INSPECCIONES DE PUESTOS DE TRABAJO

Transcripción

1 INSPECCIONES DE PUESTOS DE TRABAJO

2 Objetivo Adquirir la habilidad para implementar las inspecciones planeadas como herramientas en la empresa para detectar y/o corregir a tiempo posibles fallas en el sistema productivo y disminuir riesgos que generen accidentes de trabajo y enfermedad profesional.

3 Marco legal La legislación colombiana que reglamenta este tipo de inspecciones es: Resolución 1016 de 1989 Ministerio de Trabajo y Seguridad Social: Artículo 11 Resolución 2013 de 1986 Ministerio de Trabajo Seguridad Social: Artículo 11 Decreto 614 de 14 de Marzo de 1984 Ministerio de Trabajo y Seguridad Social: Artículo 26 Decreto 1295 de Junio 24 de 1994 Ministerio Trabajo y Seguridad Social: Artículo 21 capítulo III

4 Marco técnico El Instituto Colombiano de Normas Técnicas ICONTEC, por medio del comité Técnico ha establecido la guía para la implementación de las inspecciones planeadas, análisis de tareas y diagnóstico de condiciones de trabajo a través de: Norma Técnica Colombiana, NTC 4114 DE 16 abril de 1997 Norma Técnica Colombiana, NTC 4116 DE 16 abril de Guía Técnica Colombiana, GTC 45 de 17 de Septiembre de 1997.

5 Generalidades sobre inspecciones de puestos de trabajo Las inspecciones a los puestos de trabajo son procedimientos que se emplean para detectar oportunamente situaciones o condiciones inseguras que revistan peligrosidad ya sea para los trabajadores o para la empresa su ejecución puede evitar pérdidas.

6 Conceptualización Básica Áreas y partes críticas: áreas de la empresa, componentes o accesorios de las máquinas, equipos, materiales o estructuras que tienen la probabilidad de ocasionar pérdidas Potencial de Pérdida: gravedad, magnitud o frecuencia de las pérdidas que pueden ser ocasionadas por un accidente

7 Conceptualización Básica Condición subestándar: todo elemento físico que no cumpla con un procedimiento establecido y que posibilite la ocurrencia de un accidente Pérdida: toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al proceso

8 Requisitos de un programa de inspecciones Establecer los objetivos Establecer políticas y respaldo gerencial Elaborar inventarios de equipos y herramientas Asignar responsables Establecer sistemas de evaluación Establecer la periodicidad de las inspecciones Diseñar e implementar listas de chequeo Diseñar manuales de inspección Establecer acciones correctivas Elaborar informes

9 Clasificación de las inspecciones Informales (No planeadas ) Planeadas Orden y aseo Partes Críticas

10 Inspecciones no Planeadas o Informales Inspecciones realizadas en forma no sistemática o espontánea (sin programación), pueden ser realizadas por cualquier trabajador.

11 Inspecciones Planeadas o Formales Son aquellas inspecciones que se realizan en forma sistemática, planificada y detallada, debe contar con una preparación previa de formatos, registros o informes de revisiones anteriores. Se realiza con una periodicidad determinada

12 Inspecciones de orden y Aseo Se verifica que todas las cosas que se necesiten realmente en la empresa se encuentren en el sitio indicado y de la forma adecuada Cantidad excesiva de artículos en un puesto de trabajo Áreas desordenadas Acumulación peligrosa de materiales Almacenamiento de residuos, chatarra y sobrantes Derrames o filtraciones de materiales peligrosos

13 Beneficios de las Inspecciones de orden y Aseo Refleja una buena administración de la empresa Estimula mejores hábitos de trabajo Elimina causas de accidentes e incidentes Evita desperdicio de energía Se aprovecha el espacio Mantiene los inventarios actualizados en bodega

14 Inspecciones a partes críticas Se conocen como las áreas de la empresa, componentes o accesorios de las máquinas, equipos, materiales o estructuras que si se deterioran, fallan o usan en forma inadecuada pueden ocasionar pérdidas ya sea humanas o materiales.

15 Inspecciones a partes críticas La Inspección de partes críticas se centra en la revisión de las máquinas, equipos, materiales, estructuras o áreas que ofrecen mayor probabilidad de ocasionar un accidente.

16 Inspecciones a partes críticas En estas inspecciones se deben seguirse unos pasos importantes: Inventario de elementos a revisar Identificación de partes criticas Establecimiento de la periodicidad Planeación de la inspecciones

17 Etapas de la inspección Preparación Ejecución Explotación de los resultados Adopción de Acciones de Seguimiento

18 Etapa de Preparación Actitud proactiva durante toda la inspección Planear, utilizando mapas y listados de equipos Consultar de documentaciones especializadas sobre el proceso a analizar Revisar los datos sobre accidentes de trabajo enfermedades profesionales, del sector o de la propia empresa Consulta directa con el personal de la empresa sobre las características técnicas y aspectos organizativos de las instalaciones y procesos Conocimiento de Normas y Reglamentos específicos que puede afectar al proceso

19 Etapa de Ejecución Orientarse con planos relacionados con el área o los equipos inspeccionados Hacer énfasis en lo positivo Actuar inmediatamente en caso de peligros existentes, detener trabajos expuestos a riesgos inminentes Describir cada situación subestándar encontrada o detectada Calificar los peligros Localizar peligros Identificación de peligros

20 Exploración de Resultados Clasificar la exposición Calificar la probabilidad de ocurrencia de accidentes Conocer el costo y el grado de control Buscar alternativas Establecer y justificar las medidas de preventivas y correctivas

21 Adopción de medidas de Seguimiento Estas acciones pretenden verificar la ejecución de las acciones correctivas y preventivas planificadas e implementadas, el responsable de las inspecciones debe hacer seguimiento de la puesta en marcha de las acciones correctivas y de las recomendaciones dadas durante las inspecciones

22 Recomendación Se debe establecer un sistema de tarjetas o listas de chequeo, de las partes a revisar, para determinar que se debe inspeccionar, sobre una base preestablecida. Se puede implementar un formulario enumerando las partes criticas, donde todo lo que haya que hacer sea marcar la evaluación.

23 Formato de Inspección Planeada FORMATO DE INSPECCIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Número - Día Mes Año Año Consecutivo IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA Dirección Teléfono(s) Municipio Nit CC CE sucursal si no De partamento DV Área/Sección/ Dependencia donde trabaja Domicilio Dirección Teléfono(s) Ciudad

24 Formato de Inspección Planeada Descripción: INSTALACIONES LOCATIVAS PLANTA/OFICINAS PISOS Descripción: PAREDES Descripción: CUBIERTAS Y CIELORASOS Altura Oficina(s) Mtrs Altura planta(s) Mtrs

25 Formato de Inspección Planeada INSTALACIONES ELÉCTRICAS TABLEROS/TACOS/FUSIBLES Elementos Señalizados Estado de mantenimiento Sí No Bueno Regular Malo Tableros Tacos Fusibles Condición Sí No Observación Sin conexión a tierra Líneas conductoras sin entubar Empalmes defectuosos Cajas, tomas, interruptores sin cubrir Sin instalaciones eléctricas de seguridad Electricidad dinámica Electricidad estática

26 Formato de Inspección Planeada MAQUINAS/EQUIPOS/HERRAMIENTAS Máquina/Equipo/Herramienta Condiciones de Seguridad Observaciones Buena Regular Mala OBSERVACIONES GENERALES Lugar Municipio Departamento Fecha

27 Formato de Inspección Planeada Clase Capaci dad A B C D Multipro pósito Otro Si contestó otro, especifique cuál?: CONTROL DE EMERGENCIAS EQUIPO CONTRA INCENDIO PORTÁTILES Fecha de carga Estado Agente Cantidad Día Mes Año Bueno Regular Malo

28 Qué se debe inspeccionar? Los lugares y objetos que merecen especial atención son: Superficies para caminar Equipos de elevación Fuentes de energía Equipos de protección personal Herramientas portátiles Maquinas y equipos Entre otras.

29 Quiénes deben inspeccionar? Generalmente el supervisor o el jefe de obra son los mas capacitados para llevar adelante la inspección, aunque pueden, en algunos casos específicos, ser realizadas por asesores en higiene y Seguridad en el Trabajo.

30 Frecuencia de las inspecciones Se deberá tener en cuenta la frecuencia del uso, el nivel de desgaste de los equipos y sus partes como así también la opinión de las personas con experiencia sobre los equipos. También hay que considerar que el Supervisor de obra y el operario que tiene conocimientos de las posibles fallas.

31 Conclusiones La inspección de puestos de trabajo es una de las principales herramientas que se tienen en la empresa para detectar y/o corregir a tiempo posibles fallas en el sistema productivo. Las inspecciones planeadas son una herramienta eficaz que el supervisor debe incorporar a sus rutinas periódicas de acción. De esta manera se pueden disminuir riesgos que generen accidentes de trabajo, perdida de dinero, perdida de tiempo y desperdicios.

32 Empieza hoy un mejor mañana!