UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANABÍ

Transcripción

1 UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANABÍ Creada mediante registro Oficial 261 del 7 de Febrero del 2001 SEGURIDAD INDUSTRIAL CARRERA DE AUDITORÍA Noviembre 2016 abril 2017 PROFESORA DRA. MARISABEL LUNA CARDOZO

2 Qué es un riesgo y qué son factores de riesgos? RIESGO: es lun factor o agente agresivo que inciden negativamente sobre la salud del trabajador y que se encuentran presente en el ambiente de trabajo. Según el Instructivo del SART: El riesgo es una combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso peligroso con la gravedad de las lesiones o daños para la salud que pueda causar tal suceso. Factores de Riesgo: Se consideran factores de riesgo específicos que entrañan el riesgo de enfermedad profesional u ocupacional y que ocasionan efectos a los asegurados, los siguientes: Mecánico, químico, físico, biológico, ergonómico y sicosocial. (Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo)

3 CÓMO EFECTUAR UN Estudio identificación, medición y evaluación de Riesgos?

4 ESTUDIO DE RIESGOS Identificación de los factores de riesgos: FÍSICOS QUÍMICOS MECÁNICOS BIOLÓGICOS ERGONÓMICOS PSICOSOCIALES Fuente: Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo

5 Medición de los factores de riesgo Principales métodos de medición de riesgos laborales Factor de riesgo Método aplicable en la medición Riesgo mecánico William Fine Riesgos físicos Aparatos de medición (lectura) Riesgos químicos Exposición por inhalación, modelo COSHH Essentials, según NTP 750 Riesgos biológicos Toma de muestras y análisis de las mismas, según NTP 608 Riesgo ergonómico RULA, L.E.S.T., NIOSH, OWAS, RENAULT Riesgo psicosocial Encuestas demostrativas, ISTAS 21 Fuente: Quezada, A., Marín. X. y Vásquez, C. (2013)

6 Qué es la evaluación de Riesgos Laborales? La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de los riesgos presentes en los puestos de trabajo, con la finalidad de adoptar las medidas preventivas necesarias para evitar la ocurrencia de accidentes o enfermedades profesionales.

7 ESTUDIO DE RIESGOS RIESGOS FISICOS: Ambientales: Ruido, temperatura, ventilación, radiaciones, iluminación Incendios. Caídas a un mismo nivel, a otro nivel.

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9 ESTUDIO DE RIESGOS RIESGOS ELÉCTRICOS: Son situaciones de peligro causadas por el uso de instalaciones eléctricas Daños para las personas Daños a la propiedad

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11 ESTUDIO DE RIESGOS RIESGOS QUÍMICOS: Gaseosos: Gases y Vapores Partículas Líquidos

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13 ESTUDIO DE RIESGOS RIESGOS MECÁNICOS: Están relacionados con los movimientos de las máquinas: Movimiento giratorio Movimiento de vaivén Movimiento Relativo

14 ESTUDIO DE RIESGOS RIESGOS BIOLÓGICOS: Relacionados con la presencia de: Virus Bacterias Hongos

15 ESTUDIO DE RIESGOS RIESGOS ERGONÓMICOS: Son riesgos derivados de la fatiga, movimiento alternos repetidos, sobrecarga física o mental, condición física o mental no acorde con los requisitos mínimos de la ocupación.

16 ESTUDIO DE RIESGOS RIESGOS PSICOSOCIALES: Los que tienen relación con la forma de organización y control del proceso de trabajo: desarrollo de habilidades, control sobre el tiempo, calidad de liderazgo, estima, doble presencia, inseguridad. Pueden acompañar a la automatización, monotonía, repetitividad.

17 Los 7 Pasos del proceso de Mejoramiento Continuo

18 7 Pasos del Proceso de Mejoramiento Continuo PASO Nº 1: DETECCIÓN DE PROBLEMAS. Estadísticas de Accidentes. Pérdidas Humanas y materiales. PASO Nº 2: SITUACIÓN ACTUAL Diagnóstico de los Riesgos del Proceso. Cuantificación de la gravedad de los riesgos. Diagrama de Pareto Estratificación Priorización

19 7 Pasos del Proceso de Mejoramiento Continuo PASO Nº 3: ANÁLISIS PASO Nº 4: CONTRAMEDIDAS: PLAN DE CONTROL DE RIESGOS Entrevistas a los trabajadores involucrados en el proceso valorativo Causa-Efecto Análisis de Información: auditoria documental, auditoria de comprobación o campo Establecimiento de planes de implantación: Qué?, Cómo?, Quién?, Cuándo?, Observaciones.

20 7 Pasos del Proceso de Mejoramiento Continuo PASO Nº 5: IMPLANTACIÓN, COMPARACIÓN DE RESULTADOS Comparación Antes-Después Gravedad del Riesgo (post-mejora) % de Reducción de los Accidentes. PASO Nº 6: NORMALIZACIÓN PASO Nº 7: PLANES FUTUROS Establecimiento de Normativas Revaluación de los Riesgos según la gravedad, para futuras aplicaciones de la metodología.

21 HERRAMIENTAS ACTIVIDAD ESTADISTICAS DE ACCIDENTES DIAGNOSTICO DE LOS RIESGOS CUANTIFICACIÓN DE LA GRAVEDAD DE LOS RIESGOS PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE LA INFORMACIÓN HERRAMIENTA REGISTRO, CLASIFICACIÓN Y ESTADÍSTICA DE LESIONES DE TRABAJO) GUÍA DE LOS ASPECTOS GENERALES A SER CONSIDERADOS EN LA INSPECCIÓN DE LAS CONDICIONES DE HYS Método de WILLIAN FINE Diagrama de Pareto, Diagrama Causa-Efecto, Tormenta de Ideas, Estratificación

22 EJEMPLO PASO 1: DETECTAR EL PROBLEMA El gerente de la empresa le explica a un grupo de consultores que está preocupado por el aumento del índice de frecuencia bruta de accidentes de trabajo y le muestra las estadística de los últimos años. AÑO Cantidad de lesiones

23 EJEMPLO PASO N 2: Inspección de los aspectos del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente del Trabajo Medio Ambiente Riesgos laborales por 10 factores de riesgos físicos, químicos y biológicos O I T MA MT % cump

24 EJEMPLO Paso 3: Determinar cuales factores ambientales influyen negativamente sobre el trabajo, aplicando una tormenta de ideas resultó: Calor Ruido Falta de Iluminación Polvo

25 EJEMPLO Paso 3: Aplicando la herramienta del Diagrama de Pareto resultó que el calor y el ruido, son los factores que más influencia tienen sobre las condiciones ambientales presentes C R I P % 80 %

26 EJEMPLO PASO 3. Aplicando una Tormenta de Ideas, se elaboran los respectivos Causa- Efecto MEDIO AMBIENTE HOMBRE Galpón Totalmente cubierto Trabajo pesado MÉTODOS Falta de hidratación MAQUINAS Ropa Inadecuada CALOR Alta radiación térmica Horno

27 7 Pasos del Proceso de Mejoramiento Continuo PASO Nº 5: IMPLANTACIÓN, COMPARACIÓN DE RESULTADOS Comparación Antes-Después Gravedad del Riesgo (post-mejora) % de Reducción de los Accidentes. PASO Nº 6: NORMALIZACIÓN PASO Nº 7: PLANES FUTUROS Establecimiento de Normativas Reevaluación de los Riesgos Pendientes según la gravedad, para futuras aplicaciones de la metodología.

28 EJEMPLO PASO 3. Aplicando una Tormenta de Ideas, se elaboran los respectivos Causa- Efecto MEDIO AMBIENTE Galpón Totalmente cubierto Falta de aislamiento acústico Falta de ventilación HOMBRE Falta de Equipos de protección Falta de soporte en las bases RUIDO MAQUINAS Falta de Mantenimiento Preventivo Vibración

29 PASO 4 :PLAN PARA REDUCIR EL RUIDO DEL AMBIENTE QUÉ? CÓMO? QUIEN? Aislar la Máquina Colocar Gomas de Amortiguación Elaborar un plan de Mantenimiento preventivo Ventilar el área de producción Mediante una cabina de 2 de espesor, provista de fibra mineral y fibra de vidrio como materiales aislantes. Fabricar 8 gomas cuadradas para colocarlas en los puntos de sujeción de la base del motor, con el fin de que la goma absorba las vibraciones Establecer programa de actividades de acuerdo a las recomendaciones del fabricante Abrir orificios en la parte superior de las paredes para instalar ventanas tipo colmena. Dpto. de Ingeniería Mantenimiento Mantenimiento Contratista

30 BIBLIOGRAFÍA Betancourt, Oscar. (1999). Texto para la Enseñanza e Investigación de la Salud y Seguridad enel Trabajo. OPS/OMS-FUNSAD. Quito. CEAC. (2000). Biblioteca Técnica de Prevención de Riesgos Laborales. 1. Evaluación y Prevención de Riesgos. 2. Gestión de Prevención. 3. Técnicas afines a la prevención. 4, Cuestionario de la evaluación deriesgos. España: Autor. Decreto Ejecutivo (1998). Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo. Disponible en: Decreto-Ejecutivo-2393.pdf. Consultado: 03 de junio de 2016.