R 66. Máquina de hilar a rotores completamente automática R 66. La más moderna tecnología de hilatura para proporcionar calidad y productividad

Transcripción

1 Hilaturas a rotores Máquina de hilar a rotores R 66 R 66 Máquina de hilar a rotores completamente automática R 66 La más moderna tecnología de hilatura para proporcionar calidad y productividad

2 La R 66 es más productiva que todos los modelos predecesores y los de la competencia. Cada una de las 700 unidades de hilatura produce un 5 % más de hilo. R 66

3 Produce 5 % más 3

4 4 10 % ahorro de energía

5 R 66 Los nuevos accionamientos ECOrized que ahorran energía y la aspiración en ambas partes finales de la máquina permiten ahorrar hasta el 10 % de energía en comparación con las soluciones antiguas. 5

6 6 Proporciona hilo de mejor calidad

7 La caja de hilatura de la R 66, que incorpora la tecnología más innovadora, mejora la estabilidad del proceso de hilado. Mayor resistencia del hilado y menor torsión del hilo. La significativa disminución de roturas en los hilos y la calidad del empalme, común en todos ellos, nos brinda una garantía de ventajas durante los procesos posteriores. R 66 7

8 CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES Estación de servicio Robots separados de las unidades de hilatura, de libre acceso Rápida automatización Empalmar, mudar y limpiar a rotores en tan solo 20 segundos AEROpiecing Empalmes iguales en todos los hilos Limpieza a rotores VARIOclean Limpieza a rotores antes de empalmar La tecnología de hilatura más novedosa Centraje individual, nuevo CHANNELpass para estabilidad de hilatura excepcional y mayor resistencia del hilado 8 *Opción

9 R 66 Funcionamiento que ahorra costes Manejo sencillo gracias a una estructura de máquina especial Lados independientes* La clara separación de los surtidos evita confusiones Máxima productividad Hasta 700 unidades de hilatura, un 5 % más productivas Ahorro energético Accionamientos centrales ECOrized, limpieza automática de los filtros, aspiración por ambos lados, óptimo escape del calor 9

10 5 % de mayor producción Hasta 700 rotores por máquina de máxima producción Gracias a sus 700 cajas de hilatura de última generación, la R 66 es la máquina de hilar a rotores más grande y productiva del mundo. La nueva caja de hilatura S 66 proporciona la mejor estabilidad en el hilado 100 % Algodón, Ne 20, hilo de red Hilandería india % % Producción La nueva caja de hilatura S 66 es la versión perfeccionada de la caja de hilatura S 60, conocida por proporcionar un hilado más estable y con menos roturas. Su optimización adicional mejora la flexibilidad y la ergonomía Gracias a la mejora de la técnica de hilado, se alcanza una mayor productividad Coeficiente de torsión [alpha e] Competidor Revolución a rotores [1 000 min-1] Rieter Velocidad de entrega [m/min] La comparación directa con otros fabricantes de máquinas de hilatura a nivel mundial, concluimos que los hilos producidos tanto en la R 66 como en la R 60 tienen mayor resistencia. Muchas hilanderías implementan esta resistencia en sus hilos aumentando el número de revoluciones o disminuyendo la torsión del hilo. Gracias a esto, la productividad de la R 66 aumenta al menos un 5 %. 60/40 % CO/PES, Ne 20, hilo para tejido de punto Hilandería en América + 14 % mayor 17 producción % menos rotura de hilo alpha Coeficiente de torsión [alpha e] Producción por rotor [g/h] Rotura de hilo [1/1000 Rh] Competidor R 66 DE Comparación con material idéntico en los modelos de máquinas más novedosos por parte del cliente 10

11 El cambio inteligente de surtido aumenta la productividad El cambio de surtido eficiente disminuye la pérdida de producción antes y durante la realización de dicho cambio. Para ello, se debe coordinar de manera inteligente el plan y el estado actual de la producción. La R 66 conoce el estado de la producción de sus unidades de hilatura. Basándose en esta información, el nuevo software de la R 66 ofrece un kit completo para optimizar de forma individual los cambios de surtido, bajo aplicación de módulos para: Modo de cambio: Cuando se acaba el surtido y cuando debe cambiarse? Modo de inicio: Cuando se debe iniciar el cambio de surtido? Grado de eficiencia Grado de eficiencia Salida con tamaño estándar de bobinas Ne 30 en 206 m/min, Tiempo de parada: 13.5 horas Pérdida durante la completa producción: 6.8 horas 100 % 90 % 80 % 70 % 60 % 50 % 40 % 30 % 20 % 10 % 0 % Tiempo [h] Salida más eficiente con segundo tamaño de bobinas Ne 30 en 206 m/min, Tiempo de parada: 6.7 horas Pérdida durante la completa producción: 3.5 horas 100 % 90 % 80 % 70 % 60 % 50 % Marcha lenta 40 % con bobinas de menor 30 % tamaño 20 % 10 % 0 % Tiempo [h] Los surtidos de muestra insertados de forma fluida Es posible tomar los surtidos de muestra como un número de pequeñas bobinas de un surtido en marcha. Se integran inmediatamente en la producción en marcha sin que disminuya la productividad. Entonces, según requerimiento, se retoma de inmediato la producción actual o se inicia una rápida salida. La planificación inteligente de tiempo evita marchas en vacío Ya se puede iniciar el cambio de surtido el la R 66 Si se requiere realizar una producción más, la máquina indicará cuánto tiempo se estima para ello. De esta forma, se puede programar la R 66 a una hora, en la que finalice la salida de surtidos. Esto facilita una planificación exacta, para que todo lo necesario para la rueda de cambio y el nuevo surtido esté a punto. Esto evita paradas y tiempos de espera. 11

12 Hilo de mejor calidad Ventajas decisivas gracias al perfeccionamiento de la técnica de hilado Hilo de mejor calidad gracias a la centralización automática del rotor y de la boquilla Cada caja de hilatura realiza automáticamente al cerrar una centralización de los rotores y las boquillas de extracción. Esta centralización también se mantiene al reemplazar la unidad de hilatura. Gracias a los elementos de centraje del soporte de rotor y la cubierta abatible con boquilla de extracción y tapón de rotor, se reduce el esparcimiento de unidad de hilatura a unidad de hilatura. El resultado: hilo de mejor calidad. TWISTunit para posición exacta El particular diseño de la TWISTunit, ofrece grandes ventajas para conseguir la distancia exacta entre rotores y boquilla. Esta es una condición para obtener siempre la máxima calidad y estabilidad en el hilado. La fijación de la boquilla en CHANNELinsert con cierre de bayoneta es más exacta y segura. Debido al vacío de hilado, TWISTunit está ubicada exactamente en dirección al rotor. Pueden ampliarse todos los elementos de forma rápida, sencilla y sin la necesidad del uso de herramientas. Hasta 1 cn/tex de mayor resistencia y menos imperfecciones La R 66 trabaja con una tensión de hilado significativamente menor. Esto se produce gracias a la nueva geometría de la caja de hilatura sin tubitos de extracción. El proceso de hilado es mucho más estable y la resistencia de hilado mayor. Como resultado, se producen menos imperfecciones en el hilo. Elemento de centraje La posición de la TWISTunit garantiza una distancia exacta entre rotor y boquilla Tecnología téxtil mejorada probada con el mismo diámetro de rotor: mayor productividad y mejor calidad 60/40 % desperdicio/pes, Ne 28.5, αe 3.6; 760 T/m % +4 % % % % % 92 Velocidad de entrega [m/min] Eficiencia de máquina [%] Roturas de hilo [1/1 000 Rh] Cortes del purgador [1/1000 Rh] CVm % Delgado [-50 %] Grueso [+ 50 %] Neps [+280 %] Competidor R 60 DS (36 XTC-BD) Comparación directa con clientes turcos 12

13 Mejor desprendimiento del calor gracias a la tecnología cool nozzle Competidor Rieter Temperatura al hilar 100 % Viscosa Ne C C La tecnología cool nooze, que incorpora una selección optimizada de material y una mayor sujeción de la boquilla de extracción, proporciona un significativa mejora en el desprendimiento del calor. La temperatura de la boquilla de extracción es aproximadamente 10 C más baja que otras tecnologías existentes. De esto no solo sacan provecho los fabricantes de hilos sintéticos, sino también los usuarios con grandes velocidades de entrega. Calidad garantizada gracias al limpiador de hilo digital Q 10A El limpiador de hilo Q 10 A de Rieter, estable y conservado en grandes unidades, utiliza un singular sensor digital para medir la forma óptica del hilo. La electrónica, completamente digitalizada, analiza la señal de aviso de posibles errores en el hilo. Una particular ventaja es, junto a muchas otras, la rápida reacción a las variaciones de la título del hilo. 13

14 Bajo consumo energético Ahorros de hasta el 10 % R 66 DE ECOrized ahorra el 10 % El concepto ECOrized de R 66 DE se compone de dos elementos principales. Accionamientos centrales ECOrized kwh/ kg hilo Ahorro del 5 % con accionamientos ECOrized hasta el 10 % de ahorro R 66 DE ECOrized aspiración de dos lados Junto a uno de los fabricantes de motores líderes en el mercado europeo se desarrollaron accionamientos principales que contribuyen al ahorro principal. Estos motores descienden el consumo de energía del R 66 aproximadamente un 5 %. R 60 R 66 ECOrized R 66 DE - ECOrized Ejemplo: TR Ne 30, 100 % CO, 31 mm rotor, rotor min-1 La aspiración de ambas partes finales de la máquina ahorra hasta un 30 % Consumo del ventilador de aspiración principal Un minucioso análisis de la corriente de aire demuestra lo poco que influye la longitud en el consumo de energía, que se consigue gracias a la ventajosa forma del canal de aspiración R-66 para máquinas cortas. En el caso de máquinas más largas, se incrementan las pérdidas y diferencias durante la aspiración. La aspiración del R 66 DE, que parte de ambos extremos finales de la máquina, reduce a la mitad la longitud, aportando así un ahorro en la fuerza de aspiración de hasta el 30 %. Este concepto, que se ha impuesto también en las máquinas compactas de hilar, consigue que las máquinas de hilar a rotores ahorre hasta un 6 % de energía. En el R 66 DE se combinaron ambos aspectos, lo que aporta un ahorro de energía de hasta un 10 %. Consumo [W/Rotor] % (3 4 %) Longitud de máquina [rotores] hasta el 30 % (hasta el 6 %) Aspiración unilateral Aspiración de dos lados R 66 CS/DS R 66 DE Fuente: Mediciones de Rieter Analytics en R 66 DE (07/2016) 14

15 Bajo calentamiento de la unidad de hilatura Bobina 47 C El calor generado por el proceso de hilado en las unidades de hilatura, es conducido por el flujo de aire de manera eficiente al conducto de salida del aire. Los mayores generadores de calor, accionamientos centrales y la electrónica de rendimiento, se almacenan en el bastidor final y de accionamiento. Esto permite que el calor sea evacuado de la máquina de forma eficiente y económica. Se reduce el impacto en la temperatura de la unidad de hilatura. La evolución del calor no produce ningún impacto en la instalación del parafinado y las bobinas. La pérdida de humedad en el hilo de las bobinas es mínima. Temperatura ambiental 24 C Carcasa a rotores Cilindro disgregador 25 C La limpieza inteligente de los filtros ahorra energía El mecanismo de absorción requiere mucha energía. La innovadora medición de presión diferencial (Δp) de la unidad de filtro de la R 66 controla el ciclo de limpieza automático. La R 66 mantiene siempre la depresión de hilado a un bajo nivel consumiendo para ello el mínimo de energía. La R 66 con más de 600 rotores, posee mecanismos de absorción de ahorro energético en ambas secciones finales de la máquina. Esto proporciona pérdidas mínimas en el canal de absorción al dividir la longitud. Unidad de hilatura Filtro Ventilador Vacío constante Consumo de energía Aire Tiempo 1 Limpieza automática de filtros 2 Limpieza cajas de aspiración 15

16 Automatización rentablilidad Los robots más rápidos aumentan la eficiencia Los robots de la R 66 reparan las roturas en los hilos y realizan el cambio de bobinas. Ambos procesos de trabajo transcurren de forma paralela e independiente. 20 segundos dura un ciclo de preparado del hilo incluyendo la limpieza a rotores y el deslizamiento. La alta eficiencia y precisón de los robots garantizan la máxima eficiencia de la máquina y su producción. Mantenimiento en producción completa Para llevar a cabo el mantenimiento, cada robot posee su propia posición, de fácil acceso por todos los laterales, aparte de las unidades de hilatura. El proceso de hilado no se ve perjudicado durante la tarea de mantenimiento, ya que los otros robots operan mientras tanto toda la máquina durante el proceso de producción. Fácil ajuste de los párámetros de empalme del hilado Gracias al sistema expert, Rieter hace gala de su amplia experiencia, incluyendo sus continuas mejoras en la tecnología de preparado. Para realizar un ajuste inicial, basta con indicar en el panel del robot la materia prima. El mando indica valores favorables para los cinco parámetros restantes, de tal forma que, incluso a los usuarios inexpertos, les resultará fácil y rápido el ajuste del empalme. 16

17 Formación ideal de la bobina Completa flexibilidad para una formación óptima de la bobina El nuevo vaivén del hilado electromecánico (EMYT) proporciona total flexibilidad para el ajuste electrónico de todos los parámetros de bobinado. El tamaño de las bobinas puede optimizarse por medio de la carrera y la longitud de las bobinas. La optimización del grosor de las bobinas se lleva a cabo mediante el ajuste de la tensión de hilado y el desplazamiento de los cantos. El mando inteligente de EMYT adapta automáticamente la curva de desplazamiento a la velocidad de bobinado y alcanza excelentes flancos de bobina. El equipamiento ideal para conseguir un elevado grosor en las bobinas es estandard El sistema de bobinas perfeccionado de la R 66 hace posible producir bobinas extremadamente blandas o duras. El elemento de amortiguación neumática regulable garantiza la presión de contacto para la completa formación de la bobina, a pesar del grosor de la misma (p.ej. viscosa). Formato de la bonina si es necesario Amortiguación neumática La R 66, al ser la única máquina de hilar a rotores automática, produce bobinas tanto cilíndricas como cónicas hasta

18 Desarrollado para obtener flexibilidad Lo mejor - La nueva caja de hilatura S 66 para su aplicación El BYpass tiene impacto en la separación de la suciedad, para ofrecer así, la mayor estabilidad en el hilado BYpass libre Máxima eliminación de salida BYpass medio libre Eliminación de salida media BYpass cerrado Eliminación de salida mínima CHANNELinserts con/sin SPEEDpass para optimizar el flujo de las fibras SPEEDpass La apertura opcional de SPEEDpass en la conducción del canal es una conexión directa del vacío de hilado en la cámara a rotores al canal de fibras. El SPEEDpass tiene impacto en el aire transportador del canal de fibras. Cuanto más aire transportador haya, mejor y mayor masa de hilos se transportarán para grandes título del hilo o fibras sintéticas. SPEEDpass aumenta el flujo de aire sin que se requiera una presión de absorción más elevada. Nuevo CHANNELpass para la adecuación al tipo de fibra Solo se pueden alcanzar los mejores resultados de hilado adecuando de forma óptima la conducción de las fibras a la aplicación. La caja de hilatura S 66 posee el único CHANNELpass recambiable. Este componente tiene un impacto en el traspaso de las fibras desde el cilindro disgregador al canal de fibras. 18

19 Lados independientes para mayor flexibilidad Opcionalmente, ambos lados de la máquina pueden producir totalmente independiente uno del otro*. Los surtidos con diferente título de hilo, materias primas y diseño, son separados de forma clara gracias a las bandas transportadoras separadas. En ambos lados de la máquina, se pueden llevar a cabo a la vez y de forma independiente, un cambio de surtido y trabajos de mantenimiento. Los medios de hilatura se organizan por lado de la máquina de forma clara y sencilla. Cada lateral posee su propio cargador de tubos, lo cual evita confundir los tubos por su color y acelera la conducción de los mismos. Además, de esta forma podemos obtener doble cantidad de tubos. *Opción Hilos de fantasía de moda con VARIOspin Los cilindros de alimentación accionados de forma individual pueden ser utilizados para generar hilos de fantasía de moda. El paquete VARIOspin* ha sido desarrollado en colaboración con el especialista de hilo de fantasía Amsler Tex. Gracias a su saber hacer, la R 66 puede producir hilo de fantasía con efectos particularmente llamativos y simétricos. El sistema puede generar hasta 2.3 slubs por metro de hilo. Hilo de fantasía estandard R 66 VARIOspin hilo de fantasía Amsler E-Profi *Opción Ideal para transportar las bobinas automáticamente Gracias a la interfase, definida de forma común, todos los proveedores de renombre de sistemas de transporte de bobinas podrán integrar la R 66 cómodamente en su sistema. La posición horizontal del transportador de bobinas es ideal para la conducción de las bobinas. La clara separación del lado derecho e izquierdo de la máquina, permite ejercer un control claro y seguro, incluso con dos surtidos en una máquina. En caso de que se produzca alguna interferencia en el sistema de transporte, el elevador de bobinas de la R 66 podrá utilizarse, además, como copia de seguridad para evacuar las bobinas y evitar, así, una parada de la hiandería. 19

20 Ventajas en procesos posteriores Producir un hilo de mejor calidad merece la pena en la tejeduría 155 % aumento de la masa, resistencia promedio de 89 % Empalme Empalme Hilo Hilo La máquina competidora más innovadora Máquina de hilar a rotores R % Algodón, Ne 6, hilo de red 62 % aumento de la masa, resistencia promedio de 84 % Gracias a la tecnología AEROpiecing, la calidad del empalme marca reglas graduadas El proceso total de empalme de hilo se produce mediante la constante revolución del rotor. De esta forma, se conduce rápidamente la parte final del hilo, exactamente preparado, a la ranura del rotor. Tras sufrir rotura el hilo, la alimentación ha preparado inmediatamente la sección final de la banda. Ahora, el motor de alimentación, accionado de forma individual, transporta la cantidad de fibra necesaria, dosificada de forma precisa, para realizar el empalme. Este proceso genera empalmes, repetidos de forma precisa, de igual apariencia y resistencia en todos los hilos. Bajada considerable de los tiempos de parada durante los procesos posteriores Competidora, hilo a rotores Máxima potencia [N] Hilado Rieter Com4 rotor Máxima potencia [N] Límites Elongación Límites Elongación Límites resistencia Elongación [%] 20 Las comprobaciones de resistencia con TENSOJET ponen en evidencia las ventajas que presenta el hilo a rotores Com4 rotor de Rieter: 85 % menos de unidades de hilo con una mínima resistencia y elongación dan como resultado un 85 % menos de potenciales interferencias durante los procesos posteriores, durante los procesos de hilatura, arreglado y tejido. Límites resistencia Elongación [%]

21 VARIOclean, la limpieza a rotores garantiza la continua calidad del hilo Boquillas de aire Espátula La unidad VARIOclean-de los robots limpia el rotor y sus ranuras de forma eficiente antes de cada proceso de preparación Trabaja con una combinación de rascadores mecánicos y aire a presión. Una ranura de rotor pulida, ahorra empalmes adicionales Esto garantiza la continua calidad del hilado sobre el tiempo total de marcha de las bobinas y disminuye posibles problemas que puedan aparecer durante los procesos de punto y tejido. La R 66 produce constantemente hilo de buena calidad porque, tras cada proceso de empalme, se inicia con una ranura de rotor más limpia. Hilo de calidad Empalmar con limpieza a rotores (R 66) Empalmar sin limpieza a rotores (competencia) Tiempo de marcha Roturas de hilo /Empalme Al establecer una comparación directa, el hilo Com4 rotor resulta convincente por su mejor comportamiento de marcha La combinación de VARIOclean y los empalmes, común en todos los hilos, con AEROpiecing, garantiza una la regularidad del hilo y un comportamiento de marcha mejor para los posteriores procesamientos. Los clientes apenas nos informan de roturas en los hilos en sus hilaturas, e incluso nos informan de un 50 % menos de roturas de hilos de trama en la tejeduría gracias al hilo Com4 rotor. Com4 rotor provoca menos roturas en los hilos durante los procesos posteriores que otros hilados a rotores. Roturas de hilo en cadena [1/10 6 m] Competidor Rieter Euro /Rotura de hilo en cadena 21

22 Concepto maquinario para un servicio que ahorre en gastos Las pequeñas cosas que nos ayudan a ahorrar cada día Concepto maquinario claro y resistente Boquilla de extracción El concepto maquinario de la R 66 se basa en un un diseño claro y resistente, además de la fácil accesibilidad. Nuestros clientes constatan la calidad y ventaja de nuestras máquinas. Rápido cambio de surtido sin herramienta CHANNELinsert Todos los elementos de hilado de la nueva y optimizada caja de hilatura de la S 66, se pueden cambiar sin la necesidad del uso de herramienta. TWISTstop Particularmente, la TWISTunit, formada por una boquilla, placa de canal y TWISTstop, se puede recambiar en tan solo unos segundos con un par de maniobras. Esto hace más rápido el cambio de surtido. Fácil manejo del panel de la máquina La innovadora pantalla táctil gráfica se puede utilizar de forma clara e intuitiva. Tanto los gráficos, fáciles de entender, como las herramientas modernas que permiten el rápido acceso pulsando las Teclas favoritas, son de gran utilidad para el usuario. Los tres niveles de acceso, protegidos de forma separada, evitan intervención indeseada. 22 Para una rápida documentación, los datos mostrados se pueden guardar en un stick USB. Pequeños detalles de utilidad La R 66 dispone de una variedad de más funciones, a simple vista inaparentes, las cuales facilitan al usuario su manejo cotidiano. A continuación, algunos ejemplos: Optimización vías de trabajo del usuario: para indicar al usuario su intervención, se encienden el farol de señales muy visibles desde lejos. Éstos se encuentran en ambas partes finales de la máquina, las secciones y en el limpiador de hilo. Reducción de recorrido por parte del usuario hasta 100 m: para realizar trabajos de ajuste o mantenimiento en los robots, se puede llamar al usuario a que acuda a la parte final de la máquina pulsando tan solo un botón. Robots en lugar de usuarios: para la rueda de cambio de los elementos de la hilandera, deben abrirse todas las cajas de hilatura. Esta tarea puede ser realiza por los robots.

23 Fácil acceso para el mantenimiento Al desarrollar la R 66, se prestó particular atención a la accesibilidad de los componentes de la máquina. Los accionamientos y componentes electrónicos están ubicados de forma central. Al igual que los elementos de hilatura, toda la unidad de hilatura puede cambiarse sin el uso de herramienta. Grandes botes ubicados sin ocupar mucho espacio Mediante la distancia axial de 245 mm en la R 66 pueden caber botes de 470 mm (1½ ) de diámetro, colocados en dos hileras para ahorrar espacio. La distancia que debe haber entre una máquina y otra no debe superar los 3.8 m. Si se cumple, quedaría aún espacio para colocar una hilera de botes de reserva. Si el diámetro del bote fuera mayor, al colocar los botes de esta forma seguiríamos ahorrando espacio mm mm 18.5" 18.5" 18.5" mm Otra ventaja: el acceso a las cajas de hilatura es más fácil y rápido sin tener que mover tanto los botes de hilatura mm mm De fácil uso para el usuario La nueva caja de hilatura S 66 se puede abrir fácilmente, lo que le ahorra tiempo al usuario. De esta forma, las máquinas R 66, de mayor longitud, podrán manejarse sin la necesidad de personal adicional. Accionamientos centrales que ahorran costes Los accionamientos centrales de la R 66 requieren a la larga menos trabajos de mantenimiento que los sistemas de accionamiento con muchos motores pequeños, correas y componentes electrónicos en cada unidad de hilatura. El mantenimiento requerido se debe realizar solo en algunos puntos. 23

24 A B C KH L I Rieter. Máquina de hilar a rotores R 66 Datos de máquina Máquina de hilar a rotores R 66 R 66 con arco de medio punto C E R CD K AB R 66 sin arco de medio punto 220 D A B C Espacio requerido para R 66 con 3 y más robots CD K AB MASA DE ALTURA KH Altura de [mm] C [mm] E [mm] I [mm] R [mm] rectangular

25 MEDIDA DE LONGITUD MÁQUINA ESTÁNDAR Número Robots con/sin arcos de medio punto CD Bastidor de accionamiento incluidos riel de robot [mm] AB Bastidor final con puerta abierta [mm] Distancia bastidor final/de accionamiento a la sección [mm] K Longitud total [mm] n = Número secciones n 30 2 con x (2 503 x n) 3 con x (2 503 x n) 4 sin x (2 503 x n) MÁQUINA DE DOBLE LATERAL (DS) - LADOS DE LA MÁQUINA INDEPENDIENTES Número Robots con/sin arcos de medio punto CD Bastidor accionamiento incl. Riel de robot [mm] AB Bastidor final con puerta abierta [mm] Distancia bastidor final/accionamiento a la sección [mm] K Longitud total [mm] n = Número secciones n 30 2 sin x (2 503 x n) 2 con x (2 503 x n) 3 con x (2 503 x n) 4 sin x (2 503 x n) 5 con x (2 503 x n) 6 sin x (2 503 x n) MÁQUINA CON FINAL DOBLE (DE) - LADOS DE LA MÁQUINA INDEPENDIENTES Y ASPIRACIÓN DE AMBOS LADOS Número Robots con/sin arcos de medio punto CD Bastidor accionamiento incl. Riel de robot [mm] AB Bastidor final con puerta abierta [mm] Distancia bastidor final/accionamiento a la sección [mm] K Longitud total [mm] n = Número secciones n 31; max sin x (2 503 x n) 5 con x (2 503 x n) 6 sin x (2 503 x n) 25

26 DATOS DE LA MÁQUINA Diseño de la máquina Distancia axial Número de unidades de hilatura Diámetro del bote Altura del bote Botes rectangulares Tamaño de las bobinas Dispositivo de parafinado* UNIfeed Cargador de tubos Sistema de evacuación de bobinas Robots* AEROpiecing XPS ids Control de calidad del hilo* SPIDERweb* VARIOspin Instalación hilo fantasía* Máquina de hilar a rotores de dos lados de diseño seccional, con dos transportadores de bobinas y robots para empalmar y mudar DS (de doble lateral)* y DE (doble sección final)* con lados de la máquina de accionamietno independientes 245 mm 20 por sección; máximo 35 Secciones o 700 unidades de hilatura Hasta 470 mm o 18½ en dos hileras debajo de la máquina Hasta 500 mm o 20 en las tres hileras mm (42 ) y mm (48 ) Botes rectangulares de 235 x 920 mm y mm o mm de alto Bobinas cilíndricas de hasta 350 mm o 6 kg de máximo Bobinas cónicas con 1 51, 3 51 y 4 20 A 270 mm de diámetro Con accionamientos individuales en cada unidad de hilatura En el bastidor de accionamiento para todas las formas de tubos, cilíndricas o cónicas, capacidad de almacenamiento 310 tubos Versiones DS (de doble cara)* o DE (doble sección final)* con cargador de tubos de doble cara, posicionado en bastidor final, Capacidad de almacenamiento 2 x 347 Tubos Evacuación de bobinas al bastidor final mediante correas transportadoras PACKAGElift* para recepción manual Interfase para establecer conexión entre los sistemas automáticos de transporte y paletización* 1, 2, 3, 4 Robots por máquina, en versiones DS- DE- también 5 o 6 robots posibles; con servicio especial de estación en el bastidor final para 4 robots y más 20 s tiempo de ciclo para el cambio de bobinas (Doffing), empalmar y limpieza de rotores AEROpiecing con almacenador especial de aire en el robot para enpalmes iguales en todos los hilos Rápida y sencilla instalación de robots con el sistema expert Piercing Mayor eficiencia de la máquina gracias al sistema Drive inteligente (ids), ya que el robot evita marchas en vacío. Rieter Q 10A (limpiador de hilo óptico/digital) Identificación de fibras extrañas y limpiador de hilo de otros suministradores a petición Registro central de datos de las máquinas Powered by Amsler Tex *Opción 26

27 DATOS DE LA MÁQUINA Accionamiento a rotor Rotores Cojinete de rotor axial Accionamieto de cilindros disgregadores Cilindros abridores Boquillas de extracción Componentes tecnológicos únicos Velocidad de entrega Convertidor de frecuencia Movimiento vaivén Sistema de vacío Guía de usuario Accionamiento controlado por el convertidor de frecuencia con correas tangenciales de hasta min -1 con AEROlager 26, 28, 29, 30, 31, 33, 34, 36, 37, 40, 41, 46, 47, 56, 57 mm con distintas formas de ranuras de rotor AEROlager Soporte de rotor de auto limpieza; sin aceite ni grasas Accionamiento controlado por el convertidor con correas tangenciales: A min-1 64 mm de diámetro Boquillas de cerámica de diferentes modelos La caja de hilatura S 66 puede ser optimizada gracias a la utilización de elementos adicionales únicos: BYpass: el ajuste influye en la separación de los residuos CHANNELpass: Elemento recambiable para optimizar la conducción de las fibras SPEEDpass: Elemento recambiable para suministrar flujo de aire adicional en el canal de la fibra max. 350 m/min hasta 240 robots con bobinas cilíndricas (max. 260 m/min con bobinas cónicas); max. 255 m/min con 600 rotores con bobinas cilíndricas y cónicas; max. 250 m/min con 620 rotores con bobinas cilíndricas y cónicas; max. 240 m/min con 700 rotores con bobinas cilíndricas y cónicas; Velocidades de regulación continua para cilindros disgregadores, rotores, suministro, estiraje de tensión y ventilador de principal absorción EMYT Colocación de hilo electromecánica para recorrido variable entre 125 mm y 155 mm y el desplazamiento variable de los cantos. Anti imágenes de bobinado electrónico Sistema de vacío eficiente y de ahorre energético con limpieza de filtros automática y regulable en el bastidor final de la máquina, Aire de salida opcional hacia arriba o hacia abajo. Versión DE (de doble final)* con sistemas de absorción en ambas secciones finales de la máquina. Aire de salida hacia abajo Panel de máquinas principales con pantalla táctil de color para guías de usuario gráficas Lámpara indicadora (de 4 colores) en el bastidor final y de accionamiento, con farol de señales programables Farol de señales en cada sección con diferente señal para interferencias y falta de cinta de alimentación Indicaciones de 3 colores en cada unidad de hilatura *Opción DATOS TECNOLÓGICOS Material Título de la cinta Estiraje Título del hilo Torsión del hilo Ángulo de cruzado Fibras sintéticas y naturales de hasta 60 mm de largo Nm ; Ne ; ktex 25 A 400 veces Nm 5-100; Ne 3-60; tex T/m; 5-38 TPI Regulable de 26 A 40 en 1 paso 27

28 Com4 rotor Yarn of choice 28

29 Máquina de hilar a rotores de Rieter, completamente automática, produce un hilo a rotores Com4 rotor, prácticamente perfecto, gracias a los empalmes comunes en todos los hilos. Los hilos Com4 rotor, en comparación alos hilos a rotores tradicionales, presentan máxima resistencia respecto a cualquier mínima torsión. La mínima variación en la resistencia del hilado, facilita una gran productividad en los procesos posteriores. Las características especiales de la superficie son los empalmes del hilo, no visibles, y la gran resistencia a la fricción. Características del hilado Gran regularidad óptica Poca variación de la resistencia Vellosidad diseñable Alta resistencia contra la fricción Máximo volumen Ventajas en procesos posteriores Menos roturas de hilo Reducida absorción de cola Reducida generación de polvo y pelusas Características de la superficie textil Superficie textil con regularidad Alta resistencia contra la fricción Buena estética Productos finales típicos Denim Ropa de trabajo Aplicaciones técnicas Artículos de frottee 9 29

30 The Comfort of Competence Confíe Ud. en la competencia de Rieter y goce del confort de la asociación! Rieter es el suministrador líder para instalaciones para la producción de hilados con fibras cortas. Como socio competente Rieter facilita la vida de sus clientes. Los acompaña desde las primeras conversaciones sobre inversiones hasta la operación exitosa de sus hilanderías. Los conocimientos extensos de Rieter desde la fibra, a través del hilado hasta el producto textil terminado son la base para máquinas innovadoras y la calidad constante de los hilados. 30 Con Rieter Ud. puede reclinarse cómodamente.

31 Sistemas valiosos Rieter es el único fabricante de máquinas textiles que ofrece cuatro tecnologías de hilatura y asesora a los clientes de modo competente, independiente y con soluciones a medida. Inversiones en máquinas Rieter son sumamente atractivas debido a la relación precio / inversión sobresaliente, los bajos costes de producción del hilado y la larga vida útil de los productos que mediante modernizaciones posteriores mantienen su competitividad. Desde la constitución de la empresa en el año 1795 en Suiza, Rieter ha desarrollado altos estándares de calidad. Todos los lugares de producción están certificados ISO Las prestaciones de servicio de Rieter Planificación de inversión Planificación de la planta Planificación y realización del proyecto Instalación y mantenimiento Inspección preventiva Gran surtido de partes de desgaste, tecnológicas y de repuestos Tecnología convincente Rieter dispone de conocimientos textiles y técnicos amplios que cubren los cuatro procesos de hilatura hasta el producto textil final. Fuera de máquinas e instalaciones del último nivel de la técnica Rieter ofrece extensas prestaciones de servicio en el campo de la tecnología textil. Los clientes tienen el beneficio de análisis y pruebas en los centros de hilatura y laboratorios de Rieter y así aseguran la calidad sobresaliente de sus hilados a alto nivel de producción. Asociación de apoyo Numerosos centros de ventas y servicio apoyan a los clientes en el mundo entero. Desde décadas los clientes aprovechan las ventajas de un órgano de contacto responsable para la operación de una hilandería entera. Las prestaciones de servicio de Rieter Pruebas de hilatura sobre la base de los 4 sistemas de hilatura Análisis de hilandería para la optimización de la calidad y la productividad Prestaciones de servicios de laboratorio textil Publicaciones de tecnología textil Las prestaciones de servicio de Rieter Instrucción para la administración y el personal de servicio Marketing del hilado Com4 (licencias del hilado) Apoyo de marketing de clientes de referencia Rieter Award para la distinción de los mejores estudiantes de la industria textil Apoyo de universidades Simposios & Roadshows cerca del cliente 31

32 Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T F machines@rieter.com aftersales@rieter.com Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra T F Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai T F Los datos e ilustraciones en este prospecto y en el soporte de datos correspondiente se refieren a la fecha de imprenta. Rieter se reserva el derecho de realizar en cualquier momento y sin aviso especial aquellos cambios que considera necesarios. Los sistemas e innovaciones Rieter están protegidos por patentes v2 es 1610