11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B23K 9/ Agente: Elzaburu Márquez, Alberto

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Int. Cl. 7 : B23K 9/028 B23K 9/00 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: Fecha de presentación: Número de publicación de la solicitud: Fecha de publicación de la solicitud: Título: Procedimiento para la fabricación de un armazón tubular para muebles. Prioridad: DE Titular/es: Sedus Stoll AG. Brückenstrasse, Waldshut-Tiengen, DE 4 Fecha de publicación de la mención BOPI: Inventor/es: Kläsener, Michael y Hergesell, Harald 4 Fecha de la publicación del folleto de la patente: Agente: Elzaburu Márquez, Alberto ES T3 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES T3 2 DESCRIPCIÓN Procedimiento para la fabricación de un armazón tubular para muebles. Campo técnico El invento se refiere al campo de la industria del mueble. Se refiere a un procedimiento para la fabricación de un armazón tubular cerrado compuesto de al menos un tubo soldable para muebles, especialmente muebles de asiento, deformándose el tubo/los tubos en una primera etapa del procedimiento, de modo que se constituya la forma final deseada del armazón tubular, soldándose uno con otro en una segunda etapa del procedimiento en cada caso los dos extremos todavía abiertos adyacentes entre sí del tubo/de los tubos, y tratándose superficialmente en una tercera etapa del procedimiento el armazón tubular. Estado de la técnica En los procedimientos conocidos para la fabricación de tales armazones tubulares se emplean hasta ahora procedimientos de soldadura que, antes del tratamiento superficial concluyente, por ejemplo lacado o cromado del armazón tubular cerrado, hacen necesario un mecanizado de la costura de soldadura. Si por ejemplo para la unión de los extremos de tubo se realiza a mano una soldadura eléctrica, entonces junto al gran consumo de tiempo para la fabricación de la costura de soldadura redonda debe mencionarse como otra desventaja la calidad que falta, debido a la conducción manual del electrodo, por lo que la calidad sólo puede mejorarse de forma insubstancial. Para que en el tratamiento superficial del armazón tubular se forme una superficie impecable se debe por tanto pulir previamente esta costura de soldadura. Ciertamente se consigue una mejora por el empleo conocido de la técnica robótica de soldadura para la producción de la costura de soldadura redonda, pero el problema no se soluciona así en ningún caso. Con los robots de soldadura descritos sólo es posible una soldadura de los tubos en 180º, después debe girarse la pieza de trabajo y soldarse la segunda mitad de la soldadura. En la nueva inserción de la costura se producen asperezas. Además, el movimiento en vaivén conduce también a que no se produzca ninguna superficie lisa de la costura de soldadura. Por tanto en el empleo hasta ahora conocido de la técnica robótica de soldadura para la fabricación de un armazón de mueble también es necesario alisar la costura de soldadura antes del recargado del superficie definitiva sobre el armazón tubular. Esto conduce desventajosamente a un costo aumentado de tiempo y fabricación. Para la soldadura de tubos, arcos y piezas de forma en la industria de la construcción son conocidos los procedimientos de soldadura redonda (procedimientos de soldadura orbital), por ejemplo los descritos en el folleto de empresa de la firma Tesch GmbH, Hamburgo. Las costuras de soldadura fabricadas con este procedimiento de soldadura se caracterizan por una calidad y capacidad de reproducción especialmente buenas. Un dispositivo tensor interior sirve para el centrado y alineación, tensado y fijación de los tubos. La pieza de trabajo a soldar está estacionaria durante el proceso de soldadura, mientras el soplete está dando la vuelta. El electrodo está controlado en su trayectoria y recorre de un tirón en la soldadura una trayectoria de 3º, de modo que el punto final de una trayectoria coincide con el punto de partida de una trayectoria. La soldadura de las piezas de trabajo se efectúa según las exigencias con o sin suministro de material adicional. Una aplicación de este procedimiento de soldadura orbital conocido por el estado de la técnica para la fabricación de armazones de mueble, no es conocida por la empresa solicitante. Presentación del invento El invento procura evitar las desventajas descritas del estado de la técnica. Basa la misión en proponer un procedimiento sencillo para la fabricación de al menos un armazón tubular cerrado compuesto de un tubo soldado para muebles, especialmente muebles de asiento, que frente al estado de la técnica se caracteriza por un consumo reducido en tiempo y costes. Esto se consigue según el invento, de modo que con un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación para la soldadura de los extremos del tubo, se emplee un procedimiento de soldadura orbital de alta precisión, en el que un electrodo controlado en su trayectoria sigue una trayectoria de 3º. Las ventajas del invento consisten en que las costuras de soldadura presentan una alta calidad. Se puede soldar sin suministro de material adicional. La superficie de la costura de soldadura es tan lisa que sobra un tratamiento posterior de la costura de soldadura, por ejemplo su pulimentado. El armazón tubular cerrado puede ahora tratarse en su superficie directamente tras el proceso de soldadura. Por tanto se reduce el tiempo de fabricación y los costes. Breve descripción del dibujo En el dibujo está representado un ejemplo de realización del invento. Se muestra: la figura 1 una vista esquemática de un armazón tubular todavía no cerrado; la figura 2 un detalle ampliado en la zona de la costura de soldadura. Están mostrados sólo los elementos sustanciales para la comprensión del invento. Camino para la realización del invento A continuación se explica más de cerca el invento con la ayuda de un ejemplo de realización y de las figuras 1 y 2. La fig. 1 muestra una vista esquemática de un armazón tubular 1 todavía no cerrado para mueble de asiento. El armazón tubular 1 se forma por dos tubos 2 que en una primera etapa del procedimiento se deforman a la forma final del armazón tubular 1. Los extremos 3 abiertos (todavía) de ambos tubos 2 están enfrentados entre sí. En una segunda etapa del procedimiento se sueldan uno con otro los extremos 3 abiertos uno contra otro de los tubos 2. Para esto se tensan primero por medio de un dispositivo tensor no representado y se llevan juntos a la posición correcta para la soldadura. Para la soldadura se emplea según el invento un procedimiento de soldadura orbital, por ejemplo el procedimiento de soldadura orbital de a firma Tesch, Hamburgo, en el que los electrodos controlados en su trayectoria recorren una trayectoria circular cerrada de 3º. En el proceso de soldadura no es necesario suministrar material adicional. Por la soldadura de ambos tubos 2 se produce un armazón tubular 1 cerrado. La figura 2 muestra un detalle ampliado del armazón tubular 1 soldado en la zona de la costura 4 de soldadura redonda. Puede verse bien que la costura 4 de soldadura consta de sólo cordones de soldadu-

3 3 ES T3 4 ra muy pequeños y se forma por tanto una superficie lisa. La calidad de la costura 4 de soldadura es tan buena que antes del tratamiento concluyente de superficie, por ejemplo lacado o cromado, del armazón tubular no es necesario ningún pulimentado, es decir que ya después de la soldadura orbital puede efectuarse el tratamiento superficial del armazón tubular. Por el ahorro de la etapa de procedimiento - elaboración mecánica de la costura de soldadura - pueden reducirse ventajosamente el tiempo de fabricación y los costes. Lista de símbolos de referencia 1 Armazón tubular 2 Tubo 3 Extremos de la pos. 2 4 Costura de soldadura redonda

4 ES T3 6 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la fabricación de un armazón tubular (1) cerrado para muebles, especialmente muebles de asiento, compuesto por al menos un tubo (2) soldable, deformándose el tubo/los tubos (2) en una primera etapa del procedimiento de modo que se constituya la forma final deseada del armazón tubular (1), soldándose uno con otro en una segunda etapa del procedimiento los dos extremos (3) abiertos adyacentes en cada caso entre sí del tubo/de los tubos (2), y tratándose superficialmente en una tercera etapa del procedimiento el armazón tubular (1) ahora cerrado, caracterizado porque para la soldadura de los extremos (3) de los tubos se emplea un procedimiento automático de soldadura orbital de alta precisión, en el que un electrodo controlado en su trayectoria recorre una trayectoria de 3º NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD 2424/1986, de de octubre, relativo a la aplicación del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del , no producirán ningún efecto en España en la medida en que confieran protección a productos químicos y farmacéuticos como tales. Esta información no prejuzga que la patente esté o no incluida en la mencionada reserva. 4

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