ESTUDIO DEL TRABAJO II

Transcripción

1 1

2 INSTITUTO TECNOLOGICO DE CD. JUAREZ TECNICA ESTUDIO DEL TRABAJO II MANUAL DE PRACTICAS TITULAR: ING. FCO. JAVIER PIÑON DOMINGUEZ MC. NOMBRE GRUPO SEMESTRE EDITORIAL ITCJ 2

3 Contenido Presentación Objetivo General Políticas de las prácticas Reglamento interior del laboratorio de Ingeniería Industrial Práctica No. 1 Conocimiento del Laboratorio Práctica No. 2 Diagramas de proceso Práctica No. 3 Técnica cronométrica Práctica No. 4 Balanceo de líneas de producción Práctica No. 5 Técnica MTM ensamble de pluma Bic y abrazadera para cables. Práctica No. 6 Técnica MOST ensamble de abrazadera y llave de gas. Práctica No. 7 Datos estándares en operaciones de maquinado Practica No. 8 Muestro del trabajo Practica No. 9 Análisis y evaluación de puestos, salarios e incentivos. Practica No. 10 Visita industrial FUNTES CONSULTADAS: Ingeniería Industrial, Métodos, tiempos y movimientos.- Benjamín Niebel. Manual de estudio del trabajo II. Ing. Francisco Javier Piñón Domínguez MC: Editorial ITCJ : Biblioteca, Internet, videos et 3

4 OBJETIVO GENERAL: Determinar estándares de tiempo mediante las técnicas de estudio de tiempos, Balanceo de líneas de producción, técnica de tiempos predeterminados MOST, datos estándares de maquinados, muestreo del trabajo y los sistemas de salarios e incentivos a los trabajadores. Con la finalidad de mejorar la eficiencia y productividad en las empresas. Políticas de las prácticas LINEAMIENTOS Es necesario seguir una serie de requisitos para optimizar el proceso de aprendizaje, y la entrega de los reportes de prácticas puntuales. Para la portada de los reportes de prácticas que se entregaran: 1. Nombre completo del Instituto Tecnológico de Cd. Juárez, 2. Nombre de la Carrera 3. Nombre de la asignatura, unidad y tema 4. Número de la actividad 5. Nombre completo y número de control 6. Nombre completo del profesor 7. Fecha de entrega 8. Nombre y número de la Práctica 9. Objetivo 10. Introducción 11. Materiales y equipo 12. Metodología 13. Conclusiones 14. Referencia bibliográfica El documento en WORD tendrá las siguientes características: 1. Todos los márgenes serán de 2.5 cm. a excepción del izquierdo que es de 3cm. 2. Interlineado de Tipo de letra Arial 4. Tamaño de letra 14 para títulos y 12 para el texto 4

5 REGLAMENTO INTERIOR DEL LABORATORIO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL 1. La máxima autoridad del laboratorio de manufactura, es el jefe de este, en ausencia de este el auxiliar atenderá los asuntos internos del laboratorio. 2. Podrán hacer uso del laboratorio, todo el alumnado, personal docente y administrativo adscrito a este instituto, quedando sujetos a las prioridades enmarcadas por la programación de su utilización para cada semestre y horario de trabajo correspondiente. 3. Todo el mobiliario, material, equipo, herramientas, instalaciones, y maquinaria que se encuentre en el laboratorio así como los trabajos que en el se realicen, son propiedad del ITCJ. 4. Los prestamos del material y equipo propiedad del laboratorio, para trabajos internos (prácticas), deberán ser canalizados mediante un vale para préstamo de material (proporcionado por el laboratorio) acompañado por la credencial vigente expedida por el ITCJ. 5. Los deterioros sufridos en el equipo propiedad del laboratorio, serán cubiertos por la persona que lo tenga bajo su resguardo. 6. Cuando la persona que tenga bajo su resguardo algún equipo y/o material propiedad del laboratorio, y extravíe o deteriore este, deberá de notificar de manera inmediata a la jefatura del laboratorio y reponerlo en especie, por un 5

6 ejemplar de igual o mejor calidad al afectado, en un plazo no mayor de ocho horas. 7. El maestro que imparta materias que utilicen horas del laboratorio, deberá entregar a la jefatura del laboratorio al inicio de semestre, la programación de prácticas a desarrollar con sus fechas tentativas, con la finalidad de permitir al laboratorio programar su utilización y preparación del material, equipo etc. Para desarrollar las prácticas. 8. Cada maestro es responsable de supervisar a sus alumnos durante las prácticas y trabajos que se realicen el laboratorio. 9. Cada maestro es responsable de proveer y asegurarse de que los alumnos han entendido las reglas de seguridad para operar el equipo. 10. Cada maestro es responsable del estado de conservación de área en que quede el centro de trabajo utilizado por su grupo. 11. Cada maestro seleccionará e instruirá a uno o varios alumnos como responsables del control de las herramientas durante sus actividades en el laboratorio, así como el responsable de coordinar el mantenimiento preventivo/correctivo del equipo. 12. Por ningún motivo los alumnos podrán realizar prácticas, sin supervisión de su maestro y/o jefe del laboratorio, fuera de las horas programadas de la práctica. 13. Por otra parte, los alumnos no tendrán acceso directo del laboratorio. En caso de que el laboratorio este cerrado deberá de localizar al jefe de departamento, o a su maestro o al jefe del departamento de Ingeniería Industrial. 14. En caso de requerir sábados o domingos, se tendrá que pedir autorización por escrito a Subdirección Administrativa y al jefe de Ingeniería Industrial. 15. Al finalizar el curso el grupo que utilizo el equipo deberá hacer una limpieza completa y profunda tanto del equipo como del área de trabajo. 16. Cuando no exista alguna práctica en el laboratorio cada maestro es responsable de elaborar sus prácticas de laboratorio en coordinación con el jefe de laboratorio y de acuerdo al equipo existente. 17. La basura deberá ser desalojada del laboratorio por el grupo que lo genero al finalizar cada sesión de trabajo. 18. El desperdicio deberá ser desalojado por el grupo que lo genero al finalizar cada sesión de trabajo. 6

7 19. Salvo casos especiales, no deberá quedarse material en proceso si no que todo deberá almacenarse en su área de almacén respectiva. 20. Al finalizar el curso las áreas de almacén de material deberán quedar vacías y limpias. 21. Antes de finalizar el curso, el grupo que utilizo el equipo dentera realizar las tareas de mantenimiento preventivo/ correctivo que se requieran. 22. Toda persona deberá de reportar de manera inmediata al responsable del laboratorio toda falla o anomalía que se presente en el equipo. 23. Las tareas de mantenimiento de equipo durante el trabajo normal, deben ser realizadas por el grupo que utilice el equipo, apoyados por el personal del laboratorio. 24. Queda estrictamente prohibida la entrada a personas ajenas y/o sin asunto al laboratorio, axial como las visitas personales al alumnado. 25. Queda estrictamente prohibido hacer uso indebido del equipo, mobiliario, material y local del laboratorio. 26. Queda estrictamente prohibido introducir bebidas y/o alimentos al laboratorio. 27. El responsable del laboratorio hará un reporte por escrito a la coordinación de ingeniería industrial cundo exista alguna anomalía. Los casos no previstos en este reglamento serán resueltos en el momento en que se presenten, por el jefe de laboratorio en coordinación con el jefe de departamento de Ingeniería Industrial y con la dirección del Instituto. 7

8 INSTITUTO TECNOLOGICO DE CD. JUAREZ DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL ESTUDIO DEL TRABAJO II ING. FRANCISCO JAVIER PIÑON DOMINGUEZ MC. PRACTICA No. 1 NOMBRE: Conocimiento del Laboratorio OBJETIVO: Que el alumno se familiarice con los instrumentos físicos que integran el Laboratorio de Ingeniería de Métodos o estudio del trabajo e indicar en forma breve sus utilización, así como la normatividad del laboratorio. NOTA: Anexar el Reglamento del laboratorio. INTRODUCCION: Para poder utilizar un equipo, maquina y herramienta, es necesario que el alumno conozca para que le es útil y en que momento lo empleara, es importante la teoría y la practica en el desarrollo de las competencias en el alumno. Como dice el dicho la práctica hace al maestro. La teoría y la práctica hacen competente al alumno. MATERIAL Y EQUIPO: Todo lo que integra el Laboratorio. METODOLOGIA: SUGERENCIAS DIDACTICAS: 1. Se formaran grupos de alumnos, a los cuales se les proporcionará una lista del material y equipo que integra el laboratorio y además los formatos de operación para su conocimiento (vales de material, por ejemplo). 2. Verificará físicamente cada uno del material y equipo. 3. Se explicará el uso y características generales del equipo, maquinaria y herramientas. 4. El grupo de alumnos entregara un reporte que deberá contener un dibujo y una breve descripción del uso de cada uno de los equipos y material analizados. 5. El alumno es el responsable del uso del equipo, maquinaria, herramientas y orden y limpieza del área de trabajo. Se aplicara el reglamento del laboratorio. 1. El maestro dará una explicación breve del material y equipo que contiene la lista. 2. El maestro indicará los lineamientos con los cuales deberá entregarse el reporte. 3. El maestro explicara el contenido y desarrollo de la práctica. 4. El maestro es el responsable del grupo. 8

9 9

10 10

11 11

12 12

13 INSTITUTO TECNOLOGICO DE CD. JUAREZ DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL ESTUDIO DEL TRABAJO II ING. FRANCISCO JAVIER PIÑON DOMINGUEZ MC. PRACTICA No. 2 DIAGRAMAS DE PROCESO EMPLEADOS EN LAS EMPRESAS. OBJETIVO Que el alumno conozca y aplique los diferentes diagramas de proceso a fin de incrementar la eficiencia y productividad de la empresa MARCO TEÓRICO Un diagrama de proceso el la representación grafica de un proceso industrial o administrativo. Existen varios diagramas como son: v v v v v v v Diagrama de operaciones Diagrama de flujo Diagrama de recorrido Diagrama bimanual Diagrama hombre-maquina Diagrama de camino critico Balanceo de líneas de producción. MATERIAL Y EQUIPO: Cronometro, video, formatos, planos, dibujos, computadora, etc. METODOLOGIA: 1. Establecer un método o proceso de producción. 2. Diseño de estaciones de ensamble. 3. Estudio de tiempos y movimientos por medio del cronometro. 4. balancear la línea de producción. 5. Establecer mejoras en los métodos de trabajo 6. Implementar el proceso de fabricación. 7. Establecer estándares de producción. RESULTADOS: Establecer estándares de producción, diseñar diagramas del proceso, eficiencia de la línea, tablas, estadísticas, etc. Uso del software Como; DS for Windows, AutoCAD, word, etc. SUGERENCIAS DIDACTICAS: El alumno explicara la importancia de los diagramas de proceso industrial FUNTES CONSULTADAS: Ingeniería Industrial, Métodos, tiempos y movimientos.- Benjamín Niebel. Manual de estudio del trabajo II. Ing. Francisco Javier Piñón Domínguez MC: Editorial ITCJ : Biblioteca, Internet, videos etc. 13

14 INSTITUTO TECNOLOGICO DE CD. JUAREZ DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL ESTUDIO DEL TRABAJO II ING. FRANCISCO JAVIER PIÑON DOMINGUEZ MC. PRACTICA No. 3 ENSAMBLE DE ABRASADERA PARA CABLES UTILIZANDO LA TECNICA CRONOMETRICA OBJETIVO Que conozcamos la importancia de los estudios de tiempo por medio de cronómetros a fin de implementar los estándares de producción y aplicaciones de la técnica a fin de establecer los estándares de producción y mejorar la eficiencia y productividad en las empresas. MARCO TEÓRICO Estudio de tiempo implica la técnica de establecer un estándar de tiempos para realizar una tarea determinada, en base a un método preestablecido, tomando en cuenta las tolerancias debido a retrasos personales, fatiga y retrasos inevitables en el proceso de producción. El análisis del estudio de tiempos tiene varias técnicas para establecer un estándar de producción como: el estudio cronométrico, los tiempos predeterminados (WF, MTM, MOST), muestreo de trabajo, tiempos estándares de maquinado. MATERIAL Y EQUIPO ü ü ü ü Cronómetros digitales Material de ensambles abrazadera para cables. Contenedores Escantillones METODOLOGIA: Realizamos la toma de tiempos por medio del cronometro, a 10 ensambles de la abrazadera para obtener los estándares de producción los cuales fueron los siguientes tiempos: Tornillos en U Rondanas Tuercas Sujetador Material terminado Diagrama Bimanual 14

15 MANO IZQUIERDA MANO DERECHA Toma base Toma tornillo en U Ensambla Ensambla Gira pieza Gira pieza Coloca en escantillón Coloca en escantillón Toma rondana chica Toma rondana grande Coloca en posición en entornillo en U Coloca en posición en el tornillo en U Toma una tuerca Toma una tuerca Enrosca en tornillo en U Enrosca en tornillo en U Suelta abrazadera para cables Sujeta abrazadera para cables Coloca a un lado RESULTADOS CICLO NORA ANA ANTONIO PROM. TOTAL T. TOTAL PROMEDIO C.A.O TOLERANCIA 15% 15% 15% T. ESTÁNDAR min/pz min/pz min/pz min/pz T.E. = (T.P) (F.C.A.O) (1+% DE TOLERANCIA) = min/pz T.E. = (10.48) (1) (1+.15) = min/pz T.E. = (11.10) (1) (1+.15) = min/pz T.E. = (10.69) (1) (1+.15) = min/pz T.E. = (10.76) (1) (1+.15) = min/pz SUGERENCIAS DIDACTICAS: El maestro enseñara el uso del cronometro y el estudio de tiempos, para calcular los estándares de producción. FUNTES CONSULTADAS: Ingeniería Industrial, Métodos, tiempos y movimientos.- Benjamín Niebel. Manual de estudio del trabajo II. Ing. Francisco Javier Piñón Domínguez MC: Editorial ITCJ : Biblioteca, Internet, videos etc. 15

16 INSTITUTO TECNOLOGICO DE CD. JUAREZ DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL LABORATORIO DE MANUFACTURA PRACTICA No. 4 PRACTICA: BALANCEO DE LINEAS DE PRODUCCION ENSAMBLE DEL MUÑECO OBJETIVO: Es que el alumno aplique la técnica de balanceo de líneas producción en el proceso de ensamble del muñeco y determinar el estándar de producción a fin de incrementar la eficiencia y productividad. MARCO TEORICO: Investigar sobre la técnica de balanceo de líneas de producción. MATERIAL Y EQUIPO: Lego, contenedores, cronometro, video, formatos, computadora, etc. METODOLOGIA: 1. Establecer un método o proceso de producción. 2. Diseño de estaciones de ensamble. 3. Estudio de tiempos y movimientos por medio del cronometro. 4. balancear la línea de producción. 5. Establecer mejoras en los métodos de trabajo 6. Implementar el proceso de fabricación. 7. Establecer estándares de producción. RESULTADOS: Establecer estándares de producción, eficiencia de la línea, tablas, estadísticas, etc. Uso del software DS for Windows. SUGERENCIAS DIDACTICAS: El maestro explicara la importancia del balanceo de líneas de producción. FUNTES CONSULTADAS: Ingeniería Industrial, Métodos, tiempos y movimientos.- Benjamín Niebel. Manual de estudio del trabajo II. Ing. Francisco Javier Piñón Domínguez MC: Editorial ITCJ : Biblioteca, Internet, videos etc. 16

17 INSTITUTO TECNOLOGICO DE CD. JUAREZ DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL ESTUDIO DEL TRABAJO II ING. FRANCISCO JAVIER PIÑON DOMINGUEZ MC. PRACTICA No. 5 OBJETIVO: ENSAMBLE DE ABRASADERA PARA CABLES UTILIZANDO LA TECNICA MTM Es que el alumno conozca los usos y aplicaciones de la técnica de tiempos predeterminados MTM; afín de establecer los estándares de producción en este caso una abrazadera para cables. MARCO TEÓRICO: MTMes un sistema predeterminado desarrollado por la compañía Maynard en los años 50, el cual permite el análisis de cualquier operación manual y algunas operaciones con equipo. El concepto MTM se basa en analizar cada uno de los movimientos fundamentales llamados Therbling. MATERIAL Y EQUIPO: Abrazadera para cables Tornillo en forma de U Base 2 Rondanas 2 Tuercas Escantillón Tablas de MOST METODOLOGIA: Un operador ensambla una abrazadera para cables en una mesa de trabajo usando las dos manos simultáneamente. La tolerancia es de un 15% en el proceso de producción. No Descripción del Método Simbolos mano derecha - izquierda TMU 1 Ensamblar el tornillo en forma de U con base en escantillón 2 Tomar de 2 rondanas y colocarlas en tornillo en U meno 2 pul. 3 Ensamble de2 tuercas en tornillo en U con 8 giros de dedo 4 Colocar pieza terminada en contenedor Suma total de TMU S= 350 RESULTADOS: El resultado que se obtuvo fue que la producción: Tiempo Normal = conversión a segundos= 350 TMUS (0.036)= seg. / Pza. Tolerancia= (12.16) (1.15) = seg / Pza. Tiempo Estándar = seg / Pza Pza/hr. = (3600 seg /hra) / (14.49 seg. /Pza.) = Pzas. / hra. Pza/turno= (8 hrs. / turno) ( Pzas. / hra. ) = Pzas. / Turno. SUGERENCIAS DIDACTICAS: 17

18 En conclusión la técnica MTM nos ayuda a calcular los estándares de producción sin necesidad de un cronometro, y además de que podemos analizar cada uno de los movimientos básicos y establecer los tiempos predeterminados de las actividades que conllevan a la elaboración de un producto y calcular tiempos y costos de producción. FUENTES CONSULTADAS: Manual de estudio del trabajo II. Ing. Francisco Javier Piñón Domínguez MC: Editorial ITCJ Ingeniería Industrial, Métodos, tiempos y movimientos.- Benjamín Niebel. MTM de la compañía Maynard Co. 18

19 Se le agregan tolerancias al estándar de producción. Estándar = ( Total de TMUS) X ( 1+tolerancias) 19

20 INSTITUTO TECNOLOGICO DE CD. JUAREZ DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL ESTUDIO DEL TRABAJO II ING. FRANCISCO JAVIER PIÑON DOMINGUEZ MC. PRACTICA No. 6 OBJETIVO: ENSAMBLE DE ABRASADERA PARA CABLES UTILIZANDO LA TECNICA MOST. Es que el alumno conozca los usos y aplicaciones de la técnica de tiempos predeterminados MOST; afín de establecer los estándares de producción en este caso una abrazadera para cables. MARCO TEÓRICO: Most es un sistema predeterminado de la cuarta generación, el cual permite el análisis de cualquier operación manual y algunas operaciones con equipo. El concepto Most se basa en actividades fundamentales, que se refieren a la combinación de movimiento de los objetos; las formas básicas de movimiento son descritas por secuencias. MATERIAL Y EQUIPO: Abrazadera para cables Tornillo en forma de U Base 2 Rondanas 2 Tuercas Escantillón Tablas de MOST METODOLOGIA: Un operador ensambla una abrazadera para cables en una mesa de trabajo usando las dos manos simultáneamente. La tolerancia es de un 15% en el proceso de producción. No Descripción del Método Modelo de secuencia TMU 1 Ensamblar el tornillo en forma de U con base en escantillón A1B0G1 A1B0P1 A Tomar de 2 rondanas y colocarlas en tornillo en U meno 2 pul. A1B0G3 (A1B 0 P1) A0 (2) 80 3 Ensamble de2 tuercas en tornillo en U con 8 giros de dedo A1B0G1A1B0 (P3A0 F10) A0B0P0 A0 (2) Colocar pieza terminada en contenedor A1B0G1 A1B0P1 A0 40 Suma total de TMU S= 350 RESULTADOS: El resultado que se obtuvo fue que la producción: Tiempo Normal = conversión a segundos= 350 TMUS (0.036)= seg. / Pza. Tolerancia= (12.16) (1.15) = seg / Pza. Tiempo Estándar = seg / Pza Pza/hr. = (3600 seg /hra) / (14.49 seg. /Pza.) = Pzas. / hra. Pza/turno= (8 hrs. / turno) ( Pzas. / hra. ) = Pzas. / Turno. 350 TMUS 20

21 SUGERENCIAS DIDACTICAS: En conclusión la técnica MOST nos ayuda a calcular los estándares de producción sin necesidad de un cronometro, y además de que podemos separar en varias secuencias de tiempos predeterminados de las actividades que conllevan a la elaboración de un producto. FUENTES CONSULTADAS: Manual de estudio del trabajo II. Ing. Francisco Javier Piñón Domínguez MC: Editorial ITCJ Ingeniería Industrial, Métodos, tiempos y movimientos.- Benjamín Niebel. 21

22 INSTITUTO TECNOLOGICO DE CD. JUAREZ DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL ESTUDIO DEL TRABAJO II ING. FRANCISCO JAVIER PIÑON DOMINGUEZ MC. PRACTICA No. 6 OBJETIVO Aprender a utilizar la técnica MOST de forma practica en el ensamble de una llave para gas y determinar su tiempo estándar MARCO TEÓRICO MOST es el acrónimo en inglés de Maynard Operation Sequence Technique: Técnica Maynard de Operaciones en Secuencia. Es un sistema de cálculo de tiempos predeterminados que se usa principalmente en la industria para establecer el tiempo estándar en el que un operario debe realizar una tarea. Para calcular este tiempo, la tarea se desglosa en micro movimientos, y a cada uno se le asigna un valor numérico de tiempo en unidades TMU (Time Measurement Units, unidades de medida de tiempo; TMU equivalen a 1 hora). Se suman todos los tiempos de los micros movimientos, con incrementos por fatiga u otros conceptos, y el resultado es lo que llamamos tiempo estándar para una operación. Es un sistema mucho más sencillo que los anteriores y cada vez menos utilizados sistemas de medición de tiempos y métodos, conocidos como MTM. MATERIAL Y EQUIPO Escantillón Llave para gas Desarmador de cruz METODOLOGIA: Instrucción: Ensamble de una llave para gas y determinar su tiempo estándar Paso Descripción Modelo de secuencia TMUS 1 Ensamblar resorte y base en escantillón A1B0G1+1 A1B0P3A Ensamblar mariposa a base A1B0G1 A1B0P6A Girar seguro A1B0G1 A1B0P1F1A1 B0P1A Ensamble tornillo y rondana A1B0G1(A1B0P3)A0(2) Colocar tornillo y rondana y 2 giros con dedos A1B0G1 A1B0P3A0 A1B0G1 A1B0(P1 A0F3)A1 B0P1A0(2) Coloca tornillo y rondana en base y 5 giros con dedos A1B0G1 A1B0P3A0 A1B0G1 A1B0(P1 A0F10)A1 B0P1A0(2) Tomar desarmador y apretar 2 tornillos con 5 vueltas de dedos cada uno A1B0G1 A1B0(P3 A0F10)A1 B0P1A0(2) Ensamblar cople y tuerca a base con 5 giros A1B0G1 A1B0P3A0 A1B0G1 A1B0P1F10A1 B0P1A Total 1380 RESULTADOS: Tn = (1380 TMUS) (.036) = seg / Pza. T.E = (49.68 seg) (1 +.15) = seg. /Pza. Producción 62 Pzas/Hora. 22

23 SUGERENCIAS DIDACTICAS: El maestro enseñara a utilizar las tablas de MOST para codificar los pasos descritos para llevar a cabo la actividad o método y posteriormente sacar los tiempos en TMUs, en base a las fórmulas ya establecidas poder obtener el tiempo estándar de esa actividad. FUENTES CONSULTADAS Ingeniería Industrial, Métodos, tiempos y movimientos.- Benjamín Niebel. Manual de estudio del trabajo II. Ing. Francisco Javier Piñón Domínguez MC: Editorial ITCJ : 23

24 INSTITUTO TECNOLOGICO DE CD. JUAREZ DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL ESTUDIO DEL TRABAJO II ING. FRANCISCO JAVIER PIÑON DOMINGUEZ MC. PRACTICA No. 7 OBJETIVO: DETERMINACION DE DATOS ESTANDARES EN OPERACIONES DE MAQUINADOS MARCO TEÓRICO: Es que el alumno determine los datos estándares en operaciones de maquinado Los datos de tiempos estándares es el estudio elementos obtenidos en operaciones de maquinado; que se utilizan para generar tablas o graficas en operaciones de maquinado como torneado, frezado, taladrado, prensado, etc. Los datos estándares también se utilizan para maquinas manuales y automáticas como maquinas CNC, robots, etc MATERIAL Y EQUIPO: Cronometro. Formatos, computadora, impresora, etc. Maquinas como tornos, fresadoras, cepillos, taladros, prensas, troqueles, etc. Herramientas de corte Dibujos, planos, fotografías, etc. METODOLOGIA: El alumno implementara un estudio de tiempos y movimientos por medio del cronometro para calculo de datos estándares en las operaciones de maquinado de una pieza. 1. Establecer o diseñar un método de trabajo para el maquinado de una pieza. 2. Realizar un estudio de tiempos y movimientos por medio del cronometro. 3. Calcular el estándar de producción. 4. Establecer tolerancias y especificaciones. 5. Implementar y mejorar el método de trabajo. 6. Determinar los datos estándares de maquinado. RESULTADOS: Determinar los datos estándares de maquinado, es decir la producción de piezas por u hora o turno. En maquinas automáticas calcular la capacidad de producción de piezas por hora. SUGERENCIAS DIDACTICAS: El maestro establecerá sus comentarios sobre el estudio, así como las ventajas y desventajas y que se propone para mejorar los métodos de trabajo e incrementar la eficiencia y productividad de la empresa. FUENTES CONSULTADAS: Ingeniería Industrial, Métodos, tiempos y movimientos.- Benjamín Niebel. Manual de estudio del trabajo II. Ing. Francisco Javier Piñón Domínguez MC: Editorial ITCJ : 24

25 DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL ESTUDIO DEL TRABAJO II ING. FRANCISCO JAVIER PIÑON DOMINGUEZ MC. PRACTICA No. 8 MUESTRO DEL TRABAJO OBJETIVO: El alumno conocerá los usos y aplicaciones de la técnica del muestreo del trabajo, a fin de establecer estándares de producción y mejorar la productividad de la empresa. MARCO TEORICO: El muestreo del trabajo es un método que permite analizar el trabajo mediante observaciones tomadas al azar o aleatorios. El muestreo del trabajo se utiliza para: Determinar la utilización de mano de obra, maquinaria, equipo, materiales, etc. Calcular eficiencias del operador y de la maquina. Mejoras en los procesos y métodos de trabajo. Estudios de mano de obra indirecta como; mecánicos, secretarias, administrativos, cajeras, etc. Establecer los estándares de tiempo El método de muestreo del trabajo tiene varias ventajas en comparación con el procedimiento convencional de estudio de tiempos: 1. No requiere la observación continua del analista durante largos periodos 2. Los tiempos de trabajo de oficina disminuyen 3. El total de horas trabajo dedicadas por el analista, son menos 4. El operario no solo esta sujeto a largos periodos cronometrados 5. Un solo analista puede estudiar con facilidad las operaciones por brigadas. MATERIAL Y EQUIPO: Computadora, tablas, formatos, cámara de video, etc. METODOLIGÍA A SEGUIR PARA UN ESTUDIO DE MUESTREO DE TRABAJO. I. PREPARACIÓN DEL MUESTREO DE TRABAJO. (EL EQUIPO DESARROLLARA UN CASO DE ESTUDIO) 1. Definición del problema 2. Aprobación del estudio. 3. Determinación de la precesión en el estudio. 4. Determinación del nivel de confianza. 5. Elegir la forma de efectuar las observaciones. 6. Diseños las formas de registro. II. EJECUCIÓN DEL MUESTREO DE TRABAJO. 1. Estimación preliminar. 2. Determinar el número de observaciones. 3. Elegir la ruta o puntos de observaciones. 4. Control del muestreo de trabajo (Gráficos de Control). 5. Interpretación y análisis de la información (resumen). 6. Mejoras en los métodos de trabajo SUGERENCIAS DIDACTICAS; Esta práctica también nos ayudó a aumentar los conocimientos sobre el muestreo del trabajo, básicamente el muestreo de trabajo es una técnica que por medio de observaciones realizadas al azar permite medir las actividades del hombre y maquina. Nos ayuda a reducir el tiempo de trabajo de oficina, nos ayuda a disminuir las observaciones continuamente. FUENTES DE CONSULTA: Ingeniería Industrial, Métodos, tiempos y movimientos.- Benjamín Niebel. Manual de estudio del trabajo II. Ing. Francisco Javier Piñón Domínguez MC: Editorial ITCJ : 25

26 DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL ESTUDIO DEL TRABAJO II ING. FRANCISCO JAVIER PIÑON DOMINGUEZ MC. PRACTICA No. 9 ANALISIS Y EVALUACION DE PUESTOS, SALARIOS E INCENTIVOS OBJETIVO Es que al alumno conozca la técnica de análisis de puestos, salarios e incentivos. METODOLOGIA: EL EQUIPO DESARROLLARA UN CASO DE ESTUDIO PRACTICO EN UNA EMPRESA) 1.- Pago de salarios 2.- Planes de jornada de trabajo 3.- Planes de compensación flexible 4.- Plan por pieza trabajada 5.- Planes de horas estándar 6.- Jornada de trabajo medida 7.- Planes de ganancia compartidas 8.- Planes financieros indirectos 9.- Actitud del sindicato 10.- Requisitos de plan de incentivos al salario 11.- Diseño de plan de incentivos al salario 12.- Motivación del esfuerzo por incentivos 13.- Fracaso del plan de incentivos 14.- Administración de un sistema de incentivos 15.- Planes de motivación no financiera 16.- Capacitación del operador 17.- Curva de aprendizaje 18.- Empleado 19.- Motivación 20.- Comunicación. CONCLUSIONES: Esta práctica también nos ayudó a aumentar mi conocimiento sobre la importancia del análisis y evaluación de puestos, salarios e incentivos y su relación con la eficiencia y productividad en las empresas. FUENTES DE CONSULTA: Ingeniería Industrial, Métodos, tiempos y movimientos.- Benjamín Niebel. Manual de estudio del trabajo II. Ing. Francisco Javier Piñón Domínguez MC: Editorial ITCJ : 26

27 INSTITUTO TECNOLOGICO DE CD. JUAREZ DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL LABORATORIO DE MANUFACTURA PRACTICA No. 10 VISITA INDUSTRIAL OBJETIVO: Es que el alumno conozca la importancia de la Ingeniería Industrial en el campo laboral. MARCO TEORICO: Investigar sobre el proceso industrial de la empresa. MATERIAL Y EQUIPO: Cámara de Video, formatos, computadora, etc. METODOLOGIA: 1. Se realizara una visita a una empresa de la localidad con la finalidad de conocer un proceso industrial. 2. Se formaran equipos de trabajo para hacer un recorrido por la empresa. 3. Es muy importante su puntualidad, asistencia, orden y respetar las reglas de seguridad impuestas por la empresa que se visita. 4. El alumno hará reporte sobre la visita industrial. SUGERENCIAS DIDACTICAS: El maestro o personal de la empresa, explicara la importancia del proceso de producción de la empresa. FUNTES CONSULTADAS: Ingeniería Industrial, Métodos, tiempos y movimientos.- Benjamín Niebel. Manual de estudio del trabajo II. Ing. Francisco Javier Piñón Domínguez MC: Editorial ITCJ : Biblioteca, Internet, videos etc. 27