CONTROL DE PROCESOS E IMPLANTACIÓN DE UNA GMAO EN UNA FÁBRICA TEXTIL

Tamaño: px

Comenzar la demostración a partir de la página:

Download "CONTROL DE PROCESOS E IMPLANTACIÓN DE UNA GMAO EN UNA FÁBRICA TEXTIL"

María Rosa Julia Naranjo Nieto
hace 8 años
Vistas:

1 CONTROL DE PROCESOS E IMPLANTACIÓN DE UNA GMAO EN UNA FÁBRICA TEXTIL Autor: Pérez Álvarez, Óscar Director: Carrière, Freddy Entidad Colaboradora: Institut Catholique d Arts et Métiers-ICAM Toulouse RESUMEN DEL PROYECTO El proyecto recoge la intervención realizada por dos alumnos de ingeniería en último año de carrera en una empresa textil en el sur de Francia. La empresa se dedica a la manufactura del textil utilizado en el interior de los automóviles. Fabricante proveedor de muchas de las grandes compañías automovilísticas, la mayor parte de su producto está destinado a los asientos de los coches aunque también es utilizado para la cobertura de los puertas y techos. La intervención se realiza en el área de acabado de la fábrica, en dos proyectos independientes. En ese área se lleva acabo el lavado de la tela y el tratamiento de la misma para otorgarle determinadas propiedades como la suavidad, la resistencia, el planchado, la capacidad de no encogimiento entre muchas otras. La zona en la que se encuentra el área de acabado se muestra en la siguiente imagen (cedida por la empresa). La línea 2, que realiza un lavado en seco con percloroetileno, es la que adquiere más importancia a lo largo del proyecto y en la que se realizan la mayor parte de las acciones.

La empresa se dedica a la manufactura del textil utilizado en el interior de los automóviles.

2 Implantación de una GMAO El primer proyecto proviene del departamento de mantenimiento de la empresa que desea renovar el sistema de gestión de mantenimiento, debido a la necesidad de cumplir con los requisitos del grupo internacional al que pertenecen, implantando una gestión con un programa de GMAO, o como se dice más comúnmente implantando una GMAO. El desarrollo del proyecto tiene dos fases diferenciadas: la primera con la recopilación de información técnica, así como de testimonios de los trabajadores y conocimiento de los procesos y procedimientos actuales; y otra en la que se lleva a cabo la implantación del sistema. El proyecto parte de una planificación elaborada para poder conseguir los objetivos, intercalándolo a su vez con el otro proyecto. La primera fase se realiza en los plazos previstos, pero el paso a la segunda fase no se puede realizar si no se dispone del programa de gestión elegido en fases precedentes, y sobre el cual se ha de trabajar en la implantación. La siguiente fase comienza después del cambio de interlocutor del proyecto en la empresa, desde ese momento el director de la fábrica, se hace cargo de las conversaciones y redefine las condiciones del proyecto, el cual reduce su presupuesto de a y así como el plazo para la finalización que se reduce en 2 semanas. La segunda fase, con unas condiciones visiblemente peores que al inicio, se realiza en el tiempo deseado, cumpliendo los objetivos. Como consecuencia la auditoria de calidad que recibe la empresa el día 23/06/2014 califica como apto el servicio de mantenimiento de la empresa. Control de procesos de una línea de acabado El segundo proyecto proviene del departamento de calidad. Y corresponde a la actuación sobre la línea más importante del área de acabado (la cual absorbe el 80% de la producción), implantando los sistemas de control sobre los parámetros influyentes en las características de los tejidos. A su vez como ampliación del plan de calidad, se realiza un plan de experiencias para conocer los efectos de los parámetros de una de las nuevas máquinas de la línea en las características mecánicas importantes del textil sobre dos productos en concreto. Los parámetros estudiados son: Temperatura del secador Sperotto. Se implanta un gráfico de control para el seguimiento Temperatura de los quemadores de la Rame. A pesar de que la limitación de tiempo no permite llegar a la solución final, se abre una gran posibilidad para la obtención de los datos a través del sistema electrónico. Flujo de percloroetileno: Flujo entre el sistema de filtrado y la Sperotto de limpieza en seco de las telas. Sobrealimentación de la Rame. Se estima que debido a la calibración anual realizada en la herramienta, el sistema no precisa de control.

El desarrollo del proyecto tiene dos fases diferenciadas: la primera con la recopilación de información técnica, así como de testimonios de los trabajadores y conocimiento de los procesos y

3 Distancia entre cadenas. Control de la anchura de la salida de la Rame. Se implanta un sistema de control por tratamiento de imagen. También se realiza el plan de experiencias de los dos tejidos, estimando los parámetros influyentes en las características mecánicas del tejido: Abrasión, alargamiento de trama, anchura, alargamiento de El resultado del plan de experiencias está a expensas de los resultados del equipo de calidad de la empresa para la interpretación. Gestión del proyecto Uno de los retos del conjunto del proyecto es la gestión del mismo. La distancia a la empresa donde se debe realizar la actuación, la interacción de dos proyectos diferentes al mismo tiempo, con diferentes interlocutores, supone una exigencia extra que ha sido solventada con la implantación de determinadas herramientas, entre otras: Interlocutor diferenciado para cada uno de los proyectos Código de colores para cada uno de los proyectos Sistema de actas de reunión

de El resultado del plan de experiencias está a expensas de los resultados del equipo de calidad de la empresa para la interpretación.

4 PROCESS CONTROL AND DEPLOYMENT OF A CMMS SYSTEM IN A TEXTILE FACTORY PROJECT SUMMARY This project contains a sequence of actions developed since February 2014 years by two engineering students into one textile factory in south of France. The Company manufactures the textile used for the vehicles indoors. This manufacturer provides some of the biggest and renowned car companies. The most part of the products goes to build the seats, but also they are used in the doors lining and the cars roof. Place of work is deployed in the finish line s factory, and they have been made up in two different projects. During this period in the factory our work have been focus in cloth wash and different treatments areas, theses process provide to the clothes or materials enough quality properties such as: softness, resistance, ironed, not retractile capacity among many other. Please find above the finish lines plan where (assignment by the Company) where there is the line 2 which uses a dry wash with perchlorethylene. This line becomes the key for all process and the most important flow between the two finish lines and the target of almost all work into this project.

The most part of the products goes to build the seats, but also they are used in the doors lining and the cars roof.

5 CMMS deployment The first project comes from the maintenance department of the company. They must redefine their maintenance managing style just to answer the company s requirements. The group company imposes to work with a CMMS system. The development of the project has two detached phases: the first one in which the technical information, testimonies, and knowledge of workers is collected; and the second one in which the work is deploy the CMMS physically. This project starts with an elaborated planning in order to achieve the challenges. The first phase is finished in time, but the transition to the second phase cannot be done before the integration of CMMS software, also without the software the deployment is not possible. The project goes on when the factory gerent takes over project s responsibilities. With the new head of project conditions are reviewed. The results are 8 times less budget, the new one is when the previous one was of , and 2 less weeks of time to work until the day the CMMS would be operational. The second phase starts with the time and money problem. In despite of these insolvencies, at the end all the targets are reached successfully therefore the 23th June 2014 the quality auditors have approved the maintenance systems. Process controls in the finish line The second project comes from the quality department. It is established into the most important finish line, once again the second one. The reason of that line importance is the 80% of the factory products comes through in itself. The control looks after the key parameters in the clothes features. The other objective of the project is to know the last machine of the line, all the test have being developed with the experiment s plan focus in two different products. The studied parameters are the flowing bullets: Drier temperature of Sperotto. Controls charts solution Burners temperature of Rame. The save target data for this temperature is not reached. However, the studies done leave a way to continue exploring, just to get the data by an electronic communication bus. Flow of perchlorethylene: Flows between the depuration system and Sperotto s machine, which makes the dry wash. Overeating of Rame. Yearly check in and calibration is enough to assure the accuracy of the system. Distance between chains: Control of the width in the Rame out. The system deployed uses the image treatment to get the measures.

The development of the project has two detached phases: the first one in which the technical information, testimonies, and knowledge of workers is collected; and the second one in which the work is

6 In this project is also done the plan of experiments of two clothes, establishing the important features for both clothes which are made in different ways. The mechanical characteristics of the cloth are: Graze, stretching of plot, width, stretching of. The plan results is not available yet because it is necessary the results of all tests. Project managing One of the challenges of the project is the managing. The distance between to the factory and the charge of two projects at the same time with two different clients in the same company, it gives to the project an added difficulty which is well solved through some tools such as: One leader per each project Colours code per each project Reports of meetings

The plan results is not available yet because it is necessary the results of all tests. Project managing One of the challenges of the project is the managing.

Documentos relacionados

Este proyecto tiene como finalidad la creación de una aplicación para la gestión y explotación de los teléfonos de los empleados de una gran compañía.

SISTEMA DE GESTIÓN DE MÓVILES Autor: Holgado Oca, Luis Miguel. Director: Mañueco, MªLuisa. Entidad Colaboradora: Eli & Lilly Company. RESUMEN DEL PROYECTO Este proyecto tiene como finalidad la creación