Multicentro de control numérico

Transcripción

1 Multicentro de control numérico

2 Cuando competitividad significa aumentar la productividad Made In Biesse 2

3 El mercado exige un cambio en los procesos de producción que permita aceptar el mayor número posible de pedidos. Todo ello manteniendo un alto nivel de calidad, la personalización de los productos manufacturados con plazos de entrega reducidos y seguros y satisfaciendo las necesidades de los arquitectos más creativos. Biesse responde con soluciones sumamente tecnológicas y fáciles de usar que revalorizan y respaldan la habilidad técnica y el conocimiento de los procesos y los materiales. Winline One es el nuevo Multicentro Biesse estudiado para la producción de marcos de puertas y ventanas estándar y especiales, incluidos los arcos. Se ha concebido para las empresas medianas y grandes, a las que interesan soluciones independientes así como instalaciones más complejas. Eficiente en todos los mecanizados. Máxima productividad con una completa autonomía. Integración completa en los flujos de la empresa. La alta tecnología se vuelve accesible e intuitiva. 3

4 La fábrica lean Multicentro para marcos de puertas y ventanas 4

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6 Eficiente en todos los mecanizados 6

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8 Máxima productividad con una completa autonomía Hasta 168 piezas cargables y 4 horas de autonomía de la máquina. El Buffer Modular Multilevel es un almacén automático (solución exclusiva de Biesse) que garantiza una larga autonomía de la instalación. El operario puede cargar y descargar un número muy elevado de piezas desde un único punto de acceso mientras la máquina sigue trabajando. Además, el operario puede cargar las piezas y dejar la instalación en funcionamiento incluso fuera del turno de trabajo, sin vigilancia, con un incremento adicional de la productividad de la máquina. 8

9 Más de 300 componentes realizados por turno en función de la composición de la máquina y del tipo de ventana. Doble viga independiente que optimiza el mecanizado de las piezas. Es posible trabajar simultáneamente en dos piezas distintas o en una única pieza con ambos grupos. 9

10 Elevada calidad de acabado Los electromandriles y los agregados han sido diseñados y realizados para Biesse por HSD, una empresa líder de la mecatrónica mundial. Eje C Torque: mayor precisión, mayor rapidez, mayor rigidez. FlexyWood PLUS: motor basculante de CN para efectuar mecanizados inclinados. Agregados para realizar cualquier tipo de mecanizado 10 El grupo multifunción, ubicable en línea continua a 360º desde el CN, puede montar agregados para efectuar mecanizados específicos (retestados, taladros para herrajes, alojamiento para cerradura, etc.).

11 Hasta 132 entre agregados y herramientas disponibles en la máquina. Flexstore con 44 posiciones y distancia entre ejes de 180 mm. Almacenes de cadena de 22 posiciones con distancia entre ejes de 180 mm. 11

12 Máxima rigidez de bloqueo de la pieza para mecanizados sumamente precisos La mesa está estudiada específicamente para la carpintería. Una parte de la mesa está dedicada a los mecanizados lineales y otra parte, como opción, a la producción de carpintería especial. Las mordazas Finger Clamps permiten un bloqueo de la pieza siempre óptimo. Incluso la pieza más corta se bloquea siempre con 2 mordazas. Se puede pasar de un mecanizado a otro sin intervención manual en la máquina. Los sopladores situados en cada tornillo de apriete bloquean perfectamente la pieza sin producir virutas, lo que permite mecanizar piezas ya alisadas. El sensor Safe Locker comprueba que la pieza esté bloqueada. Permite optimizar los tiempos de ciclo y anula el riesgo de colisiones. Carrera continua para bloquear piezas de un espesor de mm ( mm opcional). Alto paso bajo la base de la pieza para poder utilizar también herramientas dobles en marcos de puertas y ventanas de gran espesor. 12

13 Las piezas se controlan y colocan siempre mediante el CN, lo que garantiza la máxima precisión en la colocación y una mayor sencillez de uso de la máquina. Mesa EPS específica para arcos, escuadrados y mecanizados especiales, que se equipa con Hyperclamp o módulos de vacío. Bloqueo de las piezas con mordazas Hyperclamp o módulos de vacío. 13

14 Soluciones modulares Los multicentros para la carpintería WINLINE son modulares e integrables en celdas múltiples. Una ventaja competitiva de las soluciones Biesse que también beneficia a las grandes empresas orientadas invertir en un proyecto a lo largo plazo. Mecanizado sin la vigilancia directa del operario, complementación con sistemas de carga y descarga automáticos, soluciones ampliables para adaptarse a los tipos y a los volúmenes de producción impuestos por el mercado. Combinación perfecta de flexibilidad Biesse y genio italiano. 14

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16 Integración completa en los flujos de la empresa Biesse diseña instalaciones personalizadas dedicadas a la producción de carpintería. Un equipo de expertos del sector que sabe interpretar y adelantarse a las necesidades de las empresas, acompaña a los clientes desde la idea del proyecto hasta la realización completa de la instalación. 16

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18 Configuraciones Electromandril de 19,2 kw. Grupo FlexyWood Plus. Grupo de hoja D300. Grupo 3+1. Grupo de 2 salidas horizontales para fresar. Grupo de 4 salidas horizontales para taladrar. 18

19 Electromandril de 19,2 kw. FlexyWood PLUS. Grupo 3+1. Electromandril de 19,2 kw. Grupo de hoja D300. Grupo 3+1. Otros grupos disponibles: grupo de 4 salidas horizontales para taladrado; grupo de 2 salidas horizontales para fresado. 19

20 La alta tecnología se vuelve accesible e intuitiva bs bsolid es un software cad cam 3D que permite, con una única plataforma, realizar todos los tipos de mecanizado gracias a módulos verticales realizados para producciones específicas. Diseño en unos pocos clics y sin límites. Simulación del mecanizado para obtener una vista preliminar de la pieza y ser guiado en su diseño. Prototipo virtual de la pieza para prevenir colisiones y equipar la máquina de la mejor manera posible. Mira el spot de bsolid en: youtube.com/biessegroup 20

21 bsolid bsolid 21

22 Máxima libertad de diseño bwindows es un plug-in de bsuite, perfectamente integrado, para el diseño de bastidores. Aprovechando las capacidades de diseño de bsuite, bwindows pone a disposición una serie de funciones incomparables. Realización de bastidores incluso a partir de los diseños más complejos. Posibilidad de ver el producto que se realizará en todos sus componentes y características. Cálculo preciso de los tiempos de las listas generadas por todo un pedido. 22

23 bwindows bwindows 23

24 Numerosas ventajas con dimensiones sumamente reducidas Protección integral de los grupos operadores: máxima visibilidad de la máquina en el mecanizado; seguridad total para el operario; ambiente de trabajo limpio y sin polvo; bajo nivel de ruido. Indicador luminoso: en función del color de la barra, el operario reconoce el estado de la máquina. 24

25 Alfombra motorizada para eliminar virutas y recortes. Deflector de virutas gestionado por control numérico. Consola remota para que el operario pueda ejercer un control directo e inmediato. 25

26 Datos técnicos Y X H X Y H H MÁX. mm mm mm mm Winline One Winline One Máximo espesor de las piezas mecanizables Máxima longitud de las piezas mecanizables Máxima anchura de las piezas mecanizables Velocidad de los ejes X/Y/Z 140 mm mm mm 100/60/25 m/min Los datos técnicos y las ilustraciones no son vinculantes. Algunas imágenes pueden reproducir máquinas equipadas con accesorios opcionales. Biesse Spa se reserva el derecho de aportar cualquier modificación sin necesidad de previo aviso. Nivel de presión sonora ponderado A (LpA) en fase de mecanizado, en el puesto de trabajo del operario en la máquina con bombas de paletas Lpa=79 db(a) Lwa=96 db(a) Nivel de presión sonora ponderado A (LpA) en el puesto de trabajo del operario y el nivel de potencia sonora (LwA) en fase de mecanizado en la máquina con bombas de levas Lwa=83 db(a) Lwa=100 db(a) Incertidumbre de medida K 4 db(a) La medición se ha realizado en conformidad con la norma UNI EN 848-3:2007, UNI EN ISO 3746: 2009 (potencia sonora) y UNI EN ISO 11202: 2009 (presión sonora en el puesto de trabajo del operario) con el paso de los paneles. Los valores de ruido indicados son niveles de emisión y no representan necesariamente niveles operativos seguros. Aunque exista una relación entre los niveles de emisión y los niveles de exposición, los valores de emisión no se pueden utilizar como valores totalmente fiables para establecer si hace falta o no tomar medidas de precaución adicionales. Los factores que determinan el nivel de exposición al que está sometido el trabajador incluyen el tiempo de exposición, las características del local de trabajo, otras fuentes de polvo y ruido, etc., es decir el número de máquinas y de otros procesos adyacentes. En cualquier caso, esta información permitirá al usuario de la máquina poder evaluar mejor el peligro y el riesgo. 26

27 La gamma Biesse de multicentros para la carpintería MULTICENTRO WinLine One Uniline 27

28 Service & Parts Coordinación directa e inmediata entre las unidades Service y Parts para atender las solicitudes de intervención. Soporte Key Customers con personal de Biesse dedicado en nuestra sede y/o en las instalaciones del cliente. Biesse Service Instalación y puesta en marcha de máquinas e instalaciones. Training center para la formación de los técnicos de Field Biesse, filiales, distribuidores y directamente en la sede de los clientes. Revisiones, actualizaciones, reparaciones y mantenimiento. Localización y corrección de fallos y diagnóstico a distancia. Actualización del software técnicos de Biesse Field en Italia y en el mundo. técnicos de Biesse en el servicio de teleasistencia. técnicos certificados en Distribuidores. cursos de formación multilingües cada año.

29 El Grupo Biesse promueve, cuida y desarrolla las relaciones directas y constructivas con el cliente para conocer sus necesidades, mejorar los productos y los servicios posventa a través de dos áreas dedicadas: Biesse Service y Biesse Parts. Cuenta con una red global y un equipo sumamente especializado que le permite ofrecer en cualquier lugar del mundo un servicio de asistencia y recambios para las máquinas y los componentes in situ y en línea las 24 horas del día, los siete días de la semana. Biesse Parts Piezas de recambio originales de Biesse y kits de recambios personalizados según el modelo de máquina. Ayuda para la identificación del recambio. ficinas de las compañías de transporte DHL, UPS y GLS ubicadas O dentro del almacén de recambios de Biesse, que efectúan varias recogidas al día. Tiempos de envío optimizados gracias a su extensa red de distribución internacional con almacenes deslocalizados y automáticos. 87% 95% de pedidos con parada de máquina enviados en menos de 24 horas. de pedidos enviados antes de la fecha prometida. personas encargadas de recambios en Italia y en el mundo. pedidos gestionados al día. 29

30 Made With Biesse Alisado y perfilado en una única solución. Alpilegno, empresa de excelencia en la fabricación de marcos de puertas y ventanas de calidad y de elevadas prestaciones, en su fábrica de Val di Ledro (TN), efectúa primero el alisado y luego el perfilado. Loris Cellana, empresario de larga tradición en el sector, cuenta que analizó durante dos años proveedores de maquinarias e instalaciones que pudiesen garantizar un producto acabado de vanguardia: Al final, elegí Biesse. La nueva línea de producción, está compuesta por una Uniwin, come elemento central, combinada con una moderna Rover C de cinco ejes, en la que fabrica puertas. Considero la Uniwin ya de por sí una buena máquina de perfilado, pero para mí eran igual de importantes tanto la interacción con los demás componentes de la línea, como la cepilladora, la lijadora o la prensa, como el flujo de material entre las propias máquinas. Los elementos se cortan a medida y se depositan en un cargador mediante el programa de automatización Biesse que alimenta la cepilladora automática. Desde la cepilladora, las piezas se llevan mediante una cinta directamente a la entrada de la lijadora, la Viet 334 Bottom, también de Biesse. Desde esta, los elementos llegan al cargador de la Uniwin, desde el cual se toman y se mecanizan completamente. Se producen espesores de 72, 80, 92 y 104 mm en madera y madera-aluminio. Los almacenes contienen hasta 98 herramientas siempre preparadas. Estas últimas se pueden sustituir en tiempo real durante el funcionamiento de la máquina mediante un cambio de herramientas con cadena. La precisión del montaje permite evitar limpiar los restos de cola en el marco, explica Cellana: por consiguiente, el calibrado y el alisado de las superficies deben situarse uno tras otro, para poder pasar al prensado directamente después del perfilado. No se realiza, además, el clásico barnizado de las piezas individuales antes de la prensa. De hecho, Cellana barniza el marco completamente. La compacta línea de producción ocupa apenas 15x15 metros; las piezas siempre se desplazan hacia delante y hacia atrás desde la cepilladora hasta la perfiladora, dejando el espacio también para un pasillo de paso. La solución de Biesse me gusta, es compacta, las máquinas son eficientes y, dado que provienen todas del mismo fabricante, resulta fácil aprender a usarlas, afirma Cellana, visiblemente satisfecho. Fuente: revista austriaca Holzkurier/edición especial para la feria de Núremberg. 30

31 Biesse Group In How Where With We 1 grupo industrial, 4 sectores de negocio y 8 plantas de producción. 14 millones de euros al año en I+D y 200 patentes depositadas. 33 filiales y 300 agentes y revendedores seleccionados. clientes en 120 países, fabricantes de muebles y diseño, carpintería, componentes para la construcción, el sector náutico y el sector aeroespacial empleados en todo el mundo. Biesse Group es una multinacional líder en tecnología para el mecanizado de madera, cristal, piedra, plástico y metal. Fundada en Pesaro, en 1969, por Giancarlo Selci, cotiza en bolsa en el segmento STAR desde junio de 2001.

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