Evaluación de Proyectos de Inversión. Sesión #3: Análisis de Costos

Transcripción

1 Evaluación de Proyectos de Inversión Sesión #3: Análisis de Costos

2 Contextualización Con la idea del producto y el volumen de mercado surgen preguntas: Cómo producir el bien o servicio? Qué proceso productivo utilizar? Cuánto producir? Dónde producir? Inversión inicial en planta y maquinaria? Costo unitario de fabricación? Respuestas: Proceso productivo Capacidad de planta Localización de planta Monto de inversión Costo de producción Volumen e ingresos de punto de equilibrio Punto de equilibrio?

3 Introducción Organizaciones modernas enfocadas al consumidor diseñan productos que los satisfagan plenamente. Deben tener de alta calidad y precio competitivo; necesitan procesos productivos de calidad y más bajo costo posible. El estudio técnico se enfoca en la selección del proceso productivo, los equipos necesarios, la capacidad óptima de producción, el costo de los insumos y la localización de planta, claves para lograr este objetivo.

4 Explicación Proceso de producción: procedimiento por el que se convierten las materias primas mediante operaciones de transformación y combinación para convertirlas en productos terminados; existen tres tipos: Proceso Intermitente: Producción por lotes. Puede fabricarse un solo producto por lote. Varios lotes de un producto y luego lotes de otro producto. Sistema flexible. Programas producción sobre pedido.

5 Determinación del proceso de Proceso continuo: Lotes de alto volumen. Proceso mixto: producción Operaciones repetitivas sucesivas durante largo tiempo. No cambios en línea de producción. Poca flexibilidad para cambios en el producto. Alta eficiencia de tiempos y costos. Combina atributos de sistemas intermitentes y continuos. Integra operaciones repetitivas sencillas continuas para conformar procesos complejos. Flexibilidad en productos con diferentes sucesiones de operaciones o componentes para generar modelos variados.

6 Consideraciones al seleccionar el proceso productivo La cantidad a producir (determinada por demanda). Nivel de automatización vs. intensidad de uso de mano de obra (determinada por capital disponible para invertir). Cantidad de turnos de trabajo y duración. Distribución óptima de equipos en planta (a menores distancias mayor eficiencia). Capacidad individual de equipos, especialmente el de mayor inversión se aproveche al 100%; debe haber balance para evitar equipos ociosos y cuellos de botella. Optimización del recurso humano (suficiente que cumpla el programa de producción pero no demasiada para evitar gente ociosa).

7 Regulaciones ecológicas. Localización de planta Lugar físico para la planta productiva que cumpla las especificaciones técnicas del proceso productivo y optimice la operación, costos y gastos relacionados al mismo; los factores a considerar: Necesidades, costo y disponibilidad de servicios públicos. Disponibilidad de materia prima, energía y comunicaciones. Disponibilidad de mano de obra y marco legal que la regula. Cercanía con los mercados. Incentivos gubernamentales para la inversión.

8 Determinación de la capacidad de planta Con la demanda del bien o servicio y el proceso producción se determina la capacidad de la planta productiva óptima, pues de ella depende el costo de manufactura del bien o servicio.

9 Costo unitario de producto Tres componentes: Materia prima (MP): costo de materiales para fabricación del producto; es fijo por unidad (MPu) y su total es directamente proporcional al volumen (U) fabricado (MP = MPu x U). Mano de obra directa (MOD): costo tiempo de los trabajadores directamente para fabricar el producto; es fijo por unidad (MODu) y su total es directamente proporcional al volumen (U) fabricado (MOD = MODu x U). Gastos indirectos de fabricación (GIF): todos los costos de fabricación que no son materia prima o mano de obra directa (supervisión de producción, mantenimiento, renta, depreciación de maquinaria y equipo, seguros, energía eléctrica y gas, etc.); tienen un componente total fijo (GF) independiente del volumen y un componente total variable (GV) proporcional al volumen (U) fabricado (GIF = GF + GVu x U).

10 U = Unidades fabricadas en el período. Costo total de producción CP = Costo total de Producción. Los costos totales de fabricación se calculan de la siguiente manera: CP = MP + MOD + GIF MP = MPu x U MOD = MODu x U GIF = GF + (GVu x U) MP = Costo total de Materia Prima. MPu = Costo unitario de Materia Prima. MOD = Costo total de Mano de Obra Directa. MODu = Costo unitario de Mano de Obra Directa. GIF = Gastos Indirectos de Fabricación. GF = Gastos Indirectos de Fabricación fijos. GV = Gastos Indirectos de fabricación variables totales. GVu = Gastos Indirectos de Fabricación variable unitarios.

11 Costo total de producción Costo de Producción vs Producción CP ($) CP vs U Producción (U)

12 Costo unitario de producto El costo unitario de producción se calcula dividiendo el costo total de producción entre las unidades fabricadas en el período: CPu = CP / U Donde: CPu = Costo unitario de Producción. CP = Costo total de Producción. U = Unidades fabricadas en el período.

13 Costo unitario de producto Costo de Producción Unitario vs Producción CPu ($) CPu vs U Producción (U)

14 Costo unitario de producto El costo unitario de fabricación disminuye al aumentar el volumen producido, ya que la parte fija de los gastos indirectos de fabricación se divide entre más unidades. Los GIF s fijos son una función de la capacidad de planta; lo ideal es operar cerca del 100% de capacidad para obtener el costo óptimo; por esta razón, se debe determinar ésta en forma correcta y en base a la demanda obtenida en el estudio de mercado.

15 Determinación del punto de equilibrio En el punto de equilibrio los ingresos totales por ventas son iguales a los costos totales de producción; el volumen de venta/producción correspondiente son las Unidades del Punto de Equilibrio (UPE) y los ingresos son los Ingresos del Punto de Equilibrio (IPE). IPE = CP PVu x UPE = GF + [UPE x (MPu + MODu + GVu)] IPE = Ingresos del Punto de Equilibrio. CP = Costo total de Producción. UPE = Unidades del Punto de Equilibrio. Despejando UPE tenemos: UPE = GF / (PVu MPu MODu Gvu) Así mismo: IPE = PVu x UPE GF = Gastos Indirectos de Fabricación fijos. MPu = Costo unitario de Materia Prima. MODu = Costo unitario de Mano de Obra Directa. GVu = Gastos Indirectos de Fabricación variables unitarios.

16 Determinación del punto de equilibrio Gráfica de Punto de Equilibrio CP ó IV ($) Punto de Equilibrio CP vs U IV vs U Producción (U)

17 Conclusión El estudio técnico determina la información técnica del proceso productivo, la planta, maquinaria y equipo, su localización y capacidad que determinan el costo unitario del producto. No hay un método estandarizado por la variedad y complejidad de variables del proceso; es conveniente seguir una guía estructurada y aplicar el ingenio y buen juicio. Debes revisar la información corrigiendo los errores en esta etapa, donde es mucho más barato que en la implementación. Los datos deben ser precisos y se requiere técnicas ingenieriles con alto profesionalismo para obtener los parámetros óptimos que den el costo más bajo garantizando productos de alta calidad.

18 Bibliografía Baca, Gabriel. (2006). Evaluación de Proyectos, Quinta Edición. México: McGraw Hill Interamericana. Ocampo, José E.. (2006). Costos y Evaluación de Proyectos. México: Compañía Editorial Continental.

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