k 11 N. de publicación: ES k 51 Int. Cl. 5 : F16H 55/44

Transcripción

1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA k 11 N. de publicación: ES k 1 Int. Cl. : F16H /44 B21D 3/26 12 k TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3 86 knúmero de solicitud europea: k Fecha de presentación : k Número de publicación de la solicitud: k Fecha de publicación de la solicitud: k 4 Título: Procedimiento para la fabricación de una polea. k 73 Titular/es: Leifeld GmbH & Co. Beckumer Strasse D-9229 Ahlen, DE k 4 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k 72 Inventor/es: Bichel, Joachim y Temmann, Robert k 4 Fecha de la publicación del folleto de patente: k 74 Agente: Carpintero López, Francisco Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 DESCRIPCION El invento trata de un procedimiento según la definición de la reivindicación 1. Por DE-C se conoce un procedimiento del tipo arriba mencionado. En este procedimiento la zona de borde de la rodaja metálica es aplastada, después de un rebordeado, a un cuerpo con forma de cilindro hueco, liso en su interior y su exterior. En este cuerpo plano se labran ranuras, que se extienden en la dirección de contorno o transversales a ésta, para producir una polea. Este procedimiento tiene como desventaja el peligro de que la distribución del material de la zona de borde rebordeada de la rodaja metálica durante el aplastamiento no corresponda a la distribución de material deseada del perfil final correspondiente, lo que lleva a inhomogeneidades en el material, por ejemplo por sobrelaminación o solapamiento. Con esto la resistencia y la solidez de la polea se reduce considerablemente. Un problema parecido aparece al labrar las ranuras en la zona de contorno aplastada, pues no existe ninguna posibilidad de desviación para el material a desalojar lateralmente para la formación de las ranuras, de modo que también aquí pueden producirse fácilmente sobrelaminaciones. Otro procedimiento para la fabricación de poleas se conoce de US-A En este procedimiento se produce primero de una rodaja metálica mediante presión una pieza de embutición profunda con forma de bote, con un grosor de material uniforme. Mediante colapsamiento axial, es decir, aplastamiento axial de la zona de contorno, el grosor de material es aumentado, moviéndose para esto las quijadas inferior y superior de un mandril continuamente hacia sí. Sólo después es ejecutado un aplastamientoy/ounperfiladodelazonadecontorno para el asiento de las correas. Este procedimiento requiere por tanto un gran esfuerzo para su realización, pues son necesarios procesos muy distintos, esto es presión profunda, resp. embutición profunda, aplastamiento axial, aplanamiento radial y perfilado. Existe por tanto el objetivo de crear un procedimiento del tipo arriba mencionado, con el cual se pueden producir sin problemas de rodajas metálicas poleas de alta calidad con un gasto relativamente reducido para la realización del procedimiento. El objetivo se alcanza según el invento por un procedimiento del tipo mencionado al principio con las etapas del procedimiento presentados en la característica de la reivindicación 1. Preferentemente la mecanización de la rodaja metálica se realiza con el procedimiento nuevo de modo que el gasto de fuerza para esto sea mantenido lo más bajo posible. Con la forma ondulada de la zona de contorno, intencionadamente producida en el desarrollo del procedimiento y su transformación especial posterior, de la que resulta una distribución de material adaptada al producto final a producir, se evitan sobrelaminaciones y solapamientos durante las etapas de transformación y, dado el caso, en la producción final de los perfiles, y se mantienen bajas las fuerzas a emplear y el aparato técnico de máquinas para la realización técnica del procedimiento. Una polea de alta calidad puede ser producida con el procedimiento nuevo, a bajo coste. Ventajosamente todas las etapas de mecanización pueden realizarse como procesos de presión radiales, lo que mantiene pequeño el esfuerzo técnico para la realización del procedimiento. Además, la pieza a labrar puede ser transformada en una sola sujeción de la rodaja hasta la polea y las sobrelaminaciones son prácticamente excluidas. Un ejemplo de desarrollo del procedimiento según el invento se explica con un dibujo a continuación. Las figuras del dibujo muestran: figura 1: una rodaja metálica, plana, sujeta antes del perfilado ondulado con un rollo de transformación, en sección parcial, figura2: larodajadelafigura1después del perfilado ondulado, figura 3: la rodaja, después de la etapa del procedimiento para la obtención de la distribución óptima de material, como pre-modelo para el perfil final a labrar y figura 4: la rodaja después del perfilado final en una polea poli-v. En las figuras 1 a 4, que representan el ejemplo de desarrollo del procedimiento, se muestran siempre con el mismo modo de representación zonas parciales de una rodaja metálica 1, de unas quijadas inferior y superior 20 y 201, de un mandril y también de un rollo 21 a 23 que sirve para la transformación de la rodaja metálica 1. La rodaja metálica 1 está aprisionada entre las quijadas del mandril 20 y 20 presionadas entre sí, y es girada con éstas alrededor de un eje que se extiende perpendicularmente al plano de la rodaja. Los rollos 21 a 23 son giratorios alrededor de un eje paralelo y móviles en la dirección radial en el plano del dibujo. En la figura 1, la rodaja metálica 1, que está formadaaquí como rodaja plana con una pieza de buje central 10, está todavíasindeformarensu zona de borde exterior 11. una primera transformación de la zona de borde 11, esto es un perfilado ondulado, se realiza con ayuda del rollo transformador 21. La fig 2 muestra una rodaja de metal 1 al final del primer proceso de transformación, mediante el que la zona de borde 11 es doblada hacia el interior para formar una zona de contorno 11 es llevada a una forma volteada y engrosada hacia el extremo exterior. Según la figura 3, en otra etapa del procedimiento la zona de contorno 11 de la rodaja metálica 1 es trabajada con un segundo rollo 22, mostrando la figura 3 ya el resultado de esta etapa de procedimiento. La zona de contorno 11 de la rodaja de metal 1 tiene ahora en su sección una forma ondulada con un máximo de onda 12, respectivamente 12, en el lado del borde, extendiéndose radialmente hacia fuera, y lateralmente hacia dentro, al lado de un mínimo de onda 13, respectivamente 13. En el ejemplo aquírepresentado, entre los dos mínimos de onda 13 y 13, se encuentra otro máximo de onda; naturalmente, adicionalmente también pueden estar presentes más de un máximo de onda 14 y también los mínimos de onda correspondientes. Este número

3 depende esencialmente de la anchura deseada del asiento de polea para las poleas a producir. Esencial en esta etapa del procedimiento es también la distribución de material en la zona de contorno de la rodaja metálica, alcanzada con esto. Como se puede ver en la figura 3, el material es más grueso en la zona del máximo de onda central 14 y hacia los máximos laterales 12 y 12 se hace más delgado, siendo aquí elgrosordematerialtodavía mayor que en la zona del buje 10 de la rodaja metálica La última etapa del procedimiento del ejemplo de desarrollo aquí descrito consiste según la figura 4 en proveer la zona de contorno 11 pre-perfilada de la rodaja metálicadelafigura3conranurasv 16 que se extienden en la dirección de contorno. Para esto sirve en el presente ejemplo un rollo 23 que tiene aquí la función de rollo de perfilado final. La anterior zona de contorno 11 es transformada en el asiento terminado de correa 18 y de la rodaja metálica 1 se hace en la última etapa del procedimiento una polea terminada poli-v

4 REIVINDICACIONES 1. Procedimiento para la fabricación de una polea (1 ) de una rodaja metálica (1) plana por lo menos en su zona de borde (11), en donde la polea (1 ) puede ser por ejemplo una polea para correa trapezoidal poli-v, polea para correa dentada o polea para correa plana, con un buje (10) y una zona (11), en su forma básica cilíndrica hueca provista con su cara exterior lisa o abombada o con un perfil (16) extendiéndose en la dirección de contorno o en la dirección transversal, cuyo grosor de material puede ser mayor que el del buje (10), en donde en el procedimiento, la zona de borde (11) de la rodaja metálica (1) es transformada en una zona de contorno (11 ) perfilada de manera ondulada y en otra etapa del procedimiento se produce el perfil final (16) correspondiente, caracterizado porque - el borde plano exterior (11) de la rodaja metálica (1) axial y fijamente sujetada, es desviado en la dirección axial por un rollo (21), que se acerca radialmente al eje de la rodaja metálica (1), de modo que se produce una zona cilíndrica de contorno (11 ) con perfilado ondulado y grosor de pared mayor con respecto a la zona del buje (10) de la rodaja metálica (1), en donde la zona de contorno (11 ) así perfilada de forma ondulada tiene en una cara un máximodeondaqueseextiende en la dirección radial hacia fuera y al lado, lateralmente hacia dentro un mínimo de onda y en la otra cara un mínimo de onda que se extiende en la zona del buje (10), y - en una segunda etapa del procedimiento la zona de contorno (11 ) de la rodaja metálica (1), perfilada de forma ondulada, es laminada en forma de sección ondulada, vista en sección transversal, con, en cada de sus extremos, un máximo de onda (12, 12 ) extendiéndose en la dirección radial hacia fuera y al lado, lateralmente hacia dentro, un mínimo de onda (13, 13 ), de modo que se produce un contorno ondulado con una óptima distribución de material para la mecanización ulterior. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque para la estabilización de la zona del buje (10) se utiliza una rodaja metálica (1) pre-troquelada

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