAx para la implementación del sistema PlantPAx en las arquitecturas virtuales Tabla 35 - Software de plantillas de imágenes virtuales Categoría N. de cat. Descripción Software PlantPAx 9528-PAXVTENE Dispositivo USB que contiene tres plantillas de imágenes virtuales. Cada plantilla contiene un sistema operativo Microsoft Windows, con todo el software de Rockwell Automation preinstalado, pero no activado. Se incluye una licencia para la versión completa del producto de Microsoft. Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de

34 Controlador de dominio Un controlador de dominio gestiona el acceso a los recursos de la red (como aplicaciones e impresoras) para un grupo de usuarios. La autenticación de dominio, ya se trate de un dominio existente o uno nuevo, es recomendable. Siga estas pautas para el controlador de dominio: Se requiere un controlador de dominio si hay 10 o más estaciones de trabajo o servidores. Los controladores de dominio son computadoras separadas. No cargue ningún software de aplicación en un controlador de dominio. Cargue todo el software de aplicación del sistema en las otras computadoras, por ejemplo en el PASS, el servidor de aplicaciones, la OWS o la EWS. El servicio de soporte técnico de Microsoft no recomienda ejecutar aplicaciones en un controlador de dominio, y en ningún caso aplicaciones que para ejecutarse requieran privilegios superiores a los de un usuario autenticado. Los controladores de dominio debe ser locales respecto a las estaciones de trabajo y a los servidores del sistema (dentro del cortafuegos local), y no deben ser remotos respecto al sistema. Para fines de redundancia, recomendamos utilizar al menos dos controladores de dominio remotos en el dominio. Estos controladores de dominio se replican automáticamente para proporcionar alta disponibilidad y una copia de respaldo de la configuración en línea. Para obtener más recomendaciones sobre dominios, consulte PlantPAx Process Automation System Reference Manual, publicación PROCES-RM001. Topologías de red Las redes Ethernet cuentan con infraestructuras activas que recurren a switches para gestionar el tráfico. Es posible diseñar una red con dispositivos de switch individuales y dispositivos que incorporen la tecnología de switch. Tabla 36 - Red supervisora Topología Estrella Descripción La topología de red EtherNet/IP tradicional y más habitual es una estrella, donde los dispositivos finales se conectan y comunican entre sí mediante un switch. En una topología en estrella, los nodos normalmente se agrupan entre sí. Ventajas Inconvenientes Fácil de diseñar, configurar e implementar Pérdida del servicio de red en caso de fallo de conexión (no hay resiliencia) Ruta directa entre el dispositivo de infraestructura y el dispositivo final Es posible retirar y añadir dispositivos sin que el resto de la red se vea afectado Se puede aumentar la capacidad de puerto del switch para añadir más dispositivos La centralización puede facilitar la resolución de problemas, porque el switch ve las actividades de todos los dispositivos conectados Principalmente el único punto de fallo del switch centralizado 34 Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013

35 Tabla 36 - Red supervisora Topología Descripción Estrella redundante Una topología en estrella redundante es esencialmente cuando cada switch de acceso de la capa 2 tiene conexiones dobles a un switch de distribución de la capa 3. Los dispositivos se conectan a los switches de la capa 2. Ventajas Inconvenientes Resiliencia a varios de fallos de conexión Cableado y puertos adicionales requeridos Convergencia más rápida a la pérdida de conexión Complejidad de configuración adicional Número constante de saltos que proporcionan un rendimiento predecible y constante Menos problemas de congestión Anillo de switch (1) Una red de anillo de switch es una red de anillo con tolerancia a un solo fallo, que conecta los switches de la capa 2 a un switch de distribución de la capa 3. Ventajas Inconvenientes Capacidad de superar un solo punto de fallo o que se apague un dispositivo del anillo Complejidad de configuración adicional Tiempos de convergencia más prolongados Cableado simplificado Capacidad de cubrir largas distancias utilizando fibra Número variable de saltos que puede dificultar la previsión del rendimiento (1) No caracterizado con el sistema PlantPAx, pero es una configuración válida. Las funciones adicionales de Ethernet que admiten alta disponibilidad incluyen estas técnicas de convergencia y de resiliencia de red avanzadas: EtherChannel y Link Aggregation Control Protocol (LACP) proporcionan ancho de banda adicional entre dos dispositivos agregando varias conexiones Ethernet en una conexión virtual de mayor ancho de banda. Estos protocolos se recuperan rápidamente de la pérdida de uno o varios miembros del canal. Flex Links es un protocolo de resiliencia propiedad de Cisco que se utiliza en redes en estrella redundantes. Este protocolo conecta un switch de acceso a un switch de distribución. Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de

36 Tabla 37 - Red de E/S Anillo a nivel de dispositivos (DLR) Recomendado para redes de E/S y control Una red DLR es una red de anillo con tolerancia a un solo fallo destinada a la interconexión de dispositivos de automatización. Esta topología cuenta con switches incorporados en los propios dispositivos finales; no se requieren switches adicionales. La topología DLR requiere esfuerzo adicional para su implementación y uso con respecto a una red lineal. Ventajas Inconvenientes Capacidad de superar un solo punto de fallo o Se requiere configuración de nodo supervisor que se apague un dispositivo del anillo Complejidad de configuración adicional Cableado simplificado Capacidad de cubrir largas distancias con 100 m permitidos entre cada segmento de cobre Convergencia de red muy rápida Red lineal Medios físicos redundantes ControlNet Controlador ControlLogix 1756-CN2R o 1756-CNBR Medios físicos redundantes ControlNet Nodos ControlNet Una red lineal es una colección de dispositivos conectados en cadena. La tecnología de switch EtherNet/IP incorporado permite que se implemente esta topología en el nivel de dispositivo. No se requieren switches adicionales. Una topología lineal funciona mejor en un número limitado de nodos. Ventajas Inconvenientes Fácil de diseñar, configurar e implementar Pérdida del servicio de red en caso de fallo de Menos cantidad de cableado conexión (no hay resiliencia) Puede provocar problemas de congestión Mínima cantidad de cable requerida Capacidad de cubrir largas distancias con 100 m permitidos entre cada vínculo Número variable de saltos que puede dificultar la previsión del rendimiento El apagado o fallo de un dispositivo en el centro de la red afecta la conectividad entre los dispositivos que están a ambos lados Cada vínculo de la cadena implica un retardo de la red Una red ControlNet admite la opción de medios físicos redundantes. Para obtener información sobre los medios físicos ControlNet consulte el documento ControlNet Media System Components List, publicación AG-PA002. Ventajas Inconvenientes La red ControlNet admite diversas topologías, incluidas línea troncal/línea de derivación, estrella, árbol y anillo Red de control en tiempo real determinista, que proporciona transporte de alta velocidad para datos de mensajes y E/S donde el tiempo es crítico La red no se ve afectada porque se conecten o desconecten dispositivos de la red Cableado, componentes y topología de red adicionales para añadir dispositivos a la red EtherNet/IP Se necesitan repetidores para crear otras topologías con distancia adicional entre nodos 36 Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013

37 Switches Ethernet Entre los componentes de la infraestructura que integran entornos empresariales, de fabricación y de planta figuran los switches Ethernet. Tabla 38 - Switches Ethernet Si Entonces Medios físicos recomendados Supervisor Encaminamiento de información a otras redes Conexión de estaciones de trabajo, sensores y hardware de control Redes aisladas Switches de la capa 3 Stratix 8300 Cisco Catalyst 3560G o equivalente Cisco Catalyst 3750 o equivalente Switches de la capa 2 Stratix 8000 Stratix 5700 Cisco Catalyst 2960G o equivalente Alta disponibilidad a nivel de switch Switch de la capa 3 Stackwise 3750G o equivalente (1) Para los cables de vínculos ascendentes entre la capa 2-3, se recomienda fibra para conectividad de 1 GB. Fibra (1) Medios físicos de cobre serie 1585 Fibra (1) Opciones de alta disponibilidad En la automatización de procesos, para mantener las operaciones críticas es esencial optimizar la ingeniería a fin de garantizar que nada se pierda, deje de funcionar o se dañe. Para ello, suele ser necesario implementar de un sistema de automatización altamente disponible. La plataforma PlantPAx permite alta disponibilidad al ofrecer opciones de redundancia en cada nivel de la arquitectura. Puede seleccionar el nivel de redundancia que necesita sin pagar por componentes redundantes que no necesita. Servidores redundantes Equipos NIC en servidores y clientes Nivel 3 con conexiones dobles de fibra Ethernet a conexiones de fibra de nivel 2. Para obtener más información consulte la página 38. Medios físicos de carga cruzada redundantes Controladores redundantes Anillo a nivel de dispositivos EtherNet/IP Módulos de E/S redundantes Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de

38 La alta disponibilidad incluye la productividad, que a su vez incluye la confiabilidad y la mantenibilidad. La confiabilidad es la probabilidad de que un dispositivo realice la función a la que está destinado durante un período de tiempo concreto. La mantenibilidad de un sistema, en cambio, es la posibilidad de cambiarlo o de repararlo. Tabla 39 - Opciones de elementos redundantes Elemento del sistema Servidores Opciones de alta disponibilidad Los servidores PASS se pueden configurar como redundantes para los siguientes componentes de software: servidor HMI servidor de alarmas y eventos servidor de datos El servidor AppServ-Batch admite diferentes niveles de tolerancia a fallos. Para obtener más información consulte la Opciones de alta disponibilidad de lotes en la página 20. Redes Controladores: Módulos de E/S El sistema PlantPAx admite opciones estándar de alta disponibilidad del hardware para servidores de nuestro socio de Encompass, Marathon Technologies, o mediante virtualización empleando la arquitectura ESXi de VMWare. Lo siguiente se aplica a las redes Ethernet: La formación de equipos NIC en servidores y estaciones de trabajo utiliza dos tarjetas Ethernet físicas en cada servidor y estación de trabajo. Los medios físicos Ethernet dobles pueden conectar las tarjetas NIC a dos switches de la capa 2 diferentes. Los medios físicos de fibra Ethernet dobles pueden conectar los switches de nivel 2 a switches independientes en una pila de nivel 3. Se puede utilizar una red de anillo de nivel de dispositivos para conectar los racks de E/S y los dispositivos a los controladores simplex o redundantes. La red ControlNet admite adaptadores y medios físicos redundantes. Para obtener más información consulte la Topologías de red en la página 34. Los controladores ControlLogix admiten la redundancia con características mejoradas en redes EtherNet/IP o ControlNet. Para obtener más información consulte la Requisitos de hardware de controladores redundantes en la página 23. El sistema de E/S redundantes 1715 ofrece módulos de E/S digitales y analógicas redundantes en redes EtherNet/IP o ControlNet. Para obtener más información consulte la E/S redundantes en la página 26. Dispositivos de campo Las interfaces de redes de comunicación de procesos redundantes están disponibles para las redes FOUNDATION Fieldbus y PROFIBUS PA. Para obtener más información, consulte Dispositivos FOUNDATION Fieldbus en la página 31 y Dispositivos PROFIBUS PA en la página 32. Consulte PlantPAx Reference Manual, publicación PROCES-RM001, para ver los componentes y funciones redundantes adicionales, como alarmas y eventos. 38 Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001F-ES-P - Junio de 2013