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Eva María Pinto Figueroa
hace 8 años
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1 Polígono Industrial El Calvario Nave 12 CP: Villanueva de la Reina Jaén Mail: Teléfono:

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3 NUESTRA PREDILECCIÓN POR LA CALIDAD La evolución del sector metalúrgico hacia formas más complejas de producción conlleva una mayor especialización técnica de personal y maquinaria de cualquier empresa dedicada al sector siderúrgico. Esta demanda actual, convierten a los sistemas de corte por chorro en una herramienta básica para evitar la dependencia de terceros en la producción de cualquier taller y reducir así los costos y tiempos de producción. Quirós Ingeniería como diseñador y fabricante de automatismos para el sector, le ofrece una amplia gama de Mesas y sistemas de Corte para chorro de Plasma y Oxicorte, así como cualquier complemento para su mesa ya existente. La experiencia en la producción de este tipo de equipos nos lleva a ofrecerles productos desarrollados íntegramente por nuestro equipo de ingeniería, usando siempre marcas punteras en motorización como Sanyo- Denki, Omron o Panasonic. Igualmente, somos desarrolladores de nuestros propios sistemas electrónicos en comunicaciones, sistemas de control de arco e impactos. El ser desarrolladores íntegros de nuestra tecnología y nuestra predilección por desarrollar nuestros productos junto a empresas ubicadas en España y Europa, nos permiten una rápida respuesta ante reparaciones y nos aseguran una mayor garantía de nuestros equipos en el tiempo. Todos nuestros equipos son realizados en acero estructural soldado, obteniendo una mayor rigidez y que en concordancia con una buena mecánica le permitirán obtener unos resultados óptimos en sus procesos de corte. Rafael Quirós Project Manager

Esta demanda actual, convierten a los sistemas de corte por chorro en una herramienta básica para evitar la dependencia de terceros en la producción de cualquier taller y reducir así los costos y

Para seleccionar un producto realmente adaptado a sus necesidades es necesario tener una valoración de las tecnologías aplicadas a los sistemas de corte por chorro. Plasma u Oxicorte?

4 Para seleccionar un producto realmente adaptado a sus necesidades es necesario tener una valoración de las tecnologías aplicadas a los sistemas de corte por chorro. Plasma u Oxicorte? Dependiendo de sus necesidades de espesor, podrá decantarse por una o ambas tecnologías combinadas. El chorro de plasma le permite cortar espesores desde 0,6 mm hasta 25 mm con generadores con buena relación calidad/precio y un acabado que dependiendo del generador puede asimilarse a un corte por chorro de agua o laser en ciertos espesores. Para mayores espesores existen generadores diseñados para usos industriales intensivos y donde ha de valorarse con mayor ímpetu la inversión a realizar, ya que por norma general encarecen el sistema de manera exponencial. El oxicorte aunque es una tecnología más tradicional, le permitirá conseguir buenos acabados en grandes espesores con poca inversión. Un soplete de oxicorte fácilmente podrá darle espesores de corte de hasta 160 mm. Nuestras máquinas se encuentran preparadas para integrar sistemas de tanto Oxicorte, como Plasma e incluso simultáneamente en mismo cabezal o varios cabezales.

El chorro de plasma le permite cortar espesores desde 0,6 mm hasta 25 mm con generadores con buena relación calidad/precio y un acabado que dependiendo del generador puede asimilarse a un corte por

5 En función de sus necesidades de producción y precisión podrá declinarse entre dos tecnologías diferentes; motor paso a paso o servomotor. - Servomotores: Conseguimos un rápido y preciso posicionamiento. Son motores diseñados para usos intensivos y su principal cualidad reside en que un sistema encoder comprueba de manera permanente la posición real del motor. Nuestra serie de mesas de corte SRV incluye servomotores AC sin escobillas, que combinados con sistemas de transmisión mediante guía helicoidal pretensada, consiguen un funcionamiento silencioso con un error de posicionamiento máximo de ±0,03 mm. - Motores Step: Cuando los requerimientos de producción y precisión toman menos importancia, los sistemas Step son una buena alternativa económica a la anterior tecnología. La diferencia respecto a la anterior reside en la no existencia de realimentación de la posición del sistema, y que en consecuencia pueden otorgar menos rapidez y repetitividad al sistema.

Son motores diseñados para usos intensivos y su principal cualidad reside en que un sistema encoder comprueba de manera permanente la posición real del motor.

Para conseguir un corte óptimo, es indispensable mantener las distancia adecuada de la antorcha respecto al material en los procesos de perforación y corte, para esto ofrecemos dos alternativas que

6 Para conseguir un corte óptimo, es indispensable mantener las distancia adecuada de la antorcha respecto al material en los procesos de perforación y corte, para esto ofrecemos dos alternativas que permiten adaptar nuestras mesas de corte a cualquier generador o soplete. - Control de arco: Es el sistema más recomendado para generadores de plasma, ya que permite realizar una medición efectiva de la distancia entre la mesa y la antorcha mediante la diferencia de tensión existente entre la mesa y la punta de antorcha. Este sistema se encuentra complementado con un sistema de control de impactos que detiene el sistema en caso de colisión. - Argolla capacitiva: Se trata de un sensor en forma de argolla que rodea a la antorcha, y que mide la distancia hasta el material así como los posibles impactos. Este sistema está indicado tanto para generadores como sopletes de oxicorte, siendo un sistema muy fiable y estable.

- Control de arco: Es el sistema más recomendado para generadores de plasma, ya que permite realizar una medición efectiva de la distancia entre la mesa y la antorcha mediante la diferencia de

SISTEMA DE ASPIRACIÓN SECCIONAL El uso tanto de plasma como oxicorte en procesos de corte provoca en consecuencia la generación de polución en forma de humo por la combustión del metal y polvo.

7 SISTEMA DE ASPIRACIÓN SECCIONAL El uso tanto de plasma como oxicorte en procesos de corte provoca en consecuencia la generación de polución en forma de humo por la combustión del metal y polvo. Los sistemas de corte automatizado generan una alta concentración de estas, por lo que se hace indispensable el uso de un sistema de evacuación de humos adecuado. Nuestro compromiso con la salud nos lleva a incluir en todos nuestros equipos un sistema de campanas de extracción automatizadas que le permitirán evacuar eficientemente la polución generada en el proceso de corte. ASISTENCIA ONLINE Todas nuestras mesas de corte incluyen un sistema de telemetría que nos permite ayudarle en sus posibles dudas de funcionamiento así como realizar diagnósticos de funcionamiento del sistema, siempre y cuando disponga de conexión a internet. SERVICIO DE DISEÑO ONLINE Con la adquisición de su mesa de corte podrá solicitar el alta en el servicio NetCAD. Con este servicio podrá subir planos o croquis a nuestra nube y le remitiremos el fichero máquina insertándoselo directamente sobre la memoria de su CNC o en su correo listo para ejecutar el corte, ahorrándole tiempos muertos y tarificándole su servicio a final de mes. GENERADORES DE PLASMA Todos nuestros sistemas están diseñados para adaptarse a cualquier generador de plasma compatible con uso automático. Consúltenos sin compromiso y le aconsejaremos al respecto.

Nuestro compromiso con la salud nos lleva a incluir en todos nuestros equipos un sistema de campanas de extracción automatizadas que le permitirán evacuar eficientemente la polución generada en el

8 Todos nuestros equipos cumplen estrictamente la Directiva Europea de máquinas 2006/42/CE.

9 TABLA DE CARACTERÍSTICAS SERIE STP SERIE SRV Panel de mandos: Teclado integrado en atril Panel táctil Potencia nominal: 2 x 40kg/cm eje Y 20kg/cm eje X. 2 x 40kg/cm eje Y 40kg/cm eje X. Velocidad de corte: 12 metros/minuto 15 metros/minuto Velocidad de posicionamiento: 20 metros/minuto 32 metros/minuto Sistema de control de altura para plasma: Control de arco Control de arco Sistema de control de altura para oxicorte: Sensor Capacitivo Sensor Capacitivo Sensor de impactos: Si Si Dimensiones de corte efectivo estándar: 1,5 x 2 / 1,5 x 3 / 2 x 4 / 2 x 6/ 2 x 12 metros Distancia de paso Puente Material: 100 mm 140 mm Evacuación de humos: Seccional Automatizado Seccional Automatizado Lenguaje de programación: Circuito de seguridad Cableado protección a tierra: Conectividad: Servicio de telediagnósis: Capacidad de almacenamiento: RS-274G (G-CODE estándar) EN 292, parada de emergencia de elementos fundamentales. Cableado de protección a tierra de elementos tipo I Ethernet / USB Si, bajo conectividad a internet 16 GB SSD Sistema de posicionamiento: Motor Step Servo posicionamiento CNC Omron Sistema de transmisión mecánica: Cremallera recta pretensada Cremallera helicoidal pretensada Sistema de autoengrase de guías: No Si Nivel de ruido acústico: 76 db 62 db Máximo error de posicionamiento: ±0,05mm ±0,02mm Capacidad necesaria extracción: 4700 m3/h Salida de activación de turbina: Si Si Consumo máximo: 1200 W 1600 W Tensión alimentación: 220 VAC Hz Acabado: Gofrado + Pintura anti calórica en zona de corte

de control de altura para oxicorte: Sensor Capacitivo Sensor Capacitivo Sensor de impactos: Si Si Dimensiones de corte efectivo estándar: 1,5 x 2 / 1,5 x 3 / 2 x 4 / 2 x 6/ 2 x 12 metros Distancia de

Como fabricantes podrá solicitar previo estudio cualquier modificación para adaptar nuestros equipos a su producción, tal como sistemas de alimentación automática y 4 ejes de giro para corte de tubos

10 Como fabricantes podrá solicitar previo estudio cualquier modificación para adaptar nuestros equipos a su producción, tal como sistemas de alimentación automática y 4 ejes de giro para corte de tubos huecos. Para estos últimos disponemos de equipos exclusivamente diseñados para este uso y que podrá consultarnos sin compromiso. Mail: info@quirosingenieria.com Teléfono:

11 PROPIEDAD INTELECTUAL E INDUSTRIAL: Quirós Ingeniería y Automatización SLU con CIF: B es titular de todos los derechos de propiedad intelectual e industrial de este documento, así como de los elementos contenidos en él. En virtud de lo dispuesto en los artículos 8 y 32.1, párrafo segundo, de la Ley de Propiedad Intelectual, quedan expresamente prohibidas la reproducción, la distribución y la comunicación pública, incluida su modalidad de puesta a disposición, de la totalidad o parte de los contenidos de este documento, con fines comerciales, en cualquier soporte y por cualquier medio técnico, sin la autorización de Quirós Ingeniería y Automatización S.L.U. El cliente se compromete a respetar los derechos de Propiedad Intelectual e Industrial titularidad de Quirós Ingeniería y Automatización como empresa de ingeniería. IMÁGENES DE EQUIPO SIMILAR Polígono Industrial El Calvario Nave 12 CP: Villanueva de la Reina Jaén Mail: info@quirosingenieria.com Teléfono:

1, párrafo segundo, de la Ley de Propiedad Intelectual, quedan expresamente prohibidas la reproducción, la distribución y la comunicación pública, incluida su modalidad de puesta a disposición, de la

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