k 11 N. de publicación: ES k 51 Int. Cl. 5 : A41H 37/00 grapa para correa para utilización en un procedimiento de este tipo.

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1 19 REGISTRO DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL ESPAÑA 11 N. de publicación: ES Int. Cl. : A41H 37/00 12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación : Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Procedimiento para la sujección de partes de guarnición a lonas textiles o de plástico y grapa para correa para utilización en un procedimiento de este tipo. Prioridad: DE EP DE U 73 Titular/es: Johannes Than Müllers Weg 3 W-768 Sundern-Endorf, DE 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Than, Johannes 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: Agente: Elzaburu Márquez, Fernando Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Registro de la Propiedad Industrial. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCION El invento se refiere a un procedimiento para la sujeción de partes de guarnición, como corchetes, grapas o similares, en particular a lonas textiles o de plástico, sujetándose al menos una parte inferior de la guarnición mediante troquelado, remachado o similar con una parte superior de la guarnición, con interposición de la lona, así como a una grapa para correa, para su utilización en un procedimiento de este tipo. Es conocida la fijación de partes de guarnición a lonas, véase por ejemplo el documento DE-A Así, corchetes formados por parte superior e inferior son estampados por ejemplo en lonas de cubierta de superestructuras de camiones, para la adaptación de la lona a la estructura correspondiente in situ, por ejemplo con dispositivos hidráulicos. Un dispositivo de estampación de este tipo se describe en el documento DE-GM Además de con corchetes, las lonas se equipan también con los llamados cierres de precintado, para lo que es preciso disponer una hilera de grapas para correa en las lonas. En el procedimiento empleado hasta la fecha, se procede como sigue: En primer lugar se dibujan agujeros en la tela, y seguidamente se troquelan los agujeros en dichos puntos mediante las llamadas pipas de punzonar. Tales agujeros se deben practicar también en la sub-base, por ejemplo de plástico. Seguidamente, los vástagos de los remaches son guiados a través de las sub-bases de plástico, las sub-bases con los remaches pasados a su través son colocadas bajo la lona y los remaches son enhebrados a continuación a través de los agujeros previamente troquelados. Seguidamente se colocan las grapas para correa con sus taladros de alojamiento sobre los vástagos de los remaches, y finalmente los remaches son rebordeados con una llamada recalcadora de remaches. Este proceso de trabajo es comparativamente costoso, ya que deben realizarse in situ sucesivamente una serie de trabajos, por lo que es objeto del invento obtener una solución con la que se simplifique notablemente la colocación de tales partes de guarnición. Este objeto se resuelve según el invento, con un procedimiento del tipo señalado al principio, de modo que al emplear remaches de sujeción al menos el número de remaches de sujeción necesarios para la sujeción de una parte de guarniciónse sujetan a la parte inferior de la guarnición sin posibilidad de pérdida previamente a la posición de montaje, los remaches previamente posicionados y sujetos sin posibilidad de pérdida se colocan en una herramienta de troquelado o remachado respectivamente, y se unen con la parte superior de la guarnición, con interposición de la lona u otro elemento correspondiente, en una etapa de trabajo. Como se puede apreciar, el montaje se simplifica así muy notablemente. Resultan totalmente innecesarios el dibujado, taladrado previo y similares, porque el proceso de remachado incluye en una única etapa de trabajo todos los pasos anteriores, si se excluye el montaje previo de los remaches en la parte inferior En una configuración se prevé elempleode remaches autoperforantes. Con ello resulta innecesario también un troquelado en el tejido o material plástico. La parte inferior de la guarnición puede ser fabricada de metal, de modo que los remaches se pueden sujetar a ella según el invento mediante prensado, soldadura y pegado. Si la parte inferior de la guarnición es de plástico, los remaches se pueden fijar en ella mediante vaciado en la sub-base de plástico de agujeros que son muy ligeramente más estrechos que los vástagos de los remaches, de modo que los vástagos son fijados en el plástico con apriete. El invento prevé también una grapa para correa, para su uso en el procedimiento arriba descrito, caracterizándose una grapa para correa de este tipo por una parte inferior de la grapa, que está equipada con remaches sujetos sin posibilidad de pérdida previamente a la posición de montaje. Para ello, los remaches son según el invento autoperforantes, pudiendo estar sujetos a la parte inferior de la grapa mediante prensado, soldadura o pegado. La parte inferior de la grapa puede estar formada por un elemento de plástico, pudiendo por ejemplo las cabezas de los remaches estar soldadas a ella al menos por zonas. El invento se describe a continuación a título de ejemplo, con ayuda de los dibujos. Estos muestran: Fig. 1 una grapa para correa todavía no montada acabada, con parte superior e inferior y lona interpuesta entre ellas, Fig. 2 un ejemplo de realización modificado de una parte inferior. La grapa para correa designada en general con 1 presenta una parte superior de la grapa con un estribo 3 para correa y parte inferior 4 de la grapa representada cortada, con dos remaches en el ejemplo representado, que están sujetos sin posibilidad de pérdida, por ejemplo prensados, en la parte inferior 4. En la posición de montaje, la parte inferior 4 del remache se coloca bajo una lona, que en la figura se designa con 6, la parte superior 2 del remache se coloca sobre ella, y se mueven una hacia otra con un dispositivo correspondiente, de tal modo que los remaches atraviesan con sus extremos libres 7, configurados como vástagos autoperforantes de los remaches, con interposición de la lona 6, los agujeros 8 en la parte superior 2 de la grapa y agujerean con ello simultáneamente la lona 6. El proceso de remachado por rebordeado es de tipo y forma usual. En Fig. 2 se representa la fabricación de la parteinferior4adelremachedeplástico, tal como es una característica del invento. El vástago 9 del remache a presenta un diámetro que es muy ligeramente mayor que el diámetro del taladro pasante designado con en la parte inferior 4a de la grapa, de modo que el vástago 9 es fijado en él con apriete. La cabeza 11 del remache está incrustada en un vaciado. En la mitad derecha de la figura, la cabeza 11 del remache está parcialmente impregnada alrededor de plástico, lo que se designa con 12, y la zona central queda libre y se designa con 13,

3 para hacer posible el ataque de una herramienta sin dañar el elemento de plástico 4a. El invento no se limita en particular a prever sólo remaches sujetos sin posibilidad de pérdida para grapas para correa, sino que se pueden prever también otras partes de guarnición, y en lu- gar de dos remaches se pueden disponer también una pluralidad de tales remaches en guarniciones. Las grapas se pueden sujetar también a perfiles de metal ligero, que en tal caso son ventajosamente taladrados previamente, y otros similares

4 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la sujeción de partes de guarnición, como corchetes, grapas (1) o similares, en particular a lonas textiles o de plástico, sujetándose al menos una parte inferior (4) de la guarnición mediante troquelado, remachado () o similar con una parte superior (3) de la guarnición, con interposición de la lona (6), caracterizado porque, al emplear remaches de sujeción (), al menos el número de remaches de sujeción () necesarios para la sujeción de una parte de guarnición se sujetan a la parte inferior (4) de la guarnición sin posibilidad de pérdida previamente alaposición de montaje, los remaches () previamente posicionados y sujetos sin posibilidad de pérdida se colocan en una herramienta de troquelado o remachado respectivamente, y se unen con la parte superior (3) de la guarnición, con interposición de la lona (6) u otro elemento correspondiente, en una etapa de trabajo. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se emplean remaches () autoperforantes. 3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque los remaches autoperforantes se sujetan a la parte inferior (4) de la guarnición mediante prensado, soldadura o pegado. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la 1 2 parte inferior (4a) de la guarnición está fabricada de plástico, y los remaches (a) con sus vástagos (9) de los remaches son fijados allí mediante reducción de medida del taladro pasante () en el plástico o las cabezas (11) de los remaches son fundidas en el cuerpo portante de plástico durante la fabricación de éste.. Grapa para correa, para su utilización en el procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, formada por una parte inferior de la grapa y una parte superior de la grapa remachada con ella en la posición de sujeción, con interposición de una cinta, una correa, una lona o similar, caracterizada porque la parte inferior (4) de la grapa está equipadaconremaches() sujetos a ella sin posibilidad de pérdida previamente a la posición de montaje. 6. Grapa para correa según la reivindicación, caracterizada porque los remaches () están configurados en sus extremos libres con vástagos (7) de los remaches autoperforantes. 7. Grapa para correa según la reivindicación o 6,caracterizada porque los remaches () y partes inferiores (4) de la grapa están sujetas entre sí mediante prensado, soldadura o pegado. 8. Grapa para correa según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la parte inferior (4a) de la grapa está formadapor un elemento de plástico para la fijación de los remaches de sujeción (a, b)

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