LA MÁQUINA VIRTUAL PARA PLANIFICAR, COMPROBAR Y OPTIMIZAR. SIMUL ATOR

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1 SIMUL ATOR LA MÁQUINA VIRTUAL PARA PLANIFICAR, COMPROBAR Y OPTIMIZAR. Simulator Con el simulador de Tebis acercará su taller de producción a la oficina técnica. Podrá generar procesos de mecanizado completos, incluso utilizando varias máquinas NC. Podrá realizar comprobaciones virtuales de su producción, ayudar en la estimación de costes y aumentar la seguridad del proceso gracias a la visualización, comprobación y optimización de los procesos de mecanizado. Gracias a la completa integración dentro del entorno Tebis CAD/CAM, el simulador de Tebis es un componente importante en su cadena de procesos CAD/CAM/NC. Con el simulador de Tebis ahorrará tiempo y dinero. Ya que, no sólo evitará piezas dañadas y reparaciones costosas de sus máquinas debidas a colisiones, sino que también disminuirá sus tiempos de ejecución, preparación y parada, además de ahorrar en tiempo de documentación de una forma considerable.

2 2 TEBIS SIMULATOR El simulador de Tebis accede a una librería de máquinas virtuales donde se encuentran perfectamente detalladas todas las máquinas NC de su propio taller, así como las máquinas de sus clientes. Además de las medidas geométricas, también se toman en cuenta las condiciones cinemáticas como, por ejemplo, final de carrera de los ejes y comportamiento de la máquina al realizar un cambio de herramienta o al realizar un movimiento de posicionamiento. También es posible representar simulaciones cinemáticas complejas (5 ejes + ejes adicionales). Gracias a todo esto, el usuario tiene la posibilidad de simular mediante máquinas virtuales el proceso completo de mecanizado y realizar modificaciones en los amarres de la pieza, cambiar la herramienta ó incluso cambiar el cabezal si se detectan colisiones ó trabajos que estén fuera de los límites de carrera de algún eje.* 1 2 MÁS SEGURIDAD, MEJOR PLANIFICACIÓN Y MAYOR FLEXIBILIDAD El simulador de Tebis muestra sus ventajas a lo largo de toda la cadena de procesos NC VERIFICAR LAS INVERSIONES EN MÁQUINAS (página 3) Verificar virtualmente los tamaños de máquina 3 PLANIFICAR LA PROGRAMACIÓN NC (página 4) Cálcular costes Analizar las posiciones de amarre de pieza Crear sistemas de coordenadas para orientar el mecanizado Comprobar zonas críticas de la pieza GESTIONAR Y COMPROBAR LOS PROGRAMAS NC (página 5) Simular las sendas de mecanizado y comprobar colisiones Corregir los problemas detectados Documentar los programas NC Postprocesado cómodo TALLER (página 7) Simular las sendas de mecanizado Introducir los conocimientos técnicos de fabricación Corregir los problemas detectados Cambiar de máquina si fuese necesario 4 6 5

3 3 VERIFICAR LAS INVERSIONES EN MÁQUINAS Está Usted apunto de adquirir una nueva máquina NC? El simulador de Tebis le dará seguridad ante la inversión a realizar y le ayudará a planificar su parque de máquinas. Gracias al modelo de máquina virtual podrá comprobar si la máquina NC elegida satisface todos los requisitos de su cadena de producción. Compruebe el comportamiento de la cinemática de su máquina utilizando su gama de piezas típicas y conozca el área de trabajo efectivo de su futura máquina. Compruebe virtualmente, cuál es el tamaño de máquina óptimo para su producción. Conozca, gracias a los modelos de máquina virtual, los espacios de trabajo de las diferentes máquinas NC con sus propias piezas típicas y asegure así los altos costes de inversión. Más previsión desde las planificación hasta la producción Determine el tamaño de pieza con las funciones de Análisis. Elija máquina, sitúe y analice los amarres y oriente la pieza. Comprobación de la posición de amarre al utilizar una broca de taladro profundo. Simulación de un trabajo de desbaste ya programado. Simulación de un programa de contorneado con control automático de final de carrera y colisión. Análisis de un programa de desbaste. La zona roja de la senda (amarilla) muestra la colisión detectada entre la mesa y el cabezal de la máquina. * El postprocesado integrado (página 8) asegura que el trabajo de la máquina va a desarrollarse exactamente de la misma manera que ha sido definido, comprobado y modificado virtualmente.

4 4 PLANIFICAR LA PROGRAMACIÓN NC Calcular los tiempos de máquina Ya desde la fase de estimación de costes y oferta, el simulador de Tebis le facilita el trabajo. Examinando las posiciones y amarres necesarios sobre las máquinas disponibles es posible estimar rápidamente la viablidad y los costes detallados de la producción. Determine, de forma sencilla, con qué máquina va a realizar el trabajo. Calcule la cantidad de mecanizados necesarios y tenga en cuenta los cabezales, las herramientas y las posiciones de amarre. Podrá evaluar zonas críticas de la pieza, incluso antes de calcular los primeros programas NC. Si el simulador de Tebis reconoce zonas que requieren mucho tiempo de mecanizado, y pueden suponer un elevado coste de máquina, podrá consultarlo a tiempo con el cliente. Definir posiciones de amarre y mecanizado Elija un sistema de coordenadas de referencia y coloque la pieza sobre la mesa de la máquina. Mediante la introducción de coordenadas puede desplazar la pieza hasta la posición correcta. Las funciones de análisis muestran la distancia y el ángulo entre los componentes de pieza y máquina. Gracias a todo esto tenemos el escenario de producción representado al detalle virtualmente, con lo cual, es muy sencillo definir las herramientas y las orientaciones correctas. Especialmente en zonas críticas de la pieza, como cavidades, taladros profundos y zonas negativas, es necesario seleccionar cuidadosamente la herramienta de mecanizado, así como, el cabezal correcto en máquinas con varios cabezales. Simplemente seleccionando elementos geométricos de la pieza puede posicionar la herramienta y generar sistemas de coordenadas para orientar el mecanizado. Incluso, antes de la programación NC, conocerá las herramientas y sus longitudes fuera de mandrino necesarias. En la biblioteca de máquinas se seleccionan los modelos de máquinas virtuales. Estas se corresponden en cuanto a dimensiones y cinemática con las máquinas reales del propio taller o del cliente. El planificador, con la ayuda de la biblioteca de herramientas, se asegura de que, hasta en las zonas más críticas de la pieza, haya herramientas adecuadas a disposición de los programadores. Con las funciones de análisis es posible determinar distancias entre los componentes de pieza y máquina para definir posiciones de amarre. Las situaciones de colisión entre la pieza y el cabezal se detectan a tiempo y cambiando el cabezal se evitan.

5 5 ORGANIZAR Y COMPROBAR PROGRAMAS NC A menudo, la causa de los altos tiempos de fabricación es la falta de seguridad en el proceso. El miedo del operario de máquina a dañar la pieza y a reparaciones costosas, debidas a colisiones, es comprensible y conlleva a que realice su trabajo con excesivo cuidado. El simulador de Tebis elimina éstas inseguridades, ya que el proceso de fabricación NC está organizado y se extiende a las máquinas visualizando todos los detalles. El resultado son tiempos de ejecución, preparación y parada claramente reducidos. Menores tiempos de ejecución gracias a que la organización NC incluye las máquinas El simulador de Tebis permite al usuario organizar todo el mecanizado NC de una pieza en una lista NC que se extiende hasta las máquinas. Para ello, el usuario ordena las sendas de mecanizado calculadas, según la planificación de trabajo de la máquina NC correspondiente, y establece la secuencia de mecanizado. Enlazando las sendas de mecanizado individuales entre si con la máquina, con las macros de máquina y con el usuario, puede realizar una optimización de los movimientos de la máquina, tanto los que dependen de las sendas como los que dependen de la máquina, consiguiendo una reducción de los tiempos de ejecución. Menores tiempos de preparación gracias al análisis de posición de amarre Cada senda de mecanizado puede ser simulada y comprobada en relación al final de carrera de los ejes teniendo en cuenta la posición de amarre elegida y las herramientas utilizadas. Se comprueban todos los movimientos de desplazamiento, incluidas las macros de la máquina (por ejemplo: movimiento para el cambio de herramienta) y las macros definidas por el usuario. Sobre la máquina real se aprecian las ventajas: los programas NC virtualmente comprobados funcionan al primer intento, sin necesidad de reposicionar la pieza, y dan a los operarios la seguridad de poder prescindir de rutinas de movimiento que suponen mucho tiempo y, por tanto, altos costes. El mecanizado de la pieza se estructura de forma clara en la lista NC según las máquinas y los amarres utilizados. Para encontrar la posición óptima de amarre de una pieza se realiza una comprobación de los límites de carrera de cada eje. Los recorridos de los ejes de la máquina se visualizan gráficamente. Si hay zonas que se encuentran fuera de los límites de la máquina, éstos se resaltan en color rojo. Menores tiempos de parada gracias al chequeo de colisión La comprobación de colisión de las sendas de mecanizado, organizadas en la lista NC, chequea todos los componentes de la máquina. Ésta puede realizarse como simulación gráfica ó como cálculo interno. Todas las colisiones encontradas se muestran en forma de tabla, y pulsando sobre un elemento se muestran de forma gráfica. Las colisiones encontradas y los problemas de final de carrera se solucionan sin problema (página 6). Las colisiones, y por tanto, los costosos daños de pieza y roturas de máquina se evitan de forma segura y ayudan a reducir drásticamente los tiempos de parada de máquina. Las colisiones encontradas se muestran en forma de tabla, y de manera gráfica como zonas rojas donde la simulación puede posicionarse directamente.

6 6 Corregir las colisiones y los problemas de final de carrera encontrados El usuario tiene varias posibilidades para corregir las colisiones y los problemas de final de carrera encontrados. Las modificaciones realizadas se guardan en la senda de mecanizado y se incluyen al postprocesar. En los casos donde sea necesario recalcular las sendas de mecanizado, es necesario modificar en un puesto CAM adecuado los parámetros necesarios de los NC-Jobs para lanzar el cálculo automático de las sendas de mecanizado. Asignar una herramienta diferente a la senda de mecanizado Modificar la posición de amarre La colisión se evita montando una herramienta de mayor longitud útil. Modificando simplemente la posición de amarre se evitan situaciones de colisión. Modificar el comportamiento de ejes rotativos libres Cambiar el cabezal de la máquina Modificación de ejes rotativos libres para llegar mejor a las zonas de trabajo. Utilizando otro cabezal de máquina se evitan a menudo situaciones de colisión. Invertir la orientación del cabezal Cambiar la máquina Situaciones problemáticas de mecanizado pueden ser solucionadas en algunas máquinas invirtiendo la orientación del cabezal. Fácil cambio de máquina para realizar el trabajo con mayor área de trabajo ó mejores características cinemáticas.

7 7 TALLER El simulador de Tebis es también imprescindible en el taller. Los operarios de máquinas de la fabricación mecánica analizan y simulan las sendas de mecanizado entregadas, extraen la información de las geometrías de pieza y tocho, las posiciones de amarre y las herramientas utilizadas. Otra ventaja: el esfuerzo para generar la documentación NC no es necesario. Alta flexibilidad en la producción Además de extraer información, los operarios usan el simulador de Tebis para introducir sus conocimientos técnicos de fabricación. Bien sea porque hay que ajustar las posiciones en el cargador de herramientas ó los datos tecnológicos como avance y revoluciones, ó bien porque hay que modificar la posición de amarre o la secuencia de programas. Con el simulador de Tebis podrá implantar una alta flexibilidad en el taller. Sobretodo conseguirá una notable ventaja en tiempos en el trabajo a turnos. Incluso un cambio de máquina de última hora lo realizará de forma segura con el simulador de Tebis. En la lista NC se asigna otra máquina a las sendas de mecanizado implicadas, se comprueban las colisiones y se procesan con los postprocesadores integrados. En cada senda de mecanizado se pueden consultar las informaciones de fabricación, como por ejemplo, recorridos de los ejes, herramienta utilizada, así como informaciones del postprocesado. Los datos tecnológicos como por ejemplo avances y revoluciones pueden ser ajustados individualmente. La gestión de los juegos de herramientas muestra la colocación en el cargador de herramientas. Esta puede ser adaptada según la necesidad de cada trabajo.

8 8 Extensas posibilidades de documentación El simulador de Tebis soporta tanto procesos sin papeles como el camino convencional de documentación escrita. Todas las informaciones relevantes de fabricación (por ejemplo máquina, cabezal, coordenadas del amarre, parámetros NC de las sendas, parámetros tecnológicos de las sendas, etc.) se exportan en un documento configurable, tanto en papel como en formato visualizable (por ejemplo en formato XML, que se puede ver con Microsoft Internet Explorer). Sin papeles o a través de la impresora: la documentación generada automáticamente contiene todas las informaciones del mecanizado NC. El formato se puede configurar individualmente. Postprocesado Gran comodidad también al postprocesar. Puede enviar todos los programas de un amarre o de una máquina concreta de una sola vez. La tecnología del simulador de Tebis simplifica enormemente la salida de las sendas al formato propio del control. Para que mantenga una visión global, puede establecer un sistema automático de asignación de nombres para los ficheros NC. Cada movimiento de la máquina, tanto si depende de la pieza (senda de mecanizado) como si depende de la máquina (macros de máquina y de usuario) se toma en cuenta y es postprocesado. Con ello se garantiza que el mecanizado real de la máquina va a desarrollarse exactamente igual a como ha sido comprobado virtualmente. Delt ac AD, S. L. Avda. Dr. Severo Ochoa, 36, E Alcobendas ( Madrid), Tel. +34/ , delt acad. es, www. delt acad. es Tebis Technische Inf or mationssy s t eme AG, Eins t eins tr. 39, D Mar tinsried/ München, Tel. +49/ 89/ , inf t ebis. com, www. t ebis. de

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