ET351 Grapa de suspensión metálica para MT

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1 ET351 Grapa de suspensión metálica para MT ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Elaborado por: Revisado por: GERENCIA DISTRIBUCIÓN SUBGERENCIA TÉCNICA Revisión #: Entrada en vigencia: ET /03/1999 Esta información ha sido extractada de la plataforma Likinormas de Codensa en donde se encuentran las normas y especificaciones técnicas. Consulte siempre la versión actualizada en Página 1 de 8

2 1. ESPECIFICACIONES GENERALES Objeto de la especificación Esta especificación técnica establece las condiciones que deben satisfacer las grapas de suspensión para líneas aéreas de media tensión en sistemas de distribución. 2.- CONDICIONES DE UTILIZACIÓN Lugar de instalación Las grapas son elementos mecánicos que trabajan a tracción y cuya única función es suspender el cable en las líneas aéreas de media tensión. La grapa debe permitir sujetar conductores para calibres AWG / KCMIL (mm): 1/0(10,11) - 2/0 (11,35) 4/0 (14,31) (15,46). Preferiblemente como una sola unidad Condiciones climáticas Serán empleados a la intemperie, siendo ésta generalmente de clima cálido y húmedo. Los parámetros de operación son los siguientes: - Altura sobre el nivel del mar: 2640 m - Humedad relativa: 90% - Temperatura ambiente máxima: 27 C - Temperatura ambiente mínima: -5 C - Temperatura ambiente promedio: 14 C 3. - MATERIAS PRIMAS Las grapas de suspensión estarán construidos con materiales de la mejor calidad para ese fin, debiéndose descartar el empleo de materiales alterables por la humedad, radiación solar y otras condiciones ambientales desfavorables. Las grapas se pueden fabricar en cualquiera de los materiales de la tabla No.1, teniendo en cuenta el material del cable que está en contacto con la grapa, para minimizar el par galvánico y la pérdida de potencia debida la calentamiento por efecto magnético. Deben fabricarse en cualquiera de los siguientes procesos: fundición en arena, fundición a presión, fundición en moldes permanentes o semipermanentes y por forja. TABLA No. 1 MATERIAL DEL CABLE De aleación de aluminio MATERIAL DE LA GRAPA De aleación de aluminio 356-T6 o equivalente De aluminio y alma de acero (cable ACSR) De aluminio o aleación de aluminio 356-T6 o equivalente 4. DETALLES CONSTRUCTIVOS La grapa de suspensión se compone del cuerpo, la mordaza. La grapa será diseñada de tal forma que permita el desplazamiento lateral del conductor en un ángulo de 30 como máximo, a uno y otro lado del plano vertical, y además que, aplicando un esfuerzo longitudinal sobre el conductor, el conjunto describa una traslación paralela. El material estará libre de grietas, cavidades, sopladuras, defectos superficiales o internos y de toda otra falla que pudiera afectar su correcto funcionamiento. La grapa de suspensión tendrá los elementos necesarios para lograr los grados de movimiento indicados. Los componentes del conjunto de suspensión serán imperdibles entre sí. Las grapas de suspensión tendrán un diseño racional tal que no origine sobre el conductor esfuerzos concentrados que produzcan su deterioro. La garganta de la grapa donde se aloje el conductor deberá tener un perfil adecuado, sin aristas vivas ni radios de curvatura pequeños, en todos los puntos que puedan tomar contacto con el cable. Página 2 de 8

3 4.1 Requisitos Químicos El cuerpo de la grapa pueden ser de cualquier material de los indicados en la tabla No.2, que cumpla con las exigencias mecánicas establecidas en la tabla No. 3. Los materiales componetes de la grapa deben cumplir con los siguientes requisitos químicos: TABLA No. 2 TIPO DE MATERIAL: ALEACIÓN DE ALUMINIO A 356 % Manganeso 0,1 % Silicio 6,50 a 7,50 % Magnesio 0,25 a 0,40 % Cobre 0,1 % Hierro 0,4 % Zinc 0,1 % Titanio 0,2 % Aluminio 91,2 Valores máximos permitidos (cuando no se da el rango) 4.2 Requisitos Mecánicos Las grapas deben cumplir satisfactoriamente con los requisitos de resistencia que se dan en la siguiente tabla: TABLA No. 3 RESISTENCIA EN PORCENTAJE DE LA RESISTENCIA DEL CONDUCTOR TIPO DE GRAPA DESLIZAMIENTO ROTURA Grapa de suspensión Requisitos de Recubrimiento Los elementos ferrosos serán totalmente galvanizadas por inmersión en caliente y deberán cumplir con lo especificado en la Norma ICONTEC 2076 y deben estar libres de burbujas, áreas sin revestimiento, depósitos de escoria, escoriaciones. Para zonas contaminadas se especificarán galvanizados superiores a la Norma como se indica en la tabla siguiente: TABLA No. 4 REQUISITOS DE GALVANIZADO PARA ZONAS CONTAMINADAS APLICACIÓN PROMEDIO gr/m 2 MINIMO gr/m 2 Elementos ferrosos Requisitos de acabado Las grapas deberán estar libres de deformaciones, aristas cortantes y rellenos. La superficie de contacto entre el conductor y la grapa debe ser completamente lisa y exenta de bordes cortantes que puedan tallar el conductor. 4.5 Accesorios Los pernos en U deberán fabricarse en acero de grado tal que la grapa cumpla con las características mecánicas (deslizamiento y resistencia a la tensión). el roscado puede efectuarse por laminado o por corte y rectificado. La rosca no deberá reparase después del galvanizado. Las dimensiones de la rosca serán standard. Las arandelas de presión deberán cumplir con las especificaciones correspondientes, ICONTEC 243, 1761 y Las tuercas deberán cumplir con los requisitos establecidos en la norma ICONTEC Página 3 de 8

4 5.ENSAYOS Y RECEPCION CODENSA S.A. se reserva el derecho de presenciar, a través de sus representantes, los ensayos citados a continuación: a) Repetición de los ensayos tipo, si CODENSA S.A. lo solicita. b) Ensayos de rutina y entrega. A tal fin, CODENSA S.A. o sus representantes serán avisados por lo menos con veinticinco (25) días de anticipación por el fabricante, a efectos de asistir a las pruebas si así lo creyeren conveniente. La ausencia de los representantes de CODENSA S.A. en el momento de ejecutar los ensayos y pruebas según lo programado, aún cuando hayan sido debidamente avisados, no eximirá al fabricante de efectuarlos previa conformidad de CODENSA S.A., debiendo comunicar de inmediato a ésta los resultados. Los gastos que demanden estas pruebas serán por cuenta del fabricante, salvo los gastos de los representantes de CODENSA S.A. La aceptación de una entrega estará sujeta al resultado satisfactorio de los ensayos, y su rechazo se reglamenta en el numeral Muestreo Para pruebas de rutina se utilizará un plan de muestreo simple normal con un nivel de inspección II y con un nivel de calidad aceptable del 4%, indicado en las Tabla 5. TABLA 5 PLAN DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN PRUEBAS DE RUTINA (NIVEL DE INSPECCIÓN II, AQL = 4%) TAMAÑO DEL LOTE TAMAÑO DE LA MUESTRA NUMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOS 3 a a a a a a a a a y más Para tamaños de lote inferiores a 3, se hará la inspección al 100% de las muestras TABLA 6 PLAN DE MUESTREO PARA LOS ENSAYOS DE TENSIÓN (NIVEL DE INSPECCIÓN ESPECIAL S-3, AQL = 4%) TAMAÑO DEL LOTE TAMAÑO DE LA MUESTRA NUMERO PERMITIDO DE DEFECTUOSOS 2 a a a a a a y más Aceptación o Rechazo Página 4 de 8

5 Si el número de elementos defectuosos es menor o igual al correspondiente número de defectuosos dados en la tercera columna de las tablas 5 y 6, se deberá considerar que el lote cumple con los requisitos relacionados en el numeral 6; en caso contrario el lote se rechazará por completo ACONDICIONAMIENTO PARA LA ENTREGA Identificación El conjunto de suspensión llevará grabado en forma indeleble la marca del fabricante Embalaje Los conjuntos de suspensión, debidamente armados, se proveerán acondicionados dentro de cajas de cartón corrugado o similar resistentes al manipuleo, conteniendo cada una hasta 25 unidades INSPECCIÓN Y RECEPCION La recepción de una entrega estará sujeta a: * Resultado satisfactorio de las pruebas tipo. * Resultado satisfactorio de los ensayos de entrega Pruebas tipo Las pruebas tipo serán efectuados sobre cada nuevo modelo de fabricación o ante cualquier modificación de un modelo ya aprobado. El fabricante deberá efectuar las pruebas tipo indicados en los numerales a 6.1.4, en unidades idénticas y sobre la cantidad que se determine para cada ensayo, y en el orden indicado. CODENSA S.A. se reserva el derecho de aceptar los protocolos de ensayo y/o repetirlos. A tal efecto el costo de las pruebas no deberá ser incluido en el precio de las grapas de suspensión, debiéndose cotizar por separado Verificación visual y dimensional Se verificará la correcta terminación, características constructivas e identificación del material, de acuerdo a lo indicado en el numeral 3, y que las dimensiones respondan al plano presentado por el proveedor o fabricante y aprobado por CODENSA S.A Pruebas de deslizamiento Las pruebas se realizarán a una temperatura ambiente de 20 * 5 C. Las grapas de suspensión se instalarán en condiciones similares a las de servicio. El ensayos se realiza con el cable para el cual ha sido diseñado de acuerdo con el montaje mostrado en la figura 2. La carga es aplicada gradualmente hasta llegar al valor de deslizamiento según lo indicado en la tabla 3, manteniéndose durante un minuto, para luego verificar si ocurrió el deslizamiento. Debe emplearse un dispositivo que impida el deslizamiento del cable en la grapa mordaza. El torque para las tuercas de las grapas en U será el adecuado para el diámetro Prueba de rotura El ensayo se efectúa de acuerdo al montaje mostrado en la figura 1 sometiendo la grapa a la carga hasta llegar a la rotura y el valor obtenido deberá cumplir con lo dispuesto en la tabla 3 teniendo en cuenta para la prueba el conductor de mayor calibre a sujetar por la grapa. La velocidad de aplicación de la carga será como máximo 10 mm/min. El torque de las tuercas y de las grapas en U será el adecuado para el diámetro de la respectiva grapa Pruebas de envejecimiento climático y corrosión Estas pruebas se deberán realizar en grapas de suspensión que estén construidos con material metálico o combinados, según el siguiente detalle: Ensayo de corrosión, para grapas construidas parcialmente con componentes metálicos. Ensayo de envejecimiento climático seguido del ensayo de corrosión para los elementos combinados. Página 5 de 8

6 Las grapas que por su construcción sean sometidas al ensayo de corrosión, finalizado éste no deberán presentar corrosión localizada. Además de los ensayos de envejecimiento climático y/o de corrosión, deberán cumplir satisfactoriamente con los ensayos de deslizamiento, de tracción y rigidez dieléctrica descritos en los numerales , y respectivamente Prueba de Galvanizado Esta prueba se hará de acuerdo a la norma ICONTEC Ensayos para entrega Las verificaciones y ensayos se efectuarán en el orden en que se consignan a continuación: Verificación visual y dimensional Se efectuará como se indica en el numeral Ensayo de deslizamiento Se efectuará como se indica en el numeral Ensayo de tracción Se efectuará como se indica en el numeral Prueba de envejecimiento climatico y corrosión Se efectuará como se indica en el numeral Prueba de Galvanizado Se efectuará como se indica en el numeral Nota: El ejercicio del control de calidad estará a cargo del fabricante y el controlador de dicho ejercicio estará a cargo de CODENSA S.A., para lo cual, por decisión y a requerimiento y cargo de CODENSA S.A., podrán ser repetidos cualquiera de los ensayos de tipo descritos en el numeral 6. El no cumplimiento de los valores establecidos significará el rechazo del lote a recibir, quedando CODENSA S.A. facultada para reclamar al fabricante por los daños emergentes del material ya recibido correspondiente a una entrega. 8.- DOCUMENTACION E INFORMACION TÉCNICA La información técnica a presentar por el oferente será la siguiente, sin cuyo requisito la oferta podrá no ser tenida en cuenta: * Muestras del material ofrecido. * Protocolos de ensayos tipo, según numeral 6. * Plano y/o catálogo descriptivo con dimensiones y materiales componentes. * Características físicas y químicas de los materiales. * Antecedentes de suministros anteriores. Página 6 de 8

7 ENSAYO DE RUTURA PRUEBA DE DESLIZAMIENTO Página 7 de 8

8 FIGURA 3 Ø DEL CABLE CAL. AWG A B C D E Min Max Min Max mm mm mm mm mm / /0 4/ / Página 8 de 8