k 11 N. de publicación: ES k 21 Número de solicitud: k 51 Int. Cl. 5 : B27B 27/02 k 73 Titular/es: Antonio Aguarod Tolosana

Transcripción

1 k 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA k 11 N. de publicación: ES k 21 Número de solicitud: k 51 Int. Cl. 5 : B27B 27/02 k 12 PATENTEDEINVENCION A6 k 22 Fecha de presentación: k 45 Fecha de anuncio de la concesión: k 73 Titular/es: Antonio Aguarod Tolosana Parque Roma, F-9, 3 A Zaragoza, ES k 72 Inventor/es: Aguarod Tolosana, Antonio k 45 Fecha de publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Cobas Barrios, Luis k 54 Título: Máquina para realizar ángulos rectos interiores en molduras de madera. k 57 Resumen: Máquina para realizar ángulos rectos interiores en molduras de madera, que comprende básicamente dos grupos gemelos dispuestos ortogonalmente a ambas alas de la moldura a labrar, dotados cada uno de un movimiento de descenso y otro de desplazamiento horizontal para situar la herramienta de corte en posición operativa, cuya herramienta está montada sobre un portaherramientas desplazable horizontalmente con movimiento de vaivén paralelo a la moldura a labrar, de modo que el movimiento alternativo de ambos grupos, debidamente sincronizados y regulados permita tallar a inglete el ángulo interior redondeado de la moldura. Venta de fascículos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCION Esta Patente de Invención tiene por fin proteger la explotación comercial e industrial, en todo el territorio nacional, y durante el plazo señalado en la legislación vigente, de una máquina diseñada para realizar ángulos rectos interiores en molduras de madera de puertas, frentes de cajones, etc., obtenidas en fresado vertical y, consecuentemente, el procedimiento o sistema de trabajo que ésta efectúa, el cual representa un evidente perfeccionamiento técnico, tanto en el aspecto constructivo como en el funcional, sobre lo conocido hasta el momento presente. En consecuencia, se reivindica para dicho objeto industrial el derecho y privilegios que al efecto reconoce la Ley de 20 de Marzo de , en virtud de que la invención que más adelante se describe en esta memoria reune la cualidad de aportar a los fines que se persiguen, ventajas suficientes para acreditar la actividad inventiva que supone respecto del estado actual de la técnica. La finalidad de la invención es por consiguiente arbitrar un medio mecánico para convertir los ángulos curvos interiors que dicho fresado vertical produce en la moldura, transformándolos en ángulos rectos de acuerdo con un proceso de trabajo que posibilita llevar a cabo, en forma totalmente mecánica, el descarnado de los rincones curvos de las molduras que dicho fresado deja en sus ángulos interiores, para convertirlos finalmente en ángulos rectos, prolongando la moldura en ambos lados angulares en su sentido lineal y hasta su vertice, formando de este modo un inglete. Para ello, después de haber sido ornamentada la superficie de madera del objeto en proceso de trabajo con moldura realizada a bajo relieve con una máquina de eje vertical o fresadora, cuya herramienta deja siempre la moldura dotada de ángulos redondeados como consecuencia del movimiento de avance angular de la máquina, como asímismo al hecho de que por ser circular dicha herramienta se originan siempre esquinas curvas en la parte interior del fresado, por lo que con el fin de dar solución al problema de convertir dichos ángulos curvos en ángulos rectos que, según el estado actual de la técnica, es preciso realizar el descarnado de las esquinas a mano con gran inversión de tiempo y de mano de obra, la invención trata de dar soluciónaesteproblemamediantela consecución de una máquina que permite realizar dicha operación en forma totalmente mecánica. Para mayor claridad y facilitar la comprensión del contenido de esta memoria, se acompaña la misma de seis hojas de planos en las que aparece ilustrado un ejemplo de ejecución en la práctica del objeto reivindicado, el cual se cita y representa a modo de sinple enunciación y por consiguiente sin caracter limitativo alguno. En dichos planos: Figura 1. Vista esquemática en planta de la máquina que es objeto de la invención, en la que se muestran los dos grupos de trabajo gemelos de que consta. Figura 2. Vista lateral en alzado de uno de los grupos. Figura 3. Vista frontal en alzado del primer soporte de uno de dichos grupos. Figura 4. Vista frontal de un alzado del segundo soporte. Figura 5. Vista en planta del sistema de registro de esquinas. Figura 6. Alzado del mismo sistema ilustrado en la figura 5. Conforme queda anticipado se trata de una máquina para moldurar madera en ángulos interiores curvados y convertirlos en ángulos rectos prolongando la moldura en ambos lados hasta su vértice formando así uninglete. La máquina se compone de dos grupos gemelos principales, izquierdo y derecho (A) y (B) situados angularmente sobre una mesa o bancada y sujetos cada uno sobre una base (1) que soporta dos columnas verticales (2) estando dotados ambos grupos de movimiento vertical de subida y bajada mediante el accionamiento de un cilindro neumático (3) de doble efecto posicionado verticalmente en la parte superior del grupo, pudiendo ser limitado el recorrido de este último merced a unos topes graduables en altura. Por las columnas (2) se desliza un soporte (4) al que va vinculado longitudinalmente un segundo soporte (5) de manera que cuando actuan los cilindros verticales (3) de estos grupos (A) y (B) se elevan o descienden al mismo tiempo los mencionados soportes (4) y (5). En cada soporte (4) deslizan dos guías horizontales (6) que son desplazadas por sendos cilindros oleoneumáticos (7) (uno por grupo) situados horizontalmente en la parte posterior. En su extremo opuesto, las guías (6) son solidarias al soporte (5). Una vez regulada la profundidad por medio de unos topes, partiendo de su posición inicial, los cilindros (7) efectúan de manera alternativa movimientosde vaivén con recorridos linéales programados previamente mediante temporizadores, electroválvulas, y/o cualesquiera otros elementos convencionales, que hacen posible su trabajo alternándose con el grupo gemelo. El soporte (5) se enmcuentra dotado igualmente de otras dos guías (8) horizontales dispuestas transversalmente a fin de quedar posicionadas paralelamente a cada uno de los lados de la moldura (C) del objeto en proceso de trabajo y cuya dirección de ataque hacia el ángulo, las conduce alternativamente hacia el mismo vertice; siendo regulable el recorrido o carrera del soporte (5) por medio de topes (9) (delantero y trasero) siendo empujado por un cilindro neumático de doble efecto (10) que va situado horizontalmente en la parte posterior de cada grupo, trabajando ambos igualmente de manera alternativa. Al otro extremo en la parte delantera de cada grupo de trabajo. fig. 2, van sujetas unas cuchillas (11) con tornillos o cualquier otro medio de sujeción convencional a una primera pieza de forma semi-cúbica (12) provista de una espiga cónica posterior que penetra en otra pieza cúbica o dado (13) haciendo de hembra esta segunda. Esta pieza (13), en su parte superior se encuentra provista asimismo de otra espiga cónica que penetra en una tercera pieza (1) que amarra las dos guías (8) que son empujadas por el cilindro (10). Todas estas piezas están sujetas entre sí

3 por medio de un tornillo (15), habiéndose previsto una arandela (16) o tuerca interior situada dentro del hueco de la concavidad cónica hembra, yendo sujeta esta arandela (16) con un pasador (17) que sirve para aflojar o desbloquear independientemente cada pieza posibilitando el poder girar éstas para buscar la posición correcta de las cuchillas (11). Estas cuchillas, en cada grupo (A) y (B) van montadas en posición vertical en vista alzada y 45 vistas en planta, respecto de la línea de ataque; y serán dotadas en cada caso del mismo perfil de la moldura en proceso de trabajo que se desee prolongar. Por otra parte, las cuchillas (11) presentan en su perfil un bisel o filo de corte de +30 a35 lo cual, al avanzar inclinadamente a 45 como se ha dicho anteriormente, en la línea recta de ataque, producen el descarnado gradual de una parte de madera en cada pasada sobre el ángulo curvo interior, ya que antes de iniciar cada pasada o carrera se produce el accionamiento del cilindro oleoneumático (7) de cada grupo (A) y (B) que atrae hacia si la cuchilla perfilada, acercándola mas a la moldura milímetro a milímetro; siendo este movimiento alterno de recorrido en cada pasada regulado por un temporizador independiente en cada grupo, iniciándose un nuevo corte sucesivamente en cada carrera de la cuchilla en forma alternativa con el otro grupo, hasta llegar al tope final, en cuyo momento es obtenida la transformación total del ángulo curvo en un ángulo recto interior perfecto del inglete moldurado. Con independencia de los dos grupos mencionados (A) y (B), la máquina cuenta con tres topes laterales regulables (18) y una escuadra-regístro (19) igualmente regulable, situada en el vértice posterior formando una Y. En este mismo lugar y en el vértice posterior que describe el posicionamiento de los dos grupos gemelos principales (A) y (B) va situado un conjunto independiente figuras 5 y 6, que consiste en dos guías verticales (20) y una pieza-soporte (21). En la parte superior va situado un cilindro neumático vertical (22) de doble efecto que mantiene un dispositivo de tope de profundidad regulable consistente en una escuadra (23) la cual sostiene cuatro topes verticales (24), encontrándose dotado este dispositivo asimismo de movimiento vertical de ascenso y descenso accionado por dicho cilindro y siendo regulable su posicionamiento en altura por tope graduable. Este dispositivo tiene la misión de servir de tope de profundidad cuando se encuentra en su posición descendida, sirviendo de referencia la parte más conveniente de la moldura (C) previamente realizada a bajo relieve en la cara de la pieza de madera a elaborar, ya que a veces no es posible utilizar topes laterales debido a que no guardan relación los laterales o bordes de la madera con la moldura rebajada en la superficie de la pieza en proceso de trabajo. Finalmente, han sido arbitrados dos cilindros verticales de doble efecto (25) y un pisón (26) destinado a ejercer una sujeción previa de la madera antes de someterla al proceso de trabajo; yendo montados estos cilindros en una barra (27) de posicionamiento graduable mediante una maneta de bloqueo (28). El funcionamiento o proceso de trabajo de la máquina que es objeto de la presente invenciónes como sigue: Con los grupos situados en posición de trabajo y una vez regulados los topes a voluntad, se situa la píeza de madera previamente dotada de moldura bajo relieve en su superficie, sujetándola por medio del cilindro (25) y pisón (26) por un mando independiente, lo cual produce su descenso sobre dicha pieza, elevándose el dispositivo de tope de profundidad (23) de modo que, una vez liberado éste, se produce el descenso de los soportes (4) y (5) que son movidos por el cilindro (3) hasta alcanzar su posición correcta. A continuación se produce el acercamiento de los soportes (5) y (14) portadores de la herramienta de corte (11) o cuchilla perfilada, a su posición de trabajo en la moldura por medio de los cilindros (7), activando seguidamente los cilindros (10) para que accionen de forma alternativa a los soportes (14) de la herramienta de corte (11), de modo que cuando uno de ellos alcanza una posición avanzada el otro se retrae y viceversa, produciéndose el descarnado o labrado gradual de la madera pasada a pasada, en recorrido con tiempos limitados programados por los cilindros temporizadores, obteniéndose así, en sucesivas pasadas o carreras alternativas, el arrancado progresivo en ambos lados del ángulo interior, hasta llegar el punto final del proceso de trabajo

4 REIVINDICACIONES 1. Máquina para realizar angulos rectos interiores en molduras de madera, caracterizada porque comprende dos grupos gemelos dispuestos ortogonalmente entre sí sobre una bancada o mesa de trabajo, cada uno de los cuales es portador de una herramienta de corte, de modo que convenientemente regulada la posición de trabajo actuen alternativamente para realizar el descarnado o labrado de la madera sobre la moldura en la zona del ángulo redondeado para convertirlo en ángulo recto formando de este modo un inglete. 2. Máquina para realizar angulos rectos interiores en molduras de madera, según la anterior reivindicación caracterizada porque cada grupo gemelo comprende una base solidaria al banco de trabajo, dotada de dos columnas verticales por las que desliza verticalmente un soporte primario accionado por un cilindro para posicionar verticalmente la herramienta de corte; a través de este soporte primario discurren dos guias horizontales accionadas por cilíndro, cuyas guías son solidarias a un soporte secundario al que se relaciona un cuerpo portaherramientas de corte, de modo que esta pueda ser situada por desplazamiento horizontal a su posición de trabajo; a través de este soporte secundario discurren dos guías horizontales normales a las anteriores, y en los extremos de las guias que discurren a través del soporte secundario y paralelamente al lado correspondiente de la moldura a tallar, se solidariza el cuerpo portaherramientas de corte, de modo que al accionar el cilíndro correspondiente, este cuerpo es desplazado alternativamente en avance y retroceso para que la herramienta de corte descarne o labre la zona curvada de la moldura de modo que alternando su actividad con la del otro grupo gemelo se produzca el ángulo de inglete deseado. 3. Máquina para realizar angulos rectos interiores en molduras de madera, según anteriores reivindicaciones, caracterizada porque todos los movimientos de avance y retroceso están regulados por medio de topes adecuados y finales de carrera, temporizadores, electroválvulas y otros medios de programación. 4. Máquina para realizar angulos rectos inte riores en molduras de madera, según anteriores reivindicaciones caracterizada porque la cuchilla o herramienta de corte se fija amoviblemente a un soporte provista de espiga cónica posterior que penetra en una segunda pieza, dotada asimismo en la parte superior de otra espiga cónica que se aloja en el cuerpo portaherramientas de corte solidarizada a las dos guias horizontales de avance y retroceso; todas estas piezas están relacionadas y fijadas de modo que permitan bloquear o desbloquear independientemente cada pieza para facilitar el giro de las mismas para situar correctamente la herramienta o cuchilla de corte, respecto de la línea de ataque, permitiendo al mismo tiempo cambiar la herramienta de corte para colocar otras de diferente perfil según el de la moldura a tallar. 5. Máquina para realizar angulos rectos interiores en molduras de madera, según anteriores reivindicaciones, caracterizada porque con independencia de los grupos gemelos mencionados, cuenta con tres topes laterales regulables y una escuadra registro, también regulable, situada en el vértice posterior formando una Y; en este mismo lugar y en el vértice posterior que describe el posicionamiento de los grupos gemelos se situa un conjunto independiente que consiste en dos guias verticales y una pieza soporte, con un cilíndro superior vertical que mantiene un dispositivo de tope de profundidad regulable, consistente en una escuadra la cual soporta cuatro topes verticales, encontrándose dotado el conjunto de un movimiento de ascenso y descenso accionado por el cilíndro anteriormente mencionado, todo ello destinado a la misión de servir de tope de profundidad, sirviendo de referencia la parte más conveniente de la moldura a labrar. 6. Máquina para realizar angulos rectos interiores en molduras de madera, según anteriores reivindicaciones, caracterizado porque cada grupo gemelo está dotado de un cilíndro con pistón, destinado a ejercer una sujeción previa de la madra antes de someterla al proceso de trabajo, yendo montados estos cilíndros en una barra de posicionamiento graduable mediante una maneta de bloqueo

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