PROCEDIMIENTO. Implementación 5s

Transcripción

1 1. OBJETIVO Definir todos los pasos a seguir a la hora de gestionar e implementar la metodología 5 S, dentro de las áreas de Modinsa, con el fin de garantizar una buena práctica de dicha metodología y así obtener una cultura de mejora continua dentro de la organización. 2. ALCANCE El presente procedimiento afecta en especial a todas las acciones de definición y desarrollo de las fases y documentación precisa para la sensibilización, formación, implementación, seguimiento y mejoras de los conceptos de las 5 S. 3. RESPONSABLES 3.1. General: Encargado de la implementación Ejecución: Operarios y Supervisor del área. 4. TERMINOS RELACIONADOS s: programa de trabajo que consiste en desarrollar actividades de limpieza, orden y detección de anomalías del puesto de trabajo que permitan mejorar el ambiente de trabajo, la seguridad de la persona y del puesto de trabajo Seiri: Organizar y Eliminar Seiton: Ordenar Siso: Limpiar Seiketsu: Estandarizar Shitsuke: Disciplina Tarjeta roja:

2 5. REFERENCIAS DOCUMENTALES. N/A 6. A SEGUIR. A continuación se muestra la definición de cada una de las 5s y su aplicación dentro de cualquier processo: 6.1. Realizar la encuesta de 5s com el fin de diagnosticar como se encuentra el área donde se realizara la implementación s Seiri / Seleccionar: significa remover todos los objetos/ cosas del lugar de trabajo que NO son necesarias para la actividad de producción y/o administrativa que estamos realizando en ese momento Definir el área de trabajo donde se realizara la implementación Analizar cada objeto (documentos, herramientas, maquinas, etc.) del puesto de trabajo para separar lo que se necesita de lo que no se necesita,

3 mediante el siguiente flujo de clasificación Los objetos que se identifiquen como innecesarios deberán ser marcado con la tarjeta roja, en esta se coloca fecha, área, nombre del elemento, cantidad, disposición que se le dará, numero de tarjeta y comentarios.

4 Los objetos identificados con la tarjeta roja se deberán registrar en el formato Listado de elementos innecesario, para llevar um control de la cantidad de tarjetas utilizadas y así realizar junto con el Supervisor y grupo de trabajo el adecuado estúdio para decidir si eliminarlos o guardarlos.

5 Los beneficios del seiri se pueden ver reflejados en aspectos como: Liberación de espacio útil en plantas y oficinas. Reducción del tiempo necesario para acceder a los materiales, herramientas. Facilidad para el control visual. Aumento de la seguridad en el lugar de trabajo.

6 6.3. 2s Seiton / Situar y señalizar: arreglar objetos/ artículos de una forma, que son fáciles de usar y ponerles una identificación (etiqueta ó rótulo), y por lo tanto se localizan rápidamente y se devuelven a su lugar sin problema Determinar un lugar para cada objeto dependiendo de La frecuencia de uso, para esto se toma como guia la siguiente imagen Realizar la señalización o demarcación de las zonas de trabajo y lugares de almacenamiento. Los beneficios del seiton se pueden ver reflejados en aspectos como: Una mayor facilidad para el acceso rápido a los elementos que se necesitan. Una mejora en la productividad global de la planta. Un aumento de la seguridad en el lugar de trabajo. Una mejora de la información para su accesibilidad y localización.

7 6.4. Seiso / Siempre limpio: Este pilar se refiere a mantener los pisos de las áreas de trabajo limpias y libres de sustancias resbalosas, la maquinaria y equipo con el mantenimiento preventivo y en general asegurarnos que todo en la empresa permanezca limpio Estabelecer que elementos de limpeza se van a requerir para el área y determinado el lugar donde se ubicaran Crear atividades de limpeza identificando los horários y responsables de estas, cada persona deberá hacerse cargo de su puesto de trabajo Estabelecer métodos de prevención que eviten que se ensucie el área y el produto final. Los beneficios del seiso se pueden ver reflejados en aspectos como: Una reducción del riesgo potencial de accidentes. Un incremento de la vida útil de los equipos. Una reducción del número de averías. Un efecto multiplicador porque la limpieza tiende a la limpieza Seiketsu / Standarizar: son pasos relacionados a seguir para alcanzar un fin que utilizamos para mantener los tres pilares antes mencionados Realizar la estandarización de procedimentos y manuales de limpeza para mantener las 3s ya mencionadas Colocar en lugares visibles dichos procedimentos para que todos lo tengan a su alcance, así mismo colocar en el área fotos de como debe mantener el puesto de trabajo.

8 Los beneficios del seiketsu se pueden ver reflejados en aspectos como: Un conocimiento más profundo de las instalaciones. La creación de hábitos de limpieza. El hecho de evitar errores en la limpieza, que en algunas ocasiones pueden provocar accidentes. Una mejora manifiesta en el tiempo de intervención sobre averías Shitsuke / Sostener: realizar el mantenimiento apropiado de las áreas de trabajo y de lo que ahí permanece, de la forma correcta, hasta crear un hábito de trabajo. Las palabras clave son COMPROMISO y DISCIPLINA de todos por hacer del lugar de trabajo un lugar agradable y propicio para producir más con los mismos recursos y generar impresos de alta calidad Mostrar los resultados de las 5s, ante todo el grupo de trabajo Realizar una retroalimentación sobre el proceso Realizar auditorias internas para verificar que se esté cumpliendo el procedimiento, estas auditorias debe realizarlas el Supervisor del área o el encargado de la implementación. Los beneficios del shitsuke se pueden ver reflejados en aspectos como: Una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos. Una mejora del ambiente de trabajo, que contribuirá al ambiente de la moral.

9 7. CAMBIOS EN EL DOCUMENTO VERSION FECHA ELABORADO Y/O MODIFICADO POR 25/04/2012 Ana Milena Mejia / Natalia Marmolejo REVISADOY/O APROBADO POR ACTIVIDADES QUE CAMBIAN