Segmentos, anillos guía y anillos de empaquetaduras para compresores

Transcripción

1 Segmentos, anillos guía y anillos de empaquetaduras para compresores

2 Rascadores Los anillos rascadores de aceite se diseñan cuidadosamente para cumplir su función con la máxima eficacia. HOERBIGER cuenta con un diseño patentado que aprovecha la propia adhesión del aceite y que asegura que no se produzcan fugas. Empaquetaduras intermedias Los anillos de las empaquetaduras intermedias se encargan del sellado secundario; impiden el escape de gas residual desde el cilindro a la pieza distanciadora.

3 Empaquetaduras con y sin refrigeración Nuestras empaquetaduras de presión mantienen su capacidad de sellado tanto a baja como a alta presión para cualquier gas de proceso. Para cada aplicación se selecciona entre diferentes diseños de copas y diferentes alternativas de refrigeración. Anillos guía y segmentos Los anillos guía que soportan el peso del pistón y del vástago y los segmentos se fabrican para trabajar con o sin lubricación y en posición horizontal, vertical o inclinada. Existe la configuración de simple efecto y la de doble efecto.

4 Condiciones, de funcionamiento exigentes... HORBIGER diseña, fabrica y repara empaquetaduras, anillos guía y segmentos para fabricantes de equipos originales y para usuarios finales. Diseñamos y probamos nuestros sistemas de sellado para las más exigentes condiciones de funcionamiento: desde gases químicamente inertes a gases altamente reactivos; desde temperaturas criogénicas hasta elevadas temperaturas; desde medios ultra secos hasta húmedos; desde vacío hasta altas presiones. HOERBIGER brinda la solución que optimiza el rendimiento y la vida útil del sellado. Nuestra innovación tecnológica nos compromete a fabricar sellos de la más larga duración y con las menores pérdidas. Ofrecemos la solución integral en cuanto a fabricación, instalación y funcionamiento; a partir de la selección del diseño y de los materiales de acuerdo a las condiciones operativas y al tipo de gas se fabrica con los más estrictos controles de calidad Nuestros sistemas empaquetadura y anillos mejoran la eficiencia del compresor brindan un sellado superior prolongan la vida útil reducen las emisiones de gas

5 ...requieren ideas nuevas HOERBIGER ofrece una línea completa de sistemas de sellado y, al mismo tiempo, continuamos poniendo a prueba las teorías ampliamente aceptadas para impulsar y redefinir los estándares de diseño en ingeniería y producción. Nuestro resultado más reciente es el logro científico que ha permitido el desarrollo de una generación totalmente nueva de sistemas de sellado de alto rendimiento. Presentamos uno de los más recientes logros científicos de HOERBIGER: El Diseño de Tapa Equilibrada (BCD) El anillo de sellado BCD hace que la compresión sea segura, limpia y eficaz. El anillo se fabrica con gran precisión y sus patrones de desgaste, predecibles y simétricos, son el resultado de un nuevo diseño de anillo único. Su característica forma hace que se genere menos temperatura. Su diseño permite el uso de PTFE o Teflón a presiones más elevadas. Diseñado para durar más y tener menos pérdidas robusto diseño de anillo único en cuatro partes no se requiere pin de unión diseño delgado para espacios estrechos alta eficiencia de sellado el especial equilibrado de presión no afecta la eficiencia del sellado combina una larga vida útil con unas pérdidas reducidas

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7 Investigación y desarrollo de materiales de última generación Científicos, ingenieros de aplicación y especialistas en producción trabajan juntos en nuestro Centro de Investigación de Polímeros en Houston para resolver los problemas de sellado en compresores alternativos para todas las condiciones de operación y gases. Nuestra larga experiencia nos permite ofrecer a los usuarios de compresores la selección de materiales más amplia disponible actualmente en el mercado. HOERBIGER ofrece el más amplio rango de materiales para segmentos, anillos guía y empaquetaduras. Procesamos polímeros de alto rendimiento para compresores lubricados y no lubricados en aplicaciones de aire, gas natural, separación de aire y procesos petroquímicos. Nuestras selecciones de materiales incluyen: PTFE PPS PEEK TM Compuestos propios y aleaciones de materiales que superan la oferta tradicional de materiales basados en PEEK en cuanto a desgaste y a rendimiento a altas temperaturas poliamidas fibras y aditivos de fabricación propia para diseño de materiales específicos Los materiales HY presentan una resistencia excepcional a altas presiones y temperaturas, reacciones químicas, corrosión y tracción. Sus propiedades de resistencia mecánica y baja fricción los hacen ideales para los componentes de sellado de compresores. Los compuestos exclusivos de HOERBIGER son los mejores en cuanto a propiedades térmicas, físicas, mecánicas y duración.

8 Control total de calidad Investigación e innovación investigación avanzada de polímeros pruebas mecánicas de componentes, análisis de EF, análisis de tensiones validación del diseño de componentes usando herramientas de simulación que calculan la generación de calor por fricción, la distribución de presión en las copas y las temperaturas del vástago. Compuestos y mezclas de polímeros ingeniería de polímeros pruebas e inspección de materiales: estática, deformación, relajación de tensiones, fatiga, y desgaste selección de materiales calificación y evaluación Tecnologías de fabricación, moldeo y mecanizado composición de materiales: refuerzos, compuestos, aleación y coloración moldeado por inyección moldeado por compresión mecanizado hasta 152 cm tornos CNC multiaxiales con doble carro fresadoras verticales, lapeadoras, rectificadoras

9 Ingeniería y diseño de aplicaciones soluciones de diseño para gases desde químicamente inertes hasta reactivos, desde temperaturas criogénicas hasta temperaturas elevadas, y desde aplicaciones de vacío hasta altas presiones selección de materiales diseño de sistema de sellado Pruebas de evaluación de productos compresor de pruebas totalmente equipado de alta velocidad (1400 rpm) y alta presión que mide la distribución de presión en la copa, las pérdidas y la distribución de temperaturas en el vástago predicción de vida útil y análisis de fallos Servicio técnico e ingeniería diseño de soluciones y selección de materiales actualizaciones de productos soporte en campo y resolución de problemas conversión de servicio lubricado a no lubricado clases de capacitación a medida

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11 Anillos de empaquetadura de aceite y de presión HOERBIGER es el proveedor líder de anillos y empaquetaduras para compresores alternativos. Siendo la empaquetadura un componente clave en el compresor, los clientes cuentan con HOERBIGER para resolver los diversos problemas y fallos a través de soluciones diseñadas para mejorar el sellado y alargar la vida útil. Los anillos segmentados de empaquetadura son sellos dinámicos que funcionan con la presión. Esto significa que sólo actúan cuando existe presión diferencial y el compresor está en funcionamiento. Algunas características comunes de los anillos de empaquetadura: la presión empuja los anillos contra el vástago y contra la copa para producir el sellado la separación lateral permite a los anillos flotar dentro de la copa a medida que el vástago del pistón oscila y el gas entra y sale de la misma los muelles mantienen los segmentos de los anillos en contacto con el pistón durante la instalación y mientras el compresor está parado la superposición de anillos bloquea las pérdidas de gas los espacios de los extremos permiten a los anillos ajustarse automáticamente compensando el desgate por fricción en el diámetro interno durante la vida útil del anillo de empaquetadura. A continuación presentamos algunos de los diseños más comunes de anillos de empaquetadura. Sin embargo, distintas aplicaciones requieren distintos diseños y materiales de anillos de empaquetadura. Las propiedades del gas, la presión diferencial, la velocidad del compresor y el tipo de servicio se analizan para determinar la combinación apropiada de tipo y material de anillo que brindará el sellado óptimo de presión y de aceite.

12 Anillos de acción única Par Radial Tangencial (RT) Características (desde el lado de presión) anillo con corte radial y tangencial Cómo funciona En la fase de descarga, el gas presurizado fluye por la separación anular entre el vástago y la copa y empuja al par radial-tangencial contra la cara plana de la próxima copa. El gas entonces fluye por la separación entre la copa y los anillos y también por el espacio de corte del anillo radial, pero la gran mayoría de la presión del gas actúa sobre al anillo tangencial, llevándolo a que ajuste sobre el vástago y produzca el sellado. En el movimiento de admisión, la presión de gas invierte su flujo y alivia la carga del anillo de empaquetadura sobre el vástago. Aplicaciones elemento sellador fundamental para todas las empaquetaduras de presión fabricado con una amplia variedad de materiales según la aplicación Los anillos de acción única sellan el gas en un sentido. Mantienen la empaquetadura refrigerada evitando que el gas presurizado quede atrapado entre los conjuntos de anillos dentro del cuerpo principal durante el movimiento de succión. Anillos de respaldo Tangencial al vástago (TR) Los anillos de respaldo minimizan la extrusión de los anillos selladores Características (desde el lado de presión) no metálicos contra las copas de la empaquetadura. El respaldo no sella sobre el vástago; sella únicamente contra la copa. Su diámetro interior es anillo de corte tangencial al vástago sin espacio de separación con canales de alivio enfrentados a la presión algo mayor al diámetro del vástago para anillo de respaldo que quede una pequeña separación Cómo funciona entre el anillo y el vástago, en muchas El anillo se comporta como el cierre ocasiones se trata de un anillos entero de la lente de una cámara mientras los sin cortes. Los anillos de respaldo segmentos se desgastan (acercándose generalmente se fabrican en hierro al vástago). No hay fuga directa de gas. fundido, bronce o PEEK. Las ranuras en la cara frontal de cada segmento permiten el alivio del gas de la copa. Los diseños de acción doble tangencial al vástago no tienen ranuras frontales, para evitar el retorno del gas por el anillo en el movimiento inverso. Aplicaciones cuando el espacio es limitado para colocar un cierre convencional aplicaciones de alta velocidad y movimientos cortos Par Radial Tangencial Par Radial Tangencial con anillos de respaldo; hierro fundido (arriba), bronce (abajo) Tangente a vástago con anillo de respaldo

13 Anillos laterales (SLP) Características (desde el lado de presión) Anillo de corte radial con cavidad Anillo de corte radial saliente Anillo de corte tangencial Cómo funciona Los anillos de presión con carga lateral siempre mantienen un sello entre el anillo de sellado con corte tangencial y la cara por la inclinación que presentan estos anillos de corte radial. La fuerza del muelle sobre el primer anillo hace que el conjunto mantenga siempre el cierre contra la cara del fondo. Los anillos no oscilan con el vástago del pistón a bajas presiones diferenciales. Este conjunto de anillos se utiliza con presiones por debajo de los 3 bar (43 psi) y presiones cercanas al vacío. Aplicaciones extremo de baja presión de la empaquetadura generalmente por detrás de la línea de venteo para formar cámara de purga y garantizar el sellado. Tapa equilibrada (BCD) Características anillo único con corte radial en cuatro segmentos 2 tapas la superior y la inferior unen 2 segmentos laterales no requiere antigiro Cómo funciona Los segmentos de sellado rodean al vástago y forman espacios radiales. El diseño produce una distribución equilibrada de presión que mejora sustancialmente el sellado y presenta un patrón de desgaste muy predecible. Optimiza el uso de material y aumenta la vida útil de los anillos de sellado. El diseño compacto produce menos calor por fricción, se instala fácilmente y requiere menos espacio. El diseño sencillo de anillo único genera muy pocas fugas. Aplicaciones Compresores de PET de 3ª y 4ª etapa aptos para todas las velocidades de pistón cuando la empaquetadura convencional no satisface la expectativa de vida útil altas temperaturas / altas cargas Rompe presiones Dos tipos comunes sujeto al vástago con espacios, o estrechos sin espacios hierro fundido, bronce, PEEK, PTFE y otros materiales de alta resistencia no metálicos Cómo funciona Instalados en la primera copa del conjunto de empaquetaduras, los rompe presiones enfrentan la presión más alta. El rompe presiones regula las pulsaciones de presión de gas; no sella. Pueden restringir el paso de gas por la empaquetadura (acción única) o restringir la entrada y la salida de gas (acción doble). Los rompe presiones normalmente se requieren para presiones diferenciales de más de 21 bar (300 psi) entre la aspiración y la descarga. Para la mayor parte de las aplicaciones, un único rompe presiones es suficiente; sin embargo, dos copas pueden usar anillos rompe presión si fuese necesario. Anillos laterales (SLP) BCD: anillo de tapa equilibrada Interruptores de presión; hierro fundido (izq); PEEK (derecha)

14 Anillos de acción doble Los anillos de acción doble sellan el gas en ambos sentidos. Normalmente se usan a bajas presiones y como sellos de venteo. Par tangencial Características (desde el lado de presión) dos anillos tangenciales Cómo funciona Ésta es una configuración común de anillos de acción doble. Este conjunto de anillos está compuesto de dos anillos tangenciales fijados entre sí de tal modo que los espacios no quedan alineados. Ambos anillos tangenciales forman un sello contra las copas y con el vástago. Aplicaciones empaquetadura intermedia o de separación sello de pulsación en rascador de aceite sello final o de venteo en empaquetadura principal empaquetadura principal a bajas presiones o vacío Anillos de presión dobles cargados lateralmente (DSLP) Características anillo con corte tangencial anillo con corte radial con alojamiento anillo con corte radial con canal anillo con corte radial con alojamiento anillo con corte tangencial Cómo funciona El conjunto de anillos DLSP usa dos pares de anillos SLP con los anillos con corte tangencial enfrentados en un sistema con el gas de purgado actuando sobre él. Aplicaciones empaquetadura principal e intermedia extremo de baja presión de la empaquetadura espacio limitado para el purgado empaquetaduras de bajas emisiones Anillo rascador de aceite Rascador con corte tangencial Características anillo con corte tangencial con ranuras de drenaje Cómo funciona Este tipo de anillo rascador tiene dos bordes rascadores en el diámetro interior, orificios perforados de drenaje internos y ranuras de drenaje en la cara frontal. El anillo tiene tres segmentos con los cortes tangenciales al vástago de modo que el anillo actúa como la lente de una cámara, acercándose al vástago cuando se va desgastando. Los anillos de doble acción tienen ranuras de drenaje en ambas caras y orificios solamente en la cara frontal. Par tangencial Anillos de presión dobles cargados Anillo rascador con corte tangencial (acción única)

15 Rascador radial de alto volumen (HVOL) Características 2 anillos con corte radial con drenaje fresado Cómo funciona Los espacios fresados se encuentran en el lado del aceite. Los anillos están fijados juntos de tal forma que no hay rotación y se evita que los espacios se alineen. Los anillos se fabrican en varios materiales, siendo el más común el bronce, pero pueden usarse materiales no metálicos.. Tres anillos rascadores radiales Características 2-3 anillos de bronce con corte radial de bronce Cómo funciona Un conjunto de rascadores radiales puede consistir en 2 o 3 anillos rascadores radiales que están fijados entre sí de modo que los espacios no se alineen y el conjunto ofrezca una acción de rascado de aceite eficaz. Los anillos tienen dos bordes de rascado en el diámetro interior similares a los de los anillos rascadores tangenciales de acción única. También tienen ranuras de drenaje en la cara posterior para permitir que el aceite drene nuevamente hacia la copa después de haber sido raspado el vástago. Sin embargo, no tienen orificios de drenaje de aceite como los anillos rascadores de acción única. Anillos estancos al aceite (OT) Características anillo estrangulador no metálico pares de rascadores radiales Cómo funciona El volumen de aceite que entra en el conjunto queda minimizado por el anillo estrangulador no metálico que está frente a al rascador mediante la adhesividad del aceite. Los anillos rascadores OT tienen una altura radial mucho menor que los anillos convencionales, lo que permite a los anillos adaptarse al vástago, garantizando un rascado óptimo del aceite de la superficie del vástago del pistón. 1 anillo rascador OT y un anillo tangencial al vástago (izquierda) 2 rascadores OT y un anillo estrangulador (derecha) Par rascador de aceite (fijados entre sí) Anillos rascadores radiales Empaquetadura de anillos estancos al aceite (OT)

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17 Empaquetaduras HOERBIGER ofrece una línea completa de empaquetaduras que cubren el amplio rango de aplicaciones y requerimientos de rendimiento de los compresores alternativos. Los especialistas de aplicación diseñan la empaquetadura y los anillos de sellado interiores como una solución integral que satisface las solicitudes de la requisición. El diseño final se basa en varios parámetros: lubricado o no lubricado, rango de presiones, límites ambientales aceptables de pérdidas en funcionamiento y en parada, análisis de gas y compatibilidad con los materiales de las copas y los anillos de empaquetadura, límites de coste del proyecto y restricciones temporales, tamaño del vástago, requerimientos de carga, necesidad de juntas, carrera y RPM son algunas de las principales consideraciones. las bridas y copas están adecuadamente mecanizadas a partir del material apropiado para cumplir con los requerimientos de rendimiento: acero al carbono, aleaciones de acero, acero inoxidable, hierro fundido, hierro nodular o bronce; la selección de materiales incluye las especificaciones y tratamientos térmicos adecuados para cumplir con estándares específicos como API 618 y NACE MRO 175. el diseño puede cumplir con las prescripciones presentadas en la quinta edición de la API 618, siendo uno de ellos el de que no están permitidas las tóricas en empaquetaduras refrigeradas los diseños se hacen específicamente a medida para servicio lubricado o no lubricado incorporándose también las características para refrigerado o no refrigerado los sistemas de empaquetaduras para la reducción de emisiones cumplen con las reglamentaciones ambientales. Las soluciones incluyen sellos de gas con purga, con venteo y, si así se demanda, cierres mecánicos los sistemas de control y monitorización de gas brindan control del purgado, alarmas remotas y control de caudal Adaptaciones y actualizaciones de empaquetaduras disponibles para todos los modelos de compresores El proceso de fabricación se basa en el cumplimiento estricto de todas las especificaciones del fabricante para los componentes de la empaquetadura. El estricto control de nuestro proceso de fabricación es la base de la calidad que necesita este producto. Las especificaciones de materiales, los mecanizados de precisión, el cumplimiento de las especificaciones de nivelación y terminación, las cajeras para tóricas adecuadas, los detallados documentos de montaje y pruebas: todos están definidos para garantizar el mejor conjunto posible de sellado cuando se ponga en marcha.

18 Sistemas de empaquetadura estándar Los sistemas de empaquetadura estándar y a medida fueron diseñados para fabricantes de equipos originales y para operadores de compresores. La selección de materiales y los diseños de anillos y copas están disponibles para un amplio rango de aplicaciones de compresores, desde hierro fundido hasta acero inoxidable, refrigerado, no refrigerado, conductor del calor, purgado, con venteo y que pueden incluir un cierre estático. Empaque principal hierro fundido, acero, bronce o acero inoxidable las conexiones de servicio incluyen refrigeración, venteo, purgado, monitorización de temperaturas, etc. diseños especiales para servicio con y sin lubricación y presiones desde vacío hasta 690 bar ( psi) puede hacerse de componentes metálicos totalmente lapeados para garantizar un cierre estanco al gas y al agua diseñado para cumplir con la quinta edición de API 618 Empaquetadura intermedia elimina la contaminación del cárter evita pérdidas de gas de proceso de la pieza intermedia la amplia selección de materiales garantiza una vida de servicio óptima puede ser lubricado o purgado Empaquetadura refrigerada brinda todos los beneficios de la empaquetadura no refrigerada además de ayudar a eliminar el calor de los sellos y el vástago mediante conductos interiores que permiten un flujo constante de refrigerante Rascador de aceite retira el aceite del vástago cuando sale del cárter ofrece sello para pulsaciones de presión diseño simple de copa única que usa un rascador de aceite y un conjunto de anillos diseños de copas múltiples que incorporan rascadores de aceite convencional, rascadores de aceite inverso, sellado de pulsaciones y una cámara de purga los anillos rascadores normalmente son de bronce, pero pueden usarse otros materiales metálicos y no metálicos anillos SLP y DSLP para un máximo cierre Empaquetadura térmica empaquetadura de presión conductora de calor para entornos con altas temperaturas de aplicaciones de moldeo de PET por soplado

19 Sistemas de empaquetadura de bajas emisiones y monitorización Sellos estáticos de gas no sellan durante el movimiento alternativo se activan cuando el compresor se detiene Operado exteriormente de forma neumática, cuando el vástago está detenido para evitar emisiones de gas del cilindro Extremo del cilindro Dinámico: sin contacto con el vástago Estático: contacto con el vástago Pistón activado Nuestra empaquetadura de presión con purga usa anillos SLP, DSLP o BCD para un máximo cierre. El gas inerte inyectado en la empaquetadura impulsa el gas de proceso a la línea de antorcha, evitando que entre en el cárter o vaya a la atmósfera. anillos SLP, DSLP y BCD para un intrínsecamente seguro máximo cierre cumple con las normas sobre el gas inerte purgado en la emisiones API 618 y NACE empaquetadura impulsa el gas de proceso hacia la ventilación control de flujo opcional para descargadores de válvulas, los sistemas de monitorización hacen el control automático de la empaquetaduras intermedias y rascadores inyección sello estático opcional para controlar hay opciones disponibles de alarma y monitorización remotos las pérdidas durante la parad Sistemas de monitorización control de purga automático alarma y monitorización remotos intrínsecamente seguro cumple con las normas sobre emisiones API618 y NACE control de flujo opcional para descargadores de válvulas, empaquetaduras intermedias y rascadores Lado cárter Entrada de nitrógeno A venteo en lugar distante Lado culata Nitrógeno Nitrógeno Gas peligroso Drenaje de aceite Pérdida controlada con cañería a gas peligroso / venteo de nitrógeno Lubricación (en la parte superior)

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21 Segmentos y anillos guía Los segmentos limitan el flujo de gas entre el pistón y el interior del cilindro. La presión del cilindro provoca el cierre de los segmentos. La separación radial entre el segmento y el pistón permite que los segmentos floten libres. El espesor radial del anillo guía es mayor que la profundidad de las ranuras de modo que asienta sobre el interior del cilindro y sostiene el pistón. El tipo y la construcción del pistón son fundamentales en el diseño, actualización y modificación de los anillos de pistón. Con una selección de materiales apropiada, un diseño experto y un mecanizado fino, los anillos de pistón proporcionan un cierre eficaz. Algunos de beneficios de los anillos y segmentos diseñados por HOERBIGER: excelente sellado vida útil extendida soporte activo de pistón desgaste equilibrado minimización del calor por fricción protección ante una pérdida de lubricación temporal o repentina

22 Segmentos Los segmentos son diseñados para sellar el gas dentro del cilindro. La cantidad y tipo de anillos necesarios dependen de la tarea, temperatura, presión del gas y el diseño del pistón. Los anillos más comunes van en 1 o 2 piezas con cortes en ángulo pero hay diseños especiales disponibles para presiones bajas o altas y gases ligeros. Para un mejor sellado, los cortes en L o en etapas minimizan cualquier camino de pérdidas directas. Para gases de bajo peso molecular, bajas presiones diferenciales y para los anillos más grandes, los resortes expansores ayudan a minimizar las pérdidas al aplicar una tensión hacia afuera sobre el anillo para sellarlo con el interior del cilindro. Los expansores también pueden usarse para reducir el recorrido de pérdidas por debajo del segmento, mejorando así la eficacia del sello. Los anillos de pistón se fabrican usando niveles de tolerancia estrictos y están disponibles para varios cortes y estilos. ángulo etapas tope sella-junta presión equilibrada uno o múltiples segmentos con expansores, cable plano o redondo, retraído o no

23 Anillos guía Los anillos guía sostienen el pistón y evitan el contacto directo de metal con metal. Los anillos guía más comunes son o sólidos o con corte en ángulo y alivio lateral. Los anillos guía pueden ser diseños de una pieza para estirar, que requieren equipamiento especial para su instalación, o pueden ser diseños con corte en una o dos piezas. Si se requiere un material duro para la aplicación, los diseños de dos piezas hacen que la instalación sea más fácil. La selección de materiales es fundamental, especialmente para aplicaciones no lubricadas. Elegir los materiales con deformación y memoria apropiados garantiza un soporte óptimo del pistón y una larga vida útil a temperaturas y presiones nominales. La investigación y desarrollo de HOERBIGER, las exhaustivas pruebas y la experiencia de campo han dado como resultado una colección completa de materiales tribológicos diseñados para segmentos y anillos guía.

24 HOERBIGER tiene la tecnología de sellado apropiada para cada aplicación Industria de proceso producción y refino de petróleo procesamiento químico procesamiento petroquímico Industria del gas natural exploración de gas transporte de gas almacenamiento de gas reinyección de gas Compresores de aire moldeo por soplado de PET aire industrial Gases industriales argón, etileno, dióxido de carbono, helio, hidrógeno, nitrógeno, óxido nitroso, oxígeno, y más... Condiciones de gas húmedo, seco y ultra seco temperaturas de hasta 240 C presiones desde vacío hasta 690 bar ( psi) aire, oxígeno, hidrógeno, nitrógeno, argón, helio cloro, amoníaco óxidos nitrosos, dióxido de carbono, monóxido de carbono, dióxido de azufre hidrocarburos, etileno, óxidos de etileno sulfuro de hidrógeno, cloruro de hidrógeno, hexafluorido de sulfuro, cloruro de vinilo, refrigeración Diseños y tamaños de compresor lubricado y no lubricado refrigerado y no refrigerado acción única y doble cruceta/sin cruceta horizontal, vertical e inclinado diámetros de vástago hasta 255mm (10 pulgadas) diámetros de cilindro hasta 1400 mm (55 pulgadas) Materiales especializados de grado HY base en PTFE base en PEEK todos los polímeras, estándar y premium HOERBIGER Técnica de Compresores es una unidad de negocio de HOERBIGER Holding AG, Zug/Suiza. A lo largo de todo el mundo HOERBIGER lidera los campos de tecnología de compresores, automatización y transmisiones. En 2010 sus 7600 empleados alcanzaron ventas de 950 mill EUR. La base de su negocio incluye el suministro de componentes y servicios para compresores, motores de gas, turbomaquinaria, sistemas hidráulicos y piezotecnología para el sector del automóvil y de máquina-herramienta, así como componentes y sistemas para embragues y cajas de cambio en las transmisiones de todo tipo de vehículos. Gracias a la continua innovación tecnológica en estos nichos de mercado el Grupo HOERBIGER fija la norma y suministra soluciones punteras de las que se benefician sus clientes. Este folleto de producto contiene especificaciones basadas en investigación y desarrollo por un lado y fabricación por el otro. Dependiendo del lugar de instalación, las condiciones de operación y las especificaciones, algunos parámetros del producto descrito pueden variar. Por lo tanto, HOERBIGER no asume responsabilidad ni garantía sobre la exactitud de la información que contempla este folleto.