krones MetaPure La planta de reciclaje de PET de botella a botella Tecnología pura

Transcripción

1 La planta de reciclaje de PET de botella a botella Tecnología pura

2 Cerrar el circuito Mientras tanto las botellas PET se han convertido en el envase número uno a nivel mundial. Más de 400 mil millones de botellas de plástico entran anualmente en el mercado. El PET como material reciclable es cada vez más importante en la producción de botellas de bebidas. Por esta razón, conviene convertir todas las fases de la producción de botellas PET en un proceso que tiene futuro. La protección de los recursos y la utilización ahorradora de materiales son imprescindibles para una economía sostenible. Materias primas preciosas como el PET tienen que procesarse lo más eficientemente posible y además hay que aprovechar cada posibilidad de ahorrar costes. En este contexto el proceso de fabricación y de procesamiento del PET ofrece un punto de partida con vistas de futuro que combina óptimamente la protección del medio ambiente y la rentabilidad: el concepto del reciclaje de botella a botella. La planta de reciclaje de botella a botella MetaPure de Krones recicla eficientemente botellas PET usadas para volver a utilizar el material reciclado en forma de rpet en la industria de bebidas y de alimentos. El proceso completo sin interfaces comprende la limpieza de las botellas PET usadas y el tratamiento del reciclado de manera que después del proceso de reciclaje el producto final, opcionalmente en forma de escamas, pellets o preformas, cumpla las máximas exigencias en cuanto a la calidad. Unos certificados europeos y americanos (por ejemplo, FDA) así como diversas autorizaciones por empresas confirman la elevada calidad del reciclado para la utilización en contacto directo con alimentos.

3 Tecnología para todas las aplicaciones El reciclaje del PET es un tema de interés para los más diversos grupos de usuarios. Fabricantes de envases, embotelladores o empresas de eliminación de basuras participan en el procesamiento de la materia prima PET en diferentes puntos del circuito de materiales. Para sus muy diversas exigencias, Krones ofrece siempre la solución perfecta con su planta de reciclaje MetaPure. De esta forma se ofrece un sistema homogéneo de un solo fabricante en el que los componentes principales, el módulo de lavado y el módulo de descontaminación, están perfectamente ajustadados entre sí. Productores de botellas PET Empresas envasadoras Empresas de reciclaje El PET reciclado para las aplicaciones de botella a botella se puede integrar sin problemas en el proceso de producción de plantas existentes. Mediante la utilización de rpet se consiguen ventajas económicas y ecológicas durante la producción de las preformas. Unas fases de trabajo totalmente automáticas marcan la fabricación de las preformas. El tratamiento de los materiales reciclados se realiza con un grado de automatización elevado. Los materiales PET retornables se procesan ulteriormente con unos procesos limpios y seguros. Con un balance óptimo de energía y de costes, el rpet es una opción interesante para las botellas PET. Solamente la máxima calidad del material reciclado se puede utilizar durante la fabricación de las botellas. El proceso ofrecido por Krones es seguro y certificado. El reciclaje del PET en la empresa de eliminación de basuras tiene que ofrecer unos procesos fácilmente manejables para grandes volúmenes. Solo unos rendimientos elevados rinden rentable el negocio de la eliminación de basuras. La velocidad y el alto rendimiento son importantes para procesar los materiales PET procedentes de la recolección de botellas retornables. Con unos procesos nuevos se pueden alcanzar nuevos grupos de clientes. El material rpet se puede suministrar a los fabricantes de botellas PET.

4 Datos e información técnica Principio de funcionamiento La planta de reciclaje de PET MetaPure de Krones consta de dos módulos y un proceso Frontend opcional de alimentación que se encargan de las diferentes fases de la fabricación del rpet. Al principio en el Frontend, se separan las botellas PET, se quitan grandes partículas de suciedad y luego se trituran. En el módulo de lavado posterior, las escamas PET resultantes son sometidas a un prelavado seco antes de eliminar completamente los restos de etiquetas y adhesivos en el baño de sosa cáustica. A continuación se separan los materiales de los tapones en PO de las escamas PET. Después de un postlavado de varias etapas, las escamas PET limpias son sometidas a un proceso de secado. Mediante una separación de todos los tipos de metales se eliminan posibles restos de metal. El módulo de descontaminación sirve para eliminar todas las sustancias nocivas contenidas en el PET y para generar un rpet de grado alimentario. Después de un precalentamiento escalonado de las escamas, un reactor de vacío descontamina las escamas a temperaturas por debajo de la temperatura de fusión y las libera de sustancias migradas. En esta fase el valor de la viscosidad intrínseca aumenta según la respectiva exigencia. A continuación, se eliminan las pocas partículas finas, las escamas de color o las partículas de metal restantes mediante una criba. Para terminar se puede decidir qué producto final se va a producir. O las escamas se utilizan directamente o sigue la peletización. Otra utilización de las escamas descontaminadas resulta cuando el material se alimenta directamente a la extrusión de preformas. Tipo de línea Aplicación Rendimiento* Línea completa botella a botella Reciclaje de botellas PET para producir escamas PET o pellets de grado alimentario 500 kg/hora hasta kg/hora Módulo de lavado Reciclaje de botellas PET para producir escamas PET para el uso no alimentario 500 kg/hora hasta kg/hora Módulo de descontaminación Descontaminación de escamas PET lavadas convirtiéndolas en escamas PET o pellets para el uso con alimentos 500 kg/hora hasta kg/hora Superficie ocupada m² m² m² * Para conseguir mayores rendimientos se pueden combinar varios módulos.

5 El proceso Frontend de alimentación Gracias a las fases del proceso anteriores se apoya una alta eficiencia del módulo de lavado de la planta de reciclaje, dado que la cantidad de sustancias ajenas en el módulo de lavado es muy reducida y allí solo se procesan botellas limpias. Clasificación previa Eliminación de sustancias ajenas del volumen total de botellas Fases de trabajo automáticas, semiautomáticas o manuales Utilización de conjuntos individuales dependiendo del grado de suciedad existente en las botellas suministradas:unidad para deshacer los fardos, separación de materiales sólidos (arena, piedras, vidrio), detección y eliminación de botellas PET de color y de materiales plásticos ajenos así como separación de metales ferrosos y no ferrosos Separación de etiquetas en seco Eliminación de etiquetas de papel y de plástico así como de sleeves sin consumo de agua Supresión de restos de pulpa de papel en el proceso Frontend de alimentación y en el módulo de lavado Realización de un estado limpio elevado de la línea Trituración Reducción del volumen Aumento de la superficie del material para una mejor limpieza y eliminación de sustancias ajenas

6 El módulo de lavado El proceso de lavado conforma la base para un procesamiento exitoso de las botellas PET. Solo la máxima calidad de las escamas PET garantiza los valores óptimos y la seguridad del proceso de descontaminación. En el módulo de lavado las escamas trituradas pasan por una fase de limpieza previa en seco para quitar todas las sustancias contaminantes sueltas. A continuación las partículas de suciedad arrastradas son eliminadas mediante unas toberas y la fricción mecánica. Los restos de etiquetas y los adhesivos se desprenden durante el tratamiento con sosa cáustica que sigue. Debido a los pesos específicos diferentes, los materiales de los tapones en PO y las escamas PET más pesadas pueden separarse mediante una técnica de flotación y hundimiento en un separador por densidad. Después de un postlavado de varias etapas con agua caliente sigue una fase de secado. Para terminar se eliminan los restos de metal mediante una separación de todos los tipos de metales. 1. Mezcladora en seco Limpieza previa seca para eliminar etiquetas, partículas de polvo, etc. 2. Prelavado Prelavado de las escamas a temperaturas bajas con remoción mecánica de arena mediante toberas y fricción 3. Baño de sosa cáustica Desprendimiento de restos de etiquetas y adhesivos 8. Clasificación Fase de clasificación para eliminar nuevamente sustancias ajenas del material 7. Secado Secado mecánico y térmico por ventilador de aire caliente 6. Postlavado de varias etapas Enjuague de las escamas con agua caliente 5. Separación por densidad Separación de los materiales PO de los tapones y de las escamas PET 4. Sistema de filtración Parcival Filtración de la sosa cáustica en dos fases para su reutilización con calidad constante

7 El módulo de lavado Todo el proceso de lavado comprende el reciclaje y el tratamiento de los medios consumidos. Entre ellos cuentan el tratamiento continuo del agua de lavado mediante la cascada y el sistema de filtración Parcival de dos fases para la sosa cáustica Desendurecimiento 2 Postlavado 3 Separador de flotación y hundimiento 4 Prelavado 5 Escamas 6 Filtro mecánico 7 Bomba 8 Rebose de agua residual Cascada de agua Enjuague de las escamas con agua fresca en la tina de enjuague posterior, a continuación, la utilización de esta agua en el separador con técnica de flotación y hundimiento y en la tina de enjuague previo Descarga del agua residual con valor ph controlado y sin sustancias sólidas Proceso altamente eficaz mediante el flujo de agua fresca dirigido a contracorriente en relación con el sentido de transporte de las escamas PET Flujo continuo y renovación del agua constante en las tinas de enjuague Sistema de filtración Parcival Tratamiento de la sosa cáustica del lavado con varios filtros de discos conectados en paralelo de una precisión de separación variable y una filtración tangencial por membrana Eliminación de partículas de suciedad de los tamaños más mínimos, de partículas de color o adhesivos disueltos Circuito continuo de sosa cáustica con retorno del permeado

8 El módulo de descontaminación En el módulo de descontaminación las escamas lavadas son convertidas en material reciclado de grado alimentario. El material limpiado se calienta de forma cuidadosa y uniforme mediante un tornillo sinfín de calentamiento, a continuación se seca y se lleva a la temperatura de descontaminación definitiva que se encuentra claramente por debajo de la temperatura de fusión del PET. De ello resulta una ventaja energética esencial en comparación con los procesos de peletización. La limpieza de sustancias migradas misma se realiza en el reactor de vacío de la planta de reciclaje MetaPure de Krones. En esta fase el valor de la viscosidad intrínseca aumenta según la respectiva exigen cia. En consecuencia resulta un material reciclado de grado alimentario que se presenta en forma de escama, pellet o preforma, según la especificación de la línea. Antes de la descontaminación se puede integrar opcionalmente una separación de partículas más gruesas de las más delgadas. Esto sirve para que en el proceso de descontaminación entre solo PET de un grosor de material uniforme. De esta forma las escamas PET en el reactor de descontaminación se someten a las mismas condiciones durante el procesamiento. 12. Reactor de vacío/reactor SSP (policondensación en estado sólido) Eliminación de las sustancias migradas y ajuste del valor de viscosidad intrínseca. Ahora resultan escamas de grado alimentario 13. Peletización con filtración del material fundido Conversión de las escamas PET en granulado PET 11. Segundo tornillo sinfín de calentamiento Segunda fase de calentamiento de las escamas hasta alcanzar la temperatura del proceso 9. Silo pulmón Almacenamiento de las escamas lavadas antes del procesamiento subsiguiente 10. Primer tornillo sinfín de calentamiento Primer calentamiento de las escamas

9 Procesos automáticos y control de calidad El mantenimiento fiable de todos los parámetros del proceso juega un papel esencial durante el reciclaje de botella a botella. El material reciclado tiene que presentar en todo momento una calidad de grado alimentario y solo entonces se puede utilizar para el uso con alimentos. Cada módulo de la planta de reciclaje de PET MetaPure de Krones tiene un control propio conectado en red con el controlador del sistema de orden superior. Por ello es posible operar de forma completamente independiente el módulo de lavado, el módulo de descontaminación y el proceso Frontend que sirve para conectar el abastecimiento de todos los medios. El intercambio de las informaciones sobre el proceso entre los diferentes módulos se realiza mediante el controlador central del sistema. De esta forma se comparan los parámetros del sistema predeterminados y se pueden comprender posibles desviaciones en una vista general. Semáforo de calidad Señal en rojo y verde para controlar la calidad de la producción de un simple vistazo en posiciones centrales de la planta y en los monitores de cada módulo Ajuste posterior preprogramado y completamente automático de los parámetros de la producción Operación de la planta Campo de operación con representación realista en 3D de todas las máquinas Guiado intuitivo de los operadores mediante pantalla táctil Consulta sencilla del estado operativo y de los parámetros del proceso Situación ergonómica optimizada

10 Ventajas Escamas PET y pellets de grado alimentario La planta de reciclaje de PET MetaPure de Krones produce PET apto para alimentos. De esta forma es posible reutilizar las botellas PET retornables para la fabricación de botellas PET nuevas. Mediante la utilización del material reciclado, usted obtiene unas ventajas económicas y ecológicas claras. Escamas, pellets o preformas El proceso de Krones permite elegir el producto final que se deberá producir. La fase de descontaminación necesaria para el uso con alimentos se realiza por principio solo con las escamas. A continuación, las escamas se utilizan directamente o sigue una peletización. Otra aplicación muy eficiente energéticamente de las escamas descontaminadas es la alimentación directa del material a la extrusión, un verdadero hito en el procesamiento de rpet ofrecido por Krones con la planta de reciclaje de PET MetaPure. Proceso reconocido El proceso de reciclaje de PET de Krones ha obtenido varios certificados europeos y americanos (por ejemplo, FDA) así como las autorizaciones por empresas de renombre para aplicaciones en la industria de alimentos y de bebidas. Planta compacta Los módulos de la planta han sido concebidos como unidades independientes que se pueden integrar bien en sistemas de producción existentes. Dependiendo del rendimiento se ofrecen diferentes módulos. Consumo reducido de energía Debido al tratamiento suave de las escamas en el reactor de vacío a unas temperaturas por debajo del punto de fusión del PET se pueden realizar tiempos de tratamiento breves y un consumo de energía reducido. Procesos variables de selección previa Unas unidades combinables individualmente en la selección previa garantizan la máxima calidad del material introducido en el proceso para conceptos de plantas manuales, semiautomáticas y automáticas. Larga vida útil de los medios El tratamiento de la sosa cáustica con el sistema de filtración Parcival y el guiado del agua fresca por una cascada durante el proceso de lavado permiten una larga vida útil de la sosa cáustica y un consumo ahorrador de sustancias químicas y de agua fresca. KRONES, el fabricante de plantas de reciclaje completas La planta de reciclaje de PET MetaPure de Krones es un sistema homogéneo de un solo fabricante, en el que el módulo de lavado y el módulo de descontaminación están finamente ajustados y funcionan gastando muy poca energía y tiempo. Subvencionado por la UE El proceso ahorrador de recursos se encuentra integrado en el programa Eco-Innovation de la UE y contribuye a alcanzar la metas climáticas del objetivo Estas metas climáticas definidas por la Unión Europea comprenden una auto-obligación de los estados miembros de reducir el consumo de energía primaria hasta el año De esta forma se deberán reducir en un 20 por ciento las emisiones de los gases responsables del efecto invernadero, se deberá utilizar una proporción de un 20 por ciento de energías renovables y aumentar la eficiencia energética en un 20 por ciento.

11 Se reserva el derecho de efectuar modificaciones técnicas Las ilustraciones pueden comprender equipos suplementarios opcionales PDF_es 11/12 Soluciones TI El sistema modular SitePilot comprende soluciones TI que hemos desarrollado especialmente para la industria de bebidas y de alimentos. No importa si desea optimizar el aprovechamiento de la línea, controlar la calidad de sus productos o agilizar los procesos en su almacén: con SitePilot saca siempre el mayor provecho para usted mismo. enviro Técnica de alto rendimiento que gasta pocos recursos y ofrece seguridad para las personas y el medio ambiente todo esto lo garantiza la marca enviro. El servicio de inspección TÜV SÜD como experto independiente ha certificado: el proceso enviro da como resultado máquinas e instalaciones que son tanto ecológicas como eficientes en cuanto a los medios y a la energía. Asistencia técnica Lifecycle Service Su empresa es única por qué contentarse entonces con soluciones estándares? El Lifecycle Service de krones apoya a los clientes y su producción una vez comprada la máquina nueva. Ofrecemos unos servicios tallados individualmente y con precisión a la medida de sus productos y ubicaciones. Academia krones Aumente sustancialmente el potencial de sus colaboradores: Las formaciones de la Academia krones transmiten conocimientos de expertos, probados en el sector y en la práctica. Empezando por los entrenamientos técnicos hasta los cursos para directivos encuentra para casi todo departamento especializado y cada nivel jerárquico el paquete de formación adecuado. krones Service Line Necesita asistencia con un problema técnico? O tiene una pregunta urgente en relación con su línea? No se preocupe: Solo tiene que llamarnos por teléfono. Bajo el encuentra ayuda de forma rápida y nada complicada en varias idiomas y las 24 horas del día! krones ag Böhmerwaldstraße Neutraubling Alemania Teléfono Telefax info@krones.com Internet