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Josefina Fuentes Aguilar
hace 6 años
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1. Objetivos del Servicio Asegurar el correcto funcionamiento de equipos rotativos tales como: ventiladores, sopladores, compresores, bombas, cajas de engranajes, rotativas, generadores, motores

1 1. Objetivos del Servicio Asegurar el correcto funcionamiento de equipos rotativos tales como: ventiladores, sopladores, compresores, bombas, cajas de engranajes, rotativas, generadores, motores eléctricos y de combustión interna entre otros; a través de la vigilancia continua de sus niveles de vibración, siendo estos los indicadores de su condición. La técnica de permite diagnosticar problemas de: - Desbalance de rotores - Desalineación de ejes - Ejes doblados - Roce y/o de componentes internos de la maquinaria - Deterioro y desgaste de rodamientos y cojinetes - Problemas en tren de engranajes - Aflojamiento y deterioro de correas - Desalineación de poleas - Problemas de excentricidad - Resonancia estructural - Fallas en la estructura base de la maquinaria - Problemas hidráulicos y aerodinámicos - Fallas en motores eléctricos Los datos de vibración se adquiere conectando un Colector-Analizador de Vibraciones a puntos predeterminados de la máquina, previamente configurados en el software, para luego analizar toda la información recolectada en forma de gráficos denominados espectros quienes determinan la condición del equipo rotativo en estudio.

El Análisis de Vibraciones como técnica del Mantenimiento Predictivo permite evaluar la condición e integridad de las máquinas en

- Programación, con suficiente tiempo, del suministro de repuesto y la mano de la obra para efectuar la reparación particular.

2 El Análisis de Vibraciones como técnica del Mantenimiento Predictivo permite evaluar la condición e integridad de las máquinas en tiempo real, estando operativas sin necesidad de pararlas, con el fin de poder predecir y detectar fallas en su etapa inicial sin desmontajes ni desarmes previos. Todo esto trae consigo grandes ventajas, entre las se pueden mencionar: - Detección precoz e identificación de defectos sin necesidad de parar ni desmontar la máquina. - Seguimiento de la evolución de un defecto en el transcurso del tiempo hasta que se convierta en un peligro. - Programación, con suficiente tiempo, del suministro de repuesto y la mano de la obra para efectuar la reparación particular. - Programación de la parada para corrección dentro de un tiempo muerto o parada rutinaria del proceso productivo. - Reducción del tiempo de reparación, ya que se tiene perfectamente identificado los elementos desgastados, averiados o, en mal estado, posibles a fallar. - Reducción de costos en incremento de la producción por disminución del número de paradas y tiempos muertos.

- En gran mayoría de los casos se pueden alargar los tiempos entre mantenimiento general u overhaul, ya que si la

Características del Servicio Durante un (1) día de inspección (8 hrs.

de un formato donde se enlistan todos los aspectos a inspeccionar a nivel visual en el equipo, como por ejemplo: niveles

3 - En gran mayoría de los casos se pueden alargar los tiempos entre mantenimiento general u overhaul, ya que si la maquinaria se encuentra en perfectas condiciones, no hace falta la ejecución de esta actividad sino hasta que se encuentre un defecto. - Funcionamiento más seguro de la planta y toma de decisiones más propicias de los ejecutivos de la organización. 2. Características del Servicio Durante un (1) día de inspección (8 hrs.) se puede abarcar el análisis de hasta treinta (30) equipos rotativos, donde se incluye: - Inspección visual; a través de un formato donde se enlistan todos los aspectos a inspeccionar a nivel visual en el equipo, como por ejemplo: niveles bajos o altos de aceite, fugas, partes externas degastadas o rotas, pernos faltantes o flojos y corrosión, entre otras. - Inspección auditiva; realizada a través del uso de un estetoscopio mecánico con el fin de detectar cualquier ruido anormal en la máquina como indicativo de un posible problema.

4 - Informe de resultados de inspección; en donde se determina la condición de cada uno de los equipos inspeccionados, diagnostico de falla, y recomendaciones para corregir el problema.

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